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用于草酸二甲酯加氢合成乙二醇的催化剂设备制作方法与制作流程本技术公开了用于草酸二甲酯加氢合成乙二醇的催化剂制备方法，采用长碳链有机季铵盐对层状硅酸盐材料进行插层改性，再引入氨基硅烷偶联剂形成共价健连接，然后与可溶性铜盐相混合反应，产物分离、纯化到固体产品；再将固体产品与碱液反应，所得产物再次过滤、去离子水反复洗涤到中性，干燥，焙烧得到负载铜型催化剂。
本技术以插层改性层状硅酸盐材料为载体，采用离子交换和配位作用进行铜负载，可以调控最终催化剂中铜物种的尺寸及分散度，改善一价铜和零价铜的协同作用，得到高分散负载型纳米铜催化剂；该催化剂用于草酸二甲酯加氢合成乙二醇反应，草酸二甲酯转化率>99.5％，乙二醇选择性>96％，该催化剂制备过程简单、成本低，有利于实现工业化应用。
权利要求书1.一种草酸二甲酯加氢合成乙二醇催化剂制备方法，其特征在于：采用长碳链有机季铵盐对层状硅酸盐材料进行插层改性，再引入氨基硅烷偶联剂与改性后材料的层间羟基缩合反应形成共价健连接，然后与可溶性铜盐溶液混合回流反应，产物经过滤或离心、充分洗涤、干燥得到固体产品；然后将固体产品90～100℃与碱液反应，所得产物再次过滤、去离子水洗涤到接近中性，在80～120℃干燥12～48h，450～600℃焙烧2～8小时得到负载铜基催化剂；催化剂中铜含量为催化剂总重的10～45％；一价铜含量为活性铜总摩尔数的20～60mol％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：层状硅酸盐材料包括水硅钠石、多水硅钠石、水羟硅钠石、麦羟基硅钠石、云母、滑皂石、柯绿泥石、滑绿石、累托石、云蒙石、羟硅铝石、蛭石中任一种或几种，优选水硅钠石、多水硅钠石、水羟硅钠石、麦羟基硅钠石中任一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述长碳链有机季铵盐表达式为：[CnH2n+1(CH3)3N+]X-，其中n＝12,14,16和18，X＝Cl，Br，I和F，优选十二烷基三甲基溴化铵、十四基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵中任一种。
2022~ 2023学年度苏锡常镇高三教学情况调研（二）化 学2023.5注意事项：1．本试卷分为选择题和非选择题两部分，共100分，考试时间75分钟。
2．将选择题答案填涂在答题卡的对应位置上，非选择题的答案写在答题卡的指定栏目内。
可能用到的相对原子质量：H 1 C 12 O 16 Ba 137 Ti 48一、单项选择题：本题包括13小题，每小题3分，共计39分。
每题只有一个选项最符合题意。
1．祝融号火星车主体部件采用新型铝基碳化硅材料制造。
铝基碳化硅材料属于 A ．金属材料 B ．无机非金属材料 C ．有机合成材料 D ．复合材料 2．反应2NH 3＋NaClON 2H 4＋NaCl ＋H 2O 用于合成N 2H 4。
下列说法不．正确．．的是 A ．NH 3的空间构型为正三角形 B ．NaClO 的电子式为Na+－O Cl ··············C ．N 2H 4含有极性键和非极性键D ．H 2O 和N 2H 4之间可以形成氢键 3．嫦娥石属于陨磷钠镁钙石族，其纯晶体成分为Ca 8YFe(PO 4)7。
下列说法正确的是 A ．电离能大小：I 1(Na)＞I 1(Mg) B ．碱性强弱：Ca(OH)2＞Mg(OH)2 C ．离子半径大小：r (Ca 2+)＞r (P 3－) D ．电负性大小：χ(P)＞χ(O)4．实验小组利用如图所示装置制备氯酸钠。
下列实验装置和操作不能达到实验目的的是 A ．用装置甲制备氯气 B ．用装置乙处理余氯 C ．用装置丙除去氯化氢D ．用装置戊检验氯气 阅读下列材料，完成5~7题：氮是参与生命活动的重要元素。
氮在大气圈、水圈和生物圈中进行元素循环。
自工业革命以来，人类活动大大加剧了含氮化合物在大气圈和水圈中的总流量，如化石燃料燃烧时产生的高温可使氮气转变为氮氧化物，从而对生态平衡产生了严重影响。
【二】工艺技能之阳早格格创做（一）工艺本理本名目以煤造合成气为本料，采与草酸酯法死产乙二醇.最先CO气相催化反应合成中间产品草酸二甲酯，而后草酸二甲酯催化剂加氢死产乙二醇.合成气间交法死产乙二醇的主要反应包罗一氧化碳(CO)与亚硝酸甲酯(MN)死成草酸二甲酯(DMO)的羰化反应，草酸二甲酯加氢死成乙二醇(EG)的反应，一氧化氮、氧气战甲醇死成亚硝酸甲酯的酯化复活反应，亚硝酸钠、硝酸反应死成一氧化氮.简直历程如下：1、本料气造备矮压煤气化造一氧化碳2C + O2 = 2CO间歇法治半火煤气，再经下变矮变造得氢气C + H2O = CO + H2CO + H2O = CO2 + H22、草酸二甲酯合成CO气相奇共同成草酸二甲酯(DMO)由二步化教反应组成.最先为CO正在催化剂的效率下，与亚硝酸甲酯反应死成草酸二甲酯战NO，称为奇联反应，反应圆程式如下：2CO + 2CH3ONO = (COOCH3)2 + 2NO其次为奇联反应死成的NO与甲醇战O2反应死成亚硝酸甲酯，称为复活反应，反应圆程式如下：2NO + 2CH3OH + 1/2O2 = 2CH3ONO + H2O死成的亚硝酸甲酯返回奇联历程循环使用.总反应式为：2CO + 1/2O2 + 2CH3OH = (COOCH3)2 + H2O3、草酸二甲酯加氢造与乙二醇草酸二甲酯加氢是一个串联反应，最先DMO加氢死成中间产品乙醇酸甲酯(MG)，MG再加氢死成乙二醇.主反应圆程式如下：(COOCH3)2 + 4H2 = (CH2OH)2 + 2CH3OH（二）工艺步调金煤化工煤造乙二醇自决技能主要工艺包罗七个步调：第一是氨与气氛正在氨氧化炉内下温氧化得到氨氧化物；第二是氨氧化物与甲醇、氧气氧化酯化死成亚硝酸甲酯；第三是工业一氧化碳本料气体的催化脱氢洁化；第四是亚硝酸甲酯与一氧化碳氧化奇联死成草酸二甲酯；第五是草酸二甲酯催化加氢死成乙二醇；第六是乙二醇混同物的粗馏；第七是尾气循环使用战与消传染排搁.【三】工艺总过程第一步，本料气的造备、洁化及变更1、一氧化碳气体的造备，通过空分造得氧气与炉内煤反应造得炉气，炉气经脱硫洁化支到下一工序；2、氢气的造备，通过间歇造气法治得半火煤气，炉气经脱硫洁化，交着举止下温变更战矮温变更，造得氢气.第二步，一氧化碳本料气的再洁化处理从合成气洁化拆置出去的一氧化碳本料气，采与催化氧化技能与消氢战氧，末尾以分子筛脱火.再按一定比率混进普氧或者气氛，并支进载有催化剂的牢固床反应器中，催化反应共时与消所含的氢气战氧气.其催化剂是背载有铂族金属或者它们的盐的载体催化剂.金属主假如铂、钯或者铂-钯合金.其盐不妨是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、草酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等.金属含量为载体沉量的0.05%-5%.载体可采与硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物量.反应温度正在50-400℃，最佳正在80-250℃.交触时间正在0.5-10s.末尾再导进分子筛床层常温脱火.气体中所含氮、二氧化碳、甲烷、氩没有必与消.洁化后气体中有害杂量含量统造正在硫化物≤1.15mg/kg(1.15ppm)，NH3≤200mg/kg(200ppm)，H2≤100mg/kg(100ppm), O2≤1000mg/kg (1000ppm），H2O≤100mg/kg (100ppm).该混同气体即可动做合成草酸酯的一氧化碳本料气.第三步，草酸酯的合成将洁化后的一氧化碳本料气与亚硝酸酯混同，其含量（体积分数）为：一氧化碳为25%-90%，亚硝酸酯为5%-40%，导进拆有以氧化铝做载体的钯催化剂的列管反应器中举止催化反应.金属含量为载体中的0.1%-5%，交触时间为0.1-20s.反应温度为80-200℃.反应产品经热凝分散后得草酸酯.第四步，尾气复活将分散了草酸酯的反应尾气导进复活塔，按NO与O2分子比为4.1：6.5，配进氧气氧化，按醇与NO的分子比为2-6支进20%以上的醇火溶液交触反应，统造塔温正在相映酯的沸面以上，分散醇的火溶液循环使用.当醇的浓度矮于20%时，调换新的醇液.第五步，亚硝酸酯的回支将复活塔得到的亚硝酸酯气相导进热凝分散塔，统造温度正在相映酯的沸面以上，将亚硝酸酯气体中的醇战火进一步分散，其大部分亚硝酸酯（含已反应气体）支回合成塔循环使用，另小部分转进压缩热凝塔处理.第六步，非反应气体的排搁将含有非反应气体的亚硝酸酯导进压缩热凝塔，统造热凝温度正在-20-40℃，压力正在0.5-4MPa，使亚硝酸酯实足液化回支.经气化后再导进合成塔循环使用，没有凝气体主假如氮气战少量的甲烷、氩、一氧化碳、一氧化氮，搁空排除.第七步，草酸二甲酯加氢正在反应器中拆挖40-60手段催化剂，并正在反应器二端各拆进20-40手段石英砂，预防反应器内气体沟流并牢固催化剂床层.催化剂由氢气正在特定条件下还本活化，而后设定佳反应温度战压力.DMO溶液由下压计量泵挨进气化器气化，氢气由下压品量流量计统造流量，加进气化器与气化的DMO溶液充分混同后加进反应器举止反应.产品由循环火热却，液体产品进粗馏拆置粗造死产下杂乙二醇，尾气经回支有用组分后支进加热炉或者锅炉焚烧.。
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煤制乙二醇工艺-草酸酯加氢合成路线[整理] 第2章煤制乙二醇工艺-草酸酯加氢合成路线虽然乙二醇的生产工艺有很多种，但是现在石油价格居高不下，乙二醇的生产成本越开越高，煤制乙二醇技术成为解决这一问题的有效途径。
各国都对煤制乙二醇技术做了研究，有草酸酯加氢合成路线、合成气直接合成路线、甲醛合成路线等，其中草酸酯加氢合成路线有较高的开发价值，通辽金煤的草酸酯加氢合成路线制乙二醇装置已经打通全部流程。
2.1生产原理(1)原料气制备低压煤气化制一氧化碳2C+O2=2CO 2-1间歇法制半水煤气，再经高变低变制得氢气C+H2O=CO+H2 2-2CO+H2O=CO2+H2 2-3(2)草酸二甲酯合成CO气相偶联合成草酸二甲酯(DMO)由两步化学反应组成。
首先为CO 在催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和NO，称为偶联反应，反应方程式如下:2CO+2CH3ONO=(COOCH3)2，2NO 2-4 其次为偶联反应生成的NO与甲醇和O2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下:2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O 2-5 生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。
总反应式为: 2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+ H2O 2-6 (3)草酸二甲酯加氢制取乙二醇草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先DMO加氢生成中间产物乙醇酸甲酯煤制乙二醇工艺(MG)，MG再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下:(COOCH3)2，4H2=(CH2OH)2+ 2CH3OH 2-72.2草酸二甲酯生产流程第一步，原料气的制备、净化及变换:1、一氧化碳气体的制备，通过空分制得氧气与炉内煤反应制得炉气，炉气经脱硫净化送到下一工序;2、氢气的制备，通过间歇制气法制得半水煤气，炉气经脱硫净化，接着进行高温变换和低温变换，制得氢气。
第二步，一氧化碳原料气的再净化处理:从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。
综述专论李广敏 刘新波 周 丽摘要：乙二醇(EG)是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯纤维等重要化工产品的生产。
近年来煤基合成气制乙二醇技术受到各科研院所的高度重视，并相继开展相关研发工作。
然而，该工艺仍然存在一些技术难题，其中草酸酯加氢制乙二醇催化剂的稳定性一直是一个瓶颈。
目前大多数研究者把精力主要集中在草酸酯加氢催化剂的设计和改性上，关于催化剂失活的公开文献非常少。
本文综述了影响Cu/SiO 2催化剂失活的因素。
关键词：乙二醇 催化剂 失活中图分类号：TQ032.4 文献标志码：A 文章编号：T1672-8114(2013)07-007-04（河南开祥化工有限公司, 河南 义马 472300）1 前 言乙二醇（EG）是一种非常重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯树脂和防冻液，还可用于不饱和聚酯树脂黏合剂、增塑剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、非离子表面活性剂以及炸药等，用途十分广泛。
其中聚酯树脂是我国乙二醇的主要消费领域，消费量约占总消费量的94.5%。
目前乙二醇制备技术路线主要有两种：一是石油路线，即采用环氧乙烷水合法，优点是技术成熟，应用面广，收率为 90%，但缺点也十分明显，依赖石油资源，乙二醇产品成本与国际油价紧密挂钩，成本较高，且水耗大；另一种方法就是煤制乙二醇技术路线，以煤制成合成气，再以合成气中的一氧化碳（CO）和氢气（H 2）为原料制取乙二醇，是当今世界普遍关注的一项技术。
国外技术未能实现工业化的原因，在于没能获得核心催化剂的关键制备技术和工业一氧化碳深度脱氢净化等系列关键工艺和技术，以及草酸二甲酯加氢制乙二醇催化剂失活的研究关键单元的技术集成。
我国成功实现了工业化的煤制乙二醇自主技术，具有成本低、能耗低、水耗低、排放低等特点，十分适合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的资源国情。
“煤制乙二醇”技术开辟了非油生产乙二醇新途径。
煤制乙二醇路线系通过CO气相耦联合成草酸酯，草酸酯再加氢制取乙二醇。
实践表明，草酸酯转化率可达 100%，乙二醇选择性高于95%。
我国在世界上已率先实现了煤制乙二醇（CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇）成套技术的工业化应用。
据悉，乙二醇生产采用环氧乙烷水合路线， 水的用量超过理论值的20倍，而且约有9%生产二甘醇，1%生产三甘醇和更高分子量的聚乙二醇，从而降低了单乙二醇的选择性。
因而，降低水比的催化工艺已经成为乙二醇新工艺的开发焦点。
另外，基于乙烯路线经环氧乙烷的乙二醇生产，由于石油资源的短缺和天然气资源相对丰富，因而开发以合成气为基础的各种新乙二醇生产工艺十分引人关注，更是受到各化工企业的看好。
草酸二甲酯加氢制备乙二醇是一个三步串联的选择性加氢反应。
首先草酸二甲酯（DMO）加氢生成中间产物乙醇酸甲酯，乙醇酸甲酯再加氢生成乙二醇，而乙二醇过度加氢则会生成副产物乙醇。
反应方程式作者简介：刘新波，河南省义马市人民路西段开祥化工有限公司Chenmical Intermediate・ ・82013年第07期如下：CH3OOCCOOCH3 +2H2 →CH3OOCCH2OH + CH3OH(1) CH3OOCCH2OH + 2H2 →HOCH2CH2OH + CH3OH(2) HOCH2CH2OH + H2 → C2H5OH + H2O(3)目前，合成气制乙二醇技术开发已经进入工业化阶段，由于该路线合成乙二醇具有较高的经济性，国内各科研单位联合煤化工企业纷纷上马乙二醇项目，是很有前景的“煤代油”技术。
然而，该工艺仍然存在一些技术难题，其中草酸酯加氢制乙二醇催化剂的稳定性一直是一个瓶颈。
要破解该问题，首先要探究影响催化剂稳定性的因素，即要研究催化剂的失活原因，然而大多数研究者把精力主要集中在草酸酯加氢催化剂的设计和改性上，关于催化剂失活的公开文献非常少。
本文总结了影响Cu/SiO2催化剂失活的因素。
2 影响加氢催化剂失活的因素铜基催化剂在工业生产过程被广泛应用，应用历史数十年以上，但催化剂失活依然是困扰工业生产的重要原因。
一般来说，铜基催化剂失活的原因有：热烧结、积炭、中毒等[1]。
2.1 热烧结和积炭Hughe[2]排列了金属的稳定顺序：Ag<Cu<Pd<Fe<Ni <Co<Pt<Rh<Ru<Ir<Os<Re，由于铜金属离子半径大，熔点为1083℃，坦曼温度和hutting温度低，铜基催化剂很容易烧结，实际上载铜催化剂174.6℃就开始烧结了。
Kurtz等人[3]通过快速失活试验发现烧结引起铜催化剂的失活，并关联了活性和铜比表面积的关系，认为A12O3是良好的结构助剂，可以阻止铜烧结。
Wang等人[4]在4MPa，453K，Cu-Zn-A1催化剂上经720h合成N-乙基乙二胺，发现铜催化剂颗粒由20.6nm增长到23.2nm。
在用于燃料电池的铜基催化剂也明显观察到烧结现象，引起选择性和转化率降低[5]。
不像铁、镍、钯等金属催化剂，铜催化剂具有很弱的C-O断键能力和形成C-C的能力，因此不易形成石蜡物质，但是载体的酸和碱中心会引起有机物的聚合或者缩合反应，从而引起铜基催化剂的积炭失活。
Chen等人[6]通过ICP-AES，XRD，FT-IR，TEM和XPS 表征失活催化剂，认为催化剂表面积炭是催化剂失活的重要原因，采用空气中焙烧失活催化剂再酮洗的方法再生催化剂，再生催化剂活性同新鲜催化剂基本相同，但是有部分铜流失。
Agarwal等人[7]通过XPS和热重表征失活的铜基催化剂，认为有两种石墨型和氧化沥青型积炭，并应用单层－多层机理建立了积炭模型，研究了积炭量对活性的影响。
Cheng等人[8]认为积炭是甲醇分解制氢气的原因，采用300℃下空气氧化失活催化剂再还原的方法再生失活铜基催化剂，效果显著，失活后和再生后的铜的晶型大小没有改变。
Thomas等人[9]在研究草酸二乙酯加氢制乙二醇时发现随着进料中草酸二乙酯和乙醇酸乙酯比例的减小催化剂失活加快，认为失活是由乙醇酸乙酯的酰基聚合覆盖活性中心引起的。
康文国等[10]等人采用沉淀沉积法制备的Cu/SiO2催化剂，对草酸二甲酯加氢制乙二醇进行了500h反应的研究，草酸二甲酯转化率由100%降至94.2%，乙二醇选择性降为44.0%，指出活性组分热烧结和来自乙二醇聚合引起的积炭可能是导致催化剂失活的主要原因。
何喆等人[11]认为草酸二甲酯加氢Cu/ SiO2催化剂失活的原因为铜分散度的降低与催化剂表面Cu+与Cu0比例失调。
张旭等人[12]在研究草酸二乙酯加氢制乙二醇时认为铜晶粒聚集涨大是Cu/SiO2催化剂失活的原因。
上述文献提供了非常有用的关于催化剂失活的信息，但是这些文献对草酸酯加氢催化剂失活的研究较为零散，不够系统。
2.2 中毒铜基催化剂对使用条件要求苛刻，对诸如硫、磷、氯、羰基化合物等毒物较为敏感，微量的毒物就会造成催化剂活性大幅度的下降。
硫是最常见的影响铜基催化剂稳定性的毒物，如对于甲醇合成使用的铜基催化剂硫中毒有较多文献报道。
在甲醇合成正常操作条件下，硫与铜很容易生成硫化铜，其相应的平衡常数达到l×l05[13]。
殷永泉等人[14]对某化肥厂甲醇合成催化剂进行了研究，发现失活后催化剂中w(硫)达到1.2%，外层催化剂的活性下降至相对于新鲜催化剂的37.5%。
徐杰等人[15]在研究铜基催化剂失活时发现，与新鲜催化荆相比，失活催化剂有硫中毒的现象，w(硫)达到2.03%。
曹发海等人[16]对甲醇合成催化剂中毒失活进行综述时提到硫中毒是催化剂失活的重要原因，催化剂中w(硫)达2.4% 2.5%时，其活性下降75%，认为硫对催化剂是累积的、永久性的中毒。
张博等人[17]对草酸酯加氢铜基催化剂的失活进行研究，考察硫对催化剂失活的影响。
通过采用低温氮气吸附、XRD、TEM、XRF及EDS表征对失活前后催化剂进行表征，发现催化剂失活是由于硫中毒。
Cu/SiO2催化剂对硫很敏感，容易硫中毒。
且其耐硫性比甲醇合成Cu/ZnO/Al2O3催化剂差。
加氧Cu/SiO2催化剂硫中毒失活是一个快速的过程，含微量硫的原料反应90h后，乙二醇收率降至5.67%。
目前含ZnO的甲醇合成催化剂表现出较强的耐硫性，这是由于ZnO能与硫化物生成更为稳定的ZnS，其平衡常数高达7.4×107(500K)，能有效的防止铜催化剂中毒[13]。
李竹霞等人[18]在研究助剂对Cu/SiO2催化剂性能影响时发现，ZnO破坏了Cu/SiO2催化剂前体结构，使得孔径变大，比表面积下降；ZnO的存在促使氧化态铜更易还原为CuO，并使得催化剂晶粒长大，进而抑制了加氢反应。
由于ZnO的加入对Cu/SiO2催化剂加氢活性不利，该催化剂中不含抗硫组分ZnO，当反应原料中含有微量硫时很容易导致催化剂失活。
Brands等人[19]研究发现铜基催化剂失活后通过在线还原或(和)氧化处理不能使活性恢复，而脱除催化剂中的硫需要1000K以上，在这个温度下没有合适的加氢反应器，并且此温度下将导致催化剂发生不可逆的相变以及烧结。
2.3 CO的影响DMO加氢所需H2来自变压吸附，由于设备或者操作等原因，H2气源中偶尔会出现CO。
有文献[20]报道，C0在Cu基催化剂上的吸附量比H2大，杨儒等[21]通过实验发现室温下CO的吸附量为H2的13倍。
CO对DMO加氢反应是否有影响，值得研究。
张素华等人[22]研究了CO对草酸二甲酯加氢反应的影响。
气相中的CO对催化活性影响较大，系统中通人一定C0后，乙二醇收率从95.6%下降至25.4%，但CO对该过程影响可逆，保证其它条件不变，停止进料液，用H2吹扫20h后，催化剂活性可恢复至未通CO时水平。
2.4 乙醇酸甲酯的影响张素华等人[22]研究了乙醇酸甲酯对草酸二甲酯加氢反应的影响。
乙醇酸甲酯浓度、进料方式及反应温度均对反应过程有较大影响。
195℃较低温度时，乙醇酸甲酯预吸附对反应影响更大，乙醇酸甲酯预吸附7h，反应35 h后，乙二醇收率仅为23.7%。
乙醇酸甲酯在催化剂表面较难脱附，系统中乙醇酸甲酯浓度较高时，会生成多聚物，堵塞催化剂孔道，会导致催化剂失活。
乙醇酸甲酯对该过程的影响受反应温度影响较大，较高温度时，乙醇酸甲酯预吸附对反应影响大大降低。
催化剂活性下降导致加氢能力不足，使乙二醇选择性下降，乙醇酸甲酯在产物中含量增加，乙醇酸甲酯大量出现是催化剂失活的一种表现形式，乙醇酸甲酯的大量存在会进一步加剧催化剂失活。
因此，在实际操作过程中，一般应保证乙醇酸甲酯的含量尽可能低。
出现较多乙醇酸甲酯时，可以通过升高反应温度或降低液时空速(LHSV)降低系统中，特别是催化剂表面的乙醇酸甲酯含量。
3 结语乙二醇作为重要的化工原料，对于国民经济各部门的发展和国计民生都有着重要的作用。
