立磨操作资料
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一、磨机操作的五大要素：1）稳定料床2）控制粉磨压力3)合理的出入磨温度4）控制合理的风量及风速5）控制矿渣超细粉磨的比表面积
一、在煤质热值高，热源稳定的情况下，出口温度低，产量低的原因？1、喂料量大，2、料水分大3、研磨压力小4、烟道（热风管道）堵塞5、系统漏风6、主排粉风机开度小，系统风量小，内循环大。
二、矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整？
1、适当调高选粉机转速；2、系统风量；3、适当调高研磨压力；4、适当减少喂料量
三、循环负荷率L
四、定义：选粉机选粉后，粗粉量与细粉量比值
L=）细（）粗（GT*100% L过低 L=0→T=0, 开路，产量低。
L↑→出库料变粗→物料在磨机内的流速加速→减少粉磨现象→产量高。
L过大→粗粉量过大，磨内存料量多→“饱磨”→产量低。
1、立磨振动大的原因：
料层太厚或太薄 突然加入大水分的物料 颗粒过大或过硬的物料进磨
④物料过干 ⑤N2压力低 ⑥通风量太大
解决：使进磨机的物料的流量均匀；进入磨机物料干、湿搭配；避免过大或过硬物料进磨；④料干加水（喷水）；⑤调整N2压力；⑥通风量降低
2、减少开机时磨机的振动值，从目前的操作来看开磨机振动原因：
磨内物料过多，压差大，由料层厚度引起的振动，喂料量降低；选粉机转数降低，抽风量升高；磨内料少，压差小，喂料量升高，选粉机转速升高，抽风量降低；④适当加入喷水，再根据料层厚度来重复以上两步操作。
斗提技术操作规程 1、开车前检查准备工作
电机传动部位，链条等设备是否完好；料斗提是否料多，是否无人，无障碍物。
2、立磨压差过高的原因：
喂料量过多；挡料环过低；研磨能力低声下气；④选粉机转数过快；⑤风机抽风量小。
解决：1、减少喂量；2、增加挡料环高度；3、增加研磨压力；4、减少选粉机转速；5、加大抽风量刑期6、增加进口温度。
立磨振动：
1、料层厚：喂料量多；回粉多（风量与选粉机转速不配）通风量小；出口温度高：入磨温度高，料干；④压差大：入磨温度高，料干、研磨能力过剩，通风量不足。
2、料层薄：喂料量少，通风量太大；压力小：入磨温度低，料少，研磨能力不足。
3、其他：磨辊、磨盘磨损严重；物料易磨及物料级配；磨盘衬突起；④蓄能器气囊破裂，液压系统故障。
1、挡料环高：①主电机功率偏高，产品细度较细（料在磨盘上停留时间长）；②压力低；③外循环量小；④斗提电流小。
2、空气斜槽常见故障：①透气堵塞，原因料湿；②斜度不够，流动性差；③透气层破了，形成气层；④水泥中铁块；⑤漏气；⑥风管堵管。
1、开风机时应把风门关掉，开启后再打开。
2、煤磨主风机启动时，HZ不要低于10HZ，否则瞥风。
3、软启：在型设备启动电流太高，起缓冲作用。 4、减速机润滑站开启10分钟后才启动主电机。
5、减速机润滑站画面主要看12个高压压力，如果有9个不到条件或两个相邻达不到就会跳停，是由低压泵，把油打到高压泵，再打到减速机齿轮上。
6、去高压泵油压力，低限为0.5bar。
7、如果皮带上没料或主从辊位置过低（过10S）磨辊抬起，喂料系统会自动停（喂料阀除外）。
8、反压力一般一次加（减）2-3bar.
9、辊时抬时落说明不正常，要把喂料系统停，检查程序。
10、如果喂料系统一断料，磨机出抬辊这时为了保护袋子，主风机转速降低，截止阀降低，冷风降低，热风炉放散提高。
减速机润滑站：
轴瓦高压油温：75报警，85℃跳停。
滑动轴承温度：110℃报警，115℃跳停。
回油温度：15-60℃，正常在50℃以内。
11、选粉机的低限为40%，跳停后降到10转后再启选粉机。
12、突然停电了，辊润滑站1h才能起来（PRC没停电）。
负压太高：打开循环风阀，关小尾排，入磨负压高说明风量不够。
1、预填充时间：显示皮带有料到落辊时间
2、进口温度下降，功率上升，压差上升，立辊位置下降。
3、主辊位置低于20mm就会抬辊。
各种联锁关系：
1、齿轮润滑站反向压力（即下腔压力）过高，液压站无备妥信息，主电机跳停。 2、喂料中断，磨辊自动抬起。
3、入库组跳停→布袋跳→风机站→主电机跳。
4、主电机功率过高（4500）主电机跳停。
5、振动值过大，主电机跳停。
6、出口温度130℃，喂料系统停，截止自动关，冷风阀自动打开。
一、开机顺序：
1、启动各润滑站液压站（主电机稀油站、风机稀油站、风机电机稀油站）
2、启动密封风机。
3、入库组（1#库顶收尘器→库顶2#斜槽→入库斗提→4号斜槽风机→3号→2→1→斗提单击收尘器）
4、布袋
5、选粉机过油站
6、选粉机组（油泵、电机）
7、启主风机（散热风机）
8、外循环组（外循环除尘器—斗提—除铁器—皮带）
9、磨机甘油站
10、磨机主体（主电机、散热风机）
11、上料系统（喂料阀→入磨除铁器→皮带→皮带秤）
12、外循环上料系统（外循环旋转喂料机→鼓形除铁器→振动给料机→皮带秤）
一、启动前的准备
1、各系统是否在连锁状态
2、热风炉是否具备点火条件 3、各画面打到连锁状态
4、检查油温是否打到规定值
5、和化验室取得联系，并确认物料配比及质量控制标准
6、和现场操作员取得联系，确认现场开车前准备就绪
7、确认中控室监视画面是否显示良好
8、了解并确认各料仓（库）料位情况，库存闸板阀门到位
9、启动确认公用系统（冷却水、压缩空气）处于正常工作状态
立磨振停原因分析
1、气体温度
1）t↓—烘干能力↓—效率↓—循环次数↓—磨盘上料↓—振停
2）t↑—烘干能力↑—效率↑—料面不稳—振停
2、磨内压差
1）压差↑—阻力↑—料量—研磨压力—电流大—振停
2）压差↓—料薄—振动—振停
3、通风量
1）通风量—料被带起多—料层变薄—振磨—振停
2）通风量—部分被带起—引起饱磨—效率低—吐渣—振磨
4、研磨压力P—产量低 P—产量增
突然断电：打开二次配风阀和炉门，关截止阀
影响磨差因素：（调压点）喂料量、主排风机、选粉机、档料环、系统漏风
影响磨温度因素：（调高点）喂料量、二次配风、螺旋绞刀、喷煤量、循环风量、截止阀开度、系统漏风
出口温度高：加喂料、加循环风、二次配风、加大选粉机转速
