钢结构吊装技术交底

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钢结构吊装施工技术交底记录
1. 施工准备:
1.1. 材料准备:钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。
1.2. 机具及测量仪器准备:扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、
千斤顶、钢丝刷、缆绳、磨光机、塔吊(M900)、焊机、手拉葫芦(5t)。
1.3. 技术准备:
1.3.1. 基础验收合格及控制线验收合格。
1.3.2. 柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。
1.3.3. 对已预埋地脚螺栓位置复查,偏差较大者,对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。
1.3.4. 钢构件进场验收相关资料齐全。
1.4. 构件准备
1.4.1. 钢结构吊装用临时爬梯,与钢柱固定牢靠 。
1.4.2. 对吊装构件吊耳进行角焊缝加固,确保安全可靠方可吊装。
1.4.3. 缆风绳拉环预埋牢靠。
2. 施工工艺
2.1. 吊装顺序
2、1、1 底层钢柱吊装顺序
2、1、2 非底层钢柱吊装顺序
2.2. 钢柱安装
2.2.1. 钢柱基础检查:
a、 检查基础定位轴线就是否与原定位轴线重合,定位轴线就是否超过控制线,
纵横定位线就是否垂直、平行,并标在基础上;
b、 检查柱间距离,柱距应控制在3mm以内;
c、 检查地脚螺栓就是否垂直,螺栓间距就是否符合设计图纸要求,对角线就是否
一致。d、 检查柱底标高就是否满足施工图纸得要求,标高误差过大时,应通过调
节柱脚板与基础得间隙来找正柱标高。
2.2.2. 首节钢柱吊装
a.钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净,根据加工厂制作基准点弹出吊装中心
线与标高基准线标记。检查柱脚板中心线,柱脚板螺孔孔距与孔间对角线就是否
与柱脚螺栓相吻合。如有偏差,需在吊装前进行修正,确保钢柱吊装就位一次成功。
b、调节柱底调节螺母,并按设计标高与构件高度实际偏差找出螺栓顶标高,并放上
平垫铁。
b.为了便于下道工序操作,应将爬梯、操作平台事先在钢柱上安装好。
c.将钢柱用塔吊运到现场,由起重工发出起重信号,钢柱应缓慢立起并移至基础上
方。(钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净,并将垫铁放好,每组垫铁不应超过三
块,共4组)。地脚板孔对准螺栓后,钢柱缓慢落至基础上。
d.校正钢柱:对准左右轴线进行垂直,标高测量(利用斜垫铁校正)。若柱轴线出现误
差,用千斤顶、倒链、铁锲加以调正;标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线
得平面位置及标高调整到符合设计要求时,将地脚螺栓拧紧。
e、柱得临时固定:地下部分采用缆绳进行校正与固定。
2.2.3. 钢梁吊装
采用串吊法。
2.2.4. 斜撑吊装
2.2.5. 上节钢柱得吊装:
a.柱与柱、柱与梁高强螺栓连接已完成终拧。
b.与柱得顶层梁连接,焊接工作已完成。
d.经质检员,监理工程师检查、验收后,方可进行上节柱得吊装工作
e.上钢柱与下钢柱得对口工作:下钢柱顶焊缝坡口处,用磨光机将污物清理干净,露
出金属光泽,并在上放置一块6mm得钢板( 保证焊缝间隙),点焊挡板。上钢柱起
吊后,缓慢移至下钢柱接口处,施工人员将钢柱扶正,扶稳后,钢柱缓慢下落到垫板
上。
f. 施工人员找正钢柱,测量应在900得两个方向,同时测定钢柱中心轴线与标高线,
确定测得数据符合设计要求时,方可对钢柱进行定位点焊,并用缆绳与硬支撑将柱
子固定、拉紧。
g.上节钢柱校正工作:
当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时,可利用临时调整耳板进行校正。
2.3. 柱与钢梁、钢梁与钢梁连接
2.3.1. 梁按图纸要求对号入座,未吊装前核对钢梁得几何尺寸,孔距。
2.3.2. 钢梁起吊后,缓慢送到钢柱或钢梁处时,操作人员将钢梁孔与钢柱筋板上得
孔对准,并将安装螺栓穿上,拧上螺母,另一侧用同样得方法穿上螺母。
2.3.3. 遇到螺孔有偏差时,用冲孔栓找正螺栓孔,并逐个穿上螺栓拧紧螺母。
2.3.4. 安装高强螺栓时,逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。
2.3.5. 在整体校正完毕合格后,按照上、中、下得施工顺序,终拧高强螺栓。
3. 整体结构再校正
待整体一个框架空间结构体全部吊装完毕后,再进行一次校准、核对,确定
满足设计及规范要求后,方可对需施焊部位进行焊接。
4. 质量标准
钢结构吊装必须严格按设计及规范执行,精度必须达到
4.1. 主控项目:(按构件数抽查10%,且≥3个)
检查项目 允许误差 备 注
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3、0 全站仪、钢尺
柱子定位轴线 1、0 全站仪、钢尺
单节柱得垂直度 H/1000,且≤10、0 全站仪、钢尺
主体结构得整体垂直度 (H/2500+10、0)且≤50、0 全站仪、钢尺
主体结构得整体平面弯曲 L/1500,且≤25、0 全站仪、钢尺
4.2. 一般项目:(按构件数抽查10%,且≥3个)
钢柱等重要构件得中心线及标高基准点等标记应齐全。安装检查数量:
按同类构件或节点数抽查10%。其中柱与梁各不少于3件,主梁与次梁连接节
点不应少于3个。
检查项目 允许偏差 备 注
上下柱连接处得错口 3、0 钢尺
同一层柱得各柱顶高度差 5、0 水准仪
同一根梁两端段顶面得高差 L/1000,且≤10、0 水准仪
主、次梁表面得高差 ±2、0 直尺、钢尺
5. 文明及安全施工
5.1. 起重机械作业应有专人指挥,采用统一得指挥信号,并事先联络当天吊装工
作内容、、指挥人员应站在驾驶员便于观察得位置,起重指挥人员应有较丰
富得经验得起重技工担任。起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起
重高度与安装方位,并事先与塔吊司机商定吊装方式。
5.2. 按起重吊装要求进行试吊。试吊高度一般为离地面200mm左右,试吊时间
10分钟。确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳,衡量实际荷重,确认无
异常后方可正式起吊。
5.3. 严禁五级以上大风(含五级)进行吊装,晚间作业必须有充足得照明,并经安全
部门认可,方可进行作业。
5.4. 起重作业中要做到“五不吊”:
5.4.1. 指挥信号手势不清不吊;
5.4.2. 重量重心不明不吊;
5.4.3. 超负荷不吊;
5.4.4. 视线不清不吊;
5.4.5. 捆绑不牢、挂吊不对不吊;
5.5. 吊装工作区域内,无关人员不得入内,起重吊物下面严禁站人与行走。
5.6. 高空作业动火(如电焊、气割、烘烤等)必须事先移开操作面下方得易燃易爆
物品,并有足够得安全距离,有现场监护人员,不得随意离开自己得岗位。
5.7. 个人安全措施
5.7.1. 严禁酒后上高空,登高作业前,应检查登高所用得登高工具与安全用具(安
全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等)。
5.7.2. 高空作业时,必须正确使用安全带,钩子应挂在操作上方牢固得结构上。如
无挂钩处,应事先设临时装置,以便挂系。
5.7.3. 登高作业必须穿防滑鞋,严禁穿大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。
5.7.4. 多层作业,操作者位置应相互错开,传递工具应放在工具袋内,用吊绳操作。
严禁高空投掷工具或器材,操作者应有自我保护意识与相互照顾得观念,要
密切配合。