电刷镀技术简介

刘复祥吴庆荣等：新型实用“微型电动无人侦察机”的研制与技术发展第%期#关于“微小型无人机”的发展思路在未来高技术战争中，无人机将成为一种十分有效、必不可少的武器装备。

阿富汗战争、伊拉克战争以来，无人机的重要军事价值得到了进一步的证实，因而受到越来越多国家的重视。

当前，许多国家的军方都把无人机置于优先发展的地位。

我国近几年无人机的发展正在各战线如火如荼开展起来，高校、研究所、军工企业、民用企业、国营、民营一起上，这对推动我国无人机事业的发展是有好处的。

那么，微小型无人机今后的发展趋势是什么呢$微小型无人机的发展趋势为低成本无人机。

低成本无人机的研究重点是解决在无人机设计中成本与性能之间的折衷问题。

低成本无人机将是小型、自主和廉价的。

当作为单一部署的系统与其它飞机协同作战时，单独的低成本无人机不会携带高价值的有效载荷。

单独无人机系统的损失只会带来任务故障或间接损坏这类小的威胁。

低成本无人机的关键问题是无人机的气动布局，其气动布局将取决于有效载荷、结构设计准则、长期存储后的可靠性以及低成本的制造等问题。

（收稿日期：%&&"’&(’!&）作者简介刘复祥，男，!)(*年*月出生，毕业于南京航空航天大学飞机制造专业，现任洪都航空集团公司无人机设计所设计三部副部长，研究员级高级工程师，三级专家，微型无人机总设计。

多次获部、省级科技成果奖。

现兼任江西省大学生电子电脑大赛第十届至第十六届电脑竞赛委员会主任，南昌市电子学会常务理事兼副秘书长。

纳米电刷镀纳米材料是近几年才出现的新型材料，具有不同于微观和宏观物质的许多介观特性，由于材料的超细化，使其在许多方面表现出独特的特性，具有比普通材料高得多的强度与硬度。

研究表明，在电刷镀中加入纳米硬质颗粒能获得比普通复合镀层更高的硬度、耐磨性和减摩性，有效提高镀层性能，因此，纳米复合镀层的应用前景广阔。

电刷镀技术是一种广泛应用于机械零件表面修复与强化的表面工程技术。

电刷镀银--2021年篇一：电刷镀新技术电刷镀技术概述（沈阳理工大学环境与化学工程学院马亚滚）摘要：本文简要介绍本版了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀水溶液及应用范围。

关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用引言电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层大小多等优点，被广泛应用于机械零件的修复与强化，并取得了显著的经济收益。

电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来需有获得所需的金属镀层。

电刷镀电刷使用专门研制的扫码镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。

在电刷镀过程中，镀笔光碟机的正极，作为阳极；被镀钻孔接电源负极，作为阴极。

镀笔前端通常高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹四块棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。

镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液发生的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上中放电结晶。

随着时间延长，镀层厚度增加。

1．电刷镀的主要包括特点电刷镀与槽镀相比，有以下特点：1．电镀方式简化电刷镀是采用擦拭方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。

其优点是：(1)不需电磁炉镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。

(2)被镀零件尺寸可以不容许。

(3)修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。

(4)复杂部件只要局部分解单点即可方便地修理，减少了拆装工时，提高了效率(5)有利于管控镀层厚度。

磁电机电刷镀操作者只要控制好电压，掌握踏实相对运动速度，就可赢取均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法自带矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。

2．多种自耗镀液电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子核心依靠镀液提供。

这种自耗镀液的优点是：平时不需要需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用面广。

3．工艺特点(1)采用电化学除油与电比学活化进行地表表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。

纳米复合电刷镀技术摘要：介绍了纳米电刷镀技术的基本原理、纳米电刷镀层的组织和性能, 指出该技术属再制造关键技术, 指出了该技术的应用前景。

关键词纳米应用；电刷镀；再制造Technique of Nano Electro-brush Plating Abstract：The basic principle of the nano electro-brush plating, as well as the structure and function are introduced. It is pointed out that it is belongs to the remanufacturing key technology. And then, pointed out the developing of the wide prospect of Electro-Brush Plating.Keywords: nano application, electro-brush plating, remanufacturing纳米材料是近几年才出现的新型材料，具有不同于微观和宏观物质的许多介观特性。

由于材料的超细化，使其在许多方面表现出独特的特性，具有比普通材料高得多的强度和硬度。

研究表明，在电刷镀液中加入纳米硬质颗粒能获得比普通复合镀层更高的硬度、耐磨性和减摩性，有效提高镀层性能，因此，纳米复合镀的应用前景广阔。

1.技术原理纳米复合电刷镀技术是指采用电刷镀技术进行再制造时，把具有特定性能的纳米颗粒加入电刷镀液中，获得纳米颗粒弥散分布的复合电刷镀涂层，提高产品零件表面性能。

纳米电刷镀技术和电刷镀技术的基本原理相同，如图1所示，都是金属离子的阴极还原反应。

该技术采用专用的直流电源设备，并使用电流的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极，电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极。

纳米电刷镀与电刷镀的区别主要在于：纳米电刷镀要在镀液中加入一定量的不溶性纳米微粒，并使其均匀地悬浮在镀液中,这些不溶性纳米微粒能够吸附镀液中的正离子，发生阴极反应时, 与金属离子一起沉积在工件上, 获得纳米复合镀层。

电刷镀银及其应用
电刷镀银是一种常用的镀层工艺，也是当今科学技术发展的重要方面之一。

电刷镀银的用途广泛，涉及到各个行业，有着非常重要的经济价值和社会价值。

电刷镀银具有高银含量，高纯度镀银层，光洁度好，色泽美观，耐腐蚀性好，可形成薄层，容易保养，可以抗腐蚀、耐化学腐蚀和机械磨损等特点。

通过这些优势，电刷镀银在很多行业中得到了广泛的应用。

在能源工业中，电刷镀银用于燃料电池中的电极材料。

这种技术发达的镀银材料可以有效地提高燃料电池的寿命和性能，减少能源消耗，实现经济和环境友好型能源的可持续发展。

在航空航天工业中，电刷镀银可以用于诸如发动机部件、航空发动机登记管、推进发动机部件和轨道火箭发动机等重要部件的表面渗透和保护，以提高发动机的动力性能、寿命和使用寿命，使航空旅行更加安全和舒适。

此外，电刷镀银也被广泛用于家用电器、电子产品、汽车工业、医疗器械、精密仪器等领域，为这些行业提供完善的保护和改善质量的技术手段。

电刷镀银作为金属加工行业中最常用的镀层工艺，一直以来在各行各业都得到了广泛的应用。

由于其具有良好的物理和化学性能，它在工业生产和科学研究中发挥着不可缺少的作用。

但是，由于电刷镀银技术的发展缓慢，以及银价的波动，它的未来发展前景
也比较有限。

因此，在未来，将有必要进行深入研究，提高电刷镀银工艺的技术水平和成本效率，以更好地发挥电刷镀银在各行各业中的重要作用。

只有这样，才能有效地把握和发挥电刷镀银的潜在经济价值和社会价值，造福我们的社会。

14.电刷镀技术及其推广应用
类别等级1985年国家科技进步一等奖（合作）
完成单位铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所、中国科学院上海有机化学研究所、中国人民解放军装甲兵技术学院
完成人林春华、黄耀曾、李基森、徐滨士、马世宁
成果介绍
电刷镀技术是国家六五期间重点推广的新技术、新工艺之一，它利用电沉积的原理可在金属材料上根据人们需要沉积各种金属或合金，尤其适用于大型设备的不解体现场修复和野外抢修。

1978年开始，黄耀曾与李基森等人剖析了数十种国外样品，研制出了22种电刷镀溶液，填补了国内空白。

1983年在上海召开了22种常用镀液无偿转让会，促进了此项技术在全国的推广应用。

三个单位在镀液系列、电源系列、各种金属材料的刷镀工艺和刷镀技术应用基础理论研究等方面都有所创新，在我国国民经济及国防建设中创造了显著的经济效益和社会效益。

电刷镀表面处理工艺技术电刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术，从一九八一年起至一九九五年的“六五、七五、八五”连续三个五年计划都被国家经委列为在全国范围内重点推广的新技术项目。

主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质，使之获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等方面的一种或数种性能。

在机械修理和维护方面，电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效而报废的机械零部件，恢复其原有的尺寸精度，具有维修周期短、费用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点，特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。

它不用电镀槽，而用着包套的阳极(称镀笔)，吸饱镀液，与工件(阴极)直接接触，在阳极与阴极的相对运动中，即可获得性能良好的镀层。

操作时，先将直流电源调至一定的工作电压，再使镀笔的包套和工件接触，即可观察到工件上有金属镀层形成。

镀层随刷镀时间的延长而逐渐增厚，直至所需的厚度。

为了获得良好的镀层，刷镀前和一般电镀一样需对工件进行除油、去污等表面处理，最后还要精工修整等。

在施镀过程中基体材料无变形,镀层均匀致密与基体结合力强，是修复金属工件表面失效的最佳工艺。

电刷镀修复工件有以下特点：1.镀层性能好。

修复工件一般是镀镍,它具有硬度高,耐磨耐腐触的特点.根据使用性能的要求可选用镍铬合金镀层或铟、铜、锡、锌等各种金属镀层,如工件表面镀铟可使工件具有极好的气密性;在模具表面刷镀镍铬合金可使模具的硬度大大提高。

2.镀层与工件基体结合牢固。

在刷镀之前使用数种表面准备溶液处理工件,使其表面洁净活化,沉积在工件表面的镀层与工件结合牢固,结合强度达20Kg/mm2(200MPa)以上。

较热喷涂,等离子喷涂层的结合强度高。

3.沉积速度快。

4.工件不变形。

5.施工方便,容易掌握。

电刷镀技术在地铁车辆维修中的应用探讨摘要：通过介绍电刷镀技术的原理，以地铁制动单元衬套磨损修复为例，探讨在地铁车辆维修中应用电刷镀技术的可行性。

关键词：电刷镀，衬套，地铁车辆电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有二十多年历史，主要用于机械零部件表面的修复、强化防腐、需特殊功能改性等的一种新技术。

这一新技术解决了许多国家重点工程中的维修关键问题，创造直接经济效益30亿元以上，曾被评为国家科技进步技术一等奖，是国家连续三个五年计划重点推广的新技术。

电刷镀技术1．电刷镀技术的原理电刷镀技术是有槽电镀技术的发展，又称为选择电镀、无槽镀、涂镀、笔镀、擦镀等。

电刷镀技术需采用专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极，电源的负极接工件作为阴极。

镀笔通常采用高纯度细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹一层棉花和耐磨的涤棉套。

刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动，并保持适当的压力。

在镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属离子在电场的作用下扩散到工件表面，并在表面获得电子被还原成金属原子，沉积结晶形成镀层，随着刷镀时间的增长，镀层增厚，从而达到镀覆及修复的目的（见图1）。

图1 电刷镀工作原理图2. 电刷镀技术的特点电刷镀技术是五种基本金属维修技术（焊接、喷涂、电镀、电刷镀、粘接）之一，具有以下的特点：（1）设备轻便简单，不用镀槽，可在现场流动作业，特别适用于大重型零件现场就地修复。

（2）工艺灵活，操作方便，可沉积多种用途的单金属、合金镀层和组合镀层，根据需要可以方便地选用镀层的种类，可以刷镀镍、铜、铁、锡、金、银等。

可在各种金属及合金上沉积出铜、铁、锡、镍、铬、硬度最高可达HRC67以上，耐腐蚀能力最好的可优于不锈钢，光洁度最高可达▽12。

（3）环境污染小，刷镀溶液中不含剧毒物。

同时溶液的使用量少并可循环使用，产生的废液很少，溶液稳定，无闪点，储运过程中属非危险品。

（4）维修质量高。

水溶液操作，不会引起被修复工件的变形和金相组织的变化，镀层通常不需再机械加工，在所需镀覆表面进行镀层沉积，镀层厚度在0.001mm-1mm之间。

刷镀技术简介一、刷镀技术的发展刷镀技术作为一种局部沉积金属技术，从本质上说与有槽电镀没有区别，实际上是有槽电镀的微形化，因此，谈及刷镀技术的发展，也应追溯到电槽镀的起源，1866年由英国大展所提出的。

最简单的电镀过程分三个步聚，除油、活化、电镀。

零件的某个部位除油不干净或活化不彻底便进行槽镀：当零件从镀槽取出来后，会发现个别部位镀层起泡或未镀上，如何处理呢？一般有三种办法，报废、去掉整个镀层并重新入槽电镀，局部修复镀层。

报废有些产品是不允行的，去掉整个镀层重新入槽电镀，成本比新件电镀要高许多，最后一种办法是对人们最有吸引力。

当时电镀操作工，用锯子锯一小块电镀阳极，包上破布，连接上导线与电源阳极相连，蘸上槽镀溶液，在工件缺陷处来回擦拭，把次品修复成功。

直到1937年以前的若干年间电镀废品的修复都在执行上述技术。

再如一个大型的零件仅局部需要电镀（例如一根20米长轴或更长，只是轴颈部位需要电镀），受到镀槽尺寸的限制，或者要进行大量的遮蔽（阴极保护）或者要进行解体和运输，在这种情况下，槽镀或者不可能或者不经济，有没有更好的方法电镀呢？人们一直苦苦地寻求着。

1938年有两位法国人即机械工程师Charles Dall和化学工程师Georges Lexi共同合作，他们花了多年观察“有想象力”的电镀工作者们的维修技术，这种技术当时常称为“局部镀（Spof Plating）“擦镀”（Swad Plating）或“维修”（Clocforing）。

最后他们决定，可以开发一种粗加工技术作为一种万能性的工程工具，并称为“Dalic”技术。

Dall和Lexi 两位工程师进入试验室经一段时间后把“Dalic”（达力克）技术引入了时代，该技术在十九世纪四十年代，首先在法国和英国获得工业应用，五十年代和六十年代推广到整个欧州，并获得大规模的工业应用，随后，在世界各发达国家相继应用。

美国再来创公司和法国“Dalic”公司是世界上关于刷镀技术的两个最大的公司，两家公司经过几十年的发展，成功研究各种专用电源适合各种工件需要的镀笔和阳极，一百多种金属刷镀溶液，并在世界各地设有经销点，在全球推广刷镀技术。

电刷镀技术的发展与应用摘要：电刷镀技术具备镀层与基体结合强度高、修复效率有稳定的物理性能、化学性能，被广泛的应用到国民经济的各个领域。

本文从电刷镀工艺三个要素分析了电刷镀技术的新进展。

关键词：电刷镀；镀液；表面工程1 引言随着电镀技术的发展，产生了一种特殊的工艺，电刷度技术。

这种技术用石墨作为阳极，也叫做镀笔，被修复的工件作为阴极，利用电化学的原理，镀液中的金属离子，在电流的作用下，将会在阴极进行沉积。

主要用于固定工件的尺寸和形状公差，强化工件表面的耐磨性以及接触疲劳强度，提高被修复件的使用寿命，提高被修复零件表面的物理和化学性能，以实现相关的工艺流程。

由于电刷镀技术具有修复表面的耐磨性、接粗疲劳强度大、金属离子的沉积速度快、修复效率高、镀液以及电刷镀设备价格低廉等特点。

另外对于大型零件（床头、轧辊等大型设备）不需要将磨损部位从设备上拆卸下起来，直接进行施工。

因此，该技术在国民经济各个领域得到广泛应用[1]。

2 电刷镀技术研究的新进展在电刷镀技术中，其核心技术是镀液的配比，不同的母材选择不同成分的镀液；其核心的设备是电镀电源；修复成败的关键在于电刷度工艺的选择。

因此，镀液、电源、工艺称为电刷镀技术的三要素。

2.1 电刷镀设备方面近几年，对维修件性能要求的增加，要求在进行电刷镀时，必须有一个稳定的直流电流，这就需要有一个可靠的电刷镀电源，目前比较新型的电刷镀电源型号及工艺参数如下表：2.2 电刷镀镀液方面随着电刷镀技术的发展，电刷镀镀液配方的种类也越来越多。

近几年，出现了复合配方镀液，它是制造复合材料的理论先导，使镀层获得优良的复合性能。

2.3 电刷镀工艺方面2.3.1 电刷镀前预备处理通过机械的方法以及化学的方法，使被修复的工件表面具有良好的表面光洁度以及干净的表面，特别是不能有油污、锈斑等，一般先用毛刷除去表面毛刺，然后用盐酸去锈，用酒精或丙酮去油。

2.3.2 电净及活化所谓电净用电化学方法进一步除去被修复金属表面的油污，一般将工件接阳极，活化。

电刷镀银及其应用电刷镀银是一种利用电磁力在金属表面上覆盖薄膜的技术，是一种古老而又广泛应用于应用于各个领域的金属表面处理工艺。

电刷镀银有着高精度、高效率、低污染的优点，可以使金属表面的抗蚀性和抗氧化性得到极大的提高，从而得到普遍的应用。

电刷镀银的原理是利用电磁力从空中获取空气中的氧化银，在玻璃容器内将氧化银使用电磁力将其稀释，形成一种液体，然后将金属板材浸没在液体中，利用电流的电力作用使液体中的氧化银被压缩成薄膜，从而覆盖到金属表面。

电刷镀银有着广泛的应用，它可以应用于电子产品和机械零部件、电子元器件和硬件模块，是机械工程领域的重要工艺工具。

它的优点是高精度、高效率、低污染，可以使金属表面的抗腐蚀性和抗氧化性得到极大的提高，从而被广泛应用于电子、机械、轻工、医疗、航天等行业，发挥出极大的作用。

电刷镀银可以应用于电子和机械工程，可以用来保护金属表面不受腐蚀，提高金属表面的抗蚀性和抗氧化性。

电子工程方面，电刷镀银可以用来制作电缆、连接器、芯片或光学元件，有效地提高电子设备的性能，使其具有更好的稳定性和耐久性；机械工程方面，可以用来处理机械零部件、轴承及其他精密件，以提高机械零部件和机械系统的寿命和效率。

电刷镀银也可以用于航空航天和其他航空航天应用中，可以给航空航天设备提供完善的抗腐蚀和抗氧化性，从而提高整体的工作性能，提高安全性，大大缩短了航空航天设备的维修周期。

医疗行业也可以利用电刷镀银来处理不同类型的器械，例如外科手术器械，可以使这些器械表面硬度增加，抗腐蚀性能更优，使之成为最安全、最可靠的医疗器械。

总而言之，电刷镀银是一种广泛应用于电子、机械、航空航天、轻工、医疗等行业的金属表面处理工艺，具有高精度、高效率、低污染的特点，可以使金属表面的抗蚀性和抗氧化性得到显著提高，是不可多得的金属表面处理技术。

电刷镀6.1电刷镀基本原理及特点电刷镀是有槽电镀技术的发展，它仍然依靠电流的作用来获得所需的金属镀层。

因此，许多普通电镀的电化学原理和定律都适用于电刷镀。

这个图就是电刷镀的工作原理，电刷镜使用专门研制的系列刷镀溶液，各种的镀笔和阳极，以专用的直流为能源。

在电刷镀过程中，镀笔接电源的正极，作为电刷镀时的阳极；表面处理好的被镀工件接电源负极，作为刷镀时的阴极。

镀笔前端通常采用高纯细石墨块做阳极材料，石墨块外面包裹棉花和耐磨的涤面套，以储存镀液，并防止与工件直接接触产生电弧，同时延长镀笔的连续工作时间。

镀笔与工件以一定的速度做相对运动，调整电源的输出电压至一定工作电压后，镀液中的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上发生放电结晶。

随着时间的延长，镀层厚度增加。

因此，电刷过程中发生的电结晶是由下列步骤组成的：①被镀金属离子或它们的络离子向阴极表面或附近迁移②金属离子或其络离子在阴极表面或附近液层中发生络离子配位体变化或配位数降低③金属离子在阴极上放电，变为中性质总（分子或原子）④原子在晶格中分配排列，即晶核的生成长大金属离子在阴极表面放电变为中性质点后，并不直接进入晶格，而是沿着晶体表面进行着不规则的运动。

在运动过程中可能遇到许多相同的质点，这些质点便聚集形成晶核沉积在阴极表面。

当质点聚集尺寸小于某一临界值时，将是不稳定的，会自己分解恢复原来的状态；当质点聚集尺寸大于第一临界值时，则晶核就可继续长大成为晶粒。

随着刷镀过程的持续进行，新的晶核不断产生并长大成为晶粒。

各晶粒相互连接长成一片，便形成了镀层。

晶粒的长大则是通过金属离子在晶体的顶角和棱角入放电，进入晶格来进行的。

由上述电刷镀基本原理可知①电刷镀需要直流电源，并在一定的电压下才能获得所需要的金属镀层。

②它需要电镀液，并且电镀液不是放在电镀槽中，而且是浸满包裹石墨阳极的棉花、涤棉布中。

由于使用不溶性阳极，金属离子是以更新镀液来得到补充。

③由于电流密度远大于有槽电镀的电流密度，工件和阳极之间需要不间断的相对运动。

电刷镀银及其应用
电刷镀银，是一种无毒、无污染、易於加工的现代工艺。

它主要用于在金属、塑料、玻璃和皮革等表面进行涂层，使其具有色泽、抗腐蚀性和耐磨损性。

电刷镀银技术广泛应用于各个行业，其中包括：汽车、家具、电子、纺织品、管道、冶金及机械等行业。

电刷镀银的工艺原理很简单，主要是原料粉末经加热成型而成的。

熔解的粉末会覆盖在工件表面，形成氧化层。

当熔融的粉末冷却后，就形成了一层完整的银膜。

电刷镀银的特点是，它具有较高的硬度，可以抗腐蚀和耐磨损。

电刷镀银可以应用于各行业，其中最常见的应用之一为汽车零件上的涂层，它可以提高零件的耐腐蚀性、抗热性和耐磨性。

另外，电刷镀银也可以应用于家具行业，它可以使家具表面更加光滑，抗酸碱性更好，且拥有高贵的金属色彩。

此外，电刷镀银还可以应用于工业管道和冶金行业，它可以提高管道和冶金产品的抗腐蚀性、抗热性和耐磨性。

最后，电刷镀银在电子行业中也有广泛的应用，电子元器件表面的涂层可以提高元器件的性能，尽可能满足用户需求。

综上所述，电刷镀银是一项重要的涂层技术，它可以提高金属、塑料、玻璃和皮革等物体的耐腐蚀、抗热性和耐磨性，从而更有利地实现汽车、家具、电子、纺织品、管道、冶金和机械行业的发展，可谓是一项伟大的技术创新。

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电刷镀修复零件的工艺和应用电刷镀修复是一种技术，用于对损坏的金属零件进行修复，使其
外观看起来更新、更坚固，具有良好的美观效果。

电刷镀修复零件的
工艺可以分为注塑环节、冷镀环节、热镀环节以及补镀环节。

首先，在注塑步骤中，将有塑料的覆盖物料应用于损坏的零件上，以阻止金属面上的氧化作用，并为塑料复合物提供良好的支撑。

其次，在冷镀步骤中，金属表面将会被施以电刷镀。

这一步将会使零件表面
充满光洁，它们只有在被注塑之前，才能够被施以这种工艺。

接着，在热镀步骤中，损坏的零件经过加热处理，使之变软，随
后将其放置在电刷镀房中，以浮动温度高达1000摄氏度的热电刷镀来
修复损坏的表面。

最后，在补镀步骤中，把损坏的零件放置在电刷镀房中，再次进
行电刷镀，使其外表光滑和漂亮。

这样，修复了损坏的零件表面，以
完成电刷镀修复零件工艺。

电刷镀修复零件的应用十分普遍，它主要用于汽车、摩托车零件
的修复、以及各种金属加工行业。

它不仅能够修复损坏的零件，而且
能够提高零件的耐久性，这也是为什么它成为受到欢迎的修复工艺之一。

此外，电刷镀修复零件工艺的质量也是十分受到好评的，能够被用于实现大量的修补和改造工作，包括对零件的细腻处理和加固、防氧化以及增强复合材料的附加氧化层。

总之，电刷镀修复零件具有良好的工艺性能、长期耐久能力、安全性能以及丰富的应用前景，因此越来越受到重视和普及。

喷射电沉积和电刷镀
喷射电沉积和电刷镀都是电镀技术的一种，但是它们的工作原理和应用有所不同。

喷射电沉积是一种通过将金属阳离子从溶液中喷射出来并沉积到阴极表面上的方法。

这种方法主要用于制备高纯度、高致密度的金属镀层，如钴、镍、铬等。

喷射电沉积的优点在于它能够有效地控制镀层的厚度、成分和结构，同时还可以提高镀层的致密度和硬度。

电刷镀则是一种通过使用电刷将金属阳离子沉积到阴极表面上的方法。

这种方法主要用于修复和强化金属表面，以及制备耐磨、耐腐蚀等特殊性能的金属镀层。

电刷镀的优点在于它能够快速、方便地修复和强化金属表面，同时还可以根据需要制备出各种特殊性能的金属镀层。

总的来说，喷射电沉积和电刷镀都是电镀技术的一种，它们的工作原理和应用有所不同。

喷射电沉积主要用于制备高纯度、高致密度的金属镀层，而电刷镀则主要用于修复和强化金属表面，以及制备特殊性能的金属镀层。