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北京安耐赛福技术有限公司（安耐康中国）
某发电厂的水泵由于长期接触海水而严重腐蚀，单独更换叶轮的成本大约为50000美元。
而传统的焊接修复方法需要四到五天，修复之后再涂上现在这种作用不明显的防腐涂料。
发电厂的管理阶层希望找到一种更可靠的解决办法，因此他们联系了当地的安耐康工程师，工程师推荐一种经济实惠并切实可行的解决方案，只需花费传统修复方法的小部分成本和一半的时间。
喷砂处理水泵和零部件之后，用金覆DA 修复被腐蚀部分，然后涂抹两层金覆CL+AC ，保护壳体内部和说有部件。
最后在水泵外壳涂抹两层化覆SC ，为水泵提供进一步的防腐保护。
电厂的负责人对修复结果十分满意，安耐康的产品从此成为该电厂修复和维护的首选。
美国安耐康
高分子材料修复
某电厂严重
腐蚀的设备。
电刷镀修复法名词解释
嘿，朋友们！今天咱来聊聊电刷镀修复法。
这玩意儿啊，就像是给机器设备的一场神奇魔法！
你想想看，咱们的各种机器、零件，就跟咱人一样，时间长了也会受伤、会出毛病呀。
这时候电刷镀修复法就闪亮登场啦！它能让那些磨损的、损坏的地方重新焕发活力。
电刷镀修复法呢，简单来说，就是用一个小小的电刷，蘸上特殊的镀液，然后在需要修复的地方来回刷呀刷。
就好像我们画画一样，一笔一笔地给它添上颜色，让它变得完整、漂亮。
这可比重新换个零件省钱多啦！而且还快呢，不用等很久就能让机器重新上岗工作。
它就像是个超级医生，能快速地给机器治好病。
你说神奇不神奇？就那么轻轻一刷，就能让原本破破烂烂的地方变得光滑如新。
这可不是变魔术哦，是真真切切的技术！
比如说，一辆汽车的某个零件有点磨损了，要是去换个新的，那得多贵呀！但用电刷镀修复法，嘿，花不了多少钱，还能让车跑得稳稳当当的。
再想想那些大型的机械设备，要是因为一点小毛病就停工，那得损失多少钱呀！这时候电刷镀修复法就能大显身手啦，快速地让设备恢复正常，继续为我们工作赚钱。
它还很灵活呢，可以修复各种形状、各种材质的东西。
不管是铁的、钢的，还是其他啥材料，电刷镀修复法都能搞定。
而且哦，这个技术对环境也很友好呢。
不会产生很多垃圾和污染，多棒呀！
总之啊，电刷镀修复法就是个宝，能让我们的机器设备延年益寿，为我们的生活和工作带来很多便利。
咱可得好好了解了解它，让它发挥出更大的作用呀！这就是电刷镀修复法，一个神奇又实用的技术，你难道不想试试吗？。
大型高扬程泵站叶轮的汽蚀磨损与修复作者：武荣臻来源：《名城绘》2017年第03期摘要：在泵站水泵运行中容易发生汽蚀损害现象，一定程度影响了设备的安全经济运行。
由于设计与实际操作存在运行差异，加之各种因素变化带来的严重腐蚀性，进一步降低设备性能，增加能耗，同时也减少使用时间。
因此，需要利用科学修复手段处理汽蚀磨损问题，提升设备运行效率。
本文针对大型高扬程泵站设备，提出汽蚀磨损发生位置、原因，以及带来的损害，并讨论了有关的修复技术。
关键词：叶轮；汽蚀腐蚀；修复叶轮设计、制造技术，以及材质和加工精度都会对水泵使用时间造成直接影响，由于目前技术限制，使其产生很多缺陷，也不利于提升技术水平。
比如选择铸铁材料，产生厚度误差，流道表面粗糙，加工消耗大量时间，操作难度大等，通过这一方法加工操作容易在进口位置发生气蚀，降低操作效率。
为了提升抗汽蚀水平，强化耐磨性，应不断寻找全新工艺，进一步研究修复技术。
一、气蚀现象（一）发生部位泵站最为普遍的损坏形式是气蚀，具体在叶轮正背面和前盖内部表面出现。
一般划分为空腔、冀型与间隙气蚀。
在进口位置发生空腔气蚀，进一步向出口位置蔓延。
叶片背面发生冀型气蚀的主要原因：形成较大的泵流量，选择叶片数量不准确，叶轮形状不理想。
在运行间隙位置发生间隙气蚀的原因是较大的泄流、较小的间隙、较高的液稳以及高频率设备振动等[1]。
（二）主要原因液体发生汽化产生气蚀，液体表面逸出分子，形成气体分子的整体过程。
这一程度密切联系压力和温度因素。
由于入口位置的压力明显低于水温操作的饱和压力，产生蒸发液体现象，气体在液体中溶解，当改变压力与温度时对外释放，产生汽穴。
当降低内部压力，在这一温度状态下低于液体保护蒸气压时，局部出现气泡；在增加压力时周围压力突然挤破气泡，在惯性作用下挤压至气泡中心，严重冲击设备。
这个局部持续冲击负荷严重损坏表面材料，剥蚀金属表面，进一步产生蜂窝形状的蚀洞。
针对泵站设备来讲，水冲击可以瞬间把液体能量转化为热能，提高局部水的温度，使金属材料发生化学腐蚀，由于机械剥蚀与化学腐蚀的统一影响，形成更大的破坏力[2]。
循环水泵由于工作条件比较特殊，环境恶劣，气蚀、腐蚀、磨损现象都存在，所以此类泵体在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题，这给设备造成了极大的破坏，最终导致生产停滞。
水泵腐蚀后报废更换不足取针对此类问题企业往往是进行报废更换，或者采用特殊材质的材料进行制作来延长水泵使用寿命，这种方法同时加大了泵体的加工制造难度与成本。
高分子复合材料有效修复水泵腐蚀使用高分子复合涂层可以很好的现场解决此类问题，延长水泵叶轮使用寿命。
在修复时首先使用金属修复材料进行底涂，然后使用福世蓝128L自流平高聚物陶瓷复合材料进行面涂。
金属修复底涂材料可以很好的将泵体加工铸造后的一些凹坑、砂眼等小缺陷进行填充，然后面涂所用的抗腐蚀、侵蚀、气蚀128L自流平高聚物陶瓷复合材料专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、气蚀，它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀、腐蚀的能力，还可以提高泵效。
水泵腐蚀完整修复工艺1、准备工作:6-8kg压缩空气源及管路连接，安装结合面提前使用胶带纸进行保护、无水乙醇、调和板等工具准备到位；2、使用喷砂机针对水泵内部流道进行喷砂处理；3、严格按照2:1比例调和金属修复材料；4、将材料均匀涂抹至水泵腐蚀待修复表面，并刮涂平整；5、等待材料固化，材料固化完成后使用砂纸打磨表面，粗化表面；6、按照比例调和福世蓝128L高聚物陶瓷复合材料，并将调和好的材料涂抹至金属修复材料表面；7、材料涂抹完成后等待材料固化，材料固化后完成整个修复工作。
表面喷砂处理涂抹金属修复材料金属修复材料固化后打磨表面刷涂福世蓝128L高聚物陶瓷复合材料。
离心水泵叶轮修复方法水泵叶轮的修复有多种方法，叶轮汽蚀修补的方法较多，如采用ARC高分子复合材料涂护、粉末喷涂(焊)、环氧树脂涂护以及橡胶、尼龙复合材料修补等，还有采用不锈钢镶嵌、堆焊等。
采用环氧树脂高分子材料涂护具有施工方法简单、价格低廉等优点，而且效果好。
1、铜丝修补法对于针孔状的汽蚀，只要其孔洞没有连接成片，可用紫铜丝打人针孔，用锉刀锉光即可。
处理前要先用磨光机清除叶片表面铁锈、污物，然后用氧一乙炔焰吹除气孔内杂物，再向孔内填充适当粗细的紫铜丝，同时用尖手锤敲击，将紫铜丝挤压、挤实到孔中，最后用锉刀锉平。
2、气焊修补法将叶轮放在炭火上加热到400-500℃，在补焊处挂锡，再用氧一乙炔焰把黄铜丝熔到需要修复的沟槽或孔洞中，焊完后移去炭火，用石棉板覆盖保温，让叶片缓慢冷却，以免产生裂纹。
焊补后用锉刀按原有轮廓线进行加工修整。
3、速成钢修补法速成钢是一种固化前为胶泥状的粘接修补剂，固化后的强度高、硬度高、不收缩、不锈蚀，适合对钢、铁等金属材质出现的气孔、裂纹、砂眼等处填充与修补，具有较强的黏合效果。
修补前，将拟修补处周围的浮锈、污物等清理干净，并粗糙化。
取出速成钢塑料管中的胶体，将胶体内芯与外皮两种不同颜色的材料用手快速充分揉和成一色(约1～2min)，达到发热柔软为好(公众号:泵管家)。
在速成钢胶体要凝固前，用力粘牢到修补处，并随胶体固化过程用力(手或工具)多次压实，增强胶与叶片的附着力。
速成钢硬化后，用锉刀锉平。
4、环氧树脂修补法按配合比、顺序取适量环氧树脂、乙二胺、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌匀。
搅拌时注意胶黏剂的黏稠度，适量添加丙酮用量。
配制好的环氧树脂最好在20-30min内用完。
用羊毛刷蘸取环氧树脂，刷涂叶片表面砂眼、气孔处，刷涂时用尖锥轻轻挤出砂眼、气孔中间的气泡，尽量涂匀涂实，同时用刮板轻轻刮平压实。
待环氧树脂1-2h固化后，再刷涂2～3遍。
最后一遍涂刷时，务必使叶片表面光滑平顺。
泵叶轮磨损的原因及快速修复方法叶轮是泵和搅拌桶里的关键部位之一，由于经常在恶劣的环境下工作，所以叶轮的磨损问题常常使得企业十分头疼。
泵叶轮磨损的原因可分为两类：一类是化学腐蚀。
因为浆液呈酸性，容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。
其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属。
另一类是物理磨损：由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。
泵叶轮磨损会有什么后果呢?1、电流、出口压力不稳定摆动剧烈;2、泵内有不正常的噪音、金属摩擦声和振动增加;3、出口流量降低;4、泵轴向串动增加，泵壳、轴承温度升高等。
泵叶轮磨损快速修复方法：在泵工作环境中，叶轮的磨损、腐蚀、汽蚀问题较为常见，而采用索雷碳纳米聚合物材料可以根据设备的不同问题出具相应的解决方案。
该技术材料特有的机械性能、耐磨性能、防汽蚀性能、耐腐蚀性能等保护泵壳体及叶轮免受冲刷汽蚀的影响，提高泵的使用寿命，同时提高泵效。
在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量及磨损形式的限制。
几个修复泵叶轮磨损的案例介绍：某电力企业脱硫系统浆液循环泵叶轮腐蚀磨损;型号：800TX-TLR。
使用12个月发现入浆口和出浆口叶片磨损严重，盘面有较大损伤。
某脱硫泵(化工渣浆泵)型号：LCB300-300-450;流量：200m³;扬程：20m;转速：980r/min;设计压力：1.0Mpa;设计温度：120°C;材质：Cr30(双向不锈钢)。
泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，深度约：8~10mm。
潜水泵叶轮破损修补480流量4000仆扬程15！功率240识效率79，投人使用约年就造成水泵铸铁叶轮大面积破损，在长约620，1的叶片汽蚀破坏处上，汽蚀破坏带呈海绵状长400，每片均有直径约50，的穿孔最大处达到100，破损情况1.通过与生产厂联系得知，购买个抗汽蚀能力较强的不锈钢叶轮，出厂价约12万元人民币，且收款后半年才能交货。
因考虑到交货期晚将很难保证安全供水，我们方面请国内水泵生产厂家加工不锈钢叶轮，另方面尝试采用高分子修补材料对汽浊损坏的叶轮进行修补，对于大面积脱落和穿孔的填补，其修补材料的选用至关重要。
修补好后既要达到甚至超过原来材料的间有特性，又要与原件合为，能经受汽蚀的冲击而不会整块脱落。
经过比较及简单的试验，我们决定采用北京天山新材料技术公司的可赛新15216修补剂来完成这项工作。
1216耐磨修补剂呈泥状，耐磨性为般铸铁的28倍。
2.修补过程批和6，6不锈方钢若干。
用机械方法清除叶轮的油污锈溃；用可赛新清洗剂清洗机械方法未能清除的油污锈溃；对于较大的孔，用青壳纸实画破洞样板；用6，61不锈方钢根据样板下料，使截好的方钢拼起来外形与样板外形致；把截好的方钢用不锈钢焊条根根焊在叶片的破洞处，清除面杂质；按使用要求调和修补剂，根据叶片的厚度和外形填补破损处，保证填补平滑；将修补好的叶轮烘干或自然干燥，使高分子修补剂强度达到最高；对修补处进行打磨；对叶轮进行静平衡试验，使其达到精度要求580叶轮静平衡重童偏差在268；将修补好的叶轮装机试验，开机后电流水流量稳定，且运行平稳无噪声。
经测试完全符合水泵的工况要求。
小结由于该泵由德国进口，无论是购买叶轮备件还是在国内加工叶轮都需3万元以上费用，而修补叶轮的费用只是前者的七分之。
经过整整年时间的运行验证，采用高分子修补材料修补的叶轮经检，证明其效果相当令人满意，修补之处没有出现严重的破损现象。
只是原先光滑的面变得粗糙。
该结果使我们相信此举为保护叶轮延长叶轮使用寿命快速修补汽蚀损坏的叶轮泵壳体等找到了简单且有效的方法疙银竹街23号528403编辑李向东杵场户。
案例（一）一、问题分析（1）企业设备问题及分析该叶片泵由于冲刷磨损问题，已无法达到使用效果，而更换成本太高，故采用福世蓝技术进行修复保护。
泵内主要介质为较小尺寸木片，泵壳流道内有部分材料存留，此次做5mm厚保护涂层，以延长使用寿命。
（2）传统修复工艺及修复方法传统修复工艺无法满足使用要求，只能进行报废更换。
（3）福世蓝技术应用将存在间隙的边缘材料敲击去除，使用清水冲出杂质，进行烘干，烘干后使用喷砂机进行表面处理，最后调和EE-94福世蓝高分子复合材料,进行涂抹保护。
（4）福世蓝技术与传统修复工艺对比福世蓝技术操作简便，耗时短。
为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。
而传统修复工艺无法进行有效修复，必须报废更换。
（5）综合效益评估分析此次修复使用EE-94高分子复合材料进行保护修复。
共使用EE-94高分子复合材料4组二、应用案例使用蒸汽进行清理清水冲洗后进行烘干三、合作总结针对此类问题，传统工艺无法进行有效修复，只能报废更换。
而采用福世蓝技术可快速有效的进行修复保护，大大减少了工人劳动强度，降低了企业的维修成本。
福世蓝技术产品，针对不同设备，不同的运行状态，不同问题情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效的进行修复，帮助企业降低维修维护成本，减少停机停产时间，提高企业竞争力。
案例（二）一、问题分析1.1 双吸泵效率下降原因1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。
水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。
泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。
客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。
