电刷镀技术的应用实例

工程机械修复中电刷镀技术的原理及应用初探摘要:介绍了电刷镀技术原理,阐述了其在工程机械修复中的应用,经实践证明该技术在工程机械修复中有着明显的经济效益和社会效益,具有一定的可推广性。

关键词:电刷镀工程机械修复应用电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有20 多年历史,这一新技术解决了许多国家重点工程中的维修等关键问题,是我国重点推广的新技术项目。

一、电刷镀原理电刷镀,按国际标准化组织( ISO) 1981 年的ISO/TC - 170 标准2080 - 81 中第159 条规定为:采用含有电解液并同阳极接触的垫或刷、以进行电沉积的方法,用这种垫或刷来涂刷具有相反极性的加工件,称为电刷镀技术。

由此可见,电刷镀属于一种无槽的电镀。

当镀笔(阳极) 的包套上吸满了镀液与旋转的工件作相对运动时,镀液里的金属离子在直流电荷的作用下,沉积在工件上,形成镀层。

整个沉积过程是: (1) 当电流从镀笔(阳极) 通过与工件(阴极) 间的镀液膜层抵达工件表面形成电气回路时,镀液膜层中的和水分子或络合剂生成水合离子或金属络合离子的金属离子,在电场力的作用下向工件(阴极) 输送; (2) 金属离子在工件(阴极) 表面得到电子,还原成金属原子; (3) 金属原子沉积在工件表面而形成结晶。

二、电刷镀技术的应用范围1、各种机械、起重运输设备因为磨损需要更换新的部件时,可采用电刷镀技术修复使之恢复到原有尺寸精度。

2、新制产品零部件,因加工超差或达不到精度,可通过电刷镀技术修复而达到尺寸公差精度技术要求。

3、产品零部件及机械设备磨损件在第一次修复使用后,到了一定的使用周期已磨损到极限,若具备修复价值,可以进行第二次修复。

4、大型设备如滚筒、转子、轧机、切削机、传动轴、曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复都可以现场修复,从而减少大量的人力物力浪费,缩短维修工期。

5、部分产品需要强化硬度,改善耐磨或防腐能力可通过电刷镀技术予以解决。

电刷镀技术特点及在电厂检修领域的应用作者：崔桦楠陈杰来源：《科学与财富》2017年第20期（海南核电有限公司海南昌江 572733）摘要：电刷镀技术利用电化学沉积原理，通过电解方法在工件表面获取镀层。

主要目的在于强化、提高工件表面性能，获得工件的耐腐蚀性、耐磨损等特殊性能，也可以改变（增加）工件尺寸，改善机械配合性能，修复因磨损而报废的工件等。

具有成本低、操作方便、表面结合性能好等技术特点，在国内表面工程技术工作中使用广泛，在电厂修复领域也有较好的应用实践。

关键词：电刷镀特点应用电刷镀技术是表面工程技术的重要组成部分，1979年在国内开始研制，1989年国家经委在全国推广应用该技术。

电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在能导电的工件表面的选定部位快速沉积指定厚度镀层的表面技术。

电刷镀技术是根据电化学沉积原理在工件指定部位快速沉积金属的技术。

电刷镀时电刷镀电源的负极通过电缆线与刷镀工件连接；正极通过电缆线与镀笔阳极连接。

阳极经包裹后与工件的刷镀表面轻轻接触，含有需沉积金属离子的镀液不断地添加到阳极和工件表面之间。

此时在充满镀液的阳极和工件表面之间形成了一个“微型电镀槽”，在工件和阳极之间电场力的作用下，带正电荷的金属离子向带负电荷的工件表面作定向迁移，并在工件表面获得电子还原成金属原子，被还原的金属原子在工件表面按一定的规律沉积形成镀层，镀层被“刷”在工件表面上，随时间的推移，镀层厚度不断增加，直至所需厚度为止。

从电刷镀技术原理中可以知道电刷镀技术的基本要点是接触相对运行，其设备简单、工艺灵活，不但可以用于被损坏设备和工件的修复，还能够制备工件表面的耐磨、耐腐蚀、装饰等镀层，广泛用于机械修复、冶金、石油、化工等领域。

1、设备简单、投入少、收效快电刷镀主要设备为专用电源，辅助工具为阳极和镀笔，消耗材料为包裹材料和溶液，不需要渡槽和大面积的工作场地，不需要备品备件和原材料的储备的周转，投入少收效快，只要有水和电源就能实施修复。

电刷镀技术的原理及其应用概述电刷镀技术是一种通过电解方法在物体表面形成金属镀层的方法。

它是一种常用的表面处理技术，既可以提高物体的美观度，也可以增加其耐腐蚀性和耐磨性。

本文将介绍电刷镀技术的原理以及其在各个领域中的应用。

原理电刷镀技术主要通过电解反应在工件表面沉积一层金属镀层。

其基本原理可以概括为以下几个步骤：1.准备工作件：将待镀工件表面进行必要的处理，包括清洁、去油、去污等步骤，以确保后续的镀层附着性良好。

2.准备电解液：根据待镀金属的种类选择相应的电解液，并控制其浓度、温度和PH值，以提供合适的镀液。

3.设计电解槽：根据需要，选择合适的电解槽，并将工件悬挂在电解槽中。

保证电流的顺利通过。

4.施加电流：通过外加电源将直流电或脉冲电流引入电解槽中，使得金属离子在工件表面发生还原反应，从而形成金属镀层。

5.控制参数：根据需要控制电流密度、时间、电解液浓度和PH值等参数，以控制镀层的厚度和质量。

6.完成镀层：经过一定的时间，镀层达到预期的厚度后，停止电流供应，取出工件，清洗并进行后续处理。

应用领域电刷镀技术已被广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用示例：1. 金属加工行业在金属加工行业中，电刷镀技术被广泛应用于增加产品的外观价值和耐腐蚀性。

例如，对于汽车零件、家具五金等产品，通过电刷镀技术可以使其表面形成光滑、亮丽的金属镀层，提高产品的质感和抗腐蚀性能。

2. 电子行业在电子行业中，电刷镀技术常用于PCB板的制造过程中。

通过在电子元件表面沉积合适的金属镀层，可以提高元件的导电性、耐腐蚀性和可靠性。

同时，电刷镀技术还可以用于制作电子器件的连接线路和导线。

3. 塑料行业在塑料行业中，电刷镀技术可以将金属镀层直接沉积在塑料制品表面。

这种技术可以在不改变塑料制品原有性能的基础上，增加其外观质感和使用寿命。

常见的应用包括塑料手机壳、塑料手表表带等。

4. 航空航天领域在航空航天领域，电刷镀技术被广泛应用于制造航空发动机和航空航天器件。

石墨烯电镀应用例子
石墨烯电镀是一种新型的表面处理技术，能够在金属表面形成一层石墨烯薄膜，从而提高材料的性能和稳定性。

下面介绍几个石墨烯电镀的应用例子：
1. 电镀石墨烯铜箔
石墨烯铜箔是一种新型的导电材料，能够在微电子、半导体、太阳能等领域得到广泛应用。

通过石墨烯电镀技术，可以在铜箔表面形成一层薄膜，提高导电性和抗氧化性能，从而延长材料的使用寿命。

2. 石墨烯修饰电极
石墨烯修饰电极是一种新型的电化学传感器，能够检测微量的物质，如重金属、有机污染物等。

通过石墨烯电镀技术，可以在电极表面形成一层石墨烯薄膜，提高电极的灵敏度和选择性，从而实现高效、准确的检测。

3. 石墨烯涂层
石墨烯涂层是一种新型的防腐保护材料，能够在金属表面形成一层薄膜，提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。

通过石墨烯电镀技术，可以在金属表面形成一层石墨烯薄膜，从而提高材料的稳定性和耐久性，延长使用寿命。

总之，石墨烯电镀技术是一种非常有前途的表面处理技术，能够在各种领域得到广泛应用，从而提高材料的性能和稳定性。

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篇一：电刷度实验报告重庆机电职业技术学院专业班级：姓名：学号：任课老师：成绩：实验报告09级模具设计与制造2班文鸽 1260720120948 孙智富一．概述通过在课堂上对电刷镀基本原理的学习，我们在实验室还亲手做了实验，如：电刷镀技术、表面硬度测试技术、零件拉伸实验等。

并且重点介绍电刷镀技术，因其现在电镀工艺设备较简单，操作条件易于控制，材料也比较广泛，成本也比较低，广泛应用。

目前已用于各机械行业及电力、电子、化工、纺织等许多部门。

电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用渡槽，只需要在不断供应电解液的条件下，用支电笔在工作表面上进行擦拭，从而获得电镀层。

因此，电刷镀又称无槽镀、涂镀。

二．电刷镀实验内容开始刷镀前，在未接通电源前用刷笔接蘸上硫酸铜溶液，在工件表面擦拭几秒钟再通电源，调节电压到4—6v，然后用正极导线与镀笔相联，负极导线和工件相联。

然后用镀笔蘸上硫酸铜溶液在工件上不断的进行擦拭，就会在工件表面出现一层金黄色的物质，就是镀在工件表面的铜。

如果工件需要镀层的比较大，测量在一分钟内进行电刷镀所增加的厚度，直至达到工件尺寸的要求。

电刷镀实验原理：电源的正极通过导线与电镀笔相联，而负极通过导线与工件相联，当电流方向由镀笔流向工件时为正极电流。

正向电流接通时会发生电沉积，电流方向从工件流向镀笔时为反向电流；反向电流接通时工件表面则会溶解。

电刷镀工作过程：电净→活化→镀中间层→镀工作层→至要求尺寸→表面抛光电刷镀实验结论：技术设备简单、工艺灵活、操作方便，可以在现场作业，操作容易，镀层结合牢固，可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀，操作安全，对环境污染小，经济效益显著，可以提高生产效率高。

目前刷镀工艺主要用于各机械设备的维修，也用来改善零部件的表面理化性能。

实验体会经过了这次试验，我体会到了电刷镀这个技术的重要性以及广泛性。

电刷镀工艺主要用于目前我国修船行业已普遍使用电刷镀修复船机零件。

可修复磨损和机械加工超差的船机零件，如活塞杆、增压器转子轴、电机转子轴、水泵轴、尾轴衬套、轴颈磨损的修复、孔类零件的修理、滚动轴承的修理等。

电度是指利用电解的方法从一定的电解质溶液（水溶液、非水溶液）中，在经过处理的基体金属表面沉积层叫电沉积各种所需性能或尺寸的连续、均匀而附着沉积的一种电化学过程的总称。

电镀所获得的沉积层叫电沉积层或电镀层。

获得电镀层的技术属于表面工程技术中的覆盖层技术，属于原子沉积技术，是覆盖层技术领域较为古老而成熟且应用面较广泛的一种技术。

电镀广泛用于各种金属和非金属的防护，以及赋予这些金属和非金属的各种所需要的特殊性能或功能。

高级装饰防护和各种功能性电镀或两者兼具的电镀是电镀技术发展的重要趋势。

第4章电刷镀技术4.1概述4.1.1电刷镀技术的基本原理电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。

电刷镀原理如图4-1所示。

电刷镀时，直流电源的负载通过电缆线与工件联接；正极通过电缆线与镀具（导电柄和阳极的组合体）联接。

镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子M n+n e→M↓还原的金属原子在工件表面上形成镀层。

电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。

电刷镀时被刷镀工件不需进入镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。

阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。

电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。

阳极（通过包套）与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度（一般为槽镀的5～10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。

这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺和电刷镀应用的一系列特点。

电刷镀技术在机械维修中的应用——作者姓名李幅单位重庆机电职业技术学院邮编408203摘要:刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术，从一九八一年起至一九九五年止的“六五、七五、八五”连续三个五年计划都被国家经委列为在全国范围内重点推广的新技术项目。

主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质，使之获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等方面的一种或数种性能。

在机械修理和维护方面，电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效而报废的机械零部件，恢复其原有的尺寸精度，具有维修周期短、费用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点，特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。

在施镀过程中基体材料无变形，镀层均匀致密与基体结合力强，是修复金属工件表面失效的最佳工艺。

【关键词】电刷镀技术设备应用机械。

一概述1.1电刷镀技术介绍电刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术,从一九八一年起至一九九五年止的“六五､七五､八五”连续三个五年计划都被国家经委列为在全国范围内重点推广的新技术项目｡主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质,使之获得耐磨损､耐腐蚀､抗氧化､耐高温等方面的一种或数种性能｡在机械修理和维护方面,电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效､疲劳失效､腐蚀失效而报废的机械零部件,恢复其原有的尺寸精度,具有维修周期短､费用低､修复后的机械零部件使用寿命长等特点,特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著｡在施镀过程中基体材料无变形,镀层均匀致密与基体结合力强,是修复金属工件表面失效的最佳工艺｡1.2 电刷镀的意义及发展电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，从而获得电镀层。

所以，刷镀又称无槽镀或涂镀。

1967年至今，刷镀技术从电源设备、镀笔、工艺、镀液、辅具等各方面都不断得到充实、完善，形成了一套完全独立、可靠而实用的新的电镀工艺。

激光电镀简介及应用实例激光电镀是一种利用激光作为能量源的表面处理技术，其原理是在金属基底上电镀一层薄膜，以改变表面性能。

激光电镀具有高能量密度、快速、高效、精准等特点，可以用于改善金属表面的硬度、耐蚀性、抗磨损性以及外观质量。

下面将介绍激光电镀的应用实例。

1. 汽车行业：激光电镀可用于汽车发动机缸体的加工。

发动机是汽车最重要的组成部分之一，其工作环境恶劣，要求发动机缸体具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

激光电镀可以在发动机缸体内部表面形成镀层，提高其硬度和耐磨性，延长发动机寿命。

2. 航空航天行业：航空发动机叶片是航空航天行业中的关键部件，其工作环境要求具有高温、高压、高速等特点。

激光电镀可以在航空发动机叶片表面形成防腐蚀、抗磨损的镀层，提高叶片的使用寿命和性能稳定性。

3. 电子行业：激光电镀可以用于电子产品的金属外壳表面处理，提高外壳的抗腐蚀性和触感质量。

另外，激光电镀还可以在印刷电路板上形成导电层，提高电路板的导电性能。

4. 五金行业：激光电镀可以用于加工五金工具，如锉刀、钳子等。

通过激光电镀，在工具表面形成耐磨、耐腐蚀的镀层，提高工具使用寿命和工作效率。

5. 医疗行业：激光电镀可以用于医疗器械表面的处理。

医疗器械要求具有良好的耐腐蚀性和生物相容性，激光电镀可以在医疗器械表面形成具有生物相容性的镀层，提高其性能和安全性。

6. 精密仪器行业：激光电镀可以用于精密仪器的表面处理，如显微镜、光学镜头等。

通过激光电镀，在仪器表面形成高质量的镀层，提高仪器的使用寿命和性能稳定性。

总之，激光电镀作为一种高效、精确的表面处理技术，在各个行业都有着广泛的应用。

通过激光电镀，可以改善金属表面的性能，提高产品的使用寿命和性能稳定性，为各个行业的发展提供支持。

电镀处理中的电镀应用案例分享电镀处理是表面处理的一种常见方式，它主要是通过电化学的原理，在物体表面进行镀层的覆盖，从而起到保护、美化和改善使用性能的作用。

近年来，随着科技的发展和人们对产品外观、质量和环保等问题的关注，电镀处理的应用范围越来越广泛。

下面，我们就来看几个电镀应用案例分享。

案例一：电镀处理在汽车配件制造中的应用汽车配件制造是一个需要高耐磨、高防腐蚀、高外观质量要求的领域，而电镀处理正好可以满足这些要求。

比如，汽车轮辋通常采用电镀硬铬来提高轮辋的硬度和耐磨性，同时防止生锈和降低摩擦系数。

还有发动机缸体和火花塞座等部件，需要采用电镀锌或镍镀铬来增加其防锈性和耐腐蚀性，保证其长期使用。

案例二：电镀处理在家电产业中的应用家电产业也是电镀处理的广泛应用领域之一。

家电产品广泛应用于厨房、卫浴和客厅等各个场合，它们的材质和表面处理要求有所不同。

例如，不锈钢厨房电器需要采用电镀镍铬等金属材料进行表面涂层处理，使其具有耐腐蚀、防锈、长久美观等优点。

此外，还有一些家电产品需要进行防静电处理，以避免静电导致的产品故障。

案例三：电镀处理在航空、船舶制造中的应用航空船舶制造是高技术和高品质要求的行业，而电镀处理可以为其提供保护、强化和美化等多重服务。

例如，飞机的螺丝、转向器、扭力器等小型金属零件需要进行电镀处理，以去除表面氧化层、增加金属抗氧化能力、延长零件寿命等。

同样，船舶制造中船壳和船底需要采用电镀银、电镀锌、电镀铅等材料进行表面涂层处理，从而达到减轻重量、防止腐蚀和防泄漏的效果。

案例四：电镀处理在身体健康器材中的应用如今，人们对身体健康提出了更高的要求，健身器材的市场需求也在逐年增加。

而电镀处理可以为健身器材的生产提供更多的选择。

例如，健身器材中的一些金属部分，需要采用电镀镍、电镀铬、电镀铜等材料进行表面涂层处理，以提高材质的强度、防锈性和美观度。

此外，一些半导体器材也需要进行电镀处理，以提高其耐高温性、防腐蚀性和电流传导性。

电刷镀技术应用指南《电刷镀技术应用指南》一、电刷镀技术概述电刷镀技术又称涂镀、快速电镀、笔镀等，是一种在工件表面快速沉积金属镀层的电化学加工技术。

它通过专用的电源设备、镀笔和电镀液，在工件表面进行局部电镀，以达到修复、强化、装饰等目的。

电刷镀技术具有以下特点：设备简单、便携，可在现场进行操作。

沉积速度快，镀层质量高。

可对局部区域进行精确修复，避免整体加工。

对环境污染小。

二、电刷镀技术的应用领域机械制造与维修修复磨损的轴类、孔类零件，恢复其尺寸精度和表面性能。

强化模具表面，提高其耐磨性、耐腐蚀性和脱模性能。

修复大型设备的局部损伤，减少停机时间和维修成本。

汽车工业修复汽车发动机缸体、曲轴、凸轮轴等零件的磨损。

改善汽车外观件的表面质量，如保险杠、轮毂等。

对汽车电子元件进行局部电镀，提高其导电性和耐腐蚀性。

航空航天领域修复飞机发动机叶片、涡轮盘等关键零件的损伤。

强化飞机起落架、机翼等结构件的表面性能。

对航空电子设备进行局部电镀，提高其可靠性和稳定性。

电子工业对印刷电路板进行局部电镀，修复线路缺陷。

改善电子元件的引脚表面质量，提高焊接性能。

对电子产品外壳进行装饰性电镀，提高产品的美观度。

其他领域修复船舶螺旋桨、舵轴等零件的磨损。

对石油化工设备进行局部防腐处理。

对工艺品进行表面装饰，增加其艺术价值。

三、电刷镀工艺流程表面预处理清洗：去除工件表面的油污、锈迹、灰尘等杂质，可采用有机溶剂清洗、化学清洗、超声波清洗等方法。

打磨：用砂纸、砂轮等工具对工件表面进行打磨，去除氧化层和疲劳层，提高镀层与基体的结合力。

电净处理：在工件表面通以低压大电流的直流电，使工件表面的油污、锈迹等杂质在电场作用下发生电化学溶解，达到彻底清洗的目的。

活化处理：采用适当的活化液对工件表面进行活化处理，去除工件表面的氧化膜和钝化层，使基体金属表面处于活化状态，有利于镀层的沉积。

电刷镀操作选择合适的镀笔和电镀液：根据工件的形状、尺寸和镀层要求，选择合适的镀笔和电镀液。