国内聚丙烯装置一览表20160425

国内外聚丙烯工业现状及工艺进展聚丙烯(Polypropylene，PP)是以丙烯单体为主聚合而成的一种合成树脂，是聚烯烃家族中的重要成员之一。

根据高分子链立体结构的不同，聚丙烯可分为三个品种：等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)和无规聚丙烯(APP)[41。

聚丙烯生产属于石化工业，其主要原料来自石油炼厂气。

聚丙烯的力学性能、耐腐蚀性、耐热性、注塑性能均比较良好，逐渐在较广泛的领域中取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、尼龙等材料。

其用途包括医疗器械、机械零件、器具、水和多种酸碱的输送管道、电缆绝缘层、纤维和薄膜等。

一、国内外聚丙烯工业现状自1957年聚丙烯在意大利首次实现工业化以来，其发展速度一直居于各种塑料之首，是热塑性塑料中的后起之秀。

1978年聚丙烯世界年产量超过400万吨，仅次于聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)，居世界第四位；1995年聚丙烯的世界年产量达1910万吨，超过聚苯乙烯位居第三；2000年聚丙烯的世界年产量达2820万吨，超过了聚氯乙烯位居第二位；到2002年聚丙烯的世界产量达到3383万吨。

根据美国化学品市场协会(CMAI)统计，2003年全球聚丙烯需求量已达3540万吨。

据巴塞尔公司预计，到2010年PP需求年均增长率约为8．O％，生产能力将达到约5400万吨。

亚洲(除了日本)将是增长速度最快的地区，其年均增长率将达到约9．5％，其次是南美，年均增长率约8．4％，再次分别是中东7．9％，东欧6．9％，非洲6．5％，北美5．8％，西欧5．4％，日本2．4％。

中国将是需求增长最快的国家，年均增长率将达到10％t5一ol。

在我国，聚丙烯是合成树脂中发展最快的品种之一，特别是近几年发展尤其迅速。

截止目前，已建成的生产装置总产能达470万吨／年。

其中，大中型连续式生产装置共31套，生产能力约354万吨／年，采用国产间歇式液相本体法生产装置约50套，产能约150万吨／年。

兵器工业
常减压
1500万t/a
芳烃联合装置
140万吨/年
催化裂化
310万吨/年
延迟焦化
200万吨/年
蜡油加氢
310万吨/年
渣油加氢
340万吨/年
柴油加氢
700万吨/年
连续重整
220万吨/年
MTBE
20万吨/年
Superflex蒸汽裂解联合装置
320万吨/年
乙烯
100万吨/年
36西中岛石化
中石油，建设及规划中。俄油项目。
以下共计统计了全国100多家炼厂的装置及规模数据（包括正运行、在建、筹建、规划中的较大型炼厂）
企业名称
装置规模
黑龙江
15大庆炼化公司
常减压
（200+350）万t/a
催化裂化
（100+180）万t/a
催化重整
35万t/a（半再生）
加氢精制
60万t/a
16大庆石化公司
常减压
（250+350）万t/a
催化裂化
中石油26家，中石化35家，中海油12家，煤制油15家，其他炼厂（主要为中小型炼厂）100余家。
2016年，全国千万吨级炼厂仍为24座，合计炼油能力3.14亿吨/年，仅占全国的42%。炼厂平均规模中石化743万吨/年，中石油725万吨/年，接近世界平均规模。但众多中小规模炼厂的存在，使全国炼厂的平均规模仅为405万吨/年左右，大大低于世界平均水平754万吨/年。
3000吨
汽油加氢
40万吨/年
气分
一套
催化裂化
两套
辽宁
27辽河石化公司
常减压
（150+100+250）万t/a

装置组成和设计分工
本装置各单元划分和装置主项见下表：
表聚丙烯装置各单元划分和装置主项表
主项号
单元名称
备注
180-00
PP
装置界区总体
180-10
原料供应和净化单元
180-20
丙烯供应和净化单元
180-40
第一反应单兀
180-43
第二反应单元
180-50
树脂脱气和放空气回收单元
180-60
树脂和添加剂处理单元
最大、间断
废渣（液）
t/a
313
其中300吨为PP不合格料，
可降级岀售
6
i=r疋贝
人
55
7
占地
m2
522000
8
运输量
运入干燥剂等
m3/5a
40
主催化剂、化学
品添加剂
t/a
661
运岀
废干燥剂等
m3/5a
40
聚丙烯产品
t/a
300,000
OSBL考虑
9
装置工程费用
万元
95956
2技术分类及特点
Unipol聚丙烯工艺是联碳公司 （UCCP和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流
连续、稳定、长周期运行。
本装置采用集散控制系统（DCS、安全仪表系统（SIS）、过程计算机系统（PCS、先
进过程控制（APC等。
装置地理位置
PP装置的用地位于神华煤制烯烃项目生产装置区，西侧为MTOI置，北侧为预留用地，西
南侧为烯烃事业部联合中央控制室（CCR），东侧为聚烯烃包装区，南侧为PE装置。装置区
设计产量
均聚物214200t/a
无规共聚物25800t/a

10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。

该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。

1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。

它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。

该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。

提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。

（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。

－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。

－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。

也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。

如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。

－停留时间减少，更好地利用了反应体积。

－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。

－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。

带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。

采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。

环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。

1.1装置概况1.1.1装置简介中国石油大连石化分公司有机合成厂化二车间七万吨/年聚丙烯装置采纳原海蒙特公司的液相本体Spheripol专用技术、国产设计的单环管生产工艺，于1997年9月18日动工建设、1999年3月31日投料试车并一次开车成功，设计小时生产能力h(2002年9月，车间对装置进行了扩能改造，目前装置聚合小时生产能力已达h)，可生产24种牌号的聚丙烯产品。

装置的自动操纵系统采纳DCS，即集散操纵系统，对提高产品的质量和产量提供了有力手腕。

为确保装置的平安生产和爱惜设备，装置设置了联锁系统，以避免事故的发生。

本装置具有工艺流程简单、操作方便、生产效率高及生产进程不脱灰、不产生含催化剂废水等特点，是目前世界上总生产能力最大的聚丙烯生产工艺。

装置动工以来，七万吨/年聚丙烯装置各技术治理人员和广大职工不断进行技改技措，优化生产运行，节能降耗，挖潜增效，并取得了显著成效。

七万吨/年聚丙烯装置历年改造情形如下：1）2000年a）D201加远传压力表D201加了一块远传压力表，表号PI211，便于监测P10八、D20一、Z203工作状况。

b）P204出口加蒸汽夹套管P204出口加一段长的蒸汽夹套管，以使小环管温度TI221在冬季也能达到要求。

c）PK601入口加蒸汽夹套管PK601入口加二段2米长的蒸汽夹套管，以增加热负荷，保证PK601在冬季的持续运转。

d）蒸汽回凝线改良增加了一条蒸汽回水凝结线，将小闪线、E503回凝线旁通、E205回凝线旁通、E702回凝线旁通，D60一、D60二、D603对地排放倒淋，D203伴热倒淋，PK601后上的三段夹套蒸汽回凝线锁到一路，通过换热器E606冷却后进入蒸汽冷凝液罐D606回收利用，解决冬季蒸汽直排问题。

e）PI806单元压力操纵改造PI806单元压力操纵改成PIC805与PV806B协同操纵，节约氮气。

f）D301出料管线增加球阀D301出料管线上加了一个Dg80的球阀，有两个作用，第一在拆卸LV301时，此阀能够隔间火炬气；第二，在LV301架桥时，能够泄净D301压力，通过小闪线反顶来解决。

注：原料含量中如有个别项目超标，但通过精制不影响生产的可通过协商解决。 2、产品质量指标（略）
第三节 丙烯精制工艺过程及控制
一、 概述
精制装置是原料丙烯的处理装置，处理能力 8.2 吨/小时，该装置是将丙烯中有害杂质： H2S、COS、O2、CO、CO2 等除去，使丙烯质量符合聚合工艺要求。
二、 工艺流程及主要工艺指标
6. 从粒料料斗 TK-504 出来的粒料经滑板阀（z517）和旋转阀（Z-513），由粒料输送 风机 C-502 以风为介质，经三通阀（Z-522A～C）根据不同的牌号分装于四个粒料仓内。
7. 由 C-503 风机送来的粒料进入包装粒料仓 TK-506 后，借重力进入供料斗 （Z-601），经电子称称量后缝包，经过码垛，送入成品库房。
3.9
1200 3000
塔
1000 15200
第四节 聚合工艺过程及控制
一、概述
聚合装置可生产 MFR 在 0.5～55g/10min，II 在 94～99%之间的粉料聚丙烯 8 万吨/年， 该装置由聚合反应系统、干燥系统、封油系统及催化剂配制预聚合系统。
二、工艺流程及主要工艺指标
三、主要工艺流程说明
D203
压力（MPa）
2.9～3.8
1.7～1.9
温度（℃）
70～73
80～83
停留时间（h）
1.3
1.1
聚合物产量（t/h）
4260
2840
3、 丙烯回收 来自 D203 的夹带丙烯的聚丙烯粉料在气固分离罐 D206 中，通过降低压力（15～5KPa） 使丙烯汽化出来，粉料进入干燥工段，丙烯气由压缩机送回第二反应器。 4、 干燥工段 聚丙烯粉料在加热器 M301 中进行加热，使粉料中的己烷和残留丙烯受热汽化，并由热 氮气带走，排到火炬，粉料进入汽蒸罐 M302 中，与热氮气、蒸汽接触进一步干燥并去除催 化剂活性。

Tensile strength at yield (拉伸强度)
ASTM D638 kg/cm2 350 350 350 380 380 330 290 300 330 300 300 300 300 300 280 290 350
Elongation at break(断裂伸长率)
ASTM D638
99
96
96 105 107 110 110 105 120 127
ASTM D1003 %
18
21
Polypropylene
European product range
Polypropylene for film
Main properties
Grade
Melt Flow Index (230°C - 2.16 kg)
Other characteristics
Homopolymers
PPH 3060
1.8
PPH 4022
3
PPH 4025
3
PPH 4042
3
PPH 4060
3
PPH 5042
6
PPH 5060
6
1300
6
1700
5.5
2000
5
1550
6.5
1350
5
1550
5.5
1400
4
-
-
nucleated and antistatic
-
anti gas fading
-
anti gas fading
-
anti gas fading
-
narrow MWD and anti gas fading

实用文档目录1 装置概述 32 技术分类及特点83 装置设计基础84 装置生产工艺原理265 装置工艺流程说明296 装置主要设备简介347 装置主要控制回路简介458 装置布置简介559 装置三废排放简介551 装置概述1.1 装置建设规模、组成及定员1.1.1 建设规模本装置建设规模为年产 30 万吨聚丙烯本色，设计操作弹性70%～110%。

1.1.2 装置组成和设计分工本装置各单元划分和装置主项见下表：表1.1.2－1 聚丙烯装置各单元划分和装置主项表1.1.3 装置定员和操作班次1）装置的年操作时间为8000 小时，连续生产。

2）生产班次为五班三运转。

3）本项目定员生产管理和操作人员总定员54 人.1.2 产品、副产品技术规格、产量、去向1.2.1 产品方案产品包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等1.2.2 设计产量――均聚物 214200t/a――无规共聚物 25800t/a――抗冲共聚物 60000t/a总产量 300000 t/a装置的设计小时产率为：――均聚物： 38.25 t/h――无规共聚物： 32.25 ~ 37.5 t/h――抗冲共聚物： 37.5 t/h装置预留有生产三元共聚产品改造用地。

产品经掺混后送OSBL 包装仓库。

1.3 原料、催化剂、添加剂规格和耗量1.3.1 原料规格及年用量1）丙烯丙烯：≥99.6vol %相态：气相压力：2.55MPaG温度：常温年用量：295465 吨2）乙烯乙烯：≥99.95vol %相态：气相压力：2.98MPaG温度：40℃年用量：9870 吨3）氢气氢气：≥99.95vol %相态：气相压力：4.48MPaG温度：30℃年用量：40 吨1.3.2 催化剂、化学品、添加剂规格及用量1）Zg 催化剂外观：固体悬浮液年用量：11 吨2）助催化剂（三乙基铝）外观：液体年用量：33 吨3）Cr 给电子体外观：液体年用量：27 吨4）挤出添加剂外观：固体年用量：560 吨5）过氧化物外观：液态年用量：24 吨6）矿物油外观：液体年用量：6 吨1.4 公用工程规格、来源和消耗1）公用工程名称――蒸汽――循环冷却水――脱盐水――生产给水――生活给水――高压消防水――氮气――仪表空气――装置空气――冷凝水――热水1.5 生产过程来自界区的丙烯、乙烯、氢气烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压至需要的压力后经计量送反应单元。

安全使用要求（MSDS）：
（1）乙烯具有火灾爆炸的危害性，乙烯极易燃烧，其 爆炸极限为3.05%～28.6% 。如发生泄漏可能产生火灾爆 炸。
（2）毒性：毒性属低毒类。麻醉作用较强,但对呼吸影 响较小。

乙烯主要经呼吸道吸入,经肺泡扩散,小部分溶解于
血液中。吸收后乙烯的绝大部分以原形通过肺迅速随呼
若发生人员丙烯冻伤事故，应马上用15～200C的冷水冲洗 伤处，并用手按摩揉搓伤处，直至皮肤恢复到正常颜色为 止，然后迅速送到医院由医生检查处理。
2．乙烯
化学性质：乙烯分子式为CH2=CH2，分子量28.05，乙烯 易燃其爆炸极限为3.05%～28.6%。乙烯化学性质活泼， 可以发生加成合聚合反应，乙烯单体可以自身聚合为聚 乙烯，也可以和丙烯等聚合成共聚产品。
二、其它危险化学品
1.主催化剂 主要成份为四氯化钛和油脂混合物，为褐色淤浆状固 体，遇空气会反应生产氯气。 2.选择性控制剂（给电子体） 主要有N-DONOR、D-DONOR和ADT几种，有刺激性气味， 与水、酸、碱反应生成甲醇，必须在惰性气体保护下 运输 3. 白油（液态石蜡） 无色透明液体属烃类混合物。闪点210℃。燃点415℃ 安全使用要求：吸入白油蒸汽后能引起呼吸道黏膜发 炎，皮肤接触可引起皮炎，眼睛接触时能引起发炎。 若不慎溅入眼睛应立即用水冲洗，皮肤溅上可用肥皂 水洗去。着火时，应用干粉泡沫灭火器灭火。
4．三乙基铝 化学性质：三乙基铝的分子式为AL（C2H5）3，分子量 为114.16，三乙基铝的化学性质非常活泼，与水、氧、 醇、卤素等发生剧烈化学反应而引起爆炸，在空气中 自燃。与人体接触能引起严重烧伤。
安全使用要求（MSDS）： 三乙基铝与皮肤接触会严重烧伤皮肤。与空气接触时 自燃并剧烈燃烧，遇H2O发生爆炸。三乙基铝毒性较大， 与水及空气中的水份剧烈反应生成乙烷和氧化铝烟雾， 当吸入氧化铝烟雾后，会引起流行性感冒病症那样的 金属烟雾病症。 三乙基铝泄漏后立即切断泄漏源。着火情况下，用干 砂、蛭石、干粉灭火剂灭火，绝对禁用水、泡沫、 CCL4灭火剂。操作者应穿戴防护用具。若与TEAL接触 应立即用大量的水冲洗，条件具备时要用冰水冲洗， 并及时请医护人员处理。贮运时要用氮气封闭在密闭 容器中保存。

1.2.1产品方案
产品包括均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物等
1.2.2设计产量
――均聚物214200t/a
――无规共聚物25800t/a
――抗冲共聚物60000t/a
总产量300000 t/a
装置的设计小时产率为：
――均聚物：38.25 t/h
――无规共聚物：32.25 ~ 37.5 t/h
――抗冲共聚物：37.5 t/h
年用量：9870吨
3）氢气
氢气：≥99.95vol %
相态：气相
压力：4.48MPaG
温度：30℃
年用量：40吨
1.3.2催化剂、化学品、添加剂规格及用量
1）Zg催化剂
外观：固体悬浮液
年用量：11吨
2）助催化剂（三乙基铝）
外观：液体
年用量：33吨
3）Cr给电子体
外观：液体
年用量：27吨
4）挤出添加剂
表1.8－1聚丙烯装置主要技术经济指标
催化剂
t / a
11
助催化剂（TEAL）
t / a
33
给电子体
t / a
27
挤出添加剂（固体）
t / a
560
矿物油
t / a
6
过氧化物
t / a
24
精制床催化剂等
m3/ 5a
40
4
公用物料及消耗
低压蒸汽(1.0MPaG)
t / h
10
蒸汽冷凝液
t / h
-9
氮气(≥0.6MPaG)
装置预留有生产三元共聚产品改造用地。
产品经掺混后送OSBL包装仓库。
1.3原料、催化剂、添加剂规格和耗量
1.3.1原料规格及年用量

工艺流程简图
装置单元组成与工艺流程 气相法聚丙烯装置由催化剂进料单元，第一聚合反应单元， 反应器粉料输送单元，第二聚合反应单元，粉料脱活 及干燥单元，丙烯回收单元，挤压造粒单元，500单元 粒料掺合及贮存单元，原料精制单元，公用工程单元 等10个单元构成。各单元作用分别介绍如下： （1）催化剂进料单元 主催化剂、三乙基铝和改性剂以一定的比例加入到第一聚 合单元，进行聚合反应，同时进行改性剂的稀释，矿 物油的进料以及废催化剂的中和。 （2）第一聚合反应单元 卧式搅拌床反应器在一定的温度和压力下，以丙烯为主要 原料，以氢气为分子量调节剂，在催化剂体系的作用 下，经气相反应聚合生成聚丙烯粉料。
主催化剂在使用前的要求： • 催化剂在加入催化剂储罐之前必须充 分均匀状态，如果温度高于15℃，转动 催化剂罐6小时。 •如果温度低于4℃，加热到15℃以上， 并保证放置48小时，然后转动6小时。
助催化剂 ：三乙基铝 分子式：Al(C2H5)3 M.W.=114.2 助催化剂的作用： 1. 烷基铝活化催化剂，进行聚合反应 ，没有烷基 铝，聚合反应不能发生 ； 2. 烷基铝是催化剂毒性物质的净化剂 ，如果水， 氧气，甲醇和二氧化碳在系统中以ppm级存在， 烷基铝和它们反应，消除其毒害作用 ，因此， 烷基铝可用于在开车前净化分离器系统中的氧气 和水 ，但是烷基铝不会和其它有毒物质反应， 如硫化物，一氧化碳或砷。
CH3O CH3O
硅烷的作用:
1.
2. 3. 4.
硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能 从一个方向插入，生成长链，形成等规聚丙烯 ; 毒化可生成无规物的催化剂活性中心; 降低催化剂衰变速率，延长聚合持续时间; 如果反应中没有硅烷，就会产生粘性粉料 （>20wt％无规物)。

﹡陶氏化学公司工艺：该气相法Unipol工艺采用气相流化床反应器，将乙 烯或丁烯加入反应器，可生产无规共聚物。乙烯加入串联的第二反应器， 可生产抗冲共聚物。均聚物的熔体流动速率（10分钟）为0.1-3000g， 等规聚合物含量为99%。无规共聚物中乙烯的质量分数可高达12%或含有 21%的丁烯。该工艺采用丁烯-1共聚的无规共聚产品CEFOR具有更好的光 学性能和热封性；抗冲产品的分子量分不宽，乙烯含量高达21%；可以 生产MFR=100g/10min的产品。
聚丙烯生产工艺简介
二、聚丙烯产品分类及用途简介
聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排 列得很规整的结晶形等规聚合物。聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简 称PP，俗称百折胶。 按聚丙烯分子中甲基（—CH3）的空间位置不同分为：
等规聚丙烯（全同立构聚丙烯）：英文缩写为IPP。 从立体化学来看， IPP分子中每个含甲基（—CH3）的碳原子都有相同的构型，即如果把主链 拉伸（实际呈线团状），使主链的碳原子排列在主平面内，则所有的甲基 （—CH3）都排列在主平面的同一侧。
聚丙烯生产工艺简介
以基材不同可分为：
1.一般级单聚合物（均聚），系纯丙烯聚合而成的原料。 2.耐冲击级，系单聚合物添加乙烯丙烯橡胶，冲击强度高低主要看橡 胶含量高低，耐寒程度好坏主要看乙烯含量高低。 3.透明级随机共聚合物，系丙烯添加乙烯共聚合，乙烯不规则散布在 聚合物中，主要减少聚合物的结晶度进而改善透明性。 4.高结晶级，减少PP聚合物中错位结构的含量，相对就提高规则性结 构含量，也就提高结晶度。主要改善原料的刚性、热变性温度、表面硬 度、抗刮性及光泽性。 5.热封级，是随机共聚合物的延伸，一般丙烯含乙烯(非EPR)含量最 高在3.5％，但也有制程可添加至5％，乙烯含量越高产品越柔软，热变型 温度、软化点、热封温度越低，有时为了要增加乙烯含量要藉助丁二烯或 其它第三成份成为三共聚合物以达上述物性要求。

分析了我国聚丙烯工业的现状。

针对目前我国聚丙烯工业存在装置规模小，产品结构不合理，抗冲共聚、专用料产品少，质量不稳定等问题，提出了我国聚丙烯产品的调整方向。

关键词：聚丙烯现状前景??1 现状??1.1 发展过程?我国的聚丙烯工业化生产始于1971年，当时兰州化学工业公司从英国维克斯吉玛公司引进5kt/a浆液法聚丙烯装置投产，而后燕山石化公司从日本三井油化公司引进80 kt/a浆液法聚丙烯装置和辽阳石油化纤公司从美国阿莫科（Amoco）公司引进35 kt/a浆液法聚丙烯装置；80年代引进了日本三井油化公司的Hypol工艺（液相-气相本体法）在扬子石化公司建设140 kt/a聚丙烯装置，又引进了意大利海蒙特（Himont）公司的Spheripol工艺（液相-气相本体法）在齐鲁石化公司和上海石化股份公司分别建设 70 kt/a聚丙烯装置，使国内的聚丙烯生产技术达到了比较先进的水平。

?与此同时，80年代采用国内自行开发的技术和催化剂，利用炼厂催化裂化装置的丙烯建设了一批规模较小的间歇式液相本体法聚丙烯装置；进入90年代国内聚丙烯的发展更快，利用蒸汽裂解装置和炼厂的丙烯建设了20 多套聚丙烯装置，其中最大的为燕山石化公司200 kt/a采用阿莫科公司气相本体法工艺，一般的生产能力为70 kt/a，使聚丙烯成为我国发展最快的一种合成树脂。

到1998年底，全国共有聚丙烯生产企业50 多家，总生产能力已达到2620 kt/a，成为我国合成树脂中生产能力最大的一个品种。

在这些生产能力中采用Spheripol工艺的约占45％，采用Hypol工艺的约占21％，采用国内自行开发的间歇式液相本体法工艺的约占25％，采用其他工艺的约占9％。

目前我国已能自行设计液相－气体本体法（釜式或环管式）聚丙烯装置，开发了能用于上述工艺的催化剂，并向外国转让了聚丙烯催化剂的专利技术。

1.2 我国聚丙烯生产的主要问题?（1）装置规模偏小?目前我国聚丙烯装置规模最大的为北京燕山石化公司聚丙烯装置，生产能力200 kt/a，一般生产能力在40～70 kt/a，相当一部分聚丙烯装置，生产能力只有3～10 kt/a。

聚丙烯（PP）基本面目录一．产品介绍 (2)1.基本资料 (2)2.产品的性质、用途和应用价值： (2)2.1．理化性质 (2)2.2．产品用途 (3)3．生产工艺 (4)3.1.浆液法 (4)3.2.液相本体法 (5)3.3.气相本体法 (6)3.4国际聚丙烯主流工艺 (6)3.5消耗定额及成本核算 (8)3.6工艺发展 (9)二．全球主要市场供需平衡 (11)1．全球供需平衡 (11)1.1. 全球产能 (11)1.2. 全球需求情况 (12)2．北美供需平衡 (13)3．欧洲供需平衡 (14)4．亚洲供需平衡 (14)4.1.日本 (14)4.2. 亚洲其它国家和地区（除日本以外） (15)三．中国市场供需平衡 (16)1．产能、产量统计 (16)2．进出口统计 (18)2.1.各地区按海关关区进口统计 (18)2.2.各地区按收发货地进口统计 (19)2.3.按产销国进口统计 (21)2.4.按产销国出口统计 (24)3．消费市场 (28)3.1. 表观消费统计 (28)3.2. 下游需求结构 (29)3.3. 季节性分析 (30)四．华南市场供需平衡 (32)1．产能、产量统计 (32)2．进出口统计 (32)五．市场价格走势 (33)1．内盘价格走势 (33)2．外盘价格走势 (33)3.市场价格走势预测 (34)六．总结 (35)参考资料 (36)一．产品介绍1.基本资料中文学名：聚丙烯中文别名：聚丙烯树脂英文学名：Polypropylene英文别名：PP分子式:(C3H6)nH.S. CODE：39021000CAS CODE：9003-07-0UN CODE：危险品分类：海洋污染分类：是否易制毒品：否是否剧毒品：否2.产品的性质、用途和应用价值：2.1．理化性质聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

聚丙烯可行性研究报告题目聚丙烯的可行性研究学院名称化学化工学院指导教师职称班级学号学生姓名目录第一章项目概况1.1聚丙烯的简介 (3)1.2聚丙烯的应用 (3)1.3市场分析 (4)1.3.1聚丙烯的生产现状 (5)1.3.2国内外聚丙烯消费现状 (6)1.4生产原料 (8)1.4.1聚丙烯原料供应与市场概况 (8)1.4.2 丙烯生产企业 (8)1.4.3丙烯供需情况 (9)1.5设计目标 (10)第二章工艺设计2.1 聚丙烯生产方法及比较 (10)2.2聚丙烯工艺流程的确定 (12)2.3公用工程规格及消耗 (13)第三章装置设备3.1设备概况 (14)3.2 主要设备 (15)3.3工艺流程图 (15)结论 (16)第一章项目概况1.1 聚丙烯的简介聚丙烯（PP）是目前世界上最重要的合成树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂。

聚丙烯具有相对密度小、无毒、来源广泛、质量轻、易回收、机械性能优越的特点，且耐高温、耐腐蚀，有优异的电性能和化学稳定性，可采用注塑、挤塑、吹膜、涂覆、喷丝、改性等多种加工手段生产各种工业和民用塑料制品。

现已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种，广泛用于工业制品、日用品、包装薄膜、纤维、建筑、轻工、汽车制造、电子电器、包装材料等，并且还在不断拓展新的应用领域。

1. 2 聚丙烯的应用工程用聚丙烯纤维，分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维。

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。

加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料。

汽车用改性聚丙烯。

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速。

国内聚丙烯产能产量及需求现状一、聚丙烯行业概述聚丙烯（PP）是由丙烯单体聚合而成的一种热塑性树脂，为无毒、无味的高结晶聚合物，属石油化工下属产品，具有良好的热性能及力学性能，是最轻的通用塑料之一，目前我国使用最多的聚丙烯生产工艺为液体本体法及气体本体法。

按照单体种类划分，聚丙烯可分为均聚和共聚，通常均聚的单体全部为丙烯，共聚则为丙烯和乙烯共聚；按造粒与否分为粒料和粉料，粉料只有均聚，下游消费结构相对单一。

二、聚丙烯产能产量现状聚丙烯主要来自油、煤、气三大类原料，受益于国内PDH、MTP、煤制烯烃等工艺路线产能的持续投放，我国聚丙烯产能处于逐步扩张阶段，2019年我国聚丙烯产能达2446万吨，同比增长9.0%，新增产能达202万吨，扩能装置以煤炭类居多；聚丙烯产量达2235万吨，同比增长6.8%，开工率达91%。

目前聚丙烯产能分布以西北、华北、华东、华南地区为主，2019年西北地区聚丙烯产能达636万吨，以26%的产能占比遥遥领先；华北、华东、华南地区各自保持约19%左右的占比，2019年产能分别达460万吨、465万吨、462万吨。

三、聚丙烯需求情况聚丙烯下游应用广泛，涉及医药、包装、农业、家电、轻工业等多个领域，其中拉丝和注塑生产是聚丙烯的主要下游产业，占比分别达33%、37%，其中注塑又包括均聚和共聚，用于汽车、家电、管材等产业；其次为聚丙烯纤维，占比9%，主要用于生产丙纶纤维，其中用量最大的为无纺布，占比达70%以上。

2019年中国聚丙烯表观消费量达2550万吨，同比增长6.7%，供需缺口达315万吨，仍需依靠大量进口来满足国内市场需求。

其中以江苏、浙江和上海为代表的长三角，以广东为代表的珠三角和以山东为代表的华北沿海是我国聚丙烯的主要消费地区，随着我国聚丙烯下游产业发展迅速，产品升级需求日益迫切。

2020年3月起，海外疫情的快速蔓延，海外炼厂的开工率降低，占产能绝大多数的油头产能，面临着成品油需求回落的状况，口罩用无纺布（含熔喷布）的需求大增，带动了聚丙烯的价差扩大。