国内大石化聚丙烯装置介绍 (1)

聚丙烯聚丙烯装置简介和重点部位及设备⼀、装置简介(⼀)装置单元组成与⼯艺流程1.组成单元⽓相法聚丙烯装置由催化剂进料单元、第⼀聚合反应单元、反应器粉料输送单元、第⼆聚合反应单元、粉料脱活及⼲燥单元、丙烯回收单元、挤压造粒单元、粒料掺合及储存单元、原料精制单元、公⽤⼯程单元等10个单元构成。

各单元作⽤分别介绍如下：(1)催化剂进料单元主催化剂、三⼄基铝和改性剂以⼀定的⽐例加⼊到第⼀聚合单元，进⾏聚合反应，同时进⾏改性剂的稀释，矿物油的进料以及废催化剂的中和。

(2)第⼀聚合反应单元卧式搅拌床反应器在⼀定的温度和压⼒下，以丙烯为主要原料，以氢⽓为相对分⼦质量调节剂，在催化剂体系的作⽤下，经⽓相反应聚合⽣成聚丙烯粉料。

(3)反应器粉料输送单元两套⽓锁系统把第⼀反应器产⽣的粉料输送到第⼆反应器，并将夹带的⽓体分离后返回第⼀聚合反应单元，同时还能隔离两个反应器系统之间的循环⽓物流。

(4)第⼆聚合反应单元其设置及控制⽅法基本与第⼀聚合反应单元相同，⽬的是提⾼催化剂的利⽤效率，同时利⽤第⼆聚合反应单元与第⼀聚合反应单元的串联特点，加⼊⼄烯，⽣产抗冲共聚物。

(5)粉料脱活和⼲燥单元粉料中的⽓体与粉料分离，将粉料中的残余催化剂⽔解脱除活性，同时带⾛挥发组分。

并将脱活及⼲燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元。

(6)丙烯回收系统单元尾⽓中的氮⽓与丙烯⽓等的混合⽓通过选择性⾼分⼦膜进⾏分离，氮⽓可以回收再度⽤于粉料的脱活与⼲燥，丙烯⽓体则回收到裂解装置再利⽤。

(7)挤压造粒单元⼲燥后的聚丙烯粉料中加⼊稳定剂等各种添加剂，以改善产品的物化性能，并由混炼机加⼯成合格形状粒料。

(8)粒料掺合和储存单元将粒料送⾄掺合料仓，进⾏粒料的掺合，改善每批产品物性的均匀程度，并将掺合合格的粒料输送到包装车间料仓。

(9)原料精制单元原料丙烯进⾏脱硫、脱砷、脱氧和脱⽔处理后输送⾄各个⽤户，同时，提供聚合反应抑制剂和原料丙烯。

(10)公⽤⼯程单元蒸汽、氮⽓、仪表风、⼯⼚风、盐⽔、循环⽔、⼯艺⽔的引⼊，蒸汽冷凝液进⾏回收处理，进⾏⽕炬⽓的收集与排放。

10万吨聚丙烯装置概况1.1 装置简介宁夏石化公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，设计生产能力为10万吨/年聚丙烯，年操作时间8000小时，可生产均聚物37个牌号。

该项目的技术由中国寰球工程公司提供，操作弹性60%-110%。

1.1.1 工艺特点本装置采用国产化双环管工艺技术，向B ASELL 购买专利许可。

它与单环管工艺技术相比较，有了较大的改进与提高。

该工艺采用第四代催化剂体系，通过应用双环管结构的聚合反应器，可生产一些新牌号的产品。

提高预聚合和聚合反应器的设计压力等级，使新牌号的产品性能更好，老牌号的产品性能得以改进，也更利于对聚合物形态、等规度和分子量的控制。

（1）催化剂ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品ZN-M1：适用于生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物特殊催化剂：适用于高刚性均聚产品国产N型、CS-1 型、CS-2 型催化剂（2）双环管工艺特点－使用第四代催化剂体系，可生产双峰聚丙烯和高刚性、高结晶性、高净度的产品。

－提高预聚合和聚合反应的压力等级，可以使环管反应器中的氢气含量增高，扩大了MFR 的范围，提高了产品强度，改善产品性能。

－以双环管反应器构型为基础，可以生产宽分子量分布的“双峰”产品。

也可以生产窄分子量分布的产品，利用环管反应器和液相本体聚合，可使传热控制得更好，反应更均匀。

如果将来使用茂金属催化剂，也不需要对现有装置做重大改造。

－停留时间减少，更好地利用了反应体积。

－改进了聚合物的高压和低压脱气、汽蒸、干燥系统和事故排放单元；提高了效率和操作灵活性。

－环管反应器结构简单，材质可用低温碳钢。

带夹套的反应器直腿部分可作为反应器框架的支柱，降低了投资。

采用冷却夹套撤出反应热，单位体积的传热面积大，环管反应器的总体传热系数高达1600w/m2•℃。

环管反应器内的聚合物浆液用轴流泵高速循环，流体流速达7m/s，使聚合物浆液混合均匀，催化剂体系分布均匀，聚合反应条件容易控制而且可以控制得很精确，产品质量均一，不容易产生热点，不容易粘壁，轴流泵的能耗较低。

2、均聚物（共46个） 天津45万吨/年聚丙烯装置主要产品及用途
1、装置介绍：
装置规模： 设计规模为年产45×104 吨聚丙烯，年开工按8000小时计算。

装置组成： 主要由催化剂和助催化剂配置计量、添加剂计量、助催化剂冲洗、预聚合、多区反应聚合、聚合物脱气、气相共聚反应、聚合物汽蒸、聚合物干燥、原料精制组成。

原料、产品：以丙烯、乙烯为原料，产品为均聚产品、无规产品、高抗冲共聚产品和三元共聚产品。

工艺特点： 采用Basell公司最新开发的Spherizone工艺，由一条生产线组成。

3、 无规共聚物(共26个）
4、 抗冲共聚物（共26个）。

聚丙烯装置基础知识（公司统⼀模板）⽂档经典⽬录1 装置概述 32 技术分类及特点83 装置设计基础84 装置⽣产⼯艺原理265 装置⼯艺流程说明296 装置主要设备简介347 装置主要控制回路简介458 装置布置简介559 装置三废排放简介551 装置概述1.1 装置建设规模、组成及定员1.1.1 建设规模本装置建设规模为年产30 万吨聚丙烯本⾊，设计操作弹性70%～110%。

1.1.2 装置组成和设计分⼯本装置各单元划分和装置主项见下表：表1.1.2－1 聚丙烯装置各单元划分和装置主项表1.1.3 装置定员和操作班次1）装置的年操作时间为8000 ⼩时，连续⽣产。

2）⽣产班次为五班三运转。

3）本项⽬定员⽣产管理和操作⼈员总定员54 ⼈.1.2 产品、副产品技术规格、产量、去向1.2.1 产品⽅案产品包括均聚物、⽆规共聚物、抗冲共聚物等1.2.2 设计产量――均聚物214200t/a――⽆规共聚物25800t/a――抗冲共聚物60000t/a总产量300000 t/a装置的设计⼩时产率为：――均聚物：38.25 t/h――⽆规共聚物：32.25 ~ 37.5 t/h――抗冲共聚物：37.5 t/h装置预留有⽣产三元共聚产品改造⽤地。

产品经掺混后送OSBL 包装仓库。

1.3 原料、催化剂、添加剂规格和耗量1.3.1 原料规格及年⽤量1）丙烯丙烯：≥99.6vol %相态：⽓相压⼒：2.55MPaG温度：常温年⽤量：295465 吨2）⼄烯⼄烯：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：2.98MPaG温度：40℃年⽤量：9870 吨3）氢⽓氢⽓：≥99.95vol %相态：⽓相压⼒：4.48MPaG温度：30℃年⽤量：40 吨1.3.2 催化剂、化学品、添加剂规格及⽤量1）Zg 催化剂外观：固体悬浮液年⽤量：11 吨2）助催化剂（三⼄基铝）外观：液体年⽤量：33 吨3）Cr 给电⼦体外观：液体年⽤量：27 吨4）挤出添加剂外观：固体年⽤量：560 吨5）过氧化物外观：液态年⽤量：24 吨6）矿物油外观：液体年⽤量：6 吨1.4 公⽤⼯程规格、来源和消耗1）公⽤⼯程名称――蒸汽――循环冷却⽔――脱盐⽔――⽣产给⽔――⽣活给⽔――⾼压消防⽔――氮⽓――仪表空⽓――装置空⽓――冷凝⽔――热⽔1.5 ⽣产过程来⾃界区的丙烯、⼄烯、氢⽓烷等原料在原料供应及净化单元被净化，并被升压⾄需要的压⼒后经计量送反应单元。

天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：天津石化聚丙烯装置是国内领先的石化生产装置之一，拥有先进的生产工艺和高效的产能。

其生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离提纯、成品生产等环节，通过精密的操作和严格的控制，生产出优质的聚丙烯产品。

原料准备是整个生产工艺的第一步。

天津石化聚丙烯装置采用石油炼制原料，经过精细的加工和处理，将原料中的杂质和有害物质去除，得到纯净的原料供给后续反应使用。

接下来是聚合反应阶段，这是生产过程中最关键的环节之一。

在高温和高压的条件下，原料经过催化剂的作用，发生聚合反应，单体分子不断连接成为链状聚合物，形成聚丙烯产品的基础结构。

随后是分离提纯环节，通过物理和化学手段将反应产物中的未反应单体、副产物和杂质去除，得到纯净的聚丙烯产物。

这一环节需要仪器设备的高度精密和操作人员的熟练操作，确保产品的质量和纯度。

最后是成品生产，将提纯后的聚丙烯产品进行包装、标识和入库储存，准备发往市场供应。

天津石化聚丙烯装置的产能高达数十万吨，可以满足国内外市场对聚丙烯产品的需求，为石化行业的发展做出了重要贡献。

天津石化聚丙烯装置具有先进的生产工艺和高效的产能，为国内石化行业的发展提供了强大的支撑。

希望随着科技的不断进步和装置技术的不断创新，天津石化聚丙烯装置可以持续发展壮大，为国家经济的繁荣和社会的进步做出更大的贡献。

【2000字】第二篇示例：天津石化聚丙烯装置生产工艺及产能天津石化聚丙烯装置是中国石化公司旗下的一个重要化工装置，是专门生产聚丙烯的生产线。

聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，具有优异的物理性能和广泛的应用领域，被广泛用于包装、建筑、医疗、日用品等行业。

天津石化聚丙烯装置采用先进的生产工艺，通过丙烯的聚合制备出聚丙烯产品。

该装置的生产工艺主要包括丙烯的裂解、聚合反应、挤出成型等环节。

丙烯作为原料被送入裂解炉中，经过高温催化裂解，生成丙烯气体。

然后将丙烯气体送入聚合反应器中，在催化剂的作用下，进行聚合反应，形成聚丙烯颗粒。

国内大石化聚丙烯装置介绍燕山石化 PP 装置详细介绍北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南 50 公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。

是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达 35.5 万吨，有 150 多个牌号，行销全国 28 个省和东南亚、东欧等地。

该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。

固定资产 26 亿元，专业干部近 500 人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。

技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。

不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。

并实现了批量生产。

还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。

第一套聚丙烯装置于 1976 年建成投产，年设计能力为 8 万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经 86 年、 87 年两期技术改造后，装置可生产 47 个牌号，年生产能力提高到 11.5 万吨。

2004 年 7 月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造； 2005 年 7 月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由 11.5 万吨增至 12 万吨，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（ 20 万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为 8000 小时，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。

值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。

国内大石化聚丙烯生产方法介绍聚丙烯生产方法介绍目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。

（1）三井油化的Hypol工艺。

Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术，使用TK-Ⅱ高效载体催化剂，催化剂活性>2万gPP／gcat，可不脱灰、不脱无规物。

PP的等规度≥98％，粒度分布窄，可生产宽范围的PP。

Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨／年的生产线上首次投产。

世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套，总生产能力为200万吨/年。

该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异，不需进一步处理就能达到全部质量要求。

（2）Basell公司的Spheripol工艺。

Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术，使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂，催化剂活性达4万gpp／gcat，产品等规度为90％-99％，可不脱灰、不脱无规物。

该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术，开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。

Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25％的有高抗冲击性的共聚物。

Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀，所以生成的聚合物颗粒大，呈粒形，粒度分布窄。

另外环管反应器内的物料流速高，生成的粉料表观密度大且表面光滑，不易被气流吹走，为密相流化床反应器的应用创造了条件。

全世界采用此技术的生产装置43套，总生产能力600万吨/年以上，包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。

我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。

（3）联碳公司的Unipol工艺。

Unipol气相流化床工艺，使用Shell公司的SHAC高效催化剂，催化剂活性达2-2.5万gpp／gcat。

聚丙烯装置及关键零部件和设备简介一、设备介绍(一)设备的发展和类型1．设备开发聚丙烯(Polypropylene，缩写为PIP)它是一种以丙烯为单体聚合的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3Al—TiCl<font face="Calibri">4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R<fontface="Calibri">3Al—TiCl<font face="Calibri">4为催化剂制取PP，但是只得到了无定形PP，并无工业使用价值。

意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3烷基铝成功地将丙烯聚合成具有高立体规整性的聚丙烯。

1957年Montecatini公司利用Natta的成果在意大利Ferrara建成了6000t／a的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。

同年Hercules公司在美国Parlin也建成了9000t／a的生产装置，这是北美第一套PP生产装置。

到1962年德国、日本、法国和其他国家也建造了工厂，相继实现了PP的工业化生产。

2．设备的主要类型50多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂；70年代开发的第二代催化剂消除了生产过程中的脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度(HY／HS)载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法(也称溶剂法)、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。

3．气相法的技术特点近几年来，我国相继引进的聚丙烯生产装置均为Himont的Spenpol工艺及三井油化的Hypol工艺，以采用高效载体催化剂、液—气本体聚合方式为主要特征，反应器形式分为环管和立式釜式两种。

聚丙烯酰胺装置概况装置简介：聚合物扩能工程5.2万吨/年聚丙烯酰胺装置选建在大庆炼化公司已建5.2万吨/年聚丙烯酰胺装置东北侧的预留地内，由大庆油田设计院设计，占地面积12402m2，共设8条生产线，工程公称建设规模为5.2×104t/a,每条生产线的生产能力为6500 t/a。

正常生产时，每年可生产高分子量高抗盐聚丙烯酰胺产品量为5.76×104t（含水10％），折干基为5.2×104t。

共有静设备358台，动设备370台，其他设备160台。

产品类型为超高分子量抗盐阴离子聚丙烯酰胺，外观为白色颗粒，主要用于油田三次采油驱油助剂，提高油田采收率，同时可提高油田含油污水利用率，降低开发成本，具有较好的市场前景。

装置采用CENTUM CS3000集散型控制系统，是日本横河公司最新推出的新一代开放型、网络型集散控制系统，代表着当今DCS发展的趋势。

控制方案由装置技术人员自行提出和设计，运用到生产实际，可达到控制精度要求，整套装置运行平稳，实现了生产过程的自动控制，提高生产过程的自动化水平。

工艺原理:本装置采用均聚后水解工艺是由大庆炼化公司科研中心自主开发，共分溶解、聚合反应、预研磨造粒、水解、干燥、研磨筛分、包装等7个主要工序，采用丙烯酰胺（AM）均聚成胶，经造粒后加入粒碱进行后水解的核心工艺，螺杆式预研磨机对胶体进行预切割更利于胶体的造粒，振动式流化床干燥器对产品进行两段干燥，可进一步提高产品的质量。

而先造粒后干燥的工艺顺序，使粉尘的溢出降至最低限度，主要操作和工艺控制均由DCS系统自动完成，不但降低了工人的劳动强度，而且产品质量指标控制严格，分子量可调范围较大。

聚合工序和水解工序均发生化学反应，其它工序属物理加工过程。

1）聚合过程基本原理本工艺采用丙烯酰胺单体水溶液均聚聚合方法。

丙烯酰胺单体溶液在催化剂的作用下，发生自由基聚合。

在这种特定过程中，聚合反应分为链引发、链增长、链终止三个基元反应，同时伴有链转移反应。

聚丙烯生产装置工艺简介1 装置简介1.1 概述本装置采用意大利HIMONT公司的SPHERIPOL工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，用于聚丙烯均聚物的生产。

工艺名称：SPHERIPOL液相本体法承包商：北京石化工程公司（BPEC）装置占地面积：3.3公顷设备总台数：354台管道总长约：40km装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒装置年操作时间：7200h装置h生产能力：9.7吨装置产品牌号：25种牌号装置生产线：1条装置包装线：2条1.2 装置组成本装置由下列工艺操作单元组成100单元：主催化剂、三乙基铝、给电子体和防结垢剂的配制和计量200单元：催化剂预接触、丙烯预聚合和丙烯聚合300单元：聚合物的闪蒸脱气和丙烯单体回收500单元：聚合物的汽蒸和干燥600单元：排放系统、废油处理和工艺辅助设施700单元：丙烯精制800单元：聚合物添加剂的加入和挤出造粒900单元：聚合物颗粒的掺混、储存、包装和码垛另外装置还包括丙烯的预精制和消防系统1.3 工艺简述从界区来经过预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。

配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。

流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。

闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。

1.4 技术特点1.4.1 海蒙特Spheripol 工艺是无脱灰、无脱无规物、无溶剂工艺1.4.2 聚合采用FT4S 和GF--2A 两种高立体定向能力催化剂（属第三代高效催化剂），催化剂活性高（70～100×104gpp/gTi ），聚合物等规度高（典型值＞97％保证值93～97％），用FT4S 催化剂生产的聚丙烯为较大颗粒；用GF---2A 催化剂生产的聚丙烯为细小颗粒，FT4S 的活性略高于GF2A ，但GF2A 生产的聚丙烯等规度略高于FT4S 。

聚丙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介（一）装置的发展及类型1．装置发展聚丙烯（Polypropylene，缩写为PIP）是以丙烯为单体聚合而成的聚合物，是通用塑料中的一个重要品种，结构式为：1953年德国Ziegler等采用R3A—TiCl4催化体系制得高密度聚乙烯后，曾试图用R3A—TiCl4为催化剂制取 PP,但是只得到了无定形 PP，并无工业使用价值。

意大利的Natta教授继Ziegler之后对丙烯聚合进行了深入的研究，于1954年3月用改进的齐格勒催化剂紫色TiCl3和烷基铝成功地将丙烯聚合成为具有高度立体规整性的聚丙烯。

1957 年 Montecatini 公司利用 Natta 的成果在意大利 Ferrara 建成了 6000t ／a 的生产装置，这是世界上第一套PP生产装置，使PP实现了工业化生产。

同年 Hercules公司在美国Parlin也建成了 9000t / a的生产装置，这是北美第一套 PP生产装置。

到1962年德国、日本、法国等国家也纷纷建厂，相继实现了PP的工业化生产。

2．装置的主要类型50 多年来已有二十几种生产聚丙烯的工艺技术路线，各种工艺技术按生产工艺的发展和年代划分，可分为第一代工艺，生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70 年代以前的生产工艺，采用第一代催化剂； 70 年代开发的第二代催化剂使生产工艺中取消了脱灰过程，称为第二代工艺；80年代以后，随着高活性、高等规度（HY/ HS）载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物，称为第三代工艺；按照聚合类型可分为溶液法、浆液法（也称溶剂法）、本体法、本体和气相组合法、气相法生产工艺。

3．气相法工艺技术特点近几年来，我国相继引进的聚丙烯生产装置均为Himont 的 Spenpol 工艺及三井油化的 Hypol 工艺，以采用高效载体催化剂、液—气本体聚合方式为主要特征，反应器形式分为环管和立式釜式两种。