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矿物分选技术----磁选一、磁选概述磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。
1.磁选中矿物的分类通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，x=(600~3000)×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③弱磁性矿物，x=(15~600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。
强磁矿物磁铁矿中等磁性矿物假象赤铁矿弱磁性矿物镜铁矿非磁性矿物石英图1 各类不同磁性的矿物2.磁选的工作原理磁选的工作原理是：矿物颗粒在磁场中受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用，因此，各种矿物沿不同路径运动，从而得到分选。
一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。
图2 矿物颗粒在某湿式电磁磁选机中的受力情况3.磁选机的分类目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
①按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；②根据磁场强弱可分为： a. 弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度72-160 kA/m；b. 中磁场磁选机，磁极表面磁场强度160-480 kA/m；c.强磁场磁选机，磁极表面磁场强度480-1600 kA/m；③按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；④按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；⑤按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
目前磁选机的分类主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
选矿试验报告技术中心2016年07月26日选矿试验人员刘国华王爱明陈东训李安李旺代明目录1、前言2、样品的采集及制备3、原矿性质3.1原矿x-衍射分析3.2原矿化学多项分析3.3原矿石主要物理指标测试4、选矿试验4.1、强磁选除铁试验4.2、酸洗除铁试验4.2.1 酸洗浓度条件试验4.2.2酸洗浸出时间条件试验5、产品考查6、结语1、前言受委托方的委托，技术中心对其所送钾、钠长石矿样品进行选矿试验。
经原矿粉晶X-衍射分析、化学多元素分析，矿石主要矿物以长石、石英为主，长石含量65%-75%，石英含量25-30%，次要矿物有白云母占2-3%、其它为微量。
通过强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.86%，Na2O 含量为3.44%，回收率为93.67%，Fe2O3含量0.35%。
通过洗矿+强磁脱铁试验，最终得到长石精矿K2O含量为4.73%，Na2O含量3.39%，回收率为76.82%，Fe2O3含量0.24%。
通过高温酸洗除铁试验，最终长石精矿K2O含量为4.62%，Na2O 含量3.20%，回收率为98.91%，Fe2O3含量0.17%。
本试验自2014年07月25日开始，2014年08月15日结束，历时20天。
本试验结果仅对委托方所送样品负责。
2、样品的采集及制试验样品由委托方自行采集后送到技术中心。
样品重量约为150Kg。
将样品进行破碎加工至－1mm，作为试验样品，并缩分出1kg样品，作为化学分析样品。
试样的破碎缩分流程如图2.1。
原矿（d＜50mm）化学分析样选矿试验样图2.1 原矿破碎缩分流程图3、原矿性质3.1原矿x-衍射分析原矿经X-衍射分析，矿石矿物成分及含量见表3.13.2、原矿化学多项分析原矿化学多元素分析结果见表3.2。
3.3、原矿石主要物理指标测试原矿摩氏硬度：6.0矿石的真比重：2.60矿石（-1mm）的堆比重：1.6矿石的安息角：42°3.4原矿特征描述岩石在显微镜下的描述：该岩石为二长花岗岩。
硅石选矿提纯工艺讨论进展（一）1硅石杂质赋存状态硅石除了重要矿物石英外,通常伴有长石、云母、粘土和铁质等杂质矿物。
制备的高纯和超高纯石英原材料,是除了二氧化硅外其它都是杂质,其中重要的有害杂质是含铁和含铝杂质,所以硅质原材料提纯方法和工艺流程的进步和改进也重要体现在对含铁杂质和含铝杂质的有效脱除上。
铁在硅石中常以以下几种形式存在:以微细粒状态赋存在粘土,或者高岭土化的长石中；以氧化铁薄膜形式附着在石英颗粒的表面；含在重矿物和铁矿物等颗粒中；在石英颗粒内部呈浸染或透镜状态或以固溶态存在于石英晶体内部。
此外,加工过程中也会混入肯定量的机械铁。
含铝杂质重要来自长石、云母和粘土矿物,还有Al3+替代Si4+存在于石英晶格中。
这种异价类质同象的替换,常造成碱金属阳离子进入结构空隙,以保持电子的平衡,形成结构杂质。
此外,硅石中普遍存有流体包裹体,按其成因可分原生包裹体、假次生包裹体、次生包裹体三类:原生包裹体是先于主矿物或与主矿物同时形成的包裹体,其特点是包裹体生成后不发生空间上的移动。
原生包裹体占据主矿物结晶构造位置上,均匀分布于晶体中。
假次生包裹体是在主矿物结晶过程中,由于应力和构造作用,使已结晶的矿物发生碎裂和裂开,在这些裂隙中,成矿溶液又重新进入而产生重结晶时形成的包裹体。
其特点是形成之后在空间上发生过位移。
假次生包裹体外端停止于晶体内的一个生长面,并存在着明显的排列面。
次生包裹体是形成于主矿物结晶基本完成之后任何过程的包裹体,晶体形成后,因受外界作用力的影响而分裂,产生裂隙,这时在环境中活动的含矿溶液就有可能渗入晶体内成为包裹体。
次生包裹体一般在后期构造愈合的位置上,常沿裂隙分布,且几组包裹体可以相交,形状较为多而杂。
流体体积很小,一般直径在微米右左,粉碎石英矿时,次生包裹体就简单被机械分裂,但原生包裹体,就很难分裂除去,即使用高温滚烧也只能将表面局部气体包裹体炸裂,不足以更改内部微小气泡状态。
流体包裹体中的小分子气体可以通过高不冷不热延长排气时间等排出。
133管理及其他M anagement and other蛟河市新发铌钽、钾长石矿地质特征简介包延辉，曾年发，侯东廷，廉峻岐，胡明全，沈文峰，申大伟（吉林省第五地质调查所，吉林 长春 130061）摘 要：铌、钽作为稀有金属元素，具有强度高，抗疲劳，抗变形，抗腐蚀，导热，超导，单极导电及吸收气体等优良特性。
广泛应用在电子、宇航、机械工业及原子反应堆中，是国家的战略性矿产资源。
2016年，笔者负责在蛟河市新发地区开展多金属矿普查时发现了铌、钽矿；同时，矿体中富含超过工业品位的钾长石。
钾长石矿是制造陶瓷、玻璃的主要原料，在国内的需求量与日俱增。
主题词：蛟河市新发；铌；钽矿；钾长石矿中图分类号：P618.7 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）23-0133-3收稿日期：2021-12作者简介：包延辉，男，生于1963年，汉族，吉林舒兰人，大专，正高级工程师，研究方向：地质矿产勘查与评价。
1 基本概况矿区位于蛟河市琵河林场的丘陵山区，行政区划隶属吉林省蛟河市白石山镇琵河村，矿权人是珲春市瑞丰矿业有限公司。
勘查区距白石山镇20km，距漂河镇30km 有林业运材公路相通，距蛟河市距约40km，白石山镇和蛟河市及珲春市有二级公路、高速公路，普通铁路、高速铁路相连，交通极为方便。
工作区以自然林和人工林覆盖为主，地表覆盖层2.0m ～3.0m，区内最高海拔标高922.8m，最低侵蚀基准面为300.0m，高差622.8m，地势东高西低，坡度较陡，区内水系漂河发育，由北东向西南汇入松花江[1]。
本区地势中等，属寒温带大陆性气候，冬季寒冷漫长，夏季温热多雨，春秋干旱温和。
年最高气温31.5℃，最低-35℃。
雨季多在7月～8月，年降雨量800mm ～900mm，封冻期由11月末至翌年4月初，最大冻土层为1.60m ～1.80m。
区内居民以汉族为主，有少数朝鲜族居民等，主要从事农业生产，工业有钼、金、煤、硅石、宝石、石材、硅藻土等非金属的开发利用；种植业有药材、黑木耳、榆黄蘑等；养殖业有牛、羊、鹿及林蛙和禽类等。
金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析摘要：随着黄金行业的快速发展，我国的黄金行业正面临着越来越大的挑战。
在选矿过程中，黄金是一个非常重要的行业，传统的工艺技术都有缺陷，导致了很多问题。
文章着重分析了金矿选矿厂的尾矿综合利用和选矿技术，并对其进行了归纳和总结，以期为国内的金矿开采企业提供有益的参考。
关键词：黄金行业；挑战；工艺技术；选矿技术；参考引言：选矿过程要求严格的施工工艺和精细的施工技术。
本文主要通过对矿石的选矿，发现矿石中含有大量的钠长石和钾长石，这种矿石可以用来生产陶器，但这种原料中含有大量的硫和铁，这两种原料对陶器的生产都是非常不利的，因此在选矿的过程中，必须要将有害的成分控制在最小。
1.矿区采石工艺分析1.1选别工艺传统的浮选工艺方法简单，尤其是筛选过程耗时较少，没有得到有效的矿渣，粗选作业也会对回收的效果产生一定的影响，所以在现有的技术中，加入一台选矿机械，可以保证选矿的时间更长。
BJG2000矿浆搅拌机的搅拌时间大概在七到八分钟之间，而且还可以将药剂和矿浆混合在一起，这样可以极大的提高选配的效率。
1.2破碎工艺C80型颚式新型破碎设备可用于粗粉碎车间；HP200型锥形破碎机可用于小型工厂；采用2YK1848型双层圆筛机进行筛分。
同时，该技术还可用于皮带廊、矿仓等临时储存场所。
1.3脱水工艺在金矿生产中，采用脱水技术可以提高矿山生产能力。
在每天的进框选矿工作中，为了提高工作效率，可以将工作时间延长到8个小时。
2.矿石工艺中的特点与取矿样本2.1矿石工艺的特点金矿床的矿床可划分为：一是金石英脉，二是石英细脉。
这种矿石以“金属矿物”为主，其中以钠长石和钾长石为主。
黄铁矿的数量最多，其次是毒砂、黄铜矿和闪锌矿。
其中以石英为主，金矿中则是以金银矿与银金矿、自然金等作为代表的，而包裹金与裂缝金、粒间金等均是现阶段金属矿物嵌存的一种状态。
2.2矿石样本采取在采矿中，矿石必须先进行实验，然后进行取样，然后进行脱水、压过滤，得到更多有用的试样，然后将试样置于阴凉处进行烘干，再进行缩分、混合，然后将试样装入袋中。
高岭土的十大加工方法2022-02-07高岭土的选矿提纯加工方法主要的目的是使高岭土的品位增加，纯度提高，白度提高。
目前高岭土的选矿提纯增白方法主要有：物理法、化学法和物理化学法。
物理法主要有水介质浮沉法、分级、磁选和超细磨矿等；化学法主要有浮选、化学提纯、微生物法漂白、煅烧加工和表面改性等；物理化学法主要有浮选等，也可以物理法和化学法配合使用。
各个地方的高岭土矿的成因和种类的不一样，其中所含的伴生矿物杂质就有所不同，选矿加工方法的选取就要有所差异，要因矿而定。
01 水介质浮沉法水介质浮沉法是指在用水作为介质的条件下，利用各种矿物在水中的浮沉速度和溶解度的不同，把有用矿物和杂质矿物分离开来的一种选矿提纯加工方法。
目前，此种方法主要用于高岭土矿中含有石英等砂质矿物的选矿提纯，在我国很多的高岭土生产企业都采用此种方法。
此方法简单、易操作，经济成本低；但是，此种方法主要去掉石英、长石、云母等碎屑矿物和岩屑等较粗粒的杂质，同时也可除去部分铁钛矿物。
对密度和溶解度与高岭土相似的杂质矿物无法去除，白度提高的不是很明显，适合于较为优质的高岭土矿的选矿提纯。
02分级分级就是利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，根据不同的情况，分级方法则不尽相同。
若组成矿浆的矿物粒度相差大，则一般用筛网分级；若相近，则据其密度差别进行选别。
常用的分级设备有振动筛、水簸、水力旋流器和离心机等。
分级的作用和水介质浮沉法基本相同，主要是用来除去高岭土矿中的长石和石英等杂质矿物，使得高岭土的纯度和煅烧白度得以提高。
03磁选除铁磁选是利用磁力清除物料中磁性金属杂质的方法。
磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
对除去磁铁矿和钛铁矿等高磁性矿物或加工过程中混入的铁屑等较为有效。
几乎所有的高岭土原矿都含有少量的铁、钛矿物，主要有铁的氧化物、钛的氧化物、钛铁矿、菱铁矿、黄铁矿、云母和电气石等。
这些着色杂质通常具有弱磁性，这样即可用磁选方法除去这些有害杂质。
陶瓷材料(釉料长石)深加工项目可行性研究摘要:本文通过对陶瓷材料(釉料长石)生产技术及市场需求的系统分析,确定了项目的可行性和良好的市场发展前景。
关键词:釉料长石深加工中图分类号:f2 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)09(c)-0119-02建筑陶瓷行业虽然不是国家的支柱产业,但也是国民经济的重要行业。
一个建筑陶瓷生产企业,年生产能力五百多万平方米,耗用陶瓷材料上千万吨。
为了保持资源与环境的可持续发展,提高产品的档次和竞争力,就需要标准化的陶瓷原料加工企业。
陶瓷材料深加工项目将为建筑陶瓷企业提供标准化原料,使其产品更加稳定,为建筑陶瓷企业提高产品质量打下坚实基础。
因此,项目符合当前发展循环经济及节能减排和可持续发展战略。
发展前景广阔,项目建设是非常必要的。
1 市场预测及建设规模瓷砖作为一种大众装饰材料,已被广泛应用于内外墙及地板的装饰,根据近年来的统计数字,我国各类瓷砖年产量已达65亿平方米,同期,世界瓷砖年产量约为100亿平方米。
仅南部工业区,区内有陶瓷砖生产企业几十家,年生产能力一亿多平方米,耗用陶瓷材料几千万吨。
根据以上分析不难看出,10万吨陶瓷材料深加工项目仅占市场的1%左右,只要质量稳定,价格合理,提高产量还有相当大的市场空间。
综上所述,根据综合的成本优势,陶瓷原料会有很好的销售前景。
2 生产规模及工艺技术方案2.1 生产规模根据目前市场、场地及资金情况初步确定年产陶瓷材料(釉料、长石)10万吨。
2.2 产品方案(1)产品品种:陶瓷材料(釉料、长石)—— 10万吨。
(2)产品规格:陶瓷原料为各种粉料,细度为200目。
2.3 生产工艺(1)生产工艺流程。
各种陶瓷原料→粉碎→配比→除铁→水洗→拣选→球磨→除铁→干燥→称量→包装→成品。
3 节能本项目消耗的能源有水、电,煤。
在工艺方案设备中以采用合理工艺和先进设备为基本方案,这样的生产线除技术先进外,也有良好的节能低耗效果,在制定方案中,注意节能和综合利用,采取一系列措施和技术,在合理利用能源,减少能源消耗的同时,也降低了生产成本,并减少了环境污染。
新型SLon立环脉动高梯度磁选机的应用熊大和【摘要】介绍了赣州金环磁选设备有限公司新研制的几种新型SLon立环脉动高梯度磁选机在金属及非金属矿选矿厂高效分选、降本增效方面的应用情况.应用实践表明:SLon-2250型立环脉动高梯度磁选机应用于太钢袁家村铁矿,使强磁选尾矿铁品位降低1.70个百分点,铁作业回收率提高2.55个百分点;SLon-2000-1.3T型立环脉动高梯度磁选机应用于安徽开发矿业李楼铁矿和鞍钢东鞍山烧结厂,使尾矿铁品位分别下降6.92和4.28个百分点,铁作业回收率分别提高19.87、12.92个百分点;SLon-2500型立环脉动高梯度磁选机应用于宝钢梅山铁矿的强磁扫选作业,不仅强磁扫选精矿铁品位提高了1.91个百分点,而且尾矿铁品位下降了1.63个百分点,铁作业回收率提高了3.82个百分点;SLon-2000-1.5T、SLon-2500-1.5T和SLon-2500-1.8T型立环脉动高梯度磁选机已成功应用于长石、石英等非金属矿的选矿除铁提纯,并取得了良好的技术经济指标.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】6页(P133-138)【关键词】SLon立环脉动高梯度磁选机;氧化铁矿选矿;长石和石英提纯【作者】熊大和【作者单位】赣州金环磁选设备有限公司,江西赣州 341000;赣州有色冶金研究所,江西赣州 341000【正文语种】中文【中图分类】TD457在当前矿产品需求不旺，价格持续走低的形势下，选矿厂必须不断降低生产成本，提高选矿效率才有生存和发展的可能。
SLon立环脉动高梯度磁选机利用磁力、脉动流体力和重力的综合力场分选弱磁性矿石，具有富集比大、选矿效率高、选矿成本低、适应面广、设备作业率高、使用寿命长、安装和检修工作量小等优点[1]，可广泛应用于氧化铁矿、钛铁矿、锰矿等弱磁性矿石的选矿，以及石英、长石、高岭土等非金属矿石的除铁提纯[2]。
非金属矿除杂提纯的磁选工艺设备介绍自然界中除较个别单一的黄金、金刚石、水晶、（方解石）与较纯的煤炭等固体矿物外，各种矿物均以多种成份的共生结合体存在，加上开采和粗加工时的混杂等因素，使绝大矿产品需要不同程度的碎裂、研磨、分选、（除杂与提纯）等加工处理，如金属矿的选矿与冶炼；炼焦煤的洗煤以及非金属矿的除杂提纯等。
但非金属矿的除杂工艺和技术指标要求与金属矿并不相同，它是除去影响制品白度和理化性能的少量有害杂质，如（高岭土）原矿含Fe2O31.0%左右，需降低到0.2%～0.5%，才能获得优质高岭土精泥产品，直接供陶瓷、造纸、油漆、涂料或填料等各种行业应用，故是终端产品，其质量和稳定性尤为紧要。
非金属矿则以重选和磁选为主，虽浮选也能除去高岭土矿中的黄铁矿或（长石）矿中的含铁（云母）等矿物，但除铁效果差，加工成本高和难于工业化，过去是从优质原矿动手，采纳分挖分采和人工手选等较原始的除杂方法。
由于用户对优质非金属矿产品的用量和质量不断提升，迫使非金属矿的除杂提纯工艺也要不断地提高与完善，而影响产品白度的铁、钛、锰等杂质矿物，虽均属顺磁性物，但因其具有磁性弱、粒度细（微米级）、含量少（1%左右）等特性，用常规的磁选工艺设备处理，难于达到较好的除铁效果，故非金属矿磁选除铁工艺的讨论和新奇高效磁选设备的研制，值得重视。
1磁选机原理我国在上世纪五六十时代引进日本技术仿制了“除铁皿”，在陶瓷厂广泛应用，因该皿磁场低，只能除去原材料中的机械铁，解决了瓷皿表面的黑色斑点，难于提高瓷皿白度。
造纸用优质高岭土、石英和长石等精粉是通过酸浸和漂白等化学方法达到除铁目的，但有加工成本高、环境污染严重、劳动强度大等缺点。
由于科学技术和高性能材料的快速进展，也促进了磁选工艺设备的进展。
上世纪七十时代美国物理学界在找寻单磁子的讨论工作中，应用了高梯度磁场技术，该技术能分别微细的弱磁性物料，适合高岭土等微细非金属矿粉料的磁选除铁，称为高梯度磁分别技术（HGNS）。
