喷煤工艺
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5.2.4喷煤操作
5.2.4.1高炉喷煤应具备的条件
1）非全焦冶炼状况下。
2）除休、减风后的回风过程外，风温要大于1000℃。
3）喷吹系统具备输送煤粉条件，枪阀打开。
5.2.4.2高炉喷煤注意事项
（1）.正常情况下,要全部风口喷煤, 确保煤粉广喷均喷。
如遇风口破损或其他情况，至少要有6个以上风口喷煤，否则应减轻焦碳负荷，减煤至1t/h以下或休风处理。
（2）.个别风口停喷条件
a 风口破损。
b 风口向凉、涌渣、灌渣时。
c 吹管不干净，风口不圆时。
（3）.高炉出现事故,如热悬料、坐料,在放风和休风前要停煤。
（4）.正常情况下小时煤量波动不大于0.3t/h。
炉凉或迎接焦炭负荷变动时，可不受此限。
迎负荷时，要根据煤气利用、综合负荷、煤焦置换比、焦炭负荷调整幅度、炉温水平和热滞后时间调整煤量。
（5）.喷吹煤粉有热滞后性，各高炉滞后时间一般为1-2小时（一般1#炉约热滞后1.5小时，2#炉约1小时10分钟，3#炉约2小时。
），冶炼强度越高，滞后时间越长。
停煤反应比加煤反应快。
（6）.日常操作调节顺序：
喷吹燃料---风温---风量---焦炭负荷---补入净焦
正常作业应用喷吹燃料和焦炭负荷来调剂。
（7）.炉温的控制和调剂：
a）.正常情况下,不允许降风温喷煤。
不得用停煤方法调炉温。
b）.大喷吹用增减煤量调节炉温，一般情况下不准停煤。
c）喷煤量应保持稳定，要做到勤调细调，不能时喷时停，防止影响炉温大热大凉。
d）加强风口检查，当发现风口挂渣时，该风口可暂停喷吹。
e）通常操作应以综合负荷为主，喷煤量置换为等量焦炭算入负荷中。
当煤粉灰份（A）含量为12－13％时，喷吹煤粉与焦炭的置换比约为0.8，灰份±1％，按±3％折算调剂。
（8）.喷煤调节原则：
a）煤焦置换比：当风量大、风温高、氧气多、煤气利用好、炉缸工作均匀活跃、喷吹物质量好、喷吹物少而均匀，炉况顺行时置换比高，反之则低。
b）大喷吹、重负荷促使煤气中心发展。
随着喷吹量的增加，使煤气中心发展，改变了炉缸工作状态，此时上下部调剂要相应跟上，保持合理的煤气分布。
一般应采取疏导边沿的装料。
有条件时也要考虑扩大风口面积。
c）喷吹煤粉调剂高炉的热状态，具有热滞后性。
滞后时间依具体条件而变化，调剂煤量提温或降温，一般开始作用的时间是冶炼周期的70%左右。
调剂热制度时要掌握“热滞后”时间，参照基础炉温，及早动手，确保调剂适量、准确。
值班工长执行。
d）压差升高：风量不变，压差随着喷吹量增多而升高。
如不破坏顺行则允许，顺行受到影响，应酌情疏导边缘或减轻焦炭负荷，减少喷吹量，值班工长执行。
e）喷吹煤粉需要热补偿：喷吹煤粉降低风口前理论燃烧温度。
喷吹量过大促使渣铁物理热不足，渣子粘稠。
故增加喷吹量应提高风温或增加氧气量作为热补偿。
一般喷吹1kg/t煤粉需补偿风温1.3℃～1.8℃;若确因喷吹量过多，而引起渣铁物理热不足时，应酌情减少喷吹量，相应调整焦炭负荷。
值班工长执行。
f）有抑制料速作用：增加喷吹量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，炉温上升。
因此控制综合负荷是调节炉温的重要手段。
料速连续快，则综合负荷要从轻掌握，反之亦反。
g）炉子剧冷时，可以强迫喷煤提炉温。
但是只有在增氧或提高风温同时，增加喷吹量，才能有效地提高炉缸温度。
否则，应及时减风量并减轻焦炭负荷。
直至加集中焦一组至若干组。
值班工长执行。
（9）高炉喷煤休风时焦炭负荷调整：
1）非计划短期休风：因休风时间短，未喷煤减少的热量可以复风后从焦炭负荷中补充，并可视情况多增加5～10%的补焦量。
2）计划休风：长期计划休风(>8小时)可在休风前一至两个冶炼周期内改为全焦冶炼，再按全焦冶炼的计划休风时间要求计算休风料。
3）短时间计划休风可在停风前不停止喷煤，但休风料应比全焦冶炼的休风料安排减轻焦炭负荷10%左右。
4）高炉送风后的喷煤恢复：
高炉休风后的送风时，可先恢复风量至全风量时的70-80%后开始少量喷煤，炉况稳定，风温大于1050℃时，随着加风逐步加喷煤量。
（10）喷煤高炉失常炉况的处理：
1)连续崩料处理：
减少或停止喷煤，进一步减风消除崩料，上部集中加入净焦和补足因不能喷煤影响的热量，特别要防止炉凉。
如还不能控制连续崩料则继续减风到风口不来渣为止，并迅速组织出净渣铁后休风，堵住数个风口。
复风后风逐渐恢复，待炉况恢复集中加焦到达炉缸，炉缸热量充足，能正常出净渣铁，后逐步打开被堵风口，转入正常生产，视情况恢复喷煤。
2)悬料处理：
停止喷煤，减风，迅速组织出净渣铁，如连续两次以上座料，可以堵数个风口，恢复炉况，同时要适当补足热量，是否座料视情况而定。
3)高炉向凉的处理：
向凉初期，增加喷煤量1/5－2/5，慢风全风温操作。
减轻焦炭负荷，同时要补足停煤的热量；高炉大凉应停煤，集中加焦，减轻焦炭负荷，慢风全风温操作，采取一切措施维持炉况顺行，不能采取轻率座料的操作方针（注：炉凉停煤须经主管厂长批准）。
4) 由于喷煤系统故障突然停喷煤的处理：
从停煤开始的那批料加1～2批净焦，并变料。
保持停煤前的综合焦比不变。
为防止停煤后煤气流分布发生变化，引起新变料下达后炉凉，变料时应适当减轻焦炭负荷。
停煤后立即开始适当减风操作，正常情况下视炉况基础减风15-25%，加净焦2-6车，并变全焦负荷，1-2小时后，再次减风10-20%。
5）制粉系统发生故障时，应迅速了解煤粉存贮量，有计划地减少煤量，相应退足负荷。
（11）高炉防凉措施
1）炉温（生铁[Si]）低于0.30%一炉，高炉在计划煤量范围内增加煤量。
2）预计第二炉炉温仍低于0.30%时，在计划煤量范围内增加煤量的同时，减风5～10%以控制料速。
3）煤量连续三小时超计划时，酌情考虑减风10～15%，同时调轻负荷2～5%。
4）班总料批不超过计划料批（全风正常料批）3批，小时均匀料速按计划班料速的平均数来控制，连续两小时料速超过计划的班平均料速时，减风控制至料速正常水平。
5）预计炉温返热时，调整煤量并逐渐恢复风量以防炉热。
6）喷煤系统故障停喷时高炉操作
由于喷煤系统故障突然停喷时,应立即减风0.02-0.03MPa（全风时）上部加净焦2-6车，按全焦负荷上料，一小时后据情再减0.01-0.025MPa。
停煤1小时内复风喷煤时，可据情抽回1-4车净焦，回复喷煤后，并据情回复风量，回风速度以[Si]控制在0.4%为宜。
5.2.5富氧鼓风。
