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编号：批准日期：技术操作规程生效日期：喷煤工岗位前言高炉喷煤采用英国克莱德公司喷煤技术，高炉煤粉制备系统集中布置，采用二个制粉系列，选用75T中速磨煤机二台。
高炉配置一个喷吹系列，采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。
两罐配一个分配器对应20个风口，配置20套喷枪。
风口采用单枪冷却技术。
喷吹工艺形式：采用两罐并罐喷吹工艺。
正常喷煤量112.0 t/h（喷煤比200kg/t铁）最大喷煤量140.0 t/h（喷煤比250kg/t铁）一、质量控制要求：二、烟气炉操作1. 操作前检查确认1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，点检标准必须达到。
1.2各仪表齐全、完好。
煤气压力不小于4KPa。
1.3煤气阀、混风阀、送风阀关闭。
1.4送风蝶阀全关，烟道阀全开。
1.5通知制粉岗位关送风阀。
2. 操作程序2.1启动操作2.1.1将焦炉煤气阀打开，同时开启电子点火装置。
2.1.2见烧嘴有明火后，关电子点火装置，送高炉煤气（煤气量由小到大）。
2.1.3调节高炉煤气量并调节进风蝶阀，使炉顶温度上升速度控制在100~250℃/h间。
2.1.4视燃烧情况决定是否启动助燃风机，并调节好进风量。
2.1.5当炉顶温度达到400℃时，通知制粉岗位可以送热风。
2.1.6接到制粉岗位送热风通知，半开混风阀。
2.1.7逐渐打开送风阀。
2.1.8关烟道阀，调节混风阀的开度。
调节高炉煤气和焦炉煤气的用量，使炉顶温度保持在400~600℃之间，确保达到磨机入口温度的要求。
2.2停车操作2.2.1接到停送热风的通知后，停助燃风机，半开混风阀，全开烟道阀。
2.2.2关送风阀。
2.2.3调节高炉煤气和助燃空气量，使炉顶温度保持在500℃水平上。
2.2.4通知制粉岗位关热风阀。
2.2.5逐步关小高炉煤气调节阀，直至关闭，并关闭高炉煤气快切阀。
3. 运转中异常状态的处理规定3.1下述情况之一必须立即停止烧炉，必要时再关闭煤气总阀，并通知制粉岗位停车。
（冶金行业）喷煤系统操作规程目录壹、给料工技术规程 (1)二、热风岗位技术操作规程 (1)三、制粉岗位技术操作规程 (2)⑴中速磨技术操作规程 (2)⑵操作要求及注意事项 (2)⑶开车前检查 (4)⑷运行检查 (4)⑸启动磨煤机程序 (4)⑹停止磨煤程序 (5)⑺系统正常工作调节内容 (5)⑻启动空压机程序 (6)四、喷吹岗位技术操作规程 (6)⑴装煤操作 (6)⑵喷吹操作 (7)⑶倒罐操作 (7)⑷停煤操作 (8)⑸故障处理规定 (8)五、喷煤车间岗位职责 (9)六、岗位职工职责 (10)喷煤生产技术规程壹、给料工：1、煤场管理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不允许卸车，没有检查确认的煤不允许卸车等。
组织铲车司机将原煤混匀，且且不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。
品质下降。
2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。
提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。
确认设备完好后方可开提升机。
3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。
4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。
5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。
二、热风岗位：技术操作规程1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳定所属设备及仪表是否正常。
2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。
使炉温逐渐升至700℃--1000℃3、全开排粉风机出口阀，关小风量调节阀，启动排粉风机后调大风量调节阀，打开热风切断阀。
4、调节煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。
5、及进调整排粉风机风量控制炉内压力。
6、根据制粉要求适时调节磨机进出口温度，使进口温度保持在200℃--250℃之间，出口温度保持在 70 ℃--90℃之间。
7、得到停机通知后，关闭热风口切断阀，打开放散阀渐关高炉煤气阀门。
使炉膛温保持在750℃左右。
三、制粉岗位技术操作规程1、中速磨技术操作规程⑴启动顺序：分离器电机—润滑装置电机—主电机—全封闭给料机—加压装置电机⑵停车顺序：停车顺序和启动顺序正好相反2、操作要求及注意事项⑴启动前要检查各润滑点润滑情况，按要求向缺乏润滑剂的润滑点补充适量的润滑剂。
三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程前言为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。
其主要内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混合煤的安全防暴系统。
本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。
本规程自2011年10月1日起实施。
本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。
本规程由福建三安钢铁技术中心归口。
本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。
本规程主要起草人：本规程2011年首次发布。
，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。
目录炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第1章喷煤工操作规程 (1)第2章烟气升温操作规程 (2)第3章制粉工操作规程 (5)第4章喷吹工技术操作规程 (8)炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章喷煤工操作规程一、主要设备技术参数1、桥式抓斗起重机型号U127跨度31.5m工作制度重级抓斗容积5m3提升高度15m起重量10t2、DPG60型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量8～60t/h计量精度≤±0.5% 控制精度≤±1%对煤质要求适应堆积煤比重0.7～1.1t/m3 粒度≤60mm 水分≤10%3、电磁除铁器型号PDC-8煤粒度＜50m 堆密度：0.9t/m3 废钢铁堆密度：7.8t/m3配B=800mm胶带机,V1.0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机型号DJ-800 B=800mm输送物料:原煤物料密度0.9t/m3 带速1.6m/s 输送量120t头尾轮水平距离56.33m 头尾轮中心高度34.5m 倾斜角度40℃5.水平皮带机型号TD75B800*13m B=800输送带规格棉帆布带CC-56 输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s 输送量200t/h二、操作规程1、开机前的检查与准备工作①检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。
高炉喷煤工艺流程高炉喷煤工艺流程高炉喷煤是一种常用的冶金工艺，它可以提高高炉的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍高炉喷煤的工艺流程。
一、准备工作1. 确定喷煤时间和量：根据高炉生产计划和喷煤设备性能确定喷煤时间和量。
2. 准备喷煤设备：包括喷枪、气源、控制系统等。
3. 准备喷入物料：主要是焦粉和喷入的精细粉末，如焦粉、铁粉、镁铝尖晶石等。
4. 检查设备状态：检查所有设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
二、进料与混合1. 进料：将焦粉通过输送机输送到深井式加料器中，同时将精细粉末通过气力输送管道输送到加料器中。
2. 混合：在加料器内对焦粉和精细粉末进行深度混合，以保证二者均匀分布，并达到最佳配比。
三、预加压1. 压缩空气进入加料器：通过气源将压缩空气送入加料器中，对焦粉和精细粉末进行预加压。
2. 调节预加压力：根据喷煤设备的要求，调节预加压力，以保证喷出的物料量和速度达到最佳状态。
四、喷煤1. 喷煤开始：在高炉内形成一定的风幕后，开启喷枪进行喷煤。
2. 喷煤过程：在喷枪的作用下，经过高速气流的冲击和摩擦，焦粉和精细粉末被分散、雾化，并与高温空气混合后进入高炉内。
3. 控制喷煤量：根据生产需要，通过控制系统对喷煤量进行调节和控制。
五、监测与调整1. 监测高炉状态：通过各种监测设备对高炉内温度、压力等参数进行实时监测，并及时调整喷煤量和配比等参数。
2. 调整喷煤参数：根据实际情况对喷枪位置、角度、距离等参数进行调整，以获得最佳喷煤效果。
六、结束工作1. 喷煤结束：根据生产计划和需要，结束喷煤工作。
2. 喷枪清洗：将喷枪内残留的物料清除干净，并进行必要的维护和保养。
3. 设备检查：对所有设备进行检查和维护，以保证下次使用时的正常运行。
以上就是高炉喷煤的详细工艺流程。
在实际生产中，需要严格按照规定操作流程进行操作，并加强监测和调整，以确保高炉生产效率和产品质量。
冶炼、烧结、喷煤工艺高炉工艺1）煤气干式净化系统工艺流程高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器精除尘，精除尘后的煤气进入净煤气总管，经调压阀组稳压后，进入厂区煤气总管，送往热风炉等各煤气用户使用。
本项目采用脉动反吹方式进行清灰，根据压差定值或定时进行间歇反吹操作，消除布袋外壁的积灰。
布袋除尘器箱体下部进气，箱体上设有人孔和爆破阀，箱体内设有平台和爬梯，用以检修和吊挂布袋。
箱体设有外保温，保温材料采用隔热性能良好的超细玻璃棉毡，外包镀锌铁皮。
箱体下部还设有蒸汽盘管，防止结露。
滤袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒净煤气主管压差达到5KPa时，进行反吹。
反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为净煤气，当所有布袋反吹完毕后，立即启动机械化除灰系统进行清灰。
2）布袋除尘器煤气温度控制煤气温度控制是布袋除尘器正常工作的重要条件。
要求进布袋除尘器的煤气温度下限比煤气露点温度高出50℃，一般不低于100℃，否则灰尘易结露，粘结滤袋，并造成卸灰不畅。
要求进入布袋除尘器的煤气温度不高于230℃，以免烧坏滤袋。
当进入布袋除尘器的荒煤气温度≥220℃时，进行高温报警，如果荒煤气温度≥230℃，打开煤气冷却装置的入口阀,对煤气进行冷却.如果荒煤气温度仍≥230℃,打开冷却装置给水阀门,对冷却装置进行喷水。
如果荒煤气温度≥250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进口阀。
当煤气温度小于180℃时，煤气冷却装置停止工作；当荒煤气温度小于100℃时，进行低温报警。
3）煤气干式净化系统机械化卸、输灰设施高炉煤气干式净化机械化卸、输灰设施包括清灰系统、输灰系统。
机械化清灰配合布袋反吹进行，按布袋反吹周期进行清灰。
布袋灰斗中的瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀卸入中间灰斗。
清灰完毕即进行输灰。
中间灰斗每两个为一组顺序输灰，瓦斯灰经星形卸灰阀、卸灰球阀、1#螺旋转送机、2#螺旋转送机、大倾角皮带机卸入高位灰仓。
