计划：供应链管理的核心
——访i2公司全球解决方案中心项目总监傅淼价值链管理已被当成企业成功的关键要素，实施供应链管理的企业与战略性供应商分享设计及需求信息，已将触角延伸至企业之外。供应链管理就是利用线性规划等核心优化技术，对从供应商的供应商、供应商、企业、客户到客户的客户的整个链条的管理和优化。实施供应链管理解决方案能使供应链上的所有成员在世界的任何角落协调一致地进行商业运作。随着企业供应链管理意识的提高，i2公司的客户群体也在不断扩展。创建于1988年的i2公司总部设在美国达拉斯，是供应链管理市场的创造者与领先者，致力于为全球领先的企业提供供应链管理解决方案，目前在全球的客户已达1000多家，其中包括全球前14家半导体生产公司，全球前15家电子OEM公司中的14家，前6家全球性汽车生产公司，全球前10家3PL公司中的8家，全球前10家世界级金属冶金公司中的6家，全球消费品行业中10大名牌公司，福布斯评出的前10家航空/航天与国防公司、前15家零售商中的10家……AMR评选的全球25家最佳供应链管理公司中有17家是i2的客户。i2于2000年进入中国市场，联想、华为、摩托罗拉、神州数码、戴尔、东南汽车、宝钢、百事等知名企业都已成为其客户。在i2的供应链管理系统中，计划处于供应链管理的核心地位，因为i2坚信：没有计划，企业的生产、经营就如同无源之水，不知自己要做什么，要达到什么样的目标。记者：供应链管理对于外资企业也许并不陌生，而对我国大多数企业来说却是一个新名词。供应链管理的核心是什么？傅淼：供应链管理重在两部分：供应链的计划和执行。计划包括仓储计划、预测需求计划、物流的配置计划、生产计划、销售计划等；供应链执行是以订单的执行和物流的执行来支撑的。实施供应链管理，关键在于增加各环节的可视性。企业在经营过程中有许多不确定性因素，库存相当于供应链系统的润滑油，对这些不确定因素导致的波动起到缓冲作用。企业的客户服务水平和库存是一对矛盾，这是整个供应链管理理论和实践中一对最基本的矛盾。在其他条件不变的前提下，客户服务水平越高，要求的库存就要越多。。为了解决这对矛盾，有效地匹配库存与客户服务水平二者之间的关系，企业需要对自己的需求及上下游企业的需求与供货能力进行预测，根据预测安排生产和原材料的采购。预测准确时则不需要很多库存，因为企业能够预知下游客户何时要货，自己的原料何时能到货。由此可以看出提高预测的准确度的重要性。如何达到这一目标？要实现供应链企业的信息共享，即协同。没有实现协同时，预测的依据只能是企业的经验、对历史数据的分析以及对市场信息的把握，即使用尽各种方法，预测的准确性也只能达到一定程度。协同要求企业内部有很强的计划能力，根据计划产生的信息反馈给上游供应商，供应商据此信息排程，并告知企业哪些需求能够满足、何时满足，哪些需求无法满足。这种信息共享、信息交互的过程能够提高整个供应链的可视化程度，把不确定性降至最低。因此，协同是提高供应链可视性的手段，计划是供应链管理的核心。记者：实施供应链管理能给企业所处的行业带来哪些利益？傅淼：实施供应链管理，能够增加整个供应链的可视性，实现供与求的良好结合，避免信息失真而导致的“牛鞭效应”，降低整个供应链的成本。举个简单的例子。通过供应链管理系统的计划功能，企业能够获得准确的计划，如果将这个计划提前一定时间就告知供应商，供应商可以降低自己的安全库存，按照企业的计划进行供货。这时供应商的成本相应降低，企业也能从中受益，整个行业的成本也随之下降。反之，如果企业间不能达成信息共享，就可能造成这种局面：企业按照计划生产，突然得知某原料无法到货，企业已经按计划排产了，其他物料也占用了，就会造成企业资源乃至行业资源、社会资源的浪费。实施供应链管理就是通过协同，提高整个供应链的可视性，降低成本，形成供应链上所有企业的共赢。记者：成功的企业非常重视供应链管理，而有些企业上线了供应链管理系统却感觉效果平平。实施供应链管理系统要注意哪些问题？傅淼：企业对计划的重视程度不够，只重视执行而不重视计划，往往是导致供应链管理系统应用不理想的重要原因。企业在成长阶段，一般把主要精力集中于开拓市场，企业的主要工作都是围绕销售进
行的，所谓后方服务于前方。在此阶段，企业习惯于把压力传递给上游，而自身又不在预测和计划上下功夫。销售把压力传递给制造部门，制造部门又把压力传递给供应商。要求自己的库存降至最低限度，而要求上游随时供货。供应链上的所有环节都处于疲于奔命的状态，运作的效果和效率却并不高。可以说，此时的企业把着眼点完全放在执行上，而没有对企业未来的计划。计划恰恰是企业以及供应链运作的根本。做到有效的供应链管理需要企业有效地做到以下三点：1.观念的转变和理念上重视，企业必须对供应链有足够的重视，把供应链的效率作为企业的核心竞争力之一来抓。2.实施供应链管理是企业持续改进、持续优化的进程，而不是项目上线任务就能结束，企业要有持续的动力。3.要有持续的投资、有专门的队伍，从组织上、人员上给予保障，并且企业要把这些投资看作是提高核心竞争力的必要条件，而不是负担。这是成功的供应链管理基础。使用供应链管理系统要注意数据的准确性，如果输入系统的数据有问题，系统不可能做出准确的计划。要注重日常对数据的及时维护，随时把企业的现状反应给系统，系统才能根据企业现时的状况进行计划及优化。实施供应链管理系统要涉及一部分人的利益和责权关系，要求企业在组织架构上有相应的保证，否则就无法确保系统成功实施。另外，还需要企业在流程上做相应改进。国外许多著名企业在供应链实施方面是很典型的。比如三星，不仅非常重视其产品、品牌，还十分注重供应链运作的效率，因为它们是相辅相成的，共同构建了企业的核心竞争力。如果仅重视产品、品牌，而没有供应链系统的支持，或供应链运作效率低下，而导致企业的利润低下，则不可能保证对产品研发和品牌建设所必需的长期投入，整个企业的发展也就无从谈起了。记者：i2如何帮助企业进行供应链项目的规划？傅淼：我们通常是分析某行业的供应链，对企业所处供应链中的位置进行分类，得到几种模式后，再进行优化，得到行业中的最佳业务实践。然后，根据企业的理念，分析企业适合什么样的供应链模式，帮助企业描绘供应链实施的路线图，告诉企业项目实施要分几个步骤，能够达到什么样的效果，企业在进行IT规划时就要把这些因素考虑进去。不同的企业对供应链的重视程度不同，企业的财务状况也不一样，企业要根据自身的情况选择实施长期、中期或短期的供应链项目实施方案。记者：每个行业都面临着独特的供应链挑战。i2供应链管理系统如何适应不同行业的特点，如何体现灵活性？傅淼：i2针对不同行业的软件产品，其核心层基本是统一的。在核心层之上是模板，针对不同行业的特定需求进行开发。第三层是针对具体企业的情况，以数据定义作为接口，通过数据建模进行调节。可以说，i2的软件系统既能符合行业的特性，又是客户化的产品。目前i2已进入了与制造和物流相关的几乎每一个行业。i2通常的做法是，每进入一个新行业，首先与该行业的领先者合作，切合客户的实际情况，共同开发行业模板。通过这种合作方式，i2可以对新行业形成深刻的理解，并形成行业针对性很强的解决方案。记者：i2的供应链管理系统包含哪些功能模块？傅淼：i2供应链管理系统的主要功能包括：订单履行（协同补货、客户订单履行、供应链可视性）、供应商寻源与采购（协同供应执行、危险物料管理、产品寻源与重复使用、寻源执行、供应商战略及绩效管理）、供应与需求计划（协同供应执行、需求管理、工厂解决方案、库存优化、销售与运作管理、供应链可视性、供应管理）、运输与配送（补货计划、战略网络设计与分析、供应商可视性、运输投标协同、运输建模与分析、运输计划与管理）、内容与数据服务、供应链运作服务平台（业务流程执行、统一基础设施服务、主数据管理、绩效管理）。企业在日常运作中会产生海量数据，如果只经过简单的收集整理，是无法从中获得有用的信息的。i2的“供应链事件管理”和“绩效管理”这些工具可以协助企业进行信息的收集整理，从中提取出有用的信息，并转化为面向不同层面决策者的信息，满足不同层面决策者不同的需求，即将有用的、准确的、及时的信息，以可利用的形式呈现给不同层面的决策者，帮助决策者及时掌握情况，迅速作出正确的决策，调整计划，保证整个供应链平稳高效的运作，真正实现闭环的供应链管理。记者：许多企业都在使用ERP系统或MRP系统，供应链管理系统与它们有什么区别？傅淼：ERP系统或MRP系统在做计划时
是不考虑约束条件的。什么是约束条件？对供应链来说，约束条件就是一旦缺少就会导致企业不能满足及时客户需求的那些条件。约束条件可分为硬约束和软约束。比如，半导体行业加工设备非常昂贵，生产冰箱、空调需要的压缩机比较稀缺，并且在不足的情况下很难及时补充，这些就是硬约束。在生产线上，人员大多只需简单培训，不需要很高的技能，很容易及时补充，这就是软约束。供应链管理系统要把产能、物料等约束条件考虑进去，根据企业所有的资源，均匀、有效、最大限度地利用现有条件，排出可行的系统。ERP系统只负责企业内部所有活动的协调与整合，专注于整合和改进企业内部的流程以及物流、信息流和资金流；供应链管理系统进行的是跨企业的所有活动的协调与整合，专注于整合和改进企业内部及企业之间的物流、信息流、资金流。
岗位，则应服从职能的具体内容。岗位可以灵活的分布于不同的部门，而我们需要澄清的是，部门并不等同于职能。例如销售物流的职能，有些企业会直接放在销售部门，有的企业则有所谓的“一体化”物流部门来管理这个工作，所以不一定要拘泥于在哪个部门从事那个职能的工作。不过，岗位的技能一定要服从相关的职能要求，还要符合流程的定位。 因此，如果要展开说明供应链领域的从业者可以考虑哪些工作方向，不妨先简要概括一下每个主要流程涵盖哪些工作内容。 1.客户服务管理Customer service management –订单信息分析 –订单评估与承诺 –具体的物流操作准备 –生产管理 2.需求管理Demand management –需求预测 –销售与运营计划 –生产计划 –产能计划 –库存计划 –采购计划 3.订单履行Order fulfillment –系统数据准备 –生产订单 –物料准备
–生产准备 –生产过程 –成品存储 –成品发运 –客户接收 4.生产流程管理Manufacturing flow management –物料供给 –加工过程 –产能保证 –客户和供应商的信息共享 5.供应商关系管理Supplier relationship management –供应商开发 –供应商评估 –供应商早期介入 –供应商质量 –谈判和合同管理 –采购计划协同 –采购订单执行 6.产品发展和商业化管理Product Development and Commercialization –产品策划 –产品开发 –项目采购
–物料和零件审批 –样件测试 –产品试生产 –产品测试 –市场推广 –生命周期管理 7.返还管理Returns management –修理和替换OP欧普特智本资源管理学院供应链管理分院—采购管理分院 —物流管理分院 —零售管理分院 —电商管理分院 ---数据分析分院 –回收管理 –循环利用管理 8.供应链 1.面向内部物流管理 –订单跟踪执行 –运输管理 –仓储管理 –配送管理
供应链管理五大核心模块课程之一供应链管理核心与基础 一、供应链管理核心与基础 1.新的竞争环境与SCM的发展 2.供应链管理思想的发展 3.供应链管理的核心与内涵 4.全球供应链管理的特征和类型； 5.全球供应链管理系统的结构； 二、SCM与企业竞争战略 1.企业的战略路径选择与SCM的目标、角色； 2.SCM与商业模式 3.生产方式如何影响SCM？ 案例：联想并购IBM PC后SCM整合问题 三、供应链管理计划 1.供应链综合计划； 2.供给/需求协同计划； 3.供应链管理下的生产计划与控制； 案例：独立的供应链服务商 四、供应链管理库存控制 1.供应链管理环境下的库存管理 2.供应链库存控制与管理的常用策略 3.供货商管理库存VMI 五、供应链管理战略规划 1.供应链管理的发展阶段 2.供应链管理的绩效评估 3.供应链管理的软件支持 4.全球化供应链运行中存在的问题 5.跨国物流与运输 6.电子商务 案例：PPG的没落和VANCL的崛起 六、供应链管理策略实施 1.敏捷供应链与精益供应链 2.准时生产JIT(JUST IN TIME)的起源 3.供应链中实现JIT的先决条件 4.供应链中实施JIT的技术手段 5.电子商务条件下的JIT应用 6.全球供应链管理中的风险及其控制 7. SCM系统的安全和可靠性保证 案例：汽车工业的供应链模式 七、大案例讨论 1.供应链的垂直整合-- 三星vs富士康 2.商业模式与SC沃尔玛vs淘宝
课程之二供应链管理流程标准一、供应链管理–前沿的思考和实践 1.全球SCM的最新理念和思想动态介绍 2.CSCMP在做些什么？ 二、《CSCMP供应链管理流程标准》 1.计划流程自检及最低标准和最佳实践标准 1.1 供应链计划流程 1.2 供给/需求协同 1.3 库存管理 1.4 库存计划 2.采购流程自检及最低标准和最佳实践标准 2.1 战略采购 2.2 供应商管理 2.3 采购 2.4 进向物料管理 3.制造流程自检及最低标准和最佳实践标准 3.1 产品工艺 3.2 伙伴关系和合作 3.3 产品或服务定制 3.4 制造流程 3.5 制造基础架构 3.6 支持流程 4.交付流程自检及最低标准和最佳实践标准 4.1 订单管理 4.2 仓储/执行 4.3 定制化/延迟 4.4 交付设施 4.5 运输 4.6 电子商务交付 4.7 管理客户/客户伙伴关系 4.8 售后技术支持 4.9 客户数据管理 5.执行流程自检及最低标准和最佳实践标准 5.1 战略和领导 5.2 竞争力标杆 5.3 产品/服务创新 5.4 产品/服务数据管理 5.5 流程存在和控制 5.6 测量、技术、商务管理、质量 三、流程标准的运用 1.方法论和工具箱 2.自我诊断的运用 3.流程分析和再造 4.最低标准和最佳实践标准
供应商管理计划书4 竭诚为您提供优质文档/双击可除 供应商管理计划书 篇一：供应商管理组计划书 1.项目组简介1.1项目组名称1.2成立背景1.3实现目标1.4成员介绍 2.实施板块2.1板块介绍2.2甘特图 3.实施细则 供应商管理组项目计划书 目录 1项目简介： 1.1项目组名称：供应商管理组 1.2成立背景：目前我司供应商资源差参不齐，单纯依据“三家比价”原则频繁更换供应商，公司内部无具体有效的供应商管理制度，使得优质供应 商资源无法为我司充分发挥其优势，而恶劣供应商可能造成的隐患风险无法规避。 1.3实现目标：使对供应商的管理有章可循，及时对供应商进行考核和评价，激励供应商提高供应质量，定期与供应商进行
互访，保持良好的供应关系，保证本公司采购的顺 利进行，建立健全的供应商管理体系，构建优质的供应商资源引入及管理平台，获得优质、高效、低成本、高服务的资源。 1.4成员介绍：本公司供应商管理由采购战略部负责，合同执行部、生产部门、库房管理部和技术部等相关部门应当予以配合。 初步主要成员为：杨家乐魏峰秦斌杨博段莉莉 2实施模块 2.1板块介绍：2.1.12.1.22.1.3 供应商管理制度建立供应商管理评估标准建立供应商管理平台建立 2.2实施甘特图： 3实施细则： 3.1供应商管理制度建立初步模板：参考附件1----供应商管理制度3.1.13.1.23.1.33.1.4 供应商管理原则和相关制度供应商考核与监督管理供应商互访与维护供应商档案管理 3.2供应商管理评估标准建立初步模板：参考附件2----供应商管理评估标准 3.2.1供应商引入评估标准3.2.2供应商日常管理评分标准
供应链管理如何与年度经营计划相结合 众所周知,企业有三大核心职能:研发设计出一个好产品,营销卖出一个好价钱,供应链以合适的速度与成本生产出来。在这三大职能中,供应链职能往往不受重视,经常排在营销、研发后面,供应链管理人员的工资较营销、研发人员的低就是例证之一。 然而, 殊不知, 企业成本的 70-80%却发生在供应链环节——供应链管理包括计划、采购、生产运营、物流配送等四大模块,主营业务成本即料、工、费发生在供应链环节。可以说, 供应链管理的好坏直接决定了企业利润的高低。 计划是供应链管理的引擎,计划人员不仅需要计划能力,更需要数据分析、经营能力, 从被动管理走向主动管理。 从供应链的角度来分析企业现状,表现往往是: ①前端杂:需求杂乱——产品线长,产品型号多,需求独特,产品复杂度高,注定成本做不下去。企业重研发,轻工艺,未能从设计源头这一根本上来优化产品成本。 ②中间乱:计划薄弱——计划不到位,紧急需求多,库存高企,库存周转率低,甚至许多企业没有专职的计划人员。 ③后端重:重资产经营——重资产运作,投资回报低,供应商管控力度低,绩效差。许多企业只有采购跟单,没有供应商管理职能。 很多企业的“高成本、高库存、重资产”就这样形成了,痛苦不堪。怎么办?“前端防杂、中间治乱、后端减重” ,这 12个字构成了供应链的管理之道。也是企业在编制年度经营计划过程中需要去结合的 12个字。 如何将理论变成实践,从理论的高度变化成实践深度呢? 一、前端防杂,怎么防?
前端防杂:加强产品管理和标准化设计,降低复杂度决定的成本。 复杂度是成本的驱动器:客户越来越多、需求越来越杂 ; 产品种类、型号越来越多,独特设计越来越多,批量越来越小,必然带来组织机构越来越多、越来越复杂,流程越来越长、越来越烦琐,最后管理变得没有重点,管理人员忙于日常事务,管理改善无从谈起。所以, 只有控制客户、产品、组织、流程、管理的复杂度,才能从根本上解决成本问题,提高运作效率。 “前端防杂”的具体做法如下 : ①客户防杂:创业初期,企业需要客户,客户杂不可避免,但当企业进入成长期,就需要进行客户防杂了。每年,营销系统根据价值创造的 80:20法则,对客户进行价值分析,并分类管理。具体来说,就是要腾出精力聚焦大客户、潜力客户、优质客户服务,分步淘汰价值低的小客户、劣质客户。并导入柔性客户管理方式,对不同类别的客户,在价格、交期、质量、服务方式上等予以区分对待,实现差异化管理。 ②产品防杂:杂,在某种程度上甚至是企业赖以生存的本钱,但杂却并非好事,杂不可避免,但杂却是可以减少与预防的。产品防杂一方面指产品线过长、产品型号过多,另一方面指产品设计时要做到标准化、通用化、模块化。具体来说,就是 :1研发人员要走到客户现场去,主动与客户研发中心对接,参与客户新产品项目的前期开发及旧产品的工艺优化,从源头上进行产品防杂,做到设计优化降本 ;2 研发人员要走到仓库现场去,开发产品时要有经营思维, 充分考虑到产品成本, 引导客户使用标准化的材料规格, 减少个性化的材料、包材、标签种类数量 ;3 研发人员要走到生产现场去,将产品研发工艺与生产工艺有效结合,分析各客户的产品工艺要求,找出规律,引导客户工艺标准的统一化、简化与优化,从而提升生产效率。 ③组织防杂:组织结构走精简、扁平化道路,预防官僚主义、人浮于事现象,防止层级过多、人员过多、人际关系复杂等所带来的沟通成本、管理成本。某公司生产系统人员总共不到 40人,却设置了总监、经理、主管、组长等多个层级,这就是组织复杂的表现。要做到组织防杂 , 既要有扁平化的组织架构,也要有人工成本总额控制下的定岗定编措施,更要有简单文化的导入,防止拉帮结派、官僚作风的出
电商供应链管理浅谈
电商供应链管理浅谈
电商供应链管理浅谈 北京网络营销机构|北京网络营销方案|张金炜|肖将秋北京网络营销分析大数据时代，供应链协同大数据将起到市场升级的核心驱动作用。创新供应链管理模式，打造以客户为中心、大数据驱动供应链，缔造极致用户体验，成为攻占电商高地的核心装备。 大数据协同供应链管理 在企业运营的过程中积累了大量数据战略资产，如：市场趋势数据、用户行为数据、流量数据、订单数据、采购数据、库存数据等。电商平台的最大优势在于随时随地、持续大量地收集数据，为业务提供及时的、可视化的供应链数据，提升各流程环节绩效，实时优化流程、优化算法，并使未来销量计划及库存等可预测、可跟踪、可量化，从而提升整体供应链效率。同时企业也会抓取其它领域数据，包括微信、微博等社交数据，通过跨领域数据的融合产生乘法效应，发挥出最大商业价值。 北京网络营销课程了解到电商智能供应链系统依托大数据平台基础，应用人工智能的深度学习算法驱动，具体包括销量预测与自动补货系统、促销预测系统、动态定价系统、智能选品系统、库存健康系统、采购管理平台、供应商协同平台等智能系统，覆盖零售平台，从选品、采购、补货、定价、结算各个供应链环节，为业务提供全供应链的智能解决方案，为库存周转负责。 三大维度驱动市场升级 供应链协同大数据将成为市场核心驱动力，拓展未来电商价值空间。供应链管理能力是企业降低成本的第三利润源，并且已从后台转入与用户接触的前台，直接决定着用户体验。构建以客户为中心、大数据驱动下的智慧供应链是电商企业的战略目标。以京东为例，在数千万种sku(在售商品)、118个仓库、2045个配送站、数亿名用户的背后，正是精准、强大的供应链管理支撑体系，这是京东的生命线。 北京网络营销培训分析供应链管理是一种集成的管理思想和方法，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得竞争优势。供应链管理是实现产业结构优化升级的重要途径，是企业继自然资源、人力资本后的第三个利润增长源泉，地位举足轻重。 北京网络营销公司盘点典型自营b2c电商供应链主要三大维度：供应商管理、采购管理和库存管理，它在供应商与买家间架设了端到端的“高速通道”，可提升运营效率，驱动消费升级。 供应商管理：传统供应商管理包括供应商基础管理、供应商评估管理、供应商绩效管理等。电商供应商管理则不同于传统供应商管理,利用开放的“平台思路”来与供应商协同是供应商管理的重点，也是提升供应链效率、降低库存周转的关键；在与供应商协同方面以“快速响应用户需求”为协同目标，并在计划、协同与补货方面进行深入的业务和技术融合，这样才可以形成真正意义的供应链。 采购管理：采销一体化是采购管理模型的核心，采购管理是覆盖了商品寻源、供应商管理、选品与定价、采购计划、采购管理、仓库管理(调拨、内配、库存等)、支付与结算、配送与售后的采销一体化的全流程管理。从采到销的“一条龙”服务同时给采销带来了巨大的挑战，如何用有限的人员和精力管理大量的sku采销成为高效管理的关键所在。如京东的图书采销需要一个人管理8万
第二章供应链管理的核心内容 [教学目的] 让学生了解供应链需求管理、供给管理和需求满足的定义、目的及作用；深刻理解牛鞭效益对企业造成的危害，剖析其产生的主要原因，以及供应链协同的内涵；掌握牛鞭效益的解决方法。 [教学重点] 需求预测的类型和方法，解决牛鞭效益的对策 [教学难点] 牛鞭效益的解决方法 [教学方法] 教师讲解、案例分析教学、模拟教学法、多媒体辅助教学 [课时安排] 理论2课时+实训2课时 [教学内容] 从某种角度看，整个供应链在“短期生产”阶段的运行管理可以凝练为对供给和需求的管理。因为在供应链的各流程上，每一个成员企业都是一个体现供需关系的节点。对于每一个特定的节点，所有上游业务的供给者都是该节点成员的供应商，而所有下游的需求者都是其客户。每一个成员企业都有其上下游供应链，下游需求拉动了它的业务，而它的需求又拉动了上游的业务。供方把自己的资源有效地整合在一起满足需求；反过来，供给也影响和制约于需求。做好需求与供给的管理，是供应链“短期生产”阶段高效运作的基础。同时，两者在供应链上既是一对矛盾，又是统一体，研究需求管理旨在为供给管理提供服务，而供给管理则是以需求管理的最终结果为支持。作为供应链上的核心企业，必须及时把握需求及其变化，以更好地整合供应链资源来匹配需求，实现供需的最佳平衡。同时，在需求发生变化时，能以最快的速度在克服约束的基础上达到新的供需平衡，以保证供应链的稳定性。 第一节供应链供给与需求管理 在当今“需求创造供给”的市场环境中，市场已经由制造商“推动”型变
为需求“拉动”型，“大规模定制”的经营方式更加符合市场和客户的需求。需求管理就是以供应链末端客户和生产需求为核心，有计划地利用各种资源，协调和控制需求，实现供应链上供需平衡的业务活动。它包括通过了解需求的特性与需求管理的组成，运用恰当的方法做好需求预测和需求计划。 成功供应链的实施，需要准确把握顾客的需求，否则会出现大量库存，或者会因为缺货而不能满足顾客需求。企业依靠需求管理，以生产能力和需求相匹配为目标。通过改进生产计划、压缩需求、延期交货、增加生产能力等来进行需求管理。 一、供应链需求管理 （一）需求管理的定义 以用户为中心，以用户的需求为出发点，集中精力来评估和管理用户需求，并试图利用该信息制定生产决策，以实现按用户效用最大化的一种活动。 注意： 1)需求管理中的需求不同于经济学中的需求2)用户效用的最大化是指企业以最有效的方式、以最低的成本和价格向用户提供最能满足其个性化需求的产品；管理需求的本质是在整个供应链中促进企业能力的提高；最理想的需求管理要求企业根据用户的具体需求，而不是根据市场的预测制定生产计划。 供应链将供应商、制造商、分销商、零售商和最终客户构成的功能网链．对每个环节的供需界面进行协调、优化管理。可以使顾客需求信息沿着与供应链物流相反方向准确迅速地反馈到供应链中各成员企业．各成员企业据此对产品的增加、减少、改进．质量提高．原料的选择等做出正确的决策，保证供需的有效平衡。然而．要合理实施供应链管理．需要对各种需求不确定性进行识别．准确把握客户需求特性，合理运用各种预测技术，积极响应市场变化．做到供应链反应能力和供应链总体成本之间的合理平衡。 （二）需求管理的必要性 1、提高整个供应链的效益 传统的供应链：生产过程优先于销售，易造成产品的库存积压； 需求管理：公司现了解顾客的需求，然后再生产 2、满足多样化和个性化需求
浅谈供应链管理下的库存管理 【摘要】如何建立有效的库存控制方法体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链企业之间信息的共享、优化库存控制的实施方法、构建和谐的合作关系等措施，推动供应链库存管理思想和方法的优化，达到提高供应链库存管理效益的目的。 【关键词】库存库存管理供应链管理牛鞭效应 随着科学技术进步和生产力的发展，企业无国界经营的趋势越来越明显，整个市场需求的不确定性大大增加，企业间的竞争日益加剧。在此背景之下，供应链管理方式应运而生。供应链管理涵盖了从供应商到客户的全部过程，包括外购、制造分销、库存管理、运输、仓储、顾客服务等内容。在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存，以应付各种各样的不确定性，保证供应链的正常运行。供应链成本的高低影响着供应链网络上各个企业的获利能力，其中库存成本是供应链成本的重要组成部分之一，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。因此，研究供应链库存管理对于帮助企业提高服务水平、市场反应速度，实现低成本的运营具有重大意义。 1.供应链管理概述 1.1基本概念 库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。对企业来说，库存的存在有利有弊，一方面它占有了资金，减少了企业利润，甚至导致竞争性亏损；另一方面它能改善客户服务，有效缓解供需矛盾，有时甚至还有投机功能，为企业盈利。 库存管理：根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时定货，即为库存。 供应链库存管理：就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划，并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目的。库存管理的目标有四个：一是降低库存成本，
2020年供应链管理企业发展战略和经营计划 2020年4月
目录 一、行业格局和趋势 (4) 1、供应链管理行业 (4) 2、ICT行业 (5) 3、医疗器械行业 (6) 4、医疗器械融资租赁 (6) 5、跨境电商 (7) 二、公司核心竞争力 (7) 1、优秀的供应链管理咨询方案与敏捷的供应链操作能力 (7) 2、标准化与订制化相结合的服务方式 (8) 3、强大的供应链研发协同管理系统支持 (8) 4、富有经验的管理团队及专业的人才优势 (9) 5、良好的银行信誉支持 (9) 6、有效的风险控制体系 (10) 三、公司发展战略 (10) 四、2020年度经营计划 (11) 1、坚持专业化经营ICT及医疗事业供应链服务，促进核心业务做大做强 (11) 2、逐步推进医疗器械融资租赁领域布局，提升融资租赁业务规模 (12) 3、深耕跨境电商业务，稳步推进跨境电商服务平台建设 (12) 4、借助国有平台拓展业务空间，提升公司整体业务规模 (12) 5、整个资源构建全球化体系，持续推进全球交付平台的布局，实现“没有做不到的交付” (13)
五、可能面对的风险 (13) 1、宏观经济风险 (13) 2、对ICT行业的依赖的风险 (14) 3、汇率波动风险 (14) 4、应收账款的风险 (14) 5、人才流失的风险 (15)
一、行业格局和趋势 1、供应链管理行业 根据国务院办公厅2017年10月13日发布的《国务院办公厅关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》（国办发【2017】84号），我国各地政府部门已开始重视供应链服务产业对拉动地区经济增长的卓越贡献，并已开始制定发展规划和政策，促进供应链服务的研究和发展，同时，《意见》指出，要着力构建符合我国国情的供应链发展新技术、新模式，到2020年基本形成我国重点产业智慧供应链体系，培育100家左右的全球供应链领先企业；重点产业的供应链竞争力进入世界前列，中国成为全球供应链创新和应用的重要中心。《意见》从鼓励技术和商业模式创新、龙头企业培育、智慧供应链体系建设等多个维度提出了具有前瞻和战略性的规划，将我国的供应链发展推向全新高度。 中国供应链服务市场潜力很大，推动中国现代物流及供应链贸易服务发展的主要因素有三点，第一是跨国公司正在将更多的业务转向中国，甚至将发展重心转移到中国，这会产生大量的供应链贸易服务需求；第二是中国公司为降低成本和增强核心竞争力也增加了对物流及供应链贸易服务的需求；第三是政府的激励措施也刺激了中国现代物流及供应链贸易服务市场的发展。目前来看，国内企业对专业化供应链服务的需求正日益强烈，国内也有越来越多的企业开始向物流及供应链外包发展，并已经开始在内部供应链管理体系不断优化的基础
供应链管理八大核心 过程
供应链管理八大核心过程 成功的供应链管理需要我们改变以前只对单个过程管理的模式，需要对一系列整合的过程进行管理。 在很多大公司，管理经验证明，没有首先执行正确的商业过程，他们就不可能使生产流程达到最优化，有少数专家认为，在商业生产过程中运用供应链管理时，工业标准就得不到统一。使用标准化商业的价值在于使得供应链管理环节上的各个公司的管理者能使用统一的语言并有效开展合作。 实施管理，涉及八大核心过程。这八个过程是：（1）客户关系管理、（2）客户服务管理、（3）需求管理、（4）订单完成、（5）制造流程管理、（6）供应商关系管理、（7）产品的开发和产品商业化、（8）回收管理。 客户关系管理 客户关系管理过程提供了如何发展和维护与客户关系的方法。通过这个步骤，管理者能辨认关键客户和客户群，并把他们作为公司商业计划的一部分。目的是根据客户价值将他们分类，并通过为客户提供专门针对不同客户的个性化的服务来提升顾客的忠诚度。 客户服务管理 客户服务管理表示公司对客户的态度。这是在客户关系管理步骤中由客户小组开发产品服务包的关键步骤。客户服务中通过与职能部门比如制造和物流部门联系，为客户提供他们想了解的关于运输日期和产品实用性等方面的实时信息。客户服务过程还包括帮助客户了解产品的应用。 需求管理 需求管理是一个平衡客户需求和供应能力的过程。通过在正确的地方使用正确的程序，这种管理能有预见性地使需求和供给相匹配并能使计划更有效执行。必须注意到这个过程不仅仅是指预测。它还包括协调供给和需求、增强弹性，减少波动。一个优良的需求管理系统，使用点对点的销售并了解关键客户的数据以减少不确定性，并对整个供应链提供有效支持。它也有效地协调市场需求和生产计划。 完成定单 供应链的这个过程不仅仅指下达定单指令，它还包括定义客户需求，设计网络，在最小化配送成本的基础上满足客户需求等一系列活动。它的目的是建立一个从供应商到公
浅谈供应链管理环境下的供应商管理 杨慧业 摘要：目前，随着全球经济一体化、企业经营全球化趋势的加剧，企业之间的竞争也日趋激烈，在这种新的环境中，企业越来越面临着缩短交货期，提高产品质量，降低成本和改进服务的压力。面临着此种压力，从供应链管理的角度来说，企业应该加强供应商环节的管理，以此减少成本，增加利润。本文主要就现下供应链环境下供应商管理的现状及存在的问题进行分析，并提出合理化建议，以便为企业在实践中提供借鉴，使企业获得更大的经济效益。 关键词：供应链供应商管理选择机制激励机制监督战略性合作 一、加强供应链管理环境下供应商管理的必要性 供应链管理是指对供应链中的物流、商流、业务流、价值流、资金流和信息流进行的规划、组织、协调及控制。[1]目标是要将顾客所需要的正确产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）、按照正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Quality）送到正确的地点（Right Place），并使总成本达到最佳化。而供应商管理是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。[2]在供应链管理环境下，供应商管理是一个非常重要的环节，它不仅是衡量供应链管理水平高低的标志，而且是决定供应链核心竞争力的核心因素。 目前，随着全球经济一体化、企业经营全球化趋势的加剧，企业之间的竞争也日趋激烈，在这种新的环境中，企业越来越面临着缩短交货期，提高产品质量，降低成本和改进服务的压力。面临着此种压力，从供应链管理的角度来说，企业应该加强供应商环节的管理，以此减少成本，增加利润。本文主要就现下供应链环境下供应商管理的现状及存在的问题进行分析，并提出合理化建议，以便为企业在实践中提供借鉴，使企业获得更大的经济效益。 二、企业对供应商管理现状及存在的问题 供应商管理是供应链管理的一个重要环节，是决定企业供应链是否牢靠、是否顺畅的关键因素。但是在目前的环境下，很多企业的供应商管理并不理想，存在诸多问题，影响着整个供应链的管理，进而影响整个企业的经济效益。 （一）缺乏明确的供应商选择机制 企业的决策者应该根据企业的内部环境、长期发展战略和核心竞争力建立供应商的选择机制，并在选择的过程中，根据供应商的价格、质量、提前交货量、交货准时性等因素进行最优选择，实现企业利益最大化。但是目前大多数企业在供应商的选择上存在局限性。首先，现阶段企业选择供应商大多依靠研究所定型，
供应链管理八大核心过程 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
供应链管理八大核心过程 成功的供应链管理需要我们改变以前只对单个过程管理的模式，需要对一系列整合的过程进行管理。 在很多大公司，管理经验证明，没有首先执行正确的商业过程，他们就不可能使生产流程达到最优化，有少数专家认为，在商业生产过程中运用供应链管理时，工业标准就得不到统一。使用标准化商业的价值在于使得供应链管理环节上的各个公司的管理者能使用统一的语言并有效开展合作。 实施管理，涉及八大核心过程。这八个过程是：（1）客户关系管理、（2）客户服务管理、（3）需求管理、（4）订单完成、（5）制造流程管理、（6）供应商关系管理、（7）产品的开发和产品商业化、（8）回收管理。 客户关系管理 客户关系管理过程提供了如何发展和维护与客户关系的方法。通过这个步骤，管理者能辨认关键客户和客户群，并把他们作为公司商业计划的一部分。目的是根据客户价值将他们分类，并通过为客户提供专门针对不同客户的个性化的服务来提升顾客的忠诚度。 客户服务管理 客户服务管理表示公司对客户的态度。这是在客户关系管理步骤中由客户小组开发产品服务包的关键步骤。客户服务中通过与职能部门比如制造和物流部门联系，为客户提供他们想了解的关于运输日期和产品实用性等方面的实时信息。客户服务过程还包括帮助客户了解产品的应用。 需求管理 需求管理是一个平衡客户需求和供应能力的过程。通过在正确的地方使用正确的程序，这种管理能有预见性地使需求和供给相匹配并能使计划更有效执行。必须注意到这个过程不仅仅是指预测。它还包括协调供给和需求、增强弹性，减少波动。一个优良的需求管理系统，使用点对点的销售并了解关键客户的数据以减少不确定性，并对整个供应链提供有效支持。它也有效地协调市场需求和生产计
MRO及其供应链管理 一，MRO定义:钟亮 何谓MRO？ MRO是个外来词语，是一个地地道道的进口概念，最原始的定义是Maintenance, Repair and overhaul的缩写,是维护，保养，大修的意思, 最初在飞机，轮船，火车等运输业或重工业机械维修使用的一个词语。 后来，这词语应用到轻工业，特别是电子制造服务业（EMS)，其定义有所改变，成为Maintenance, Repair and Operating/operation的缩写，其义是维护，维修，运作，指工厂或企业对其生产和工作设施，设备进行保养，维修，保证其机械设备正常运行。除了保养、维修服务之外，还包括用于设备保养、维修的备品备件，耗材等物资。 与时俱进，MRO的定义不断扩大，除了上面提到的东西，还包括了生产工具，物流设备，劳保用品，静电净化，电气照明，办公设备，生活用品，安防设备，检测仪器仪表，化工辅料等工业用途的物资。 今天的MRO，赋予的定义更广，把物资分为生产性物资（也叫线上物料）与非生产性物资（也叫线下物料），后者统称MRO，所以MRO物资种类繁多，包罗万象。我们东和的MRO, 是以工具为核心的MRO。 二, MRO物资供应特点: 我们站在客户的角度去分析：根据供应定位模型（SPM），按照供应风险和采购金额大小两个纬度区分，MRO物资属于常规物品，种类多，价值小，市场上供应商众多，所以落在日常物资范围内，属于日常物品类，如下图。客户的采购或供应链管理层一般不会重视这类物品的采购，只会花更多时间和精力在关键，瓶颈，杠杠物，因为这几种范围内的物资影响公司运作更大。 MRO物资的供应特点如下： 客户将主要注意力集中在生产物料的采购上，MRO采购不重视和管理，MRO采购往往分散在不同的职能部门，集中管理实现程度较差，部门间沟通不流畅，导致工作量的加大和潜在的采购错误风险。 机械设备配件专业技术数据多，采购人员缺乏足够的专业知识，常常需要相关部门的协助才能确定物料规格型号。 大多制造企业备件品种多，采购批量小，消耗低且无规律，大部分备件只能从市场上众多的零售商采购，造成备件无法匹配，质量无法保证，严重影响企业的正常生产，甚至损害机械，缩短机
医药进销存供应链系统是服务于广大医药企业、医疗机构的专业性软件，可对药品的入库和销售、库存数据进行管理，具有手工管理无法比拟的优点。 在我国，随着医药卫生体制改革的深入，医药连锁经营的推行以及日趋激烈的商业角逐，越来越多的医药经营企业意识到提高企业管理水平的重要性，也迫切要求加快管理信息化的进程。 在医药行业中，医药管理信息系统已经成为各医药经营企业实现医药管理网络化和信息化的必备工具，系统开发工具的智能化、人性化，使得所开发的系统充分满足了医药经营企业的各种需求，从医药经营企业的各个环节对人员、物流、资金流、信息流进行统一系统的管理。并在竞争中得到不断的完善和优化。 生物医药进销存管理系统是服务于众多医药行业、卫生机构的专业性软件，可对药物的入库、销售、库存数据进行管控，有着手工管控无可比拟的优势。可极大的提升药物进销存系统的效率，也是公司的专业化、正规化管控的关键条件。应用Odoo系统能够有效的对数据信息开展维护，减低由于数据信息不一致等异常带来的不便。便于数据信息的更新和查询，减低错误率，便于药品信息的维护及库存的整理。可应用较少的工作人员，高效率的完成对医药的管控。 功能介绍：
采购管理：采购制单、入库管控、采购退货。 销售管理软件：销售制单、出库管控、销售退货。 财务管理软件：进销存一体化管控。 配送管控：配送企业、流程管理。 库存管理软件：损溢管控、调库管控、盘点管控。 决策分析：首营审批、仪器设备、员工体检与培训、药品质量管控、其它。 GSP管控 功能特点： （1）安全性高 系统的建设充分利用了网络系统和应用系统的安全机制设置，拒绝非法用户进入系统和合法用户的越权操作，防止信息窃取和篡改。 （2）实用性强、信息量大 （3）可扩展、方便维护 在采用模块化设计，结构上保持模块的数据结构与功能结构的独立性。 （4）界面简洁，不断优化使按钮最少，出错机会最少、方便查询 （5）软件结构清晰、操作灵活、方便 （6）多种GSP报表、记录自动实现A4纸打印。所有报表支持自定义和导出Excel。
生产计划和供应链管理 《扁鹊的医术》中说，一流的医生在病还没发作的时候就治好了，好的医生在病刚发作时就能施诊，一般的医生一直等到病入膏肓才下猛药、动针砭、刮骨疗毒。这个比喻放在库存计划和供应链管理上也很贴切。 就库存计划员来说，大致有三类： 一般的计划员活在追料中，从早到晚，都在跟短缺做斗争。一通又一通的电话，一个又一个的Email，传递的信息其实就一个字：急！他们活在当下，目标就是让生产线不要断；对将来的影响时间跨度很小，不是今天就是明天，很少能超过一周。 好的计划员着眼于库存水位。在备件业务中，一个料的库存水位一般是几个星期的需求，例如2到4周（假定补货时间为1周）。需求、预测变了，及时调整库存水位，决定了以后几个星期有没有货。他们的影响时间跨度较大，以周计算，一周到数周。 一流的计划员专攻预测。很多公司提供三或六个月预测给供应商，合适的预测意味着可提前几个月来指导供应商的产能安排。准确的预测也是设立准确的库存水位的关键。预测的影响时间跨度最大，从几周到几月，乃至半年。 一个计划员的成功与否取决于他在上面三块任务中投入的精力。一般的计划员忙于追料，留给设定库存水位的时间就少，管理需求、预测的时间就更少。他们最忙，但创造的价值最低，救火的同时也给供应链制造了很多问题，例如由于计划、预测不合理而造成的大面积追料、加班、生产线停顿等。好的计划员花在计划上的精力较多，他们的库存、有货率相对都较好，但因为疏于预测管理，往往以设置偏高的库存水位来补偿，系统地造成库存过高，或者是未能预见和管理需求的剧烈变动，影响供应链的有效运作。一流的计划员预测做地好，井井有条，整个供应链的效率就高，其价值也最高。 1
供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点一
一、概述 供应链是一个跨越多厂家、多部门的网络化组织，一个有效的供应链企业计划系统必须保证企业能快速响应市场需求。有效的供应链计划系统集成企业所有的计划和决策业务，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等。供应链是由不同的企业组成的企业网络，有紧密型的联合体成员，有协作型的伙伴企业，有动态联盟型的战略伙伴。作为供应链的整体，以核心企业为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的，这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。 供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题： （1）供应链企业计划的方法与工具。供应链企业计划的方法与工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。 （2）供应链企业计划的优化方法。供应链企业计划的优化方法可以采用：TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。 （3）供应链企业的计划类型。根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供应链计划和局部供应链计划。 （4）供应链企业计划层次性：根据供应链企业计划的决策空间，分为战略供应链计划、战术供应链计划和运作供应链计划三个层次。 二、同步化供应链企业计划的提出 目前许多软件商都在推出供应链管理软件，与企业资源计划(ERP)是其中最具代表性的一个系统。ERP是MRPII的发展。ERP的特点在于财务控制多工厂生产的协调和结合，但ERP没能给企业提供周密的供应链计划，在供应链企业的运行动态跟踪上略显不足，因而难以对现实供应链管理系统的运作提供支持。 在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力，要做到这一点，企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信基础设施必须无缝地连接且实时地运作，因而供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择。 供应链企业的同步化计划使计划的修改或执行中的问题能在整个供应链上获得共享与支持，物料和其他资源的管理是在实时的牵引方式下进行而不是无限能力的推动过程。 供应链企业同步计划可通过改进MRPII或在ERP中加入新的技术、充分利用开放系统的概念和集成工具来实现。同时，同步化计划能够支持供应链分布、异构环境下的"即插即用"要求。但要实现这一点，必须使供应链中的信息达到同步共享。建立在EDI/Internet 之下的供应链信息集成平台，为供应链企业之间的信息交流提供了共享窗口和交流渠道，同时保证了供应链企业同步化计划的实现。因此，新的供应链企业生产计划与控制系统和组织模型要充分考虑这一特点。 供应链企业的同步化计划的提出是为挑战供应链运行中的约束。供应链运行的约束有来自于采购的约束，有来自于生产的约束，也有来自于销售的约束，这些约束的不良后果会导致"组合约束爆炸"。因此要实现供应链企业的同步化计划，一方面要建立起不同的供应链系统之间的有效通信标准，如CORBA规范、基于因特网的TCP/IP协议等，使信息交流和协作规范化、标准化等；另一方面要建立起协调机制和冲突管理服务。供应链系统各个代理之间既有同步的协作功能，也有独立的自主功能，当供应链的整体利益和各个代理的个体利益相冲突时，必须快速地协商解决，供应链的同步化才能得以实现。因此建立分布的协调机制对供应链同步化计划的实现是非常重要的。 要实现供应链的同步化计划，必须建立起代理之间透明的合作机制。供应链企业之间的合作方式主要有同时同地、同时异地、异时同地和异时异地等四种情形。因此供应链企业的合作模式表现为四种模式：同步模式、异步模式、分布式同步模式、分布式异步模式。基于多代理的供应链组织管理模式，由传统的递阶控制组织模式向扁平化网络组织过度，实现了网络化管理。
供应链管理中的几个“计划” 搞供应链的人，如果不懂的“计划”是怎么回事儿，那是很难在这个领域有所发展的。但由于“供应链管理”是个舶来品，这英文的，日语的，中文的，各种各样的说法、定义，本身就搞糊涂了很多人，尤其这个所谓的“计划”。 供应链管理里面确实有很多的“计划”。 第一个计划就说所谓的“需求计划”，demand planning。 需求计划说白了就是“对需求进行计划”。所谓需求，一般分为客户（这里的客户也可以指内部的客户，如销售部等）的订单（Purchase Oder）以及客户的预测（Fore__cast）。对客户的订单以及预测进行评估、分析，最终答复客户，给客户一个承诺（Commitment），这个过程就是需求的一个需求的计划、管理过程。 进一步的需求计划还包括对产品生命周期（PLCM – Product Life Cycle Management）的管理，并通过产品生命周期的分析而制定不同产品的库存策略，这里就不再多讲。 第二个计划就说“产能计划”， capacity planning。这个计划往往是需求计划是它的输入，同时产能可得（available capacity）以及物料可得（materials availability）也做为其输入，其输出则往往是成品、半成品的缓冲库存策略（buffer stock strategy），最终也可能以MPS（master production schedule）的形式体现，并做为“物料计划”，MRP-materials requirements planning的输入。这其实是“往前看”，所谓 plan ahead，提前计划，计划提前，这可能才是真正的计划。 第三个则是物料计划。物料计划通常被称为MRP，它其实是一个MRP的分解过程，严格意义上讲，MRP本身并不是一个计划，而只是一个计算的过程。真正的物料计划则是“功夫在诗外”，是在MRP运算之外的一个不同物料的库存策略的设置。表现在具体的日常工作中，物料计划则是一个CTB-clear to build，就说我能够做多少，我还缺哪些物料，所以也叫BCD-best can do，这其实就是产能计划的一个输入 - 物料的可得性。严格意义上讲，这不是“计划”，而是check –检查，但我们通常往往是把物料检查当成了物料计划，不过也没所谓，可能是因为检查本身就是为计划做准备。 第四个计划则是生产计划， production scheduling。 有了客户的需求，有了产能，有了物料，就该“生产计划”了。其实，仔细查一下英汉词典，你就会发现，schedule 的意思就是计划、安排、将…编入计划、编制目录的意思，很大程度上是“安排”的意思–我有需求，我有供应，您帮着给安排一下（生产），如此而已。 第五个也是最后一个计划就说“库存计划”，inventory projection。
》》》》》》》》》》》》供应链设计与管理——概念、战略与案例研究（第3版）《《《《《《《《《《《《《 （选译） 第一章 1.纵向一体化的企业拥有、管理并运作所有相关的业务职能。横向一体化的企业由一些独立运营的企业组成，公司总部提供品牌、指导和一般战略。比较并对比这两种类型企业的供应链战略。 答：纵向一体化企业旨在加强公司各业务成分之间的互动，而且经常集中地管理它们。这样的结构，可以更容易地通过中央决策除去供应链中的不同部分之间的冲突来实现系统的整体目标。 在横向一体化公司，协调公司内部各业务的供应链通常是没有效益的。事实上，如果横向一体化企业中的每个企业都专注于它的核心功能，并以最佳状态运行，就可能达到总体的全局最优效果。 2.如果一个企业是完全纵向一体化的，有效供应链管理是否仍然重要？ 答：有效供应链管理对于完全纵向一体化的公司仍然重要。在这样的组织结构,公司的不同部门负责不同业务,通常它们都有自己的内部目标,而这些目标有时是无关联的。这可能是由于缺乏部门之间的沟通或高层的激励政策。比如,如果只依据收益来评估销售部门, 只依据成本来评估制造部门,公司的总体利润就难以达到最大化。有效的供应链管理在全局最优业务操作中仍是必要的。 3.考虑一个企业重新设计其物流网络。为数不多的几个集中仓库的优点是什么？大量靠近最终用户的仓库的优点是什么？ 答：少数位于市中心的仓库，允许公司利用风险分担，以提高服务水平并降低库存水平和成本。不过，对外运输成本通常较高，交货间隔期较长。另一方面，企业可以通过建立更多的靠近最终用户的仓库，以减少对外运输成本和交货间隔期。然而，这种类型的系统将会使总库存水平和成本增加、规模经济下降、仓储费用增加，并且可能增加对内运输费用。 4.考虑一个企业选择运输服务提供商。使用卡车承运商的优点是什么？使用诸如UPS这样的包裹速递公司的优点是什么？ 答：企业对运输服务的选择在很大程度上取决于公司要运输的产品的类型和大小，库存和交付的策略，以及对灵活性的需求： 1.如果是大量而稳定的从仓库到需求点（店）运送大件物品或小件物品，货车运输会更好。一个很好的例子就是仓库到超市之间的杂货送货。要注意，在本例中，我们希望的效果是货物量达到卡车满载量。 2.如果由制造商/仓库直接递送顾客的是相对低成本的项目，那么用快递公司更合适。此外，快递公司可以根据客户的个人需要灵活的提供不同的运输方式。 5.企业库存水平较高有什么优点？有什么缺点？库存水平低有什么优点和缺点？ 答：1.高库存水平 i. 优点:订单满足率高(服务水平)和订单执行快速。 ii. 缺点:持有成本和库存机会成本高,有因时间和报废导致价格下跌的危险,需要更多的仓储空间。 2.低库存水平 i. 优点:低库存持有和仓储成本。 ii.缺点:较高缺货风险和较低的服务水平。 第二章 1.服务和库存水平之间存在什么样的关系？ 答：一般来说,高库存水平更容易保持高服务水平。然而,现代库存管理技术将可能不像过去一样需要通过增加库存水平来提高服务水平。 2.管理层在确定一个目标服务水平时应考虑哪些因素？