多效蒸发过程分析通用范本

冬胞工夕丸卑化工原理课程设计NaOH蒸发系统设计目录章前言§ 1概述'第二章蒸发工艺设计计算§ 1蒸浓液浓度计算§ 2溶液沸点和有效温度差的确定S 2 • 1各效由于溶液的蒸汽压下降所引起的温度差损失§2 • 2各效由于溶液静压强所因引起的温度差损失§22 • 3由经验不计流体阻力产生压降所引起的温度差损失§2 3加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算§2 4蒸发器的传热面积和有效温度差在各效中的分布以及传热系数K的确定§ 5温差的重新分配与试差计算§5 • 1重新分配各效的有效温度差，§ 5• 2重复上述计算步骤§ 6计算结果列表第三章NaO H溶液的多效蒸发优化程序部分§3 1具体的拉格朗日乘子法求解过程§3 2程序内部变量说明§3 3程序内容：§3 4程序优化计算结果§3 5优化前后费用比较第四章蒸发器工艺尺寸计算§4 1加热管的选择和管数的初步估计§4 1 1加热管的选择和管数的初步估计§4 1 2循环管的选择§4 1 3加热室直径及加热管数目的确定§4 1 4分离室直径与高度的确定§4 2接管尺寸的确定§4 2 • 1溶液进出§4 2 • 2加热蒸气进口与二次蒸汽出口§4 2 • 3冷凝水出口第五章、蒸发装置的辅助设备§5 1气液分离器§5 2蒸汽冷凝器§5 2 1冷却水量§5 2 2计算冷凝器的直径§23淋水板的设计§5 3泵选型计算§5 4预热器的选型第六章主要设备强度计算及校核§ 6 • 1蒸发分离室厚度设计§ 6 • 2加热室厚度校核第七章小结与参考文献：符号说明希腊字母：c 比热容，KJ/(Kg.h> a -------- 对流传热系数，W /m2. °Cd --- 管径，mA ------ 温度差损失，CD——直径，mn——误差，D ――加热蒸汽消耗量，Kg/h n ――热损失系数，f --- 校正系数，n ----- 阻力系数，F――进料量，Kg/h入一一导热系数，W /m2. Cg --- 重力加速度，9.81m/s2卩---- 粘度，Pa.sh 咼度，m p 密度，Kg/m3H ――高度，mk――杜林线斜率K ――总传热系数，W/m2. CE――加和L——液面高度，m©——系数-加热管长度，m -淋水板间距，m 下标： -效数 1,2,3——效数的序 -第n 效 0——进料的 -压强，Pai ――内侧热通量，W/m2 m ----- 平均-传热速率，W o - 外侧汽化潜热，KJ/Kg p---- 压强-热阻，m2「C /Ws ――污垢的 -传热面积，m2 w 水的 管心距，m w 壁面的 -蒸汽温度，C 「流速，m/s-蒸发强度，Kg/m2.h 上标：-体积流量，m3/h'：二次蒸汽的 -蒸发量，Kg/h :因溶液蒸汽压而引起的 〃：因液柱静压强而引起的 :因流体阻力损失而引起的 第一章前言§ 1概述1蒸发及蒸发流程蒸发是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质 <如盐类）的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质, 使溶液得以浓缩的单元操作过程。

多效蒸发工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行多效蒸发操作之前，需要做好充分的准备。

多效蒸发
将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作
01 原理
03 计算
目录
02 流程
基本信息
多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应 的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。
原理
原理
在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸 发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到 加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。
逆流流程
图2逆流加料三效蒸发流程图2为逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至 压力较高的前一效。
其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相 I司。
缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场 合才‘被采用，
工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定最合理的效数。最常用的为2～3效，最多为6效。
流程
逆流流程
并流流程
平流流程
并流流程
图1并流加料三效蒸发流程图1为为并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流入后一效，而不需用泵输送，同时，由于前一效的沸 点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便， 易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐增高，但沸点反而逐渐降低，导致 溶液黏度逐渐增大。
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平流流程
平流加料三效蒸发流程，蒸汽的走向与并流相同，ห้องสมุดไป่ตู้原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适 用于处理易结晶物料，例如食盐水溶液等的蒸发。

效的传热系数较前效为小，在后两效中尤为严重。
不适用于粘度随温度和浓度变化较大的溶液
操作流程
b.逆流蒸发原理流程 溶液的流向与蒸汽的流向相反，
即加热蒸汽由第一效进入，而原料液由 末效进入，由第一效排出。
适用于粘度随温度和浓度变 化比较大的溶液，但不适用 于热敏性物料的蒸发。
操作流程
b.逆流蒸发原理流程
优点： 随着溶液浓度的逐效提高，溶液的温度也不断提高，因此因组成增高使粘
度增大的影响大致与因温度升高使粘度降低的影响相抵，故各效溶液的粘度较 为接近，各效的传热系数也大致相同。
缺点： 1、溶液在效间的流动是由低压流向高压，效间溶液需用泵输送，能量消耗
较大。 2、各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，
蒸发技术 ---多效蒸发操作流程
操作流程
按物料与蒸气的相对流向的不同，多效蒸发常见的加料流程有并流流程（顺 流）、逆流流程、错流流程和平流流程。
a.并流（顺流）蒸发原理流程 并流流程溶液与蒸气的流向相同，
都是由第一效顺序流至末效。第一个 蒸发器（称为第一效）蒸出的二次蒸 气用作第二个蒸发器（第二效）的加 热蒸气，第二个蒸发器蒸出的二次蒸 气用作第三个蒸发器（第三效）的加 热蒸气。
所产生的二次蒸汽量较少。

操作流程
c.错流蒸发原理流程 从上述可知，并流和逆流加料各有优缺点，为了克服两者的缺点，保持优点，
采用部分并流和部分逆流的错流加料应运而生。一般在末尾几效采用并流加料以 利用其不需泵送和自蒸发等优点。
d. 平流蒸发原理流程 平流法是指原料液平行加入各效，完成液
分别由各效排出。蒸汽的流向仍由第一效流向 末效。适用于蒸发过程中容易析出结晶的物料 (如食盐水在较低浓度下即达到饱和状态而有结 晶析出)，可避免在各效间输送含有大量结晶的 溶液。