mvr蒸发器设计计算

(完全版本)蒸发器热量和面积的计算法则1. 介绍本文档提供了一种用于计算蒸发器热量和面积的方法，该方法可以帮助用户根据具体需求设计蒸发器，以确保其高效、稳定地运行。

2. 热量计算法则2.1 基本原理蒸发器的热量主要由输入热量、损失热量和有效热量组成。

输入热量是指蒸发器从外界接收的热量，损失热量是指在热量传递过程中产生的热量损失，有效热量是指实际用于蒸发器工作的热量。

2.2 计算公式蒸发器的热量计算公式如下：\[ Q = Q_{\text{输入}} - Q_{\text{损失}} \]\[ Q_{\text{有效}} = Q_{\text{输入}} - Q_{\text{损失}} \]其中：- \( Q \) 表示蒸发器的热量（单位：千瓦时，kWh）；- \( Q_{\text{输入}} \) 表示蒸发器的输入热量（单位：千瓦时，kWh）；- \( Q_{\text{损失}} \) 表示蒸发器的损失热量（单位：千瓦时，kWh）；- \( Q_{\text{有效}} \) 表示蒸发器的有效热量（单位：千瓦时，kWh）。

3. 面积计算法则3.1 基本原理蒸发器的面积主要由传热面积和辅助面积组成。

传热面积是指蒸发器中进行热量传递的面积，辅助面积是指用于支持蒸发器运行的面积。

3.2 计算公式蒸发器的面积计算公式如下：\[ A = A_{\text{传热}} + A_{\text{辅助}} \]其中：- \( A \) 表示蒸发器的总面积（单位：平方米，m²）；- \( A_{\text{传热}} \) 表示蒸发器的传热面积（单位：平方米，m²）；- \( A_{\text{辅助}} \) 表示蒸发器的辅助面积（单位：平方米，m²）。

4. 应用示例以下是一个简单的应用示例，用于计算一个特定蒸发器的热量和面积。

4.1 假设条件- 输入热量：1000 kWh；- 损失热量：200 kWh；- 传热面积：50 m²；- 辅助面积：10 m²。

蒸发器的设计计算蒸发器设计计算已知条件：工质为R22，制冷量为3kW，蒸发温度为7℃。

进口空气的干球温度为21℃，湿球温度为15.5℃，相对湿度为56.34%；出口空气的干球温度为13℃，湿球温度为11.1℃，相对湿度为80%。

当地大气压力为Pa。

1.蒸发器结构参数选择选择φ10mm×0.7mm紫铜管，厚度为0.2mm的铝套片作为翅片，肋片间距为2.5mm，管排方式采用正三角排列，垂直于气流方向的管间距为25mm，沿气流方向的管排数为4，迎面风速为3m/s。

2.计算几何参数翅片为平直套片，考虑套片后的管外径为10.4mm，沿气流方向的管间距为21.65mm，沿气流方向套片的长度为86.6mm。

设计结果为每米管长翅片表面积为0.3651m²/m。

每米管长翅片间管子表面积为0.03m²/m。

每米管长总外表面积为0.3951m²/m。

每米管长管内面积为0.027m²/m。

每米管长的外表面积为0.m²/m。

肋化系数为14.63.3.计算空气侧的干表面传热系数1）空气的物性空气的平均温度为17℃。

空气在下17℃时的物性参数为：密度为1.215kg/m³，比热容为1005kJ/(kg·K)。

2）空气侧传热系数根据空气侧传热系数的计算公式，计算得到空气侧的干表面传热系数为12.5W/(m²·K)。

根据给定的数据，蒸发器的尺寸为252.5mm×1mm×10.4mm。

空气在最窄截面处的流速为5.58m/s，干表面传热系数可以用小型制冷装置设计指导式(4-8)计算得到，计算结果为68.2W/m2·K。

在确定空气在蒸发器内的变化过程时，根据进出口温度和焓湿图，可以得到空气的进出口状态点1和点2的参数，连接这两个点并延长与饱和气线相交的点w的参数为hw25kJ/kg。

dw6.6g/kg。

tw8℃。

MVF蒸发结晶系统设计方案设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司编号：CE2012-0425 编制日期：二0 一二年十二月二日目录一、公司简介二、技术背景三、浓缩介质四、设计思想五、蒸发工艺比较与选择六、工艺说明七、设备材质选择八、整套系统流程方框图九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点十一、安装与调试十二、主要设备设计参数十三、设备制造周期十四、随机文件十五、甲方提供必备的条件十六、设备使用期限十七、设备总造价十八、设备主要配置十九、制造商承诺二十、设计分工及资料交付二十保密义务一、一、公司简介：广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司（以蒸发器为核心产品），公司位于广州创新基地科学城创新大厦。

公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。

公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。

公司以MVR/MV蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MV蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MV蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。

其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MV蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MV蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。

MVR蒸发设备运行成本计算1.设备购置成本：MVR蒸发设备相对于传统蒸发设备来说价格更高，但其能耗较低，使用寿命较长。

购置成本包括设备本身的价格以及安装调试等费用。

2.动力成本：MVR蒸发设备采用机械压缩技术，通过压缩蒸汽再次利用，从而实现了能量循环利用，能耗较低。

动力成本主要包括驱动压缩机的电能消耗。

3.冷却成本：MVR蒸发设备在运行过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行冷却排放，冷却成本主要包括冷却水的消耗以及冷却设备的维护保养成本。

4.操作维护成本：MVR蒸发设备在运行过程中需要操作人员进行监控和调整，操作维护成本主要包括操作人员的薪酬以及设备的维护保养成本。

5.清洁消耗成本：MVR蒸发设备在运行过程中会产生一定的废水和污物，清洁消耗成本主要包括污水处理设备的维护保养成本以及处理废水所需的能耗成本。

为了更准确地计算MVR蒸发设备的运行成本，可以按照以下步骤进行：1.收集设备参数：收集MVR蒸发设备的技术参数，包括蒸发能力、压缩机功率、冷却水需求等。

2.计算能耗：根据蒸发能力和压缩机功率，通过设备厂商提供的性能参数和能耗曲线，计算设备的能耗。

3.估算运行时间：根据实际生产需求，估算设备的运行时间。

4.计算能耗成本：根据能耗和单位电价，计算设备的能耗成本。

5.计算冷却成本：根据冷却水需求和单位水价，计算设备的冷却成本。

6.估算操作维护成本：根据设备规模和实际情况，估算操作维护成本，包括人工、维护保养等。

7.计算清洁消耗成本：根据废水处理设备的维护保养成本和能耗，计算设备的清洁消耗成本。

8.综合计算：将以上各项成本相加，得出MVR蒸发设备的运行成本。

需要注意的是，由于实际情况的复杂性和差异性，MVR蒸发设备的运行成本计算并非一成不变，而是需要根据实际情况进行具体分析和估算。

同时，运行成本也会受到各种因素的影响，如电价、水价、运行效率、使用寿命等。

因此，在进行实际计算时，应根据具体情况做相应的调整和修正，以求得更准确的结果。

M V R-机械式再压缩蒸发器知识汇总-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANMVR——机械式蒸汽再压缩技术第一章 MVR概述MVR:（mechanical vapor recompression ）的简称。

MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术.1、原理利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。

MVR的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T = K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。

2、工艺流程图1 机械式蒸汽再压缩技术原理图 图2机械式蒸汽再压缩工艺流程图热损失物料浓缩液蒸汽电能原料压缩机二次蒸汽成品冷凝第二章压缩机详解一、压缩机用来压缩气体借以提高气体压力或输送气体的机械称为压缩机。

也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。

提升的压力小于时，称为鼓风机。

提升压力小于时称为通风机。

1、压缩机分类按工作原理分类（1）容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。

其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。

（2）动力式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。

其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。

动力式压缩机也称为速度式压缩机。

按排气压力分类按压缩级数分类按容积流量分类名称容积流量／(m3／min)微型压缩机<1小型压缩机1～10中型压缩机10～100大型压缩机≥100单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩多级压缩机气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机活塞式转子式滑片式涡旋式单螺杆二、离心压缩机离心压缩机是产生压力的机械，是透平压缩机的一种。

MVR蒸发结晶系统设计方案设计单位：广州市捷晶能源科技有限公司委托单位：浙江卓锦工程技术有限公司编号：CE2012-0425编制日期：二0一二年十二月二日目录一、公司简介二、技术背景三、浓缩介质四、设计思想五、蒸发工艺比较与选择六、工艺说明七、设备材质选择八、整套系统流程方框图九、设备设计主要工作技术参数十、配套设备主要技术特点十一、安装与调试十二、主要设备设计参数十三、设备制造周期十四、随机文件十五、甲方提供必备的条件十六、设备使用期限十七、设备总造价十八、设备主要配置十九、制造商承诺二十、设计分工及资料交付二十一、保密义务一、公司简介：广州市捷晶能源科技有限公司（以下简称广州捷晶能源），是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品)，公司位于广州创新基地科学城创新大厦。

公司成立以来，整合国内外多方资源，公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才，形成老、中、青结合阶梯型人才队伍，为公司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。

公司技术实力雄厚，拥有先进实验室，中试设备，为客户提供切实可行的全程解决方案。

公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点，以切实可行的完整工艺解决方案为基础，为企业提供全方位的节能和废水零排放服务，公司其主要业务分为两大类，其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器：化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业，提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案，为客户提高产品品质和降低产品的能源成本，提高企业的竞争力。

其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器：氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水，我公司提供全程零排放方案，通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势，不但可大幅降低废水处理成本，回收废水中有用物质，且能确保出水达到国家一级排放标准。

MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降除或多效降除蒸发器，MVR为单体蒸发器，集名效降除蒸发器于一身，根据所需产晶浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效It后不能达到所需浓度时，产品在离开效休后通过效体下部的真空泵将产晶通过效It外部管路抽到效It上部再次通过效It,然后通过这种反复通11效体以迭到所需浓度。

效休部为排列的细管，管册为产品，外甜为蒸汽，在产晶由上而下的流动11 程中由于管面枳增大而是产晶呈除状流动，以增加受热面枳，通过真空泵在效体形成负压，降低产晶中水的沸点，从而达到浓编，产晶蒸发温度为6O°CJ右。

产晶经效休加热蒸发后产生的冷甜水、部分蒸汽和给效休加热后歿余的蒸汽一起通il分离器进行分离，冷甜水由分离器下部流岀用于预热进人效It的产晶，蒸汽通11风扇増压器this压（蒸汽压力強大温度強高），而后经増压的蒸汽通11管路汇合一次蒸汽再次通11效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大帕度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转11 程中所需蒸汽减少，而所需电量大帕增加。

产晶在效It流动的整个il程中温度始终在60°cj右，Jm热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8C左右，产品与nn热介质之间的富度差越小越有和于保护产品质量、有效肪止糊管。

产品的浓iHfi 50%£右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺潦相说明. 可修编-仁物料走向①进料:±»1艺产生的砺酸的原液送至本系统原料缓冲籬T01中, 由进料泵P01打人蒸发系统。

5t/h25t 5%的硕酸Jfi溶浪从原料缓冲if T01出来，由进料泵P01 |］人板式换热器，砖酸的落液在蒸tg水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02分别与系统产生的3.5Vh 102°C 的蒸ffl水和200kg/h 1201的鲜蒸汽进行换热，温度达到92°C后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。

(完整版)蒸发器热量及面积计算公式蒸发器热量计算公式蒸发器是一种应用广泛的热交换设备，在许多工业领域中被使用。

为了准确计算蒸发器的热量，我们可以使用以下公式：热量 = （Q1-Q2）/ （Q1-Qw） x 100%其中，Q1是进入蒸发器的热量流量，Q2是蒸发器出口的热量流量，Qw是蒸发器的工作效率。

蒸发器面积计算公式蒸发器的面积是确定设备尺寸和设计参数的关键因素。

我们可以使用以下公式来计算蒸发器的面积：A = Q / (U x ΔT)其中，A是蒸发器的面积，Q是蒸发器的热量流量，U是传热系数，ΔT是温度差。

实例假设某个工业生产过程需要蒸发器来进行热传递。

我们已知进入蒸发器的热量流量为2000 kW，蒸发器出口的热量流量为1500 kW，蒸发器的工作效率为80%。

传热系数为1000 W/(m²·K)，温度差为30 K。

带入计算公式，我们可以得到以下结果：热量 = (2000 - 1500) / (2000 - (2000 x 0.8)) x 100%= 500 / 600 x 100%≈ 83.33%蒸发器面积 = 2000 kW / (1000 W/(m²·K) x 30 K)= 66.67 m²因此，对于该工业生产过程，我们需要一个热量为83.33%的蒸发器，并且其面积为66.67 m²。

结论蒸发器热量及面积计算公式是工程设计和生产过程中必备的工具，通过合理地计算热量和面积，能够确保蒸发器的运行效果和工艺要求的达到。

以上是一个简单的例子，实际应用中还需考虑更多因素，如流体性质、操作压力等。

通过合理的计算和设计，可以提高蒸发器的工作效率和能源利用率。

使用蒸发器计算公式时，请注意输入参数的准确性和一致性，以确保计算结果的正确性。

同时，还应根据具体的工艺和设备要求调整计算公式，以满足实际需要。

希望以上信息对您在蒸发器热量及面积计算方面有所帮助！如有任何问题，欢迎随时咨询。

(升级版)蒸发器热量及面积的科学计算公式1. 介绍本文档旨在提供一种科学的方法来计算蒸发器的热量和面积。

通过使用本方法，可以更准确地确定蒸发器的性能，并优化其设计和操作。

2. 热量计算公式蒸发器的热量可以通过以下公式计算：Q = U × A × ΔT × (1 - Tc/Th)其中：- Q：蒸发器的热量（单位：瓦特）- U：热传递系数（单位：瓦特/平方米·开尔文）- A：蒸发器的面积（单位：平方米）- ΔT：蒸发器两侧的温差（单位：开尔文）- Tc：冷侧温度（单位：开尔文）- Th：热侧温度（单位：开尔文）3. 面积计算公式蒸发器的面积可以通过以下公式计算：A = Q / (U × ΔT × (1 - Tc/Th))其中：- A：蒸发器的面积（单位：平方米）- Q：蒸发器的热量（单位：瓦特）- U：热传递系数（单位：瓦特/平方米·开尔文）- ΔT：蒸发器两侧的温差（单位：开尔文）- Tc：冷侧温度（单位：开尔文）- Th：热侧温度（单位：开尔文）4. 说明在实际应用中，热传递系数U、温差ΔT、冷侧温度Tc和热侧温度Th的值通常需要通过实验或其他可靠的数据来确定。

根据具体情况和需求，可以对这些值进行适当的调整，以获得更准确的计算结果。

5. 结论通过使用本文档提供的计算公式，可以更科学、准确地计算蒸发器的热量和面积。

这有助于优化蒸发器的设计和操作，提高其性能和效率。

请注意，本文档提供的计算方法仅供参考。

在实际应用中，可能需要根据具体情况进行适当的调整和验证。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。