锦涤混纺纱

锦/涤混纺染色工艺煮练由于在纺丝的时候要添加油剂和化学浆料。

故煮练的主要目的是去油。

去油的时候一定要彻底清除纺丝油剂，否则很容易在染色过程中出现染色不匀，白斑等瑕疵。

去油剂的质量也直接影响前处理效果，故筛选好的去油剂也很重要。

处理工艺：去油剂 1.5-2.0g/lPH 7.0浴比 1∶10温度 95-98℃时间 15-20min就单一的锦纶纤维来说，前处理在酸性条件下效果更好，这和涤纶纤维的前处理对酸度的要求是矛盾的，为避免前处理对织物物理性能的影响，故我们采用在中性条件下处理。

染色根据涤纶和锦纶的染色理论可知，涤纶主要采用分散染料染色，对不同的涤纶混纺产品一般工厂使用高温高压溢流染色和载体染色；考虑到对环境的友好目前很少采用载体染色。

锦纶可供选择的染料范围较广，最常见的是弱酸性染料和1：2金属络合染料，也有少数印染企业使用活性和分散染料染色。

对于不同的染色深度，涤/锦混纺织物主要采用分散染料一浴法、酸性/分散一浴法和二浴法染色三种。

由于分散染料一浴染浅色时，染料在两种纤维上分配的差异以及同色性等方面的原因，本文主要讨论酸性/分散染料一浴法和二浴法染色。

浅、中色浅、中色由于有较高的染色牢度，一般采用酸性/分散一浴法染色。

可节省染色时间和能源的消耗。

对于染料的选择，一般酸性染料选用低分子量的弱酸性染料和中性染料，染料的移染性能要优异一些，对锦纶的遮盖性以及匀染性好；对于分散染料，由于在较低的温度下进行染色，故需要分散染料的在低温下可染性好。

另外，选择对锦纶沾色少的产品较为重要。

锦纶的玻璃化温度比涤纶低，亲水性要好，故一般在60℃时再加入分散染料，这样会减少对锦纶的沾色。

此外，由于染浅色时的染料用量很少，各染料间的日晒牢度差异大，使用时要加以注意。

工艺处方和流程：110℃，20-30min60℃，5min1℃/min 降温至70℃，水洗30℃ 10min 10min分散染料抗皱剂酸性染料酸性匀染剂分散匀染剂释酸剂染色浴比：1∶10PH值：用释酸剂调节至5.0-5.5注意事项：抗皱剂视织物的风格变化来参考是否有加入的必要，一般用量为2-3g/l。

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，由涤纶纤维和棉纤维混合而成。

涤棉混纺纱具有涤纶纤维的耐磨性和棉纤维的柔软透气性的优点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。

下面将介绍涤棉混纺纱的生产流程。

一、纤维准备涤棉混纺纱的生产首先需要准备涤纶纤维和棉纤维。

涤纶纤维是由聚酯合成纤维制成，而棉纤维则是从棉花中提取的。

在纺织工厂中，这两种纤维通常以原材料的形式进入生产线。

二、纤维混合涤棉混纺纱的生产过程中，涤纶纤维和棉纤维需要进行混合。

通常情况下，涤纶纤维和棉纤维按一定比例混合，以达到所需的纺织效果。

混合纤维的比例可以根据不同的产品要求进行调整。

三、纤维开松为了使混合纤维更加均匀，纤维需要进行开松处理。

这一步骤通常通过纺纱机来完成。

纺纱机会将纤维进行拉伸和梳理，使纤维间的交错更加紧密，提高纱线的质量。

四、纤维纺纱纤维开松后，就需要进行纺纱。

纺纱是将纤维进行加工，使其成为纱线的过程。

在涤棉混纺纱的生产中，常用的纺纱方法有环锭纺和气流纺。

环锭纺是一种传统的纺纱方法，它通过环锭纺纱机将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线。

这种方法可以使纱线更加牢固，适用于制作耐磨性较高的纺织品。

气流纺是一种较新的纺纱方法，它利用高速气流将纤维吹散，并通过旋转的喷嘴将纤维捻合成纱线。

这种方法可以使纱线更加柔软，透气性更好，适用于制作舒适度较高的纺织品。

五、纱线整理纺纱完成后，纱线需要进行整理。

整理的目的是使纱线更加光滑、均匀，并去除其中的杂质。

整理通常包括浸泡、清洗、染色等工艺。

六、纱线检验在纱线整理完成后，需要进行检验。

检验的目的是确保纱线的质量符合要求。

常见的检验项目包括纱线的强度、断裂长度、扭力等。

七、纱线包装纱线检验合格后，需要进行包装。

包装通常采用纸管盘或塑料管盘的形式，以便于运输和储存。

八、成品质检成品纱线需要进行质检。

质检的目的是确保成品纱线的质量符合要求。

常见的质检项目包括纱线的细度、均匀性、外观等。

以上就是涤棉混纺纱的生产流程。

锦、粘、棉三合一混纺纱的纺纱工艺探讨李季媛;杜志敏;赵荣磊;李文;陈秋燕【摘要】根据锦纶纤维的性能特点,提出了生产锦纶混纺纱的工艺原则.探讨了在棉纺设备上生产锦、粘、棉混纺纱存在的问题,通过采取相应的技术措施,成功地在棉纺设备上纺制了锦、粘、棉混合纱.【期刊名称】《河南工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2008(020)002【总页数】3页(P10-12)【关键词】锦、粘、棉混纺纱;工艺原则;技术措施【作者】李季媛;杜志敏;赵荣磊;李文;陈秋燕【作者单位】河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000;河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000;河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000;河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000;河南平棉纺织集团,河南,平顶山,467000【正文语种】中文【中图分类】TS104.2为了提高产品档次，增加技术含量，我公司通过市场调研，在棉纺设备上成功开发和生产了锦、粘、棉三合一产品(即R/P/C 40/40/20 14.5 tex纱).该产品经过织造、染整处理后不仅具有手感柔软、透气性好、吸湿能力强等特点，而且具有强力高、耐磨性好的优点，还具有独特的染色效果，是制作高档服装面料的理想原料[1].1 原料和方法1.1 原料选配所用的材料：锦纶纤维细度为1.70 dtex，长度为38 mm，断裂强度为5.72CN/dtex，伸长率为50%，弹性模量为13.2 CN/dtex，体积质量为1.14 g/cm3，公定回潮率为4.5%；粘胶纤维细度为 1.67 dtex，长度为38 mm；棉纤维平均品级为2.3级，主体长度为 28 mm.从原料特性看，锦纶短纤伸长率高，弹性模量小，体积质量小，三种材料的性能差别给纺纱造成一定困难.另外，三种纤维原材料长度差异大，这也会给纺纱生产和成纱质量带来不利的影响.1.2 工艺流程由于锦纶纤维成卷困难，开发和生产锦、粘、棉三合一产品R/P/C 40/40/20 14.5 tex纱时，我们根据生产条件，采用了两步法混合的加工方法，其工艺流程如下.(改造)→A513A2 生产工艺制定2.1 开清棉工序由于锦纶纤维带正电荷，静电序列仅次于玻璃纤维，而且锦纶纤维非常蓬松，在开清棉工序中要添加合适的纺纱油剂抑制静电，减少蓬松度，以减小纺纱困难.纺纱油剂的主要成分是抗静电剂和油，油剂量为纤维重量的1%左右.另外,水是良好的抗静电剂，在保证上机后不缠绕机件的前提下应尽量提高纤维的回潮率，这样纺纱过程中静电现象可以得到很好的控制.生产锦纶棉卷时，若没有特殊措施，纯锦纶纤维成卷非常蓬松，粘卷严重，成卷困难.我们根据实际情况，在圆盘抓棉机上以33.3%的棉与锦纶纤维混用.清棉主要采用“多松少打、以梳代打、多梳低速、防止粘卷”的工艺原则.豪猪打手转速为480 r/min，打手同尘棒之间隔距偏大掌握，成卷定量323 g/m，重量偏差控制在±0.2 kg以内，不匀率控制在 1.2%以下，正卷率控制在98%以上.为防止粘卷，加大紧压罗拉压力，定长齿轮尽量偏小，并喂入四根粗纱相隔.为保证三种纤维混纺比的准确可靠，开清棉工序采取了如下措施：①严格按工艺计算混纺比，控制盘混时棉卷重量偏差；②控制落棉率，尽量不用回花.2.2 梳棉工序梳棉是纺好锦纶及其混纺纱最关键的工序，也是最困难的一道工序.由于锦纶纤维卷曲少，光滑蓬松且有静电现象，所以突出的问题是成网、成条困难，生条质量难以保证.如梳棉工序易产生飘头或落网，棉网聚合成条引向圈条喇叭口时经常会断条或堵塞喇叭口.因此，在梳棉工序应合理设置生条定量和棉网的张力牵伸，并采用“偏重定量，低车速，较紧隔距”的工艺原则.具体的工艺设置为：张力牵伸选用1.36倍；锦纶生条定量16.36 g/5 m，粘胶生条定量17.78 g/5 m；锡林转速285 r/min，刺辊转速750 r/min；锡林与盖板的五点隔距为0.3 mm，0.25 mm，0.25 mm，0.25 mm，0.28 mm，以减少纤维的损伤；刺辊与锡林的速比为1∶1.96，以避免刺辊返花.同时，提高纤维从锡林向道夫的转移率，减少棉结的产生.2.3 并条由于采用了两步法的混合方法，混有33.3%棉纤维的锦纶条与粘胶条要在并条工序混合，为提高纤维伸直平行度和混合的均匀性，保证混比的准确，并条工序采用了三道混并，头并采用4根混有 33.3%棉的锦纶条与3根粘胶条并合，二并、三并均采用8根并合.为保证混纺比的准确，并条工序还采取了以下措施：①严格控制生条重量偏差，缩短试验周期.②保证并条喂入根数正确无误.总的来说，并条工序采用了“大隔距、重加压、轻定量、慢车速、光通道”的工艺原则[2].设计头并总牵伸倍数为8.6倍，二并、三并总牵伸倍数各为8.4倍、8.7倍，头并、二并、三并定量分别为16.39 g/5 m、15.60 g/5 m、14.34 g/5 m.采用了以上工艺措施，并条乌斯特条干CV%达到2.8.2.4 粗纱和细纱采用改造的A453D型粗纱机，三上三下的双短胶圈牵伸，使长度差异较大的原料在牵伸过程中受到良好的控制.在试纺成品质量检测时，细纱的黑板条干全为一级板，但乌斯特条干CV%偏大，而波谱图良好，没有严重的机械不匀或牵伸不匀.据分析，造成乌斯特条干CV%偏大的主要原因是随机不匀较大，这与原料组成有关.如棉的主体长度较短，同锦纶、粘胶纤维的长度差异大.为了减少牵伸不匀，粗纱、细纱工序应采用“轻定量、小牵伸倍数”[3]的工艺原则.粗纱设计总牵伸倍数调整为6.096倍，捻系数为58，定量为4.71 g/10 m.在此工艺配置下，粗纱的乌斯特条干CV%为4.5.实践证明，较小的牵伸倍数有利于提高条干均匀度.对锦、粘、棉三合一纱的纺制，细纱工艺需要考虑采用较小的后区牵伸倍数，钢丝圈重量比纺纯棉纱重1～2号，同时采用较小的集合器，集合器口径Φ2.5 mm以保证毛羽尽可能少.实际试纺中总牵伸倍数为21.9倍，后区牵伸倍数为1.3倍，胶圈钳口隔距为4.0 mm，成纱捻系数为328.2.5 温湿度控制锦纶纤维纺纱对温湿度要求较高，要保持纺纱过程中纤维较高的回潮率，并保证纤维处于放湿状态才能顺利生产.在锦、粘、棉三合一纱的纺制中采用如下的车间湿度控制：开清棉80%～70%，梳棉65%～60%，并粗65%～60%，细纱60%～55%.3 成纱质量我们采用上述合适的纺纱工艺，所纺锦、粘、棉三合一纱(R/P/C 40/40/20.14.5 tex)与同支数涤、棉混纺纱(JT/C80/20.14.5 tex)成纱质量对比见表1.表1 R/P/C 40/40/20与同支数JT/C80/20成纱质量Table 1 The quality ofyarn R/P/C 40/40/20 and yarn JT/C80/20 of the same count品种断裂强度(CN/tex)单强(CV%)细节(个/km)粗节(个/km)重量(CV%)条干(CV%)棉结(个/km)毛羽(根/m)R/P/C 40/40/20.11.910.28702.516.39713.5JT/C80/20.14.311.36732.815.810813.7从表1看出，R/P/C 40/40/20 14.5 tex纱的质量完全可以赶上或超过JT/C80/20.14.5 tex纱.用R/P/C 40/40/20 14.5 tex纱织制的R/P/C 40/40/20 40S×R/P/C 40/40/20 32S 164×92 63" 2/1斜纹织物一经投放市场，很受广大用户青睐，普通涤棉混纺产品市场价为每米9元，而同支数锦、粘、棉三合一混纺产品市场价能达到每米11元，相比之下，作为中型企业，每年生产该产品200万米布，将增加400万元的可观收入，给公司创造不菲的经济效益，具有广阔的市场前景.参考文献【相关文献】[1]赵书经.纺织材料实验教程[M].北京:中国纺织出版社,1998.141-145.[2]吕恒正. 并条牵伸理论及其应用[J]. 纺织导报,1999，(5)：31-35.[3]任家智.纺纱原理[M]. 北京: 中国纺织出版社,2001.189-201.。

混纺纱线面料色差剖析实用方法史丽梅;谢宏【摘要】The paper introduces a technique to analyze and solve the problem such as defect and color difference on the mixed fiber spinning fabic and combination yarn.%针对混纺纱线、面料上经常出现的两大类问题多为色差和疵点,详细介绍了一套剖析方法,该方法包括样品处理、分析判断、成分鉴别、纱线性能测试等,可以方便、实用、快捷地找出问题出现的原因。

【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2012(027)001【总页数】7页(P18-24)【关键词】混纺;纱线;面料;色差;疵点;剖析【作者】史丽梅;谢宏【作者单位】中国石化仪征化纤股份有限公司研究院,江苏仪征211900;中国石化仪征化纤股份有限公司研究院,江苏仪征211900【正文语种】中文【中图分类】TS106.4随着消费水平的逐步提高，各种涤纶与棉纤维、涤纶与锦纶、涤纶与粘胶纤维甚至多种纤维进行混纺的面料、纱线为消费者所喜爱，在市场上占据着领先份额。

厂家在生产这类混纺纱线和面料时，生产工艺流程长，染色工艺复杂，极易出现各种问题。

历年来从笔者所在原料纤维生产厂接到的用户反映、投诉的问题来看，绝大多数是涤棉、涤粘、涤锦等混纺纱线和面料出现的各类色差问题。

此时，及时准确地分析、研究是哪种原料、生产中何种原因导致问题的出现成为原料生产者和后道用户双方最迫切的要求。

笔者利用仪化研究院拥有的工艺、纺织、测试方面技术力量和完备的试验设备，以及先进的测试分析手段，针对混纺纱线和面料产品经常出现的问题进行剖析，并由此向上游追溯，以定性分析为主(纤维的定量分析要求非常严谨，需要配备相关专业检验室，由相关专业人员实施，不在该方法讨论范围内），分析其在生产过程中可能出现的原因，探求下游用户(如纺纱、织造、染整）出现的问题与纤维原料因素的相关联性，及时为用户找出生产、技术、管理上的漏洞，指导用户更好地使用仪化公司产品。

涤锦复合丝的用途
涤锦复合丝具有多种特性，如吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生等，其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命也是普通棉类织物的二十倍。

这些优点使得涤锦复合丝在多个领域有广泛的应用，具体如下：
1.家用清洁：涤锦复合丝常被用作家庭的清洁布、擦拭布等，因为它具
有良好的去污能力和抗菌卫生特性。

2.个人卫生用品：由于其吸水性强且不易掉毛，涤锦复合丝也常被用来
制作浴巾、浴衣帽等个人卫生用品。

3.高档商品擦拭：涤锦复合丝也非常适合于作为光学玻璃、玻璃制品、
高档商品表面的擦拭布，因为它不会留下棉类织物的纤维残留。

4.服装布艺：涤锦复合丝也被广泛用于服装布艺的制作，如运动服、箱
包、床上用品、沙发垫等。

5.其他行业：此外，在美容美发、洗车洁车、物业保洁、酒店清洁、餐
饮抹布、工厂擦机器等行业，涤锦复合丝（超细纤维毛巾）也有广泛的应用，这主要得益于它的强吸水、易清洗、易干、不易霉变等优点。

总之，涤锦复合丝的多功能性使其在许多不同的领域都有重要的应用。

涤锦复合丝开纤工艺涤锦复合丝是一种将涤纶和锦纶两种合成纤维进行复合后制成的一种纤维。

它的生产过程需要经过开纤、复合、拉丝等多个环节，下面我们就来详细了解一下涤锦复合丝的开纤工艺。

一、涤锦复合丝的开纤工艺1. 原料配比涤锦复合丝的制造需要将两种纤维进行复合，因此在开纤前需要先将两种纤维按照一定的比例进行配比。

一般情况下，涤纶与锦纶的配比为3:7或4:6。

2. 开纤在开纤的过程中，首先需要对涤纶和锦纶进行分别的预处理，包括加热、加湿等。

然后将两种纤维按照一定比例混合，并通过机械力的作用进行拉伸和延伸，最终形成连续的纤维条。

3. 涤锦复合将预处理好的涤纶和锦纶进行复合。

复合的方式有多种，可以采用纺丝法、熔融法、湿法等。

在复合的过程中需要将两种纤维充分混合，并且要保证复合后的纤维具有一定的强度和延展性。

4. 拉丝在拉丝的过程中，将复合好的纤维条通过拉伸和延伸的方式进行加工，使其变得更加细长，并且具有一定的拉伸和延展性。

拉丝的过程需要严格控制温度和拉力，以保证纤维条的质量。

二、涤锦复合丝的特点1. 强度高由于涤锦复合丝是将两种纤维进行复合，因此它的强度比单一纤维要高，可以满足一些高强度的使用要求。

2. 延展性好涤锦复合丝具有较好的延展性，可以保证在一定范围内不易断裂，适用于一些需要进行伸缩的应用场合。

3. 耐磨性好涤锦复合丝的耐磨性能比单一纤维要好，可以保证在使用中不易磨损，延长使用寿命。

4. 抗紫外线能力强涤锦复合丝具有较好的抗紫外线能力，可以适用于户外环境下的使用。

涤锦复合丝是一种具有多种优良性能的合成纤维，其生产过程需要经过多个环节的加工和控制，以保证其质量和性能。

科普纱线的种类和构成一、纱线的定义纱线是指由纤维或长丝组成的，具有较好的断裂强度和柔曲性等性能的线性集合体。

它们可以由一根或多根连续长丝或许多非连续的短纤维构成。

为了克服纤维的滑脱和形成有用的纱线。

总要给予短纤维大量的捻回或采用其他方法使它们缠结在一起。

各种短纤维单纱常指在纺纱机上纺制成的纱；两根或多根单纱可以捻合在一起，形成双股线或多股线；将几根股线捻合成为复捻股线，又称为缆线。

图1 纱线二、纱线的分类（一）按组成纱线的纤维种类分1.纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱线，前面冠以纤维名称命名，如棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线。

2.混纺纱线用两种或两种以上不同纤维混纺而成的纱线称为混纺纱线。

混纺纱线的命名，按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前。

如果比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。

混纺所用原料之间用符号“／”隔开。

如65％涤纶与35％棉的混纺纱，命名为涤/棉纱；50％涤纶、17％锦纶和33％棉的混纺沙，命名为涤/棉／锦纱；50％粘胶纤维与50％腈纶的混纺纱命名为腈/粘纱。

（二）按纺纱方法的不同分1.棉纺纱线棉纺纱线即用棉纺设备生产的纱线。

又分为精梳纱和普梳纱。

2.毛纺纱线毛纺纱线即用毛纺设备生产的纱线，又为精梳毛纱线和粗梳毛纱线。

3.麻纺纱线麻纺纱线即用麻纺设备生产的纱线。

又分为苎麻、亚麻纱线等。

4.绢纺纱线绢纺纱线即用绢纺设备生产的纱线。

又分为绢丝和䌷丝。

图2 绢纺纱线（三）按纱线的用途分1.机织用纱线机织用纱线又分经纱线和纬纱线。

2.针织用纱线3.其他用途的纱线如轮胎帘子线、手术缝合线、装饰用纱线、缝纫和刺绣用纱线等。

（四）按纱线线密度和后处理不同分1.按线密度分按线密度可分为特细特纱10tex以下（60英支以上）、细特纱11~20tex（58~29英支）、中特纱21~31tex（28~19英支）、粗特纱32tex以上（18英支以下）。

2.按纱线卷装不同分按纱线卷装不回可分为筒子纱线、绞纱线和团纱线。

锦涤精炼工艺锦涤精炼工艺是一种用于纺织品生产中的精细加工工艺，它能够提高纺织品的质量和性能。

锦涤精炼工艺主要包括预处理、精练和后处理三个环节。

首先是预处理环节。

预处理是指在纺织品进入精练工艺之前，对其进行一系列的处理，以去除其中的杂质和污染物。

这一步骤通常包括清洗、漂白和染色等过程。

清洗是为了去除纺织品表面的灰尘和污垢，使其更加干净。

漂白是为了去除纺织品中的色素和其他有机物，使其呈现出纯白的颜色。

染色是为了给纺织品赋予所需的颜色。

接下来是精练环节。

精练是指对经过预处理的纺织品进行物理或化学处理，以提高其质量和性能。

物理处理包括拉伸、压光和热定型等过程。

拉伸是通过拉伸纺织品的纤维，使其变得更加均匀、平整。

压光是通过机械或热压，使纺织品表面更加光滑。

热定型是利用高温处理，使纺织品具有一定的形状和弹性。

化学处理包括涂覆、浸渍和涂层等过程。

涂覆是将特定的涂料涂在纺织品表面，以改善其性能。

浸渍是将纺织品浸泡在特定的溶液中，使其吸收其中的化学物质。

涂层是将一层薄膜涂在纺织品表面，以增加其防水、防尘等功能。

最后是后处理环节。

后处理是指对经过精练的纺织品进行一些辅助加工，以使其达到最终要求。

后处理包括熨烫、整理和包装等过程。

熨烫是利用热能对纺织品进行加热，使其恢复平整。

整理是对纺织品进行一些特殊处理，以增加其附加值。

包装是将纺织品进行包装，以便储存和运输。

锦涤精炼工艺通过对纺织品进行预处理、精练和后处理，能够提高纺织品的质量和性能。

它不仅可以改善纺织品的外观和手感，还可以增加其耐久性和舒适性。

锦涤精炼工艺在纺织行业中得到了广泛应用，对于提高纺织品的品质和竞争力具有重要意义。

锦涤精炼工艺是一种能够提高纺织品质量和性能的加工工艺。

它通过预处理、精练和后处理三个环节，对纺织品进行细致加工，使其达到最终要求。

锦涤精炼工艺的应用，不仅可以改善纺织品的外观和手感，还可以增加其耐久性和舒适性。

在纺织行业中，锦涤精炼工艺已经成为提高纺织品品质和竞争力的重要手段。

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。

下面是涤棉混纺纱的生产流程：1)棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳2)涤：清花→梳棉→预并3)棉＋涤：混并1→混并2→混并3→粗纱→细纱→络筒清梳工序在清花工序，棉纤维可按正常纯棉纱的方法生产，涤纶则要防止粘卷和破卷，可采用夹粗纱、加热和重加压等方法来解决。

在梳棉工序，在加强对棉分梳的同时，不可忽视对涤纶的分梳，否则成纱棉结和疵点也会比较高，尤其对精梳涤棉纱，以及一些有单染要求的涤棉布种，如涤纶分梳不良，单染棉后布面会显露出很多白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。

要加强涤纶的分梳，可选用密度较大的针布，如锡林针布选用AC2525×01560型。

锡林盖板隔距适当偏紧掌握，产量和生条定量适当偏低，有条件的话，加装预分梳板和固定盖板等分梳元件。

并粗工序专件选用。

为兼顾条干和生产顺利，并条胶辊硬度宜选用邵尔A82度，粗纱胶辊宜选用邵尔A75度，并进行适当的涂料处理。

并条工艺对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。

对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。

并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。

由于涤纶和棉纤维的伸缩性能不同，混合条子有一定的弯曲和起皱，如果后牵伸倍数小，条子在后区没有伸直，进入主牵伸区后会造成牵伸力波动太大而出“硬头”，因此，后牵伸倍数不能过小，一般头并以1.5～1.6倍、二并1.3～1.4倍、末并1.25～1.30倍为宜。

另外，条子定量不能过轻，否则会使须条过薄，在集束区产生破边，形成“大疙瘩”纱疵，这种情况在二并更容易出现。

以JT/C 65/35 18.3 tex纱为例，一、二、三并定量可选22 g/(5 m)、22 g/(5 m)、21 g/(5 m)。

如何简易计算面料克重？2017-09-14 20:48一、克重分析纱支、密度是否正确，把样布沿四边的两根经纱和两根纬纱剪成长方形或正方形，用钢直尺测其长和宽（厘米），再求出坯布样剪后面积（平方厘米），并放在天平上称重量（毫克数）样布每平方米克重=重量÷1000 ÷（面积÷10000）=重量÷面积×10;1. 计算法和工具配合使用如：一块样布长7厘米，宽8厘米，称重为772毫克，则这块样布的成品每平方米的克重=772 ÷（7×8）×10=138克2. 工具法用园盘切割取样刀，把布样放在下面，顺时针旋转几下，在坯布取上园形样布三处（在布边或布尾20CM外取），并放在电子天平秤量，测出具体数据即可。

二、计算色布克重坯布克重是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示(g/m2)或每平方码的盎司表示（oz/Y2）。

其实际克重的大小与配棉、纱支粗细、成品门幅、后整理工艺相关较大，简易计算克重：1. 非弹力布色布克重计算：（坯布经密/经纱支数坯布纬密/纬纱支数）*24.3例如: 计算20*16 / 128*60/63〞克重。

（128/20 60/16）*24.3≈246.6(g/m2)其克重约为242-248 g/m2。

2.弹力布成品克重上机筘幅/成品门幅 *（上机密度/经纱支数* 22.17 坯布纬密/ 纬纱支数* 21.4）例如：计算品种 C78〞 20*16 70D / 116*48 克重78/58*（116/20*22.17 48/16*21.4）≈259（g/m2）其实际克重约为260-265g/m2。

注：78〞是上机筘幅，成品门幅58〞三、简易计算与称重简易计算公式坯布克重与称出的成品布样克重对比，在一般情况下±5克之内的差异是属于正常范围内。

差异较大需进行认真分析，根据我们多年经验总结几点规律：一般情况下±5克之内的差异是较正常的。

混纺织物名词解释混纺织物也叫混纤织物。

凡是混入化学纤维的织物，统称为混纺织物，如棉/锦、涤/锦、麻/粘、丝/粘等。

混纺织物大多经染色或印花整理加工而成。

混纺织物与纯纺织物相比，一般手感较硬，不挺括，但穿着舒适。

混纺织物在外观和内在质量方面都不亚于纯纺织物。

它们在功能上的区别主要在染色牢度上。

对混纺织物的要求是：强度大、弹性好、手感滑爽、尺寸稳定，缩水率小，耐磨性好。

如作衣着用的T恤衫，所用面料应选用混纺织物，要求有较好的吸湿性、透气性、穿着舒适。

由于混纺织物经纬密度低，用途广泛，因此常采用多种原料共同混纺。

混纺还可以使人们充分利用各种天然纤维或人造纤维的优点，从而提高织物性能，降低生产成本。

(1)花式织物花式织物是由两种以上不同原料，不同组织的纱线，交织而成的织物。

它具有各种图案的凹凸效果，光泽闪耀，花纹清晰，富有变化。

( 2)粗细旦混纺混纺粗细旦混纺就是将各种不同组织的纱线按照规定的比例，采用平行、重叠、纬重平等组织形式交织成的织物。

例如粗旦毛型纬起花纬重平组织，再配以双层平纹或缎纹组织，称为粗旦混纺纬重平组织。

(3)稀薄型混纺其中某些混合纤维的性质接近于原组成纤维，其余则接近于化学纤维。

稀薄型混纺指接近于化学纤维性质的混纺纱，具有手感柔软，质地轻盈，悬垂性好，飘逸性好等特点。

稀薄型混纺主要包括两个方面：一方面是将某种纤维直接混入到另一种纤维中间(或另一种纤维中间的某个纤维层次)，改善原有纤维或纤维集合体的某些缺陷;另一方面是把接近于化学纤维性质的某种纤维均匀分散于另一种纤维的中间，提高纤维集合体或纤维复合体的某些力学性能。

(4)仿毛型混纺仿毛型混纺织物是指采用腈纶、毛型化纤或羊毛进行交织或混纺的各种产品，也称仿毛织物。

仿毛型混纺织物一般有羊毛腈纶交织的毛型感和腈纶毛型感，兼有羊毛与化学纤维混纺的特点。

用腈纶长丝制作的仿毛型混纺织物是用涤纶丝为原料的。

用腈纶短纤维混纺或腈纶与粘胶丝混纺，所得仿毛织物则兼有腈纶的特性。

涤棉混纺纱的生产流程涤棉混纺纱是一种常见的纺织原料，其生产流程经过多个环节，从原材料的准备到成品的制造，每个环节都需要精心操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。

下面将详细介绍涤棉混纺纱的生产流程。

一、原材料准备涤棉混纺纱的主要原材料是涤纶和棉纤维。

首先，需要将涤纶和棉纤维分别进行预处理。

涤纶预处理包括切割、熔融和拉伸，以消除纤维内部的张力，并使其具有较好的延伸性和强度。

棉纤维预处理包括除杂、开松和梳理，以去除杂质和纤维结团，使其具有较好的纺纱性能。

二、混纺在混纺环节中，将预处理好的涤纶和棉纤维按一定比例混合。

混纺的目的是使涤纶和棉纤维充分融合，形成均匀的纤维混合物。

通常采用纺纱机进行混纺，该机器配有多个滚筒，通过滚筒的旋转和纤维的拉伸，使涤纶和棉纤维进行有效的混合。

三、纺纱混纺完成后，需要进行纺纱。

纺纱是将混纺后的纤维进行细化和拉伸，形成纱线的过程。

在纺纱环节中，采用纺纱机进行操作。

纺纱机通过旋转和拉伸的方式，将混纺后的纤维逐渐细化和拉伸，形成细长且均匀的纱线。

纺纱的关键是控制纱线的粗细和强度，以及纱线的均匀度和拉伸度，以满足不同织物的需求。

四、捻线纺纱完成后，需要对纱线进行捻合。

捻线是为了增加纱线的强度和稳定性，使其更适合织造。

捻线一般采用捻线机进行操作，通过旋转和拉伸的方式，将纱线进行捻合。

捻合的程度可以根据不同需求进行调整，以获得不同强度和捻度的纱线。

五、整理捻线完成后，需要对纱线进行整理。

整理是为了去除纱线中的杂质、调整纱线的张力和粗细，并使其具有较好的光泽和手感。

整理一般通过整理机进行操作，该机器可以进行精确的控制和调整，以满足不同织物的要求。

六、成品制造经过整理的纱线可以用于织造不同类型的织物。

根据不同的需求，可以采用不同的织造工艺和设备进行操作。

织造的过程中，需要将纱线穿过织布机上的织机，经过织机上的梭子和织布机构，形成织物的纵横交织。

织造完成后，还需要对织物进行整理和加工，以获得最终的成品。