在棉纺设备上开发亚麻混纺纱的实践

亚麻类混纺纱线在棉纺设备上的生产技术探讨赵红梅张静（泊头市经纶纺织有限公司）0前言亚麻纤维作为优良的天然纤维，具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线等优点，其服装面料始终受到消费者的青睐。

随着麻纤维精细化加工技术的发展，在棉纺设备纺纱也越来越多，混纺组分、含麻比例、纱支等均向多样化发展。

我公司也顺应发展需要，向市场提供多种规格和混纺比例的麻类品种。

麻类品种的生产和质量稳定性较差，生产过程中有部分节点不顺畅，故此我们对麻纺品种进行技术研究。

1 亚麻原料的选配亚麻原料的选配应根据不同的纺纱纱支数和混合比例选择不同规格的亚麻品类；重点是深入了解下游客户的用途，根据不同服用要求来选择适合的亚麻原料。

直接在棉纺设备生产亚麻混纺品种时，亚麻原料可以直接选择梳麻厂梳理加工好的普梳亚麻和精梳亚麻。

不同厂家、不同规格的亚麻原料品质差异较大，无论是内在指标还是感官、手感上都有所不同，对成纱质量和布面风格也有不同的影响。

表1是以紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)为例对几种不同规格的亚麻原料成纱指标进行对比。

表1 紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)使用不同规格亚麻原料的成纱指标对比序号亚麻原料主要内在指标成纱测试指标纤度平均长度短麻率条干细节-50%粗节+50%棉结+200%H值平均强力1 6.56 25.47 29.20% 17.54 13 828 2212 4.28 248.82 4.12 23.64 30.74% 17.43 12 795 1898 4.14 252.23 3.39 29.24 32.03 15.95 11.5 393.5 1107 3.74 264.74 3.18 33.62 22.45 15.20 5 288 885 3.84 267.3表1 紧密纺莫代尔/亚麻32S(70/30)使用不同规格亚麻原料的成纱指标对比不同规格的亚麻除成纱指标差异大外，织物感官也有很大差异，例如表1中序号1的织物布面粗犷，布料手感硬挺，麻感强；而3和4的织物布面平整、细致，布料手感柔软。

亚麻纤维混纺纱的工艺实践
1 概述
亚麻纤维混纺纱是一种新型的纺纱种类，综合了亚麻纤维的结实耐腐特性，聚丙烯纤维的廉价耐热的优势，能够生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物，可用于家庭织物、服装织物和军事服装等多个领域。

2 工艺实践
具体实施亚麻纤维混纺纱的工艺实践，要遵循以下操作流程：
1. 熔混工艺：首先将亚麻纤维和聚丙烯纤维进行熔混，以提高其耐热性和耐腐蚀性，使纤维更可靠。

2. 并支工艺：然后，将混纺材料在精制的钢模具中受压，然后拉伸，这是一种将原材料拉成细条的工艺。

3. 绕纱工艺：最后，需要将拉伸形成的细条绞织成纱线，这是一种复杂的工艺，需要精密的操作流程，以确保纱线质量，包括纱线的强弱和粗细度。

3 优势
亚麻纤维混纺纱具有一些显著的优势，包括：
1. 具有优良的耐热性和耐腐蚀性；
2. 生产出高强度、质量稳定、耐磨损的纱线织物；
3. 具有较强的结实性；
4. 易于制造和维护；
5. 生产成本低、价格合理。

4 结语
总之，实施亚麻纤维混纺纱工艺实践，不仅具有许多明显的优势，而且可以用于多种用途，有助于当代面料行业的发展和进步。

总之，
充分发挥双方优势，实施亚麻纤维混纺纱工艺是具有可行性。

专利名称：一种亚麻混纺纱线及其制备工艺专利类型：发明专利
发明人：陈卿
申请号：CN200710016072.5
申请日：20070619
公开号：CN101074508A
公开日：
20071121
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种亚麻混纺纱线及其制备工艺，纱线中亚麻、化学纤维的混纺比为20－80∶80－20，所用亚麻纤维的分裂度大于2000。

制备工艺为亚麻纤维和化学纤维先经过棉纺清花设备混合，再梳理成条，并条，粗纱，细纱，最后络筒成纱。

其中亚麻纤维和化学纤维在棉纺清花设备的清花圆盘内排盘混合。

在细纱过程中加装竹节纱装置或包芯纱装置。

本发明的有益效果是：由于在各工序中加以改进，可生产多纤维、多品种的混纺纱，满足了有关客户多品种的要求；使纱线中麻与其它纤维的混合均匀，容易染色；纱线由麻与化学纤维混纺，生产出的面料具有抗皱、耐磨、不起球、悬垂有弹性、抗菌抑菌、抗紫外线、轻薄柔滑、凉爽、透气、吸湿散湿快等优点。

申请人：曲阜市锦绣纺织有限公司
地址：273100 山东省曲阜市静轩东路156号
国籍：CN
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亚麻湿纺混纺产品的开发我国生产的亚麻纱原料以进口为主、纱线品种单一且销售的季节性强,使得亚麻纱线价格高、销量低;其次,由于纯纺亚麻纱易皱、弹性差、染色性差等性能,使亚麻织物的外观和服用性能不能够满足消费者的需求,加之市场的宣传力度不够,致使亚麻产品在我国的市场覆盖率低,限制了亚麻纺织品的应用和亚麻产业的发展。

为了开发适合国内市场需求的新型亚麻制品,本课题分析了亚麻混纺工艺,对亚麻湿纺混纺纱进行了品种扩增的开发,将锦纶纤维与亚麻进行湿纺混纺。

首先,本课题分析了亚麻湿纺对锦纶纤维的影响,并与涤纶/亚麻湿纺混纺纱进行对比,进行了可行性探索,结果表明,亚麻湿纺的煮漂环节对锦纶、涤纶纤维的影响较小;之后,本课题采用锦纶纤维、不同长度的涤纶纤维分别与亚麻长麻和亚麻短麻进行混纺,探索了三种混纺方式的纺纱方式的可行性及其优缺点,分析了混纺方式对成纱质量的影响;在与长麻条混的混纺方式下,探究了混纺化纤长度、混纺比与成纱质量的关系,并进一步探究了锦纶/麻混纺纱的可纺性及成纱性能;将长麻、短麻的纯纺纱、混纺纱进行对比,分析了长、短麻纱的成纱质量,并进行了数据结果的理论分析,得出以下几点结论:(1)条混的混纺方式可以做出混合更均匀、混纺比种类更多的混纺纱,相比其他两种方式,条混更能够充分利用两种纤维的强力,强力利用率更高,但条混在三种混纺方式中条干较差。

(2)在相同混纺比下,涤纶51mm和88mm的混纺纱的纺纱顺利度要优于38mm的混纺纱。

混纺纱的随着工艺道数的增加,纺纱顺利度降低。

其中,对相同混纺比、不同工艺道数的涤纶38mm/长麻来说,二道混合的混纺纱成纱质量最优,纺纱顺利度最高;对于涤纶88mm/长麻来说,三道混合可以纺出涤纶混纺比例更高、成纱质量更好的纱线。

(3)在涤纶38mm/长麻混纺纱中,混纺比在25/75和35/65左右时纱线的成纱性能较优;在涤纶51mm/长麻的中,混纺比为35/65时,纱线的整体成纱性能较优;在涤纶51mm/长麻的中,混纺比为15/75时,在保有亚麻纱本身风格的同时,纱线的整体成纱性能较优;在混纺比为40/60时,纱线的外观形态最佳、弹性最好,纱线风格较柔软。

亚麻粘胶混纺纱的生产实践涉及到多个环节，包括原料选择与预处理、纺纱工艺、相对湿度控制等。

以下是亚麻粘胶混纺纱生产实践的步骤：原料选择与预处理：采购的亚麻原料应符合一定的质量标准，如纤维长度、强力、色泽等。

为了提高亚麻混纺纱的质量，需要对亚麻原料进行预处理，包括洗涤、脱胶、柔软等工序，以去除杂质和天然硬质物质，提高纤维柔软度。

纺纱工艺：在棉纺设备上生产亚麻粘胶混纺纱需要调整工艺参数，包括各工序的温度、湿度、压力和速度等。

同时需要根据亚麻纤维和粘胶纤维的特性，合理安排混合比例和混纺方式，以保证成纱质量和性能。

相对湿度控制：亚麻纤维具有吸湿散热、抑菌保健等性能，因此在生产过程中需要控制相对湿度。

通过调整工艺用水量和湿度条件，可以控制纤维的含水率和成纱的回潮率，从而保证成纱质量和性能。

质量控制：在生产过程中需要进行质量检测和控制，包括纤维含量、纱线结构、条干均匀度、强力、色泽等指标。

通过严格的质量控制，可以保证成纱的质量和稳定性，满足客户需求。

设备维护与保养：为了保持设备的正常运行和提高生产效率，需要定期对棉纺设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、调整等工序。

同时需要对设备进行升级和改造，以提高生产效率和降低成本。

总之，亚麻粘胶混纺纱的生产实践需要从原料选择、纺纱工艺、相对湿度控制、质量控制和设备维护等方面进行全面考虑和优化。

通过不断的实践和研究，可以提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。

棉纺系统上亚麻纺纱工艺特点探讨# 【棉纺系统上亚麻纺纱工艺特点探讨】## 1. 亚麻纺纱工艺的历史：从古老到现代1.1 亚麻的古老起源亚麻啊，那可是一种有着非常古老历史的植物纤维。

早在远古时代呢，就被人类发现并且利用起来了。

就好比是大自然给人类的一个宝藏，古老的人们就像发现了新大陆一样。

最初啊，人们可能只是简单地把亚麻的茎皮剥下来，用手搓一搓，做成简单的绳索或者粗糙的布料。

你想啊，就像我们小时候在野外玩耍，看到一些柔韧的草茎，会忍不住把它们拧成一股绳一样，只不过亚麻比那些草茎可高级多了。

1.2 传统与现代工艺的衔接随着时间的推移，亚麻纺纱工艺不断发展。

传统的工艺那是相当的讲究，都是靠人工一点一点来的。

比如说，要先把亚麻浸泡在水里，让它变得柔软，这个过程就像是给亚麻做个“水疗”。

然后经过手工梳理、纺锤纺线等一系列复杂的工序。

但是呢，随着工业革命的到来，亚麻纺纱也逐渐走上了机械化、现代化的道路。

现代的棉纺系统上的亚麻纺纱工艺啊，既保留了传统工艺的一些精髓，又融入了很多高科技的元素，就像给古老的工艺注入了新鲜的血液，让它焕发出新的活力。

## 2. 亚麻纺纱在棉纺系统中的制作过程：复杂而有序2.1 原料准备首先呢，亚麻原料的准备就很关键。

亚麻纤维从田间来到工厂的时候，可不是直接就能用的。

就好比我们做饭，从菜市场买回来的菜得先洗干净、切好才能下锅。

亚麻纤维得先经过筛选，把那些质量不好的、杂质多的部分去掉。

这就像是我们挑水果，把坏的挑出来，只留下好的。

然后呢，要对亚麻纤维进行软化处理，就像我们前面说的“水疗”，不过现在这个过程是用专门的设备来完成的，更加精确和高效。

2.2 梳理工序接下来就是梳理工序啦。

这一步啊，就像是给亚麻纤维做个“发型”。

梳理机就像一把超级大梳子，把亚麻纤维梳理得顺顺的，让它们按照一定的方向排列整齐。

你可以想象成给一群调皮的孩子排队，要让他们整整齐齐的。

在梳理的过程中，还会把一些短纤维、杂质进一步去除掉，就像把队伍里不听话的孩子挑出来一样。

技术▎亚麻与莫代尔、精棉三组分纱的开发技巧亚麻属于植物韧皮纤维，细胞壁厚约7微米左右，平均宽度17-25mm，单纤维支数约为3500公支。

该纤维具有天然的透气性、吸湿性和清爽型，被称为“会呼吸”的纺织纤维，带有该纤维的纺织品能使人体温度感觉下降4-8℃，有“天然空调”的美称，是一种健康、绿色、环保的新型纤维。

由于该纤维较粗、整齐度相对较差，生产前需对原料进行软化预处理才能增加可纺性。

莫代尔纤维是奥地利兰精公司开发的一种以天然原木为原料的纤维素纤维，具有环保、柔软、顺滑良好的透气性、舒适性等特性。

棉纤维具有保暖、吸湿排汗等功能。

亚麻与莫代尔、精棉三组分混纺在生产工艺方面要重点优选各工序隔距，以偏大控制为宜，各工序生产时控制好回潮和温湿度，确保纤维成卷及牵伸时不出缠绕现象。

根据市场需求，我们公司开发了亚麻/M/JC12/68/2029.5tex混纺针织赛络纺纱。

1、原料的选用亚麻纤维规格为：细度3250公支，平均长度17-25mm，断裂强度5.28-6.16cN/dtex，回潮率11.7％。

莫代尔选用1.3dtex×39mm，断裂强度4.2cN/dtex，棉纤维选用细度5600公支，断裂强度3.5cN/dtex，成熟系数1.62。

2、亚麻原料预处理亚麻原料由于韧性和整齐度较差，生产前需进行软化养生处理，处理时需用15%的温水均匀喷洒，再焖置24小时，期间保持温度为25℃以上，若在冬季生产需放置在有暖气的房间里，否则影响纤维的软化效果。

亚麻焖置24小时后再与莫代尔原料、精梳棉网按干重比例均匀混合，以保证各组分的准确比例。

为了防止混合后的原料散湿，清花棉卷需用塑料布包严，各工序生产过程中保持偏高的相对湿度。

3、纺纱工艺流程亚麻、莫代尔、精棉网三组分原料混合后的生产流程：A002D→A006BS→FA104→A036C→A092A→A076C→A186D →FA303(三道)→FA481→FA502→AC338。

粗梳毛纺系统纺制纯亚麻棉纱的实践刘铁山;孙颖;李学青【摘要】在粗梳毛纺系统中尝试了用纯亚麻棉纺制线密度为125 tex亚麻短纤纱的生产,通过合理控制上机回潮率,增加闷毛(麻)时间,合理配置梳理工艺参数,充分发挥包卷着金属针布的胸锡林的预梳理作用,使得进入大锡林工作区的纤维具有相对良好的状态,在大锡林工作区,加强风轮的起出作用,使弹性相对较差的亚麻纤维抬高到针齿顶部,同时减少大锡林的返回负荷,增加梳理能力.再结合改造大小漏底结构,增加排杂量等措施,使试纺工作顺利完成.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2012(040)009【总页数】3页(P18-20)【关键词】粗梳毛纺;加工;亚麻棉;纱线【作者】刘铁山;孙颖;李学青【作者单位】齐齐哈尔大学,黑龙江齐齐哈尔161006;齐齐哈尔大学,黑龙江齐齐哈尔161006;齐齐哈尔毛纺织厂,黑龙江齐齐哈尔 161006【正文语种】中文【中图分类】TS124.34采用粗梳毛纺系统加工亚麻棉纱的工艺流程为:和毛(麻)→梳毛(麻)→细纱→络筒。

本文主要介绍纯亚麻棉纱的加工工艺。

亚麻棉纤维比较脆硬，为了防止纺纱加工过程中损伤纤维，并且要充分落杂，在和毛(麻)时必须加入油剂，加油量以保证梳毛工序的上机回潮率为前提，这是和毛工艺控制的重要内容之一。

回潮率过小，纤维网中的短纤维量明显增加，成网困难，麻粒增加，粗纱条干明显恶化，这是因为梳理过程中，脆断的纤维数量增加，产生了大量短绒所致。

回潮率过大，会影响落杂，同时对梳毛机的弹性针布造成伤害。

合适的梳毛(麻)上机回潮率为25%左右。

和毛(麻)工艺为:投料→第1次混合加油→第2次混合加油→第3次混合→第4次混合→闷仓24 h。

和毛(麻)共进行4次，用“S”头混合，第1次混合时，按设计配比将亚麻棉或亚麻二粗混料投入混合，必要时可以先做一次“假和”，为保证加入油水的均匀性，加油水在第1次和第2次和毛(麻)时，分2次完成，喷油嘴设在和毛机风机出口处。

利用棉纺设备生产亚麻粘混纺纱
吉宜军
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】1994(22)9
【总页数】1页(P29)
【作者】吉宜军
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS124.53
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