注塑件进料检验标准

螺丝批，目视
B类
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
观察外表面并与签板对照
表面光滑，不得有明显的顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕、裂缝等影响外观的缺陷（限度以签板为准）
目视
B类
此项为全检
3
结构
观察塑料件结构并与签板对照
翘曲变形不大于签板，柱位完整，不得有弯曲、变形等不良现象，加强筋等薄壁处无变形、损伤
目视
B类
此项为全检
4
颜色
观察塑料件颜色并与签板对照
同签板一致，不得有色差、色泽不均匀等现象
目视
C类
此项为全检
5
丝印
观察丝印并与签板对照
丝印清晰无误、无污渍、内容同签板
目视
B类
此项为全检
6
螺纹孔位
用眼睛观察螺纹孔位，并测量内孔直径
螺纹底孔深度足够，无堵塞，无欠注现象，内孔直径符合图纸要求
目视，游标卡尺
B类
塑料件进料检验现程
产品名称
塑料件
型号规格
产品编号
S001～100
AQL：致命缺陷（A类）0；严重缺陷B类）2．5；
轻微缺陷C类4.0；
适用机型
通用
抽样方案
GB／T 2828；一次抽样
检验水平
11一I
序号
检验项目
检验方法
检验标准
检验设备、工具
缺陷分类
备注
1
配合度
与所需配合的部件装配在一起观察效果
试装顺利，无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密

注塑工厂作业指导1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

CR
MA
MI
外观
1、实物与样品相符，塑料件本体无破损、缺料、变形、批锋、偏心；
√
目视/对照样板
2、表面黑点、斑点：正面S≤0.2 mm2可接受1个；
侧面S≤0.3 mm2可接受2个；底部S≤0.4 mm2可接受2个；
√
目视/卡尺
3、表面刮伤、模痕：无手感L≤10mm可接受1条；
有手感L≤5mm可接受1条；
1.目的:为了使注塑成品达到本厂之品质要求而统一制定检验标准和缺点判定标准。
2.检验工具：1、酒精灯 2、游标卡尺 3、烘烤箱
3.抽样方案：按MIL-STD-105E一次抽样（II）质量允收水准AQL：致命缺陷—0；严重缺陷—1.0；轻微缺陷—2.5
4.检验项目及判定标准：
项目
内容
检验内容
判定标准
检验方法
√
目视/卡尺/手感
4、气泡：正面S≤0.4 mm2可接受1个；
侧面S≤0.5 mm2可接受2个；
√
目视/卡尺
5、缩水：正常光线下视距40cm不明显允收；
√
目视
6、色差：颜色一致，
√
目视
7、有气孔的塑料壳气孔位置正确，无堵塞现象；
√
目视
8、表面脏污（可擦掉）；
√
目视
装配
1、装配顺畅、无过Leabharlann 、过松现象；√试装
2、无破碎、裂痕现象。
√
以适当的力捏十次
尺寸
各尺寸符合要求；
√
参照样板/卡尺
特性
1、耐高温性：塑料件无熔化、明显变形、开裂、发黄；（PP料90℃；PC料：140℃；PBT料：200℃）
√
恒温烘烤60分钟
2、阻燃性；实验火焰离开后自燃时间不超过15S

注塑件检验标准注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。

产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑件检验标准：闭合度为0.65即可。

检验标准：1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、钮与孔配合。

一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。

异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。

钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。

插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。

插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm 的取大值。