锚杆框架梁施工作业指导书

锚杆框架梁施工作业指导书

1适用范围

适用于新建成都至兰州铁路CLZQ-4标段锚杆框架梁施工。

2作业准备

2.1 内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性 施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规 范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人 员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格 后持证上岗。

2.2 外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房 屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办 公需要。

3施工过程与工艺流程

3.1 施工准备

3.1.1 施工作业开始前，应选择相同的地层进行锚杆的拉拔试验， 试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及 参数。并完成锚杆的试验报告，提交有关监理工程师和设计代表， 待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行锚杆工 程施工作业。

锚杆的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反 映工程孔锚固

地层的实际情况。试验孔自由端不注浆，锚固段与自 由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管深入锚固段 内5〜10cm,其注浆方法和充满标准与工程孔相同。

3.1.2 坡面要按设计要求的坡比修整好，坡面上的危石及松土要清 理干净。

3.1.3 施工前坡面如有裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整 齐，岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。

3.2 造孔

3.2.1 锚孔测放

人工修整边坡符合要求后，测量队根据具体工点锚固工程施工 设计图要求，采用全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上，每 10米

个点位。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认 可，在确保坡体稳定和结果安全的前提下，适当放宽定位精度或调 整锚孔定位。

3.2.2 钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深 度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造采用潜孔钻机 成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应 采用跟管钻进技术。

3.2.3 钻机就位

锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手

架，根据测放孔位准确安装固定钻机，并进行机位调整。

324 钻孔方式

锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工 不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速 度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变 径，造成下锚困难或其他意外事故。

325 钻进过程

钻进过程中要对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些 特殊情况做好现场施工记录。如遇塌缩孔等不良钻进现象时，要立 即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

326 孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求 实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

327 锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 3〜5分钟，防 止孔底达不到设计孔径。钻孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理 干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气将孔内岩粉及水体全 部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度。

328 锚孔检查

锚孔造成结束后，必须经现场监理检验合格后，方可进行锚杆 安装

3.3 锚杆安装

331 锚杆材料

锚杆采用①32HRB40(螺纹钢制作。

3.3.2 锚杆安装

锚杆采用矩形布置，长度8-12m,锚杆体一般垂直于坡面布 置，锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎 牢固，支架与锚杆采用焊接连接。沿锚杆轴线方向每隔 2.0米设置

一个定位支架，以确保锚杆有足够的保护层，钢筋尾端防腐采用刷 漆、涂油等防腐措施处理。

施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、 箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每 根钢筋顺直，除锈，除油污，安装锚杆体前每次认证核对锚孔编 号，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出外露出的杆体长度，计 算孔内锚杆长度(误差控制在士 50mn范围内)确保锚固长度。

彳由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。

(1) 锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方 可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。

(2) 锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不小于 10d，双面焊 缝长度不小于5d。

3.4 注浆

3.4.1 注浆管

注浆管应满足设计要求，具有足够的内径，能使浆体压至钻孔 的底部，注浆管应能承受I.OMPa压力，具有的足够强度，保证在注 浆施工中注浆顺利、不堵塞、不爆管或破损、断裂。

342 注浆材料

注浆材料宜选用水灰比105-1.1的水泥砂浆或水灰比0.45-

O. 50的纯水泥砂浆。水泥砂浆的砂料最大尺寸小于 2.0mm，砂的含

泥量（按重量计）不得小于3%砂中云母、有机质、硫化物和硫酸 盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于 1%水泥浆中氯化物的

含量不得超过水泥重量的0.1%。

3.4.3 原材料要求

注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，水泥采用

P. 042.5普通硅酸盐水泥。

3.4.4 注浆浆液

注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用。首先，在安 放锚杆时就将注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便 注浆，在注浆时保持压力，缓慢的进行注浆，边注浆边缓慢的拔 管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆 液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。

3.4.5 注浆结束

在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥 稀浆润滑注浆泵即注浆管路。注浆结束后应将注浆管、注浆饱和套 管清洗干净。

346 注浆记录，试验

注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应该进 行浆体强度试验，试件不得小于 2组。浆体未达到设计强度的70% 时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。

3.5 钢筋混凝土框架梁施工

框架梁采用C35混凝土浇筑，梁高40cm宽40cm。

3.5.1 测量放样

在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑 开挖边线和边坡平台位置。

3.5.2 基底处理

测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进 行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部 超挖较大架空处，采用 M7.5浆砌片石嵌补，基底用2-5cm水泥砂浆 找平。找平后的基础底面较框架梁宽

50mm作为立模的基面。

3.5.3 钢筋加工及安装

(1) 在框架梁基础上弹出控制线，按施工图要求将钢筋排列标 记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

(2) 钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运输至框 架梁处进行绑扎。

(3) 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正

式施焊，焊工必须持焊工证上岗

（4） 锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不小于 10d,双面焊 缝长度不小于5d。主筋接头位置不应位于同一个平面上，应交错分 开，上下错开的距离满足大于 35d,且不小于0.5米。

（5） 受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布

置，对于绑扎接头，两接头间距不小于 1.3倍的搭接长度，对于焊

接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在 接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百

分率须符合设计与规范要求。

3.6 模板安装

（1） 模板采用小块钢模板，采用短锚杆固定在坡面上。

（2） 模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模 板应待钢筋绑扎完毕后安设。

（3） 模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持 板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚 手架上运送材料和个人操作时引起模板变形。

（4） 为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定。

3.7 混凝土浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运至现场，采用简易索 道和铁斗车垂直提升，采用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型。

（1）用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振捣器作业半径 的1.5倍，与侧模应保持50-100mm插入下层混凝土 50-100mm每 次振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，并避免振捣棒碰触模 板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密 实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平 坦，泛浆。

（2） 混凝土施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑时间。

（3） 混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹 平，待定浆后在抹第二遍并压光。

（4） 混凝土浇筑完后，顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿

润，以达到保湿养生的效果。养护时间至少延续 7天，脱模后的框

架梁采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护，在养生期间，不得使其承 受行人、运输工具、模板、支架、脚手架等荷载。

（5） 根据规范要求，在混凝土抗压强度达到 2.5MPa时方可拆除 模板。

（6） 振捣人员和拌合人员必须固定，不能随意更换。

3.8 工艺流程

锚杆框架梁工艺流程见下图

测量放样

4劳动力组织

4.1 劳动力组织方式：米用架子队组织模式。

4.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工 期要求进行合理配置。

每个工作面配备劳动力如下:

序号 工种 人数 备注

1 普工 10 每个工作面

2 钢筋工

2 每个工作面

3 张拉工 1 每个工作面

4 领工员 2 每个工作面

5 技术贝 1 每个工作面

6 试验员 1 每个工作面

5设备机具配置

每个工作面配置机械数量:

序号 机械、设备名称 规格 数量 说明

1 砂浆搅拌机 1 每个工作面

2 锚杆钻机 1 每个工作面

3 钢筋切断机 1 每个工作面

4 钢筋调直机 1 每个工作面

5 张拉设备 1 每个工作面

6 注浆机 1 每个工作面

7 自卸汽车 15t

1 每个工作面

8 发电机 30KW

1 每个工作面

6质量控制及检验

(1) 锚杆孔位在坡面上纵横误差不的超过士 50mm

(2) 锚孔开钻就位纵横误差不得超过士 50mn,高程误差不得超

过士 100mm钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为士

0.1 °，方位允许误差士 2.0。。锚孔深度要求实际钻孔深度大于设

计孔深0.2m。