多功能等离子体协同催化放电设备的制作方法

图片简介:

本技术涉及一种多功能等离子体协同催化放电装置，属于等离子体领域。主要技术方案如下：一种多功能等离子体协同催化放电装置，包括异型介质体、多孔管状催化物和电极；所述的异型介质体包括同轴拼接的介质管Ⅰ、介质管Ⅱ、介质管Ⅲ和介质管Ⅳ，所述的介质管Ⅰ、介质管Ⅱ为中空柱型介质管，且介质管Ⅱ上表面设有高压电极接出孔洞，所述的介质管Ⅲ的内壁、外壁均带有螺旋槽道且呈对应关系；本技术介质管Ⅲ的内壁、外壁均带有螺旋槽道改变了气体流动方向，提高了尾端气流混合效率，增加了放电面积，提高了放电能量利用率；且可同时通入相同或不同电离度的工作气体，形成集中区域处理和扩散区域处理两种模式。

技术要求

1.一种多功能等离子体协同催化放电装置，其特征在于，包括异型介质体、多孔管状催化物(11)和电极；

所述的异型介质体包括同轴拼接的介质管Ⅰ(2)、介质管Ⅱ(4)、介质管Ⅲ(7)和介质管

Ⅳ(10)，所述的介质管Ⅰ(2)、介质管Ⅱ(4)为中空柱型介质管，所述的介质管Ⅲ(7)的内壁、外壁均带有螺旋槽道，所述的介质管Ⅲ(7)外壁与介质管Ⅰ(2)贴合，所述的介质管

Ⅱ(4)位于介质管Ⅲ(7)的螺旋槽道的中心，所述的介质管Ⅱ(4)与介质管Ⅰ(2)上部封口端贴合，所述介质管Ⅳ(10)一端封闭；

所述的介质管Ⅰ(2)上部设有进气孔Ⅰ(3)、电极引线孔Ⅰ(6)，所述的介质管Ⅱ(4)上部设有进气孔Ⅱ(5)、电极引线孔Ⅱ(1)；

所述的多孔管状催化物(11)位于介质管Ⅲ(7)和介质管Ⅳ(10)之间，所述多孔管状催化物(11)中心孔径与介质管Ⅳ(10)的外径相同；所述多孔管状催化物(11)的底部与介质管

Ⅰ(2)、介质管Ⅲ(7)、介质管Ⅳ(10)底部齐平；

所述的电极包括电极Ⅰ(12)、电极Ⅱ(13)、电极Ⅲ(14)，所述的电极Ⅰ(12)铺设在螺旋状高压电极槽道(8)槽壁上，所述的电极Ⅱ(13)铺设在螺旋状地电极槽道(9)槽壁上，所述的电极Ⅲ(14)插入介质管Ⅳ(10)至其封闭端，所述的电极Ⅰ(12)从电极引线孔Ⅰ(6)引出连接高压，所述的电极Ⅱ(13)从电极引线孔Ⅱ(1)引出连接大地，所述的电极Ⅲ(14)透过介质管

Ⅱ(4)顶部通孔连接高压；所述的电极Ⅰ(12)、电极Ⅱ(13)呈对角线分布；

所述的电极Ⅰ(12)、电极Ⅱ(13)由金属薄片制成，所述的电极Ⅲ(14)为金属棒；所述异型介质体是由石英、陶瓷制成；所述多孔管状催化物(11)是由TiO2、Ag制成。

2.如权利要求1所述的多功能等离子体协同催化放电装置，其特征在于，所述电极Ⅲ(14)由金属铜、银、铝制成。

3.如权利要求1所述的多功能等离子体协同催化放电装置，其特征在于，所述的进气孔

Ⅰ(3)与电极引线孔Ⅰ(6)对称分布，所述的进气孔Ⅱ(5)与电极引线孔Ⅱ(1)对称分布。

技术说明书

一种多功能等离子体协同催化放电装置

技术领域

本技术属于等离子体领域，尤其涉及一种多功能等离子体协同催化放电装置。

背景技术

等离子体高级氧化技术是一种新兴绿色环保技术，在等离子体中可以形成多种活性粒子，如亚稳态粒子、高能粒子、活性氧、电子、紫外光子等，可以处理并解决挥发性有机污染物(VOCs)脱除、医疗器械杀菌消毒、农业工业废水处理等社会发展过程中的主要环境和医疗问题。但是大部分等离子体放电装置结构简单，工作模式单一，且能量利用率不高。

技术内容

为弥补现有技术的不足，本技术提供一种多功能等离子体协同催化放电装置，其能量利用率高，是一种高效，多种工作模式的等离子体协同催化介质阻挡放电装置。

本技术的技术方案如下：一种多功能等离子体协同催化放电装置，包括异型介质体、多孔管状催化物和电极；

所述的异型介质体包括同轴拼接的介质管Ⅰ、介质管Ⅱ、介质管Ⅲ和介质管Ⅳ，所述的介质管Ⅰ、介质管Ⅱ为中空柱型介质管，且介质管Ⅱ上表面设有高压电极接出孔洞，所述的介质管Ⅲ的内壁、外壁均带有螺旋槽道且呈对应关系，所述的介质管Ⅲ外壁与介质管Ⅰ贴合，所述的介质管Ⅱ位于介质管Ⅲ的螺旋槽道的中心，所述的介质管Ⅱ与介质管Ⅰ上部封口端贴合，所述介质管Ⅳ一端封闭；

所述的介质管Ⅰ上部设有进气孔Ⅰ、电极引线孔Ⅰ，所述的介质管Ⅱ上部设有进气孔Ⅱ、电极引线孔Ⅱ；

所述的多孔管状催化物位于介质管Ⅲ和介质管Ⅳ之间，所述多孔管状催化物中心孔径与介质管Ⅳ的外径相同；所述多孔管状催化物的底部与介质管Ⅰ、介质管Ⅲ、介质管Ⅳ底部齐平；

所述的电极包括电极Ⅰ、电极Ⅱ、电极Ⅲ，所述的电极Ⅰ铺设在螺旋状高压电极槽道槽壁上，所述的电极Ⅱ铺设在螺旋状地电极槽道槽壁上，所述的电极Ⅲ插入介质管Ⅳ至其封闭端，所述的电极Ⅰ从电极引线孔Ⅰ引出连接高压，所述的电极Ⅱ从电极引线孔Ⅱ引出连接大地，所述的电极Ⅲ透过介质管Ⅱ顶部通孔直接连接高压；所述的电极Ⅰ、电极Ⅱ呈对角线分布；

所述的电极Ⅰ、电极Ⅱ由金属薄片制成，所述的电极Ⅲ为金属棒；

所述异型介质体是由石英、陶瓷制成；

所述多孔管状催化物是由TiO2、Ag制成。

进一步的，所述电极Ⅲ由金属铜、银、铝制成。

进一步的，所述的进气孔Ⅰ与电极引线孔Ⅰ对称分布，所述的进气孔Ⅱ与电极引线孔Ⅱ对称分布。

本技术的有益效果如下：

1.本技术介质管Ⅲ的内壁、外壁均带有螺旋槽道改变了气体流动方向，提高了尾端气流混合效率，增加了放电面积，提高了放电能量利用率；

2.本技术质管Ⅲ的内壁、外壁均带有螺旋槽道可同时通入相同或不同电离度的工作气体，形成集中区域处理和扩散区域处理两种模式。

附图说明

图1为本技术的结构示意图。

其中：1、电极引线孔Ⅱ，2、介质管Ⅰ，3、进气孔Ⅰ，4、介质管Ⅱ，5、进气孔

Ⅱ，6、电极引线孔Ⅰ，7、介质管Ⅲ，8、螺旋状高压电极槽道，9、螺旋状地电极槽道，10、介质管Ⅳ，11、多孔管状催化物，12、电极Ⅰ，13、电极Ⅱ，14、电极Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图对本技术做进一步说明：