各种烟气脱硝工艺的比较

各种烟气脱硝工艺的比较更新时间：2008-06-20 10:06来源：作者: 阅读：3756网友评论0条我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。

在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：1、NO x的排放浓度和排放量满足有关环保标准；2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；4、尽可能节省建设投资；5、布置合理，占地面积较小；6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；7、吸收剂来源可靠，质优价廉；8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。

主要烟气脱硝工艺比较如下表：脱硝工艺适应性特点优缺点脱硝率投资SCR 适合排气量大，连续排放源二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度大8090％较高SNCR 适合排气量大，连续排放源不用催化剂，设备和运行费用少；用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间3060％较低液体吸收法处理烟气量很小的情况下可取工艺设备简单、投资少，收效显著，有些方法能够回收NO x；效率低，副产物不易处理，目前常用的方法不适于处理燃煤电厂烟气效率低较低微生物法适应范围较大工艺设备简单、能耗及处理费用低、效率高、无二次污染；微生物环境条件难以控制，仍处于研究阶段80%低活性炭吸附法排气量不大同时脱硫脱硝，回收和SO2，运行费用低；吸收剂用量多，设备庞大，一次脱硫脱硝效率低，再生频繁80％～90％高电子束法适应范围较大同时脱硫脱硝，无二次污染；运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握85%高只有SCR和SNCR法在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，日本和德国95％的烟气脱硝装置采用SCR技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，应是我国烟气脱硝引进及消化吸收的重点。

中科凯迪RN-302型氨选择还原NOx催化剂人气：961发布时间：2008-06-0514:56关键词：其它产品型号：应用领域：大气控制产品价格：面议想了解更多产品详情，请内容提供：兰州中科凯迪化工新技术有限公司RN-302催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、火电厂及其他工业烟气中的NO x，可将NO x 转化为N2和H2O。

一、主要技术标准：1.颗粒大小：Ф3～5mm2.堆比重：~ 0.76g/ml3.比表面积：140~160 m2/g4.孔容：0.40~0.50 ml/g5.压碎强度：≥60 N/粒6.压力：常压～0.95Mpa7.反应温度：200～360℃8.NH3/NO x(分子比)：1.2~149.气体空速：5000~10000小时－110.NO x 转化率：>95％11.使用寿命：4年以上二、工作原理：6NO+4NH3→ 5N2+6H2O -1807.0kJ/mol (1)6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O -2659.9kJ/mol (2)8NO+2NH3→ 5N2O+3H2O -948.6kJ/mol (3)8NO2+6NH3→ 7N2O+9H2O -1596.7kJ/mol (4)4NH3+3O2→ 2N2+6H2O -1267.1kJ/mol (5)4NH3+4O2 → 2N2O+6H2O -1103.7kJ/mol (6)4NH3+5O2→ 4NO+6H2O -907.3kJ/mol (7)2NH3 → N2+3H2+91.94kJ/mol (8)在RN－302催化剂上，当温度为150～230℃时，主要按照（1）、（2）反应进行，当温度达到250℃时，氨氧化成氮的（5）式反应速度较大，400℃以上则出现（7）（8）式的副反应。

故一般希望反应温度为200～250℃，一般最高温度～300℃左右。

三、催化剂装填与活化开车本催化剂使用前不需氢气还原。

在系统开车中，根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力，待系统稳定后，根据尾气中NO x含量来调节氨流量，使得NH3/NO x比控制在1.2～1.4。

本催化剂启动温度150～180℃，一般200～230℃即可满足消除NO x要求。

随着使用时间的延长，必要时可逐步提高操作温度，每次提温不超过5℃。

本催化剂在2年使用时间内，反应温度为200～250℃之间，NH3/NO x原料比如能精确控制在1.2，即可达到理想的NO x脱除。

使用2年后可将床层温度控制在250～300℃之间使用。

SCR系统组成及技术参数更新时间：2008-06-18 15:43来源：作者: 阅读：5557网友评论0条一、SCR系统组成SCR脱硝系统由三个子系统组成：SCR反应器及辅助系统，氨储存及处理系统，氨注入系统。

SCR工艺流程：还原剂(氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中反应，去除NO x。

SCR烟气脱硝系统热面高灰布置工艺流程示意图二、SCR技术参数1) 脱硝效率脱硝效率=（NO x入口-NO x出口）/NO x入口2) 氨氮摩尔比NSR（ Normalized Stoichiometric Ratio）NSR=NH3摩尔数/NO x摩尔数3) 还原剂额定消耗量额定负荷下，每小时还原剂的消耗量4) 最大NH3逃逸量经过脱硝反应器后残留在烟气或飞灰中未反应的还原剂氨5) 空速SV（h-1）烟气流量与催化剂体积之比6) 催化剂寿命催化剂从开始使用到需要更换的累计运行时间使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”燃煤电厂SCR安装位置更新时间：2009-09-21 11:06来源：作者: 阅读：2077网友评论0条SCR 可以装在下列位置中的任何一个:1空气预热器和静电除尘器上游(高灰,热烟气侧) :这种布置的优点是进入反应器的烟气温度达到300-500 ℃,多数催化剂在这个温度范围内有足够的活性,烟气不需要再加热即可获得较好的脱硝效果。

但催化剂处于高尘烟气中,催化剂的寿命会受到一些影响:飞灰中的K、Na、Ca、As 等微量元素会使催化剂污染或中毒;飞灰磨损反应器并使蜂窝状催化剂堵塞;烟气温度过高会使催化剂烧结或失效。

2 空预器上游和高温电除尘器下游(低灰热侧) :这种布置方式的特点是催化剂不受飞灰的影响,但除尘器在高温下运行,可能会带来一些问题。

3空预器和烟气脱硫装置下游:这种布置方式的特点是催化剂还不会受到烟气中的SO3 等气体的影响,但烟气温度较低,一般需要换热器或采用燃料器燃烧的办法将烟气温度提高到催化还原反应所必需的温度。

在电厂实际装置中,微量元素的污染程度可以接受。

采取垂直布置的吸收塔和吹灰措施也可以解决飞灰堵塞和催化剂腐蚀问题,因此大多数都安装在高灰热烟气侧(第一种布置方式) 这样可以避免为了将烟气加热到最佳反应温度而降低了整个系统的热效率。

使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”燃煤电厂SCR烟气脱硝制氨系统更新时间：2009-09-21 10:58来源：作者: 阅读：1314网友评论0条在SCR 系统中,靠氨与NOx 反应达到脱硝的目的。

稳定、可靠的氨系统在整个SCR 系统中是不可或缺的。

制氨一般有尿素、纯氨、氨水等3 种方法。

1 尿素法典型的用尿素制氨的方法为即需制氨法。

干尿素被直接从卸料仓送入混合罐,尿素在混合罐中被搅拌器搅拌,以确保尿素的完全溶解,然后用循环泵将溶液抽出来。

此过程不断重复,以维持尿素溶液存储罐的液位。

从存储罐里出来的溶液经过滤,然后进入水解槽。

在水解槽中,尿素溶液首先通过蒸汽预热器加热到反应温度,然后与水反应生成氨和二氧化碳,反应式如下:NH2CONH2 + H2O →2NH3 + CO2尿素制氨法安全无害,但系统复杂、设备占地大、初投资大,尿素的存储还存在潮解问题。

2 氨水制氨法通常将25 %的氨水溶液(20 %～30 %) 置于存储罐中,然后通过加热装置使其蒸发,形成氨气和水蒸汽。

可以采用接触式蒸发器或者喷淋式蒸发器。

氨水法较纯氨更为安全,但其运输体积大,运输成本较纯氨高。

3 纯氨法液氨由槽车运送到液氨贮槽,液氨贮槽输出的液氨在氨气蒸发器内经40 ℃左右的温水蒸发为氨气,并将氨气加热至常温后,送到氨气缓冲槽备用。

缓冲槽的氨气经调压阀减压后,送入各机组的氨气P空气混合器中,与来自送风机的空气充分混合后,通过喷氨格栅之喷嘴喷入烟气中,与烟气混合后进入SCR 催化反应器。

纯氨属于易燃易爆物品,必须有严格的安全保障和防火措施,其运输、存储涉及到国家和当地的法规及劳动卫生标准。

综上所述,使用尿素制氨的方法最安全,但投资、运行总费用最高;纯氨的运行、投资费用最低,但安全性要求较高。

氨水介于两者之间。

使用微信“扫一扫”功能添加“谷腾环保网”燃煤电厂使用SCR 时注意问题更新时间：2009-09-21 10:52来源：作者: 阅读：1342网友评论0条1 在某些情况下,SCR 系统会产生NH4HSO4和(NH4)2SO4 ,可能引起空气预热器粘污、堵塞。

因此空气预热器设计时应选择合理的材料和内部构造,可采用高压水冲灰系统或者蒸汽吹灰系统。

2 电厂采用SCR 后,烟道阻力增加,通常增加1000-1500 Pa ,因此应增大引风机出力,因而会引起后部烟道和静电除尘器等负压变大,应加强这些部位强度。

3在锅炉BMCR 工况下,省煤器出口烟气流速通常为10mPs ,省煤器灰斗除灰占总灰量的5 % ,而SCR 反应器内烟气流速约为(4～6) mPs ,势必形成一定的积灰。

为保证SCR 内催化剂的催化效果,在SCR 内配置的吹灰器将会把积灰吹入空预器。

因此,在保留省煤器灰斗的基础上,应考虑在SCR 后布置灰斗。

同时逃逸的氨(氨的逃逸率一般控制在3μLPL 以下) 在230 ℃时与SO3 产生化学反应形成NH4HSO4 ,而NH4HSO4 具有粘性,在空预器内会形成堵灰和腐蚀,SCR灰斗的设置可以减少进入空预器内的灰量,对空预器的安全运行有利。

4 锅炉在低负荷时NOx 浓度相应较低, SCR 装置在低负荷时可以停止喷氨,仅作烟气通道使用。

但当锅炉运行周期较长,需要在线检修SCR 装置时,可设置SCR 旁路(从SCR 入口到SCR 出口) ,又可以在锅炉低负荷时减少SCR 催化剂的损耗,但存在旁路挡板密封问题和积灰问题。

是否设置SCR 旁路,主要依据锅炉冷起动的次数,若每年5～8 次,则无需旁路,否则,推荐设置旁路。

燃煤电厂SCR 烟气脱硝催化剂更新时间：2009-09-21 10:48来源：作者: 阅读：1086网友评论0条SCR 技术的关键是选择优良的催化剂,催化剂分为贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂,金属氧化物应用最为广泛,其中V2O5 的活性好、表面呈酸性,容易将碱性的氨捕捉到催化剂表面进行反应,其特定的氧化优势利于将氨和NOx 转化为氨水和水, 并且工作温度较低(350 -450 ℃) ,能在富氧环境下工作,抗中毒能力较强,可负载于Al2O3 、SiO2 等氧化物上,现电厂所用的V2O5 催化剂大都是负载在锐钛矿晶型二氧化钛上的钒氧化物,辅以钨与钼为助催化剂,一般做成蜂窝形状或敷于陶瓷的介质上燃煤电厂SCR 烟气脱硝过程机理更新时间：2009-09-21 10:38来源：中国电力教育作者: 杨冬,徐鸿,刘学亭阅读：1344网友评论0条SCR 的化学反应机理比较复杂,主要是NH3 在一定的温度和催化剂的作用下,有选择地把烟气中NO 的还原为N2 ,同时生成水。