烟气脱硝技术方案的对比选择

烧结烟气联合净化工艺比较
现阶段联合净化烧结机机头烟气的方法主要有3种：
1）活性炭法——在日本、韩国及德国钢铁行业被广泛应用，国内太钢有2台烧结机采用该工艺，国内有色行业有多套成功的活性炭脱硫工程业绩，但未喷氨，未进行脱硝；
2）循环流化床法脱硫+选择性催化还原法脱硝（CFB+SCR）——CFB脱硫工艺目前在国内烧结行业有一定的市场分额，SCR目前在国内电力行业被广泛应用，但在钢铁行业仅有台湾中钢有3台烧结机采用该工艺进行脱硝；
3）旋转喷雾法脱硫+选择性催化还原法脱硝（SDA+SCR）——SDA脱硫工艺目前在国内烧结行业应用较为广泛，但SCR脱硝工艺也未有成功的业绩。

以2台265平烧结机烟气净化工程为例，上述3种烧结烟气净化工艺比较情况分别详见下表1和表2：
（备注：当脱硝效率为40%时SCR工艺只需对一半的烟气进行选择性催化还原法脱硝，当脱硝效率为80%时SCR工艺需对全部烟气进行选择性催化还原法脱硝。

当脱硝效率为40-60%时，活性炭法只需1套吸附系统，当脱硝效率为80%时，活性炭法需2套吸附系统串联。

）
中冶长天烧结环冷余热利用的特点
1、采用梯级取风技术，确保环冷机取热效果；
2、采用专利技术锅炉，减少烟风系统热损失，并且充分利用红矿辐射热，提高锅炉产汽量；
3、在熟知环冷机的基础上，采用专利密封技术，能最大限度减少取热过程的漏风率；
4、合理配置烟风系统，最大限度地降低发电系统自耗电率。

烟气脱硝技术方案的对比烟气脱硝技术是治理大气污染的关键措施之一，能够有效降低烟气中的氮氧化物（NOx）排放，减少对大气的污染。

目前，烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。

下面将对这两种技术方案进行对比分析。

首先是SCR技术，它使用催化剂将氨气（NH3）和烟气中的NOx进行催化反应，生成无害的氮气和水。

SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性和成熟的工艺流程等优点。

其污染物排放浓度可在10毫克/立方米以下，脱硝效率可达90%以上。

此外，SCR技术在高温烟气环境下具有较好的稳定性，适用于火电厂、炉窑等大规模烟气脱硝场合。

但SCR技术也存在一些问题。

首先，该技术需要额外添加氨气作为还原剂，增加了运行成本。

其次，SCR催化剂的使用寿命受到积灰、硫酸盐腐蚀等因素的影响，需要定期维护和更换，增加了设备运行的复杂性和费用。

此外，SCR技术对烟气中的氧气含量和温度要求较高，如果不满足要求，会影响脱硝效率。

另一种技术方案是SNCR技术，它通过直接添加氨水（NH4OH）或尿素溶液到烟气中，使其中的NOx在高温下发生非催化还原反应，生成氮气和水。

SNCR技术具有投入成本低、操作简便的特点。

它适用于小型燃煤锅炉、工业炉窑等场合，可以在较短的时间内实现脱硝效果。

然而，SNCR技术也存在问题。

首先，其脱硝效率相对较低，通常在40%至70%之间，无法达到SCR技术的高水平。

其次，SNCR技术对烟气温度的要求较高，一定范围内的温度变化会影响脱硝效率。

此外，SNCR技术对氨水或尿素的溶液浓度、喷射位置和喷射方式等参数也有一定要求，需要认真调节和管理。

综上所述，SCR技术和SNCR技术各有特点，适用于不同的烟气脱硝场合。

对于大型火电厂、炉窑等高温烟气场合，SCR技术具有脱硝效率高、稳定性好的优点，但运行成本较高，需要额外添加氨气和定期维护催化剂。

而对于小型燃煤锅炉、工业炉窑等低温烟气场合，SNCR技术具有投入成本低、操作简便的优点，但脱硝效率相对较低。

烟气脱硝工艺技术烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要工艺技术，主要是用于去除燃烧过程中产生的二氧化氮（NOx）污染物。

烟气脱硝工艺技术的实施，可以显著降低大气中的氮氧化物排放量，保护环境，维护人民的健康。

下面将介绍几种常见的烟气脱硝工艺技术。

首先，选择性催化还原（SCR）工艺是烟气脱硝中应用较为广泛的一种技术。

该工艺主要通过在烟气中添加氨气（NH3）作为还原剂，与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气，从而将NOx从烟气中去除。

SCR工艺具有高效、高选择性和可控性好的特点，可以在较低的温度下脱硝。

该技术的缺点是需要大量的氨气供应和催化剂的使用，增加了成本和运营复杂性。

其次，选择性非催化还原（SNCR）工艺是一种不需要催化剂的烟气脱硝技术。

该工艺利用氨气或尿素等还原剂在一定温度下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，达到脱硝的目的。

SNCR工艺具有简单、灵活、投资少和运行成本低的优点，但由于温度要求较高，其脱硝效率相对较低。

第三，湿式烟气脱硝工艺也是一种常见的脱硝技术。

该工艺主要通过在烟气中加入一定量的碱液，如NaOH或NH3水溶液，使烟气与碱液接触，生成用于脱硝的氨盐或碱金属氮化物，从而将NOx脱除。

湿式脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单和用途广泛的优点，但需要处理大量的废液，对环境产生了次生污染。

最后，催化燃烧工艺是将脱硝催化剂添加到燃烧装置中，在燃烧过程中催化氧化生成的NOx，进一步还原和去除。

催化燃烧工艺具有简单、低成本和操作方便的特点，但需要定期更换催化剂，增加了维护成本。

总之，烟气脱硝是为了保护环境、降低空气污染而开发的一项重要技术。

上述几种烟气脱硝工艺技术都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的工艺。

未来，在环保要求日益提高的背景下，烟气脱硝工艺技术还有进一步发展的空间，可以通过不断改进和创新，提高脱硝效率和降低成本，更好地保护生态环境和人民身体健康。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90 ％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80 ％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石- 石膏法、间接的石灰石- 石膏法、柠檬吸收法等。

A 、石灰石／石灰- 石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2 ，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3 ）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4 ），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90 ％以上。

石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石- 石膏法:常见的间接石灰石- 石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3 ·nH2O) 或稀硫酸( H2SO4 )吸收SO2 ，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7 ·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2 气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2 与水中H 发生反应生成H2SO3 络合物,SO2 吸收率在99 ％以上。

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。

针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。

关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。

1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。

1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。

此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。

1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。

第6期2020年12月No.6 December，2020生物质电厂作为一种低氮绿色能源，可有效减少化石能源的使用，减轻温室效应。

我国正在大力推进生物质发电项目的建设和运营，生物质发电项目烟气的脱硝处理也越来越重要。

随着社会的发展，公众对环境的要求越来越高，各地对环境的保护力度也在加大，很多地区的电厂已经实施或者将要实施超低排放标准要求[1]：在基准氧质量分数为6%的条件下，氮氧化物排放质量浓度不高于50 mg/m 3（以下均为标况）。

生物质燃料成分复杂、波动大，造成烟气中氮氧化物质量浓度也随之易出现较大的波动，因此亟需稳定、经济、简单可行的脱硝工艺。

1 NO x 控制技术现状烟气NO x 控制技术[2]是通过各种物理、化学过程使烟气中的NO x 还原为氮气（N 2）和其他物质，或者将NO x 中不溶于水的NO 氧化为易溶于水的NO 2，然后通过碱吸收剂吸收（或是直接通过溶液吸收）。

烟气NO x 控制技术大致分为[3]：低氮燃烧法、选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）及其改进技术、选择性非催化还原法（Selective Non-Catalytic Reduction ，SNCR ）及其改进技术、等离子体脱硝、活性分子氧化脱硝、液生态生物钙脱硝、催化氧化吸收（Catalytic Oxidation Absorption ，COA ）协同半干法脱硝、高分子脱硝等。

1.1 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是通过改进燃烧设备或燃烧条件，改变空气量、燃烧空气的温度等方法，减少燃烧过程中低热力型和快速型氮氧化物的产生量，最终使排放总量中的燃料型氮氧化物占60%~80%。

通过相关控制措施，可有效降低氮氧化物的排放量，一般认为效率可达到50%。

1.2 选择性催化还原法（SCR ）催化剂是SCR 法的核心，一般认为脱硝的最佳温度区间为800~900 ℃，在催化剂的作用下，脱硝反应可在200~450 ℃有效进行，在NH 3/NO=1的情况下，脱硝效率可达80%。

火电机组烟气脱硝技术选择摘要：火电厂烟气脱硝已成为未来国家环境治理的重点工作，选择合适的脱硝方法，对火电厂脱硝效率、投资及运行成不都有较大影响，通过对几种脱硝方式的比较，提出适应的脱硝方式。

关键词：烟气脱硝SCRTechnical selection of gas denitration for PowerPlantAbstract：Gas denitration for thermal power plant has beenkey project of national environmental governance in the future.Whether suitable method of denitration is selected or not, affects the efficiency of NOx reduction, as well as investment and operating cost.By comparing several different kinds of methods of denitration, it presents applicable method of denitration .Key words：GasdenitrationSCR某厂2×300MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组，于2004年9月、10月分别通过168小时试运行。

随着环保要求的不断提高，一期机组烟气NOx排放已经不能满足环保要求，需要对一期锅炉烟气系统进行相应改造，加装脱硝装置，进一步降低NOx排放，改善大气质量，满足环保要求。

1脱硝工艺1.1脱硝工艺简介及方案目前应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有低氮燃烧技术、选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。

烟气脱硝 SCR 工艺技术对比研究摘要：我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭燃烧量较大，煤炭燃烧所释放的氮氧化物造成了严重的环境污染和生态破坏。

氮氧化物是造成光化学烟雾和酸雨的主要因素之一。

本文主要对国内外烟气脱硝工艺特点及应用进行了研究，重点研究了SCR 脱销催化剂失活与处置，为更好地为各类项目脱硝装置工艺及设备选型提供一定的方式。

关键词： 大气污染 氮氧化物 烟气脱硝 1 各类脱硝工艺及特点研究 1.1 选择性催化还原法（SCR ）SCR 既选择性催化还原法，在日本及欧美国家广泛推广。

在众多脱硝方法当中，SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在国内也使用较多。

1.1.1 SCR 装置的组成SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。

通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH 3，将NO X 还原为氮气。

其反应方程式如下：4NO + 4NH 3 + O 2催化剂 4N 2 + 6H 2O 6NO 2 + 8NH 3催化剂 7N 2 + 12H 2O 1.1.2 SCR 脱硝工艺催化剂的选择SCR 脱硝工艺选用的催化剂主要成分为V 2O 5，载体为锐钛矿型的TiO 2，WO 3或MoO 3作助催剂。

SCR 催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。

1.1.3 SCR催化剂的失活与处置典型的SCR催化剂化学失活主要是碱金属、碱土金属和As等引起的催化剂中毒，物理失活主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。

失活催化剂回收处理的措施一般有填埋或者是再生循环利用，这主要取决于失活催化剂的寿命与使用情况，同时综合考虑处理方式的经济成本。

催化剂堵塞后，采取适当措施可以使活性得到部分恢复；催化剂产生中毒或烧结后，活性失效，无法再生，一般由催化剂供货商回收，对催化剂的基材处理后再次利用制作新的催化剂。

垃圾焚烧烟气脱硝工艺选择及案例分析针对垃圾焚烧厂烟气的脱硝技术，分别介绍了各种脱硝技术及其组合脱硝工艺的工艺流程、经济性以及工艺特点。

对SNCR+SCR与SNCR+PNCR的NOx超低排放组合工艺分别在某省某生活垃圾焚烧项目与某省某垃圾焚烧项目的运行情况开展分析，总结SNCR+SCR与SNCR+PNCR这2种工艺在工程应用中的系统稳定性、经济性、运行过程存在的问题、工艺需改良的地方及方法。

在垃圾焚烧发电中，NOx主要来源于燃料型NOx与部分热力型NOx，GB18485—20**生活垃圾焚烧污染控制标准与欧盟20**的NOx排放标准分别为250mg/m3(日均值)与200mg/m3(日均值)。

近年来大气污染物排放标准日益趋严，氮氧化物的减排越来越受到重视，比方DB37/2376—20**某省区域性大气污染物综合排放标准的重点控制区域氮氧化物限值为100mg/m3，垃圾焚烧烟气氮氧化物排放浓度限值低于100mg/m3成了一个趋势。

垃圾焚烧烟气脱硝技术主要包括焚烧炉燃烧控制炉温、烟气回流技术、SNCR系统、SCR系统以及PNCR系统，其中焚烧炉燃烧控制炉温与烟气回流技术可有效降低原始NOx浓度。

目前对于垃圾炉排炉，采用焚烧炉燃烧控制炉温、烟气回流以及SNCR脱硝系统的情况下，NOx排放值仍无法稳定控制在100mg/m3以内。

针对NOx排放限值为100mg/m3的垃圾焚烧项目，目前国内垃圾焚烧发电厂采用的脱硝工艺有SNCR+SCR系统以及SNCR+PNCR系统。

笔者将分别介绍各种脱硝技术及其组合脱硝工艺的工艺流程、经济性以及工艺特点，并以某省与某省某垃圾焚烧发电项目为例，比照分析SNCR+SCR以及SNCR+PNCR 这2种超低NOx排放的脱硝组合工艺。

1脱硝工艺描述1.1SNCR脱硝系统SNCR是在焚烧炉第一烟道或第二烟道内喷射含有氨自由基的复原剂(常用的复原剂为尿素溶液或氨水溶液)，NH3与氮氧化物开展反应生成氮气与水的方法。

焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择摘要：随着经济水平的发展和人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。

随着环保法不断深入落实及生态环境质量改善要求日益提高，企业环保压力不断加大。

焦化行业是钢铁行业中最重要的上游行业之一，也是重点污染行业。

按照GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》及生态环境部等五部委于2019年联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》规定，对焦炉烟气排放指标越收越紧，焦炉烟气中SO2、NO x排放达标与否，在很大程度上决定企业的生存发展。

本文就焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择展开探讨。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；技术方案引言为落实生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的精神，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。

1焦炉烟气脱硫脱硝技术方案对比1.1干法脱硫技术干法脱硫技术指的是在干燥的状态下进行相应的脱硫工作，确保可以在干燥环境中通过化学吸收剂来吸收排放的硫物质。

常见的化学吸收剂主要有颗粒状的以及粉状的。

经过一定的处理之后，最终产物为干粉状态，同时也避免了废气与废水的产生。

相较于其他形式的脱硫技术，干法脱硫技术具有更强的环保性，当前常见的干法脱硫技术主要包括荷电干式喷射法和等离子体法，前者是借助化学吸收剂缩减反应过程，提升脱硫效率；后者是通过高能电子对硫物质进行电力分解，并将产生的硝铵化肥等应用于生产当中，最大限度地提升了整体的利用效率。

1.2FGD+SCR脱硫脱硝技术碱性物质NaHCO3溶液或Ca(OH)2浆液作为焦炉烟气脱硫剂，采用SDA方式进行烟气脱硫。

烟气中的SO2与雾化的脱硫剂发生反应，以脱除烟气中的SO2。

脱硫后的烟气与喷入的氨气进行选择性催化反应(SCＲ)脱除烟气中的氮氧化物。

反应后的烟气经过过滤除尘，脱除烟气中的颗粒物，实现焦炉烟气超低排放，净化后的烟气经过焦炉烟囱排出。

SDA+SCR工艺在SO2浓度较高时，脱硫成本会急剧上升，同时喷雾形成的颗粒，在温度较低、水分含量较高时，极易造成布袋及管道堵塞。

锅炉烟气脱硫脱硝技术方案旳比较选择一、烟气脱硫脱硝技术方案选择1、业主旳规定该企业地处广州增都市沙埔镇，是一家纺织、皮革旳企业，是经国家有关部门同意注册旳企业。

该企业自备电厂旳45t/h燃煤锅炉属于（穂府（2023）26号）《通告》第三条第三款所规定旳实行降氮脱硝旳整改范围。

该锅炉建于2023年8月，属于为高倍循环流化床锅炉，锅炉出力为45蒸吨/时。

备用锅炉为低倍循环流化床锅炉，锅炉出力为25蒸吨/时，两台锅炉在空气预热器后都配置了静电除尘设备。

三年多来，设备运转良好。

有效地保证了企业对电力负荷旳需求。

为了保证企业生产经营正常进行，业主提出了如下规定：①在实行锅炉烟气降氮脱硝脱硫技改工程时不得影响锅炉旳正常运转；②建造脱硫脱硝设施应设置在引风机如下区段，保证原有锅炉系统不受腐蚀；③建成旳脱硫脱硝系统旳运行效果必须到达环境保护局提出旳所有控制规定。

2、我们选择脱硫脱硝技术方案旳原则思索由于现代先进旳脱硫脱硝技术都不也许对烟气中旳氮和硫实行100%旳脱除，因此经净化后旳烟气中仍然还会残留微量旳氮和硫，与水化合后形成酸性液，对后续管道和设备导致腐蚀。

因此，新配置旳脱硫脱硝设备应是一种相对独立旳运行体系，我们计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统，烟气被净化后直接送入烟囱。

●不在静电除尘器以上旳烟道中附加任何脱硝设施。

据武汉化工学院高凤专家简介：因脱硝产生旳水蒸汽会与硫化气体结合。

在烟气温度逐渐下降至150℃时就会出现结露形成强酸，腐蚀后续设备和管道，同步生成旳（NH4）2SO4和NH4HSO4也会腐蚀和堵塞后续设备。

●在整个脱硫脱硝系统制作安装过程中不影响锅炉旳正常运行，保证飞华企业在施工期间获得效益最大化，施工损失最小化。

做到仅在最终脱硫脱硝系统进气管道与引风机排气口对接时影响1～2天锅炉运行。

●伴随环境保护规定旳日益严格，老式旳烟气脱硫脱硝工艺将不能满足严格旳减排规定。

因此，在选择飞华企业烟气脱硫脱硝技术方案时应考虑采用多种先进成熟技术旳完美组合才能保证环境保护部门提出旳严格控制规定和业主提出旳殷切期望得以充足实现。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。

选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。

其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。

选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。

该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。

活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。

烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。

优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。

缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。

1．1选择性催化还原法SCRSCR法是采用NH3作为还原剂，将NO还原成N。

NH，选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O反应，02又能促进NH，与NO的反应。

氨和烟气一起通过催化剂床，在那里，氨与NO反应生成N和水蒸汽。

通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在250～450oC范围内进行，在NH／NO摩尔比为1的条件下，脱硝率可达80％～90％。

SCR技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，与其他技术相比，SCR技术没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，是工程上应用最多的烟气脱硝技术，脱硝效率可达90％。

催化剂失效和尾气中残留NH，是SCR 系统存在的两大关键问题，因此．探究更好的催化剂是今后研究的重点。

1．2催化直接分解N0法从净化NO的观点来看，最好的方法是将NO直接分解成N和0，这在热力学上是可行的。

SCR、SNCR法烟气脱硝技术对比分析本文简要介绍了目前我国对于火电机组氮氧化物排放控制要求，燃煤机组烟气脱硝技术背景及两种烟气脱硝主流技术SCR（选择性催化还原法）、SNCR（选择性非催化还原法）脱硝技术的技术原理、性能特点和工艺流程。

分别对以液氨、尿素为原料的SCR、SNCR、SCR+SNCR脱硝技术方案工艺参数、工程投资、运行成本等进行对比分析。

对不同工况、场合烟气脱硝技术方案选择提供参考。

标签：SCR；SNCR；烟气脱硝1 概述随着我国经济的发展，在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。

其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类生存的四大杀手。

燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。

在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。

为了应对日趋严重的大气环境污染。

新的环保标准出台，《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011 2012年1月1日开始实施，环保标准超越欧美现行标准。

从2012年1月1日开始，所有新建火电机组氮氧化物排放量限值为100毫克/立方米；从2014年1月1日开始，所有火电投运机组氮氧化物排放限值为100毫克/立方米，2003年12 月31日以前投产或通过建设项目环境影响报告书审批的燃煤锅炉的排放限值为200毫克/立方米。

我国烟气脱硝项目起步较晚，目前国内运行的烟气脱硝项目所采用的工艺也是引进欧、美、日等发达国家和地区烟气脱硝技术，目前发展迅速。

2 烟气脱硝技术简介火电厂烟气脱硝装置用于脱除烟气中氮氧化物（NOx），目前国内主流的烟气后处理脱硝路线主要包括SCR（选择性催化还原法）和SNCR （选择性非催化还原法）。

该类技术通过将氨（NH3）或其衍生物（如尿素等）作为还原剂喷入烟气中，使还原剂与烟气中的NOx发生还原反应，生成无害的氮气（N2）和水（H2O），从而达到脱除氮氧化物的目的。