市政道路工程下穿铁路下坡段施工方法

市政道路工程下穿铁路下坡段施工方法下穿铁路下坡段采用钢筋砼现浇U型墙与素砼挡墙相结合的方式。

（一）U型槽施工1、土方开挖（1）土方开挖方法本工程土方开挖采用反铲挖机逐层开挖，直接装土外运的施工方法进行。

（2）土方开挖施工要点A、基坑开挖以履带式液压挖机挖土为主，人工修挖为辅。

B、在开挖前应将分层层厚、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底，现场作出明显的标记，使施工人员心中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖。

C、基坑开挖土方施工必须遵循：分层、分段开挖，随或相互交错施工。

并确保基坑支护可以提前插入，挖随支护，D、挖每一层土，土层底面都要大致平整，抓斗要有规律地从东向西（或从西向东）挖土。

E、机械开挖禁止碰撞已施工的水泥土墙围护等设施，在上述设施附近的土方采用人工翻挖，配合挖掘机，边坡采用人工修坡，确保边坡坡度不陡于设计要求。

F、基坑随深度的加深，应设置排水明沟及集水坑，并应迅速用泵排除积水，使基坑始终处于无水状态。

G、在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高10-20cm左右时，一律改用人工修整坑底，确保砼垫层能铺在原状土层上。

H、结合土方开挖，加强对成型基坑围护结构的监测（监测方法详见后面基坑监测方案中所述），并根据监测数据不断调整优化施工参数，遵循分段、分层、纵向放坡开挖，以减小围护结构变形，确保基坑及周边环境的稳定及安全。

I、尽量缩短围护结构暴露时间，土方开挖满足砼结构施作条件后，即展开砼工程的施工，尽量缩短基坑晾槽时间。

、合理安排开挖时间及顺序，确保按照分段分层一个J．作业面要么不开挖，一旦开挖确保一个工作面的完整——即不影响下道工序的施工，杜绝“半吊子”工序的出现。

K、开挖过程中，对水泥土墙上出现的渗漏现象，要及时封堵，严防小股流砂发展或变成急剧涌砂。

L、对开挖过程中发现的暗塘，暗滨等不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。

（二）管桩施工钢筋砼U型槽下PHC管桩横向间距3.5m，纵向间距3m。

管桩设计抗拔力要求不小于130KN。

1、施工工艺流程图平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→施打桩→下节桩起吊(接桩焊接)→再施打桩→施打管桩完毕→锯桩头2、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。

根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台D50型柴油锤桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施打。

3、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。

但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。

锤击预应力管桩施工工艺流程图场地平整基桩预制成品桩检桩位测量放桩机就成品桩进吊装插管焊桩尖对中调施打管桩．4、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。

如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。

桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。

垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。

管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆．放：（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。

5、锤击预应力管桩工艺流程实施方法（1）正式施打管桩前的准备工作A、施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。

B、测量放线：a.由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。

b.测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。

C、锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

D、测定桩位，确定施打管桩顺序。

根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。

桩机行走详见桩机行走线路图。

E、记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

（2）试打管桩的规定：根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层．区域，先进行试打桩作业，以检测单桩承载力是否达到设计要求。

如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。

具体选试打桩位由设计单位、建设单位确定。

试打管桩应符合以下要求：A、工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取1%桩数(且不少于3根)作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；B、试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；C、试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；（3）锤击预应力管桩作业的施工要点A、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以符合满足施打管桩的要求。

B、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。

C、桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。

、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规D．范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。

E、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过0.8%，防止偏桩位或斜桩施打。

F、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。

G、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间；施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重锤轻击的方式施打，以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击，以防止进入淤泥层中的管桩振断；且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

．H、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，基础边缘的桩宜待基础内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

I、遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。

J、接桩：a.在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m时即可接桩。

将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

b.接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于6分钟后方可继续施打。

K、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复盖。

L、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

M、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。

（4）送桩的施工要点A、本工程施打管桩允许送桩，当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即送桩，送桩应连续进行；送桩须使用专用的送桩器，送桩深；管桩内允满水时，严禁送桩作业。

2m度不得超过．B、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打（压）时，送桩深度不宜超过2m。

C、除本条第B款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过4m。

（5）锯桩最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D供锯桩之用，锯桩需用专用锯桩机；抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。

（三）水泥搅拌桩施工挡墙下水泥搅拌桩桩径：500mm；桩顶标高：按挡墙基础底下20cm控制；水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%；间距1.2m，三角形布置；掺入适量石膏，掺量为水泥重量的2%；掺入量减水剂质磺酸钙，掺量为水泥重量的0.2%。

重力式墙水泥搅拌桩桩径：700mm；桩中心距500mm，搭级普通硅酸盐水泥，水泥掺入42.5；水泥采用200mm接厚度．量为15%；掺入适量石膏，掺量为水泥重量的2%；掺入量减水剂质磺酸钙，掺量为水泥重量的0.2%。

水泥搅拌桩施工方法见软基处理水泥搅拌桩施工方法。