黄聿明-现场6S打造企业精细化管理【中华讲师网】

车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：

一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。 2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。

二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。 2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。

三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。 2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。

四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。 2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。

五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。 2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。

六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。 2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。

七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。 2. 素养管理的方法和步骤：详细介绍素养管理的方法和步骤，如建立激励机制、推行持续改进等。

第一篇：精益6S现场与标杆培训总结

“精益6S现场与标杆”培训总结

2014年7月18-19日我参加了“精益6S现场与标杆”的培训课程，通过这次培训，让我对精益6S有了较深刻的认识，改变了6S就是大扫除的错误观念，认识到精益6S的最大目的就是降低员工工作强度，提升员工收入。

我们中国企业常把6S看作是一种运动，对提升企业效益无实质性帮助；是卫生问题，与生产是两回事，

认为6S一种形式化的东西，这就是我们对6S管理认识的误区。而日本企业则认为6S是管理的基础，6S培养员工追求细节，追求卓越的精神，有效促进企业的质量文化；是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品；明确具体做法，简单有效的融入到日常工作中，使每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在的提升人的品质。这就是中日企业对6S认识的最大差距，在这一方面日本企业值得我们学习。6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的内容。6S主要强调地、物的明朗化，也就是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的厂区，是否能看的清清楚楚、明明白白；其次是强调的是人的规范化，也就是每个员工做事都非常用心，非常严谨，各项工作都能做得很到位。推行6s管理具有重要的实际意义，主要有以下几方面：

1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，增强信心；

2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态；

3. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业；

4. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；

5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7. 降低成本：减少纰漏，减少来回搬运；

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。而传统型6S与精益改善6S却又有很大意义上的不同，如下说明：

第一讲

1、 地、物的明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光来看我们的公司，看我们的地物，是否能够看的清清楚楚，明明白白

2、 6S活动强调的两个要点：地物的明朗化和人的规范化

3、 人的规范化即：每个员工做事非常认真、严谨，各项工作都能够做的很到位；

4、 6S是一种行动，通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准

5、 6S精益管理的对象：

人----对员工行动品质的管理

事----对员工工作方法，作业流程的管理

物----对所有物品的规范管理

6、 6S活动效果不佳的原因：

浮躁

衰减：执行的衰减和时间的衰减

真意没有学到位

7、 整理的真意：组织化，从作业技能的角度考量，为使工作能充分发挥应有的技能，因具有哪些必备的物品及应有的流程

8、 整顿的真意：流程的合理化，以作业流程合理化的角度来衡量。

9、 清扫的真意：点检，以发现问题点的角度来考量。

10、 清洁的真意：彻底改善，问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态

11、 素养的真意：训练与纪律，以如何贯彻实施教育的角度来考量

12、 安全的真意：尊重生命，排除危险。以如何预知不安全人为、物为因素，并彻底改善解决的精神角度来考量

13、 现场管理六大目标：效率 品质 成本 交期 士气 安全

14、 企业五大资源：

人----人员

机----机器设备

料----物料

法----作业的方法、标准、指导

环----作业的环境

15、 第一节思考问题：

（1） 我们企业在6S管理活动的主要差距有哪些？是地物的明朗化还是人的规范化；

（2） 我们有真正领悟到6S管理活动的精髓及真意吗？

（3） 我们有将6S活动和日常管理目标很好的结合么？

（4） 造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？ 2 （5） 为什么日本企业到今天仍认为6S是企业管理的三大支柱之一？

16、

第二讲

1、 推广6S管理需要全员参与；

精细化管理

社会分工越来越细，专业化程度越来越高，一个精细化管理的时代已经到来。激烈的市场竞争要求企业的管理要从粗放型向精细化过度，在现代企业竞争中，越来越多的组织和个人都意识到细节的重要，都意识到把管理工作做精做细的重要，“精细”已经成为竞争最重要的表现形式，精细化管理已经成为未来企业成败的关键。工作缺乏精细意识，管理粗放，执行效率低是目前中国企业的普遍现象，对于当前中国的很多组织而言，都面临一些突出的、共性的问题：

1.主要依赖搞关系和钻空子来谋求发展

2.缺乏明确的目标和计划，或者难以贯彻执行（即组织的执行力差）

3.高层管理者天天忙于“救火”

4.缺乏系统的管理制度和业务规范，企业管理和运营随意性很强

5.产品或服务质量存在较大缺陷

6.业务流程混乱，或者流程明确，但无法严格执行

7.岗位职责不明确，人浮于事，内部矛盾重重

8.员工责任心不强

9.浪费严重，感觉业务很红火，就是没有满意的盈利状况

……

总结而言，就是组织的基础管理工作不完善，管理工作的精细化程度很低。 这些问题具有共性和普遍性，不单纯是管理者和员工的问题，而是中国经济、社会和文化独特发展历程必然产生的阶段性问题。这些问题的解决最终要靠管理者和员工的努力，其中最关键的是管理者要改变管理观点和管理方式。

一、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法

1.精细化管理的核心理念：精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精;准是准确、准时，信息与决策准确无误;细是操作细化、管理细化，重视细节;严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。

2.精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。

3.精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。

二、精细化管理的主要内容

1.完善细化规章制度。对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。