机械加工工序卡片
底图号
装订号 描校 描图
机械加工工艺卡片 产品型号 零部件图号
产品名称 零部件名称 调整臂外壳 共0页 第0页
车间 工序号 工序名 材料牌号
毛坯种类 毛坯外
形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时
准终 单件
工步号 工步内容 工艺装备 主轴速度
r/min 切削速度m/min 进给量mm/r 背吃刀量mm 进给次数 工步工时
机动 辅助
1
2
3
4
设 计
(日期） 审核
(日期) 标准化
（日期） 会签
（日期）
标记 处数 更改文
件号 签字 日期 标记 处数 更改文
件号 签字 日期
机械加工工艺过程卡片
描图
描校
底图号
装订号 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 零件名称 调整臂外壳 共0页 第0页
材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 备注
工序号 工 名
序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工艺装备 工 时
准终 单件
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
设计
（日期） 审核
（日期） 标准化（日期） 会签
（日期）
传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
NO 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员
1 原材料入库 原材料入库 先入先出 原材料出库表
仓库检验
保管员 2 原材料进口检查 实施进口检查 N/A 外部采购合同书，输入检验报告
3 原材料储存 移动至原材料仓库保管 分规格保管 作业日志
4 原材料分出 原材料工程投入 先入先出 原材料出库表
5 原材料加工 产品的加工 按顺序进行 作业日志
精工车间
技术人员 6 切割 原材料切割 尺寸 生产作业指导书
7 车床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书
8 铣床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书
9 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书
10 表面研磨 表面粗度研磨 粗度 生产作业指导书
11 一次超声波洗涤 超声波洗涤作业 去除异物 生产作业指导书
12 表面处理 表面着色 外周管理 生产作业指导书
13 激光条纹 激光打标 外周管理 生产作业指导书
14 产品组装 产品组装 产品的结合性 作业日志
15 二次超声波洗涤 超声波洗涤作业 去除异物 作业日志
16 成品检查 最终检查 N/A 检验报告 检验员
17 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志 内外包装
操作工 18 标签作业 贴标签 N/A 作业日志
19 仓库保管、入库 包装成品 N/A 仓库保管、成品入库表 仓库检验保管员 20 出库 产品出库 N/A 成品出库表 原材料来料检查
原材料粗加工精加工☆
成品检查 激光打标 打孔、攻牙
车床加工
出库 仓库保管、入库 铣床加工 原材料入库 原材料储存 原材料分出
热处理
表面研磨☆
表面毛刺处理
CNC加工 传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
机械加工工艺卡片模板(总2页)
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
--内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 附录一 机械加工工艺过程卡片
AAM公司 机械加工工艺过程卡片 零件图号 共 页
零件名称 第 页
材料牌号 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数
工序号 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时
准终 单件
附录二 机械加工工序卡片
AAM公司 机械加工工序卡片 零件图号 共 页
零件名称 第 页
车间 工序号 工序名称 材料牌号
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
夹具编号 夹具名称 切削液
工位器具编号 工位器具名称 工序工时
准终 单件
工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速
/（r／min） 切削速度
/（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀
次数 工时定额
基本 辅助
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。 （3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
