设备润滑管理相关规定

设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。

大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。

三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。

设备延期申请表最多不得超过三天。

如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。

设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。

二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。

各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

“五定”（1）定点。

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人。

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质。

按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时。

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量。

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2.滤网应符合下述规定。

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。

第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。

第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。

第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。

第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。

第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。

第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。

第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。

第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。

第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。

第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。

第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。

第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。

第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。

第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。

设备润滑管理制度WHNYLM/ZD-066-2015第一条总则为加强设备润滑管理,减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证运转设备的安全运行,特制定本制度.本制度所称设备是指用于生产的工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等,本制度所称的润滑油品包括润滑油、润滑脂等.本制度适用于公司所有设备的润滑管理.第二条组织与职责一机电动力部职责机电动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,不断提高润滑管理水平.二生产单位职责各厂矿机电负责人对所管辖的设备润滑负监督管理责任,设备管理人员必须严格执行设备润滑管理制度.第三条设备润滑的“五定”“三级过滤”“三清洁”要求一“五定”1．定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油.2.定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁.3.定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油量定额和定量换油,做好废油回收退库工作,治理设备漏油现象,防止浪费.4.定时：按照润滑图表或卡片规定的周期加油,添油和清油,对储油量大的油箱,应按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油,循环过滤及抽验周期.5.定人：按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油,添油和清洗换油的分工,各司其责,互相监督,并确定取样送检人员.二“三级过滤”三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤.润滑油“三级过滤”示意图如图所示：三级润滑点油二级过滤三级过滤库提油桶轴承箱、齿轮箱油加油机油系统润滑点三级过滤滤网三级过滤方框图三级过滤滤网要求透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目,二级过滤80目,三级过滤100目.气缸油、齿轮油一级过滤40目,二级过滤60目,三级过滤80目；如有特殊油品,由设备管理部门确定过滤网网目.三“三清洁”油桶、油具、加油点1、储油器具清洁.2、加油工具清洁.3、注油孔隙及周边清洁.第四条设备润滑的要求一自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.二经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.三常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.1．新购入油品,必须随附质量保证书,不同种类及品牌的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收.2．各厂应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.四关键设备在用润滑油每年必须检验一次,检验报告由专人负责管理必须存档三年.在用油质不符合使用要求,应及时更换.五根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.六设备装置的润滑系统各部件应齐全完好,管道畅通,不漏,不渗.七各厂、矿停用或闲置的设备,必须对各注油口、油管及外露未连接部位必须即使进行封堵,其中液压胶管、液压阀片的封堵必须采用专用的堵头,防止造成系统污染.八各厂、矿的主要设备必须根据“五定”原则制定润滑图表.润滑图表必须悬挂在设备上或离设备较近的墙上.第五条润滑油脂的管理一油脂的存储1.油脂存放要有管理台账,专用库房内及周围10m内严禁烟火,并按规定配置灭火器材.2.油脂发放必须有符合规定的出库登记账目,注明发放数量、发放日期、使用单位、化验批次等；3.润滑油库房内严禁烟火,库房内外均应悬挂“严禁烟火”标志,严禁携带火柴、打火机、易燃易爆物品的人员进入库房；4.严禁使用塑料桶或绝缘材料制作的容器盛装油品；5.润滑油库必须足量配备防火沙、消防锨和灭火器,并保持器材齐全完整,严禁挪作他用,并由库房管理人员定期检查、更换；6.油库区严禁动用明火作业、带电作业如带电换灯泡,禁止在库房内使用非防爆电气工具；7.润滑油必须单独设立专门库房存放,各种润滑油品应标识清晰,主要标明品名、牌号、生产厂家、数量及入库日期等,并禁止与其它易燃易爆物品混放；8.润滑油库房应保持干燥、通风、清洁,要求做到“三清”设备清洁,场地清洁,工具清洁,开盖后的油桶必须及时加盖,加油工器具应有可靠的防尘措施；9.新采购的润滑油必须及时入库,特殊情况下不能及时入库时应采取严格的防尘、防雨水措施,禁止室外长时间存放润滑油；10.任何润滑油都不准在除库房以外的地点临时存放；11.空油桶必须在阴凉干燥的地点存放,不得出售给任何个人从事盛装油脂以外的其他用途,重复使用的油桶,要盖好盖子,并留有一定的余量,保证内外压力平衡.二油脂的回收1.换下的润滑油应按品种牌号进行回收,存放到指定的油桶内,并做好分类标记；2.废油回收后必须妥善保管,以便再用和处理,不得随意遗弃.三油脂的废弃和出售1.废弃的油脂必须单独存放,按照新油脂的存放要求做好日常安全管理；2.废油脂本着物尽其用的原则进行利用,利用不完的,通知供销部,由供销部指定的有废油脂处理资质的单位回收处理；四油脂的润滑1.常用的润滑方式有以下几种：1循环润滑：通过油泵将润滑剂送至磨擦面,亦称强制润滑；2飞溅润滑：借运动零件搅拌润滑剂飞溅到运动零件各个部位的润滑方式；3池润滑：磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中,亦称“油浴润滑”；4油环润滑：油圈随轴一起旋转,油圈将贮油器中的油带至轴颈进行润滑；5油线润滑：借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑.6另外,还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等.五设备润滑加油标准加油以刻度线为准,无刻度线时应符合如下规定.1.循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上.2.油环带油润滑1 油环内径D=25～40mm时,油位高度应浸没油环D/4.2油环内径D=45～60mm时,油位高度应浸没油环D/5.3油环内径D=70～130mm时,油位高度应浸没油环D/6.3.浸油润滑1滚动轴承的浸油润滑a. n ＞ 3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以下,但需浸没滚动体下缘.b. n=1500～3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上,但不得浸没滚动体上缘.c. n ＜ 1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体.2变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍.b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽.c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍,或蜗杆的一个齿高.3脂润滑＞3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/3.≤3000r/min时,加脂量为轴承箱容积的1/2.六出现一下情况的必须即使更换润滑油1．使用中发现粘度变稀或变稠；2．发现油质乳化水进入变质；3．润滑油中有大量尘泥、金属末或其杂质；4．使用中设备转数与负荷未变,但温度短期内波动大且不断上升；5．齿面在短期内出现点蚀若油品选用无误时润滑油老化、变质,需要换技术标准时,由设备管理部门另行制定和颁发.第六条检查与考核一机电动力部每月都要对各厂、矿的设备维护保养进行检查,设备在运行中不得出现跑、冒、滴、漏现象,各厂、矿设备管理人员每周对所诉设备润滑情况进行检查；岗位员工按巡检标准对所属设备油温、油位、是否漏油、渗油等进行检查.二各厂、矿必须按照设备润滑“五定”要求和设备润滑图表,对设备每月进行设备润滑检查和保养,做好检查记录,每发现漏检一个注油点和少保养一处对使用单位处罚200元.三发现有未封堵的注油口、液压胶管和阀片等液压元件等,每发一处罚款1000-3000元.四发现各厂、矿有混用的加油器,未采取防止杂物进入润滑油措施的,对使用单位罚款1000-3000元.第七条附则本制度由机电动力部负责解释.本制度自发布之日起施行.附件：ZD-067-JL01机电设备润滑记录ZD-067-JL02设备润滑“五定”表ZD-067-JL03废旧油品管理台账机电设备润滑记录编号:WHNYLM/ZD-067-JL01设备润滑“五定”表编号: WHNYLM/ZD-067-JL02废旧油品管理台账编号： WHNYLM/ZD-067-JL03。