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润滑的管理制度第一章总则第一条为了规范企业的润滑管理工作，提高设备运行效率，降低设备故障率，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有润滑工作，包括润滑计划的制定、润滑设备的选配、润滑人员的培训等。
第三条凡在企业内进行润滑管理工作的人员，必须遵守本制度的规定，严格执行相关操作程序。
第四条企业应建立健全的润滑管理制度，完善相关管理机制，加强润滑技术培训和应急处理制度。
第二章润滑管理机构第五条企业设立润滑管理部门，负责制定和实施润滑管理制度，并对润滑工作进行监督和检查。
第六条润滑管理部门应配备专业的润滑技术人员，具备润滑管理和技术知识，对润滑工作进行组织、协调和指导。
第七条润滑管理部门应建立润滑技术档案，包括设备润滑参数、使用情况、故障记录等，定期进行更新和归档。
第八条润滑管理部门应定期开展设备润滑技术培训，提高润滑工作人员的技术水平和管理能力。
第三章润滑计划第九条润滑管理部门应制定年度润滑计划，包括设备润滑周期、使用的润滑材料和润滑方法等。
第十条润滑计划应根据设备的运行情况和维护要求进行合理安排，做到合理使用人力、物力和财力资源。
第十一条润滑计划应与设备维护计划相衔接，确保设备的正常运行和维护。
第四章润滑设备第十二条企业应根据设备的类型和工况，选择适当的润滑设备，确保设备的正常使用和润滑效果。
第十三条润滑设备的选配应充分考虑设备的工作环境、温度、压力、速度等因素，选用合适的润滑方式和润滑剂。
第十四条润滑设备应进行定期检查和维护，保持设备的正常运行和润滑效果。
第五章润滑标准和规程第十五条企业应建立润滑标准和规程，明确设备的润滑工艺要求和操作规范。
第十六条润滑标准和规程应与国家标准和行业标准一致，保证润滑工作的质量和安全。
第十七条润滑标准和规程应定期进行检查和调整，确保其与设备实际运行情况相适应。
第六章润滑材料管理第十八条企业应按照设备厂家的要求和自身的使用情况，选择合适的润滑材料，保证设备的润滑效果。
计划润滑管理制度第一章总则第一条为规范润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内润滑管理工作，润滑管理工作是指对设备、机器和工具进行润滑、维护和保养等工作。
第三条润滑管理是设备维护的重要组成部分，对于公司的生产设备来说，良好的润滑管理是保证设备正常运行的基础。
第四条润滑管理工作应遵循“安全、高效、节能、环保”的原则，确保设备润滑工作达到预期效果。
第五条润滑管理工作人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照本制度的要求进行操作。
第六条公司应配备必要的润滑设备、设施和润滑用品，保障润滑管理工作的顺利进行。
第七条润滑管理工作人员应严格遵守公司的相关规章制度，做好工作记录和汇报。
第二章润滑管理人员第八条公司应配备专职润滑管理人员，负责设备的日常润滑工作。
润滑管理人员应经过专业培训，具备相关专业证书。
第九条润滑管理人员应认真执行公司的润滑管理制度，积极开展设备的润滑工作，确保设备的正常运行。
第十条润滑管理人员应每天对设备进行检查，及时发现润滑不良或设备问题，及时进行维修或更换润滑油。
第十一条润滑管理人员应定期对设备进行润滑维护和保养工作，确保设备的良好状态。
第十二条润滑管理人员应定期参加相关技术培训，提升自身润滑管理水平。
第三章润滑管理工作流程第十三条润滑管理工作应按照公司的润滑管理计划进行，包括日常润滑、定期润滑和特殊润滑等。
第十四条润滑管理工作应按照设备的使用手册和相关要求进行操作，确保润滑工作的有效性。
第十五条润滑管理工作应严格按照润滑油品的规定进行选用，确保不同设备使用的润滑油品符合要求。
第十六条润滑管理工作应按照规定的工作程序进行，包括清洗设备、更换润滑油、检查润滑系统等步骤。
第十七条润滑管理工作应认真做好润滑记录，包括润滑时间、润滑量、润滑部位、润滑油品等信息，形成完整的润滑记录档案。
第四章润滑管理质量控制第十八条公司应定期对润滑管理工作进行检查和评估，确保润滑管理工作达到预期效果。
设备润滑管理制度为了搞好全厂设备润滑工作，合理使用润滑油、脂，保证设备正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率，特制定本制度。
一、管理职责1、车间设备主任负责本车间设备润滑的管理工作。
（1）制订车间设备润滑工作制度，并负责润滑指导、检查、监督。
（2）贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作，编制《设备润滑五定表》。
（3）制订油耗定额，按时向有关部门提出润滑油料计划。
2、润滑工负责定机设备的润滑工作。
（1）按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
（2）勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向车间副主任报告。
（3）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油、脂干净清洁，不混乱润滑油、脂牌号。
（4）按规定期限加或换润滑油、脂，并做好《设备润滑记录》。
3、仓库保管负责润滑油的保管和发放工作。
（1）购置进库的润滑油必须进行质量和数量的验收。
（2）车间领用润滑油必须凭领料单。
（3）润滑油、脂必须单独存放在库房，不能与易燃物混放，并配设泡沫灭火器一个。
（4）及时回收车间的废油。
二、设备润滑的“五定”工作内容1、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2、定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡片规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定换油和各润滑点每班用油的定额。
4、定期：按照润滑卡片规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
5、定人：明确规定定人、定机、定部位润滑。
三、润滑油脂的管理1、各车间应有专人负责润滑油脂管理。
2、领用润滑油须填写领料单，交给保管并领料。
3、润滑油、脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
润滑管理制度一、目的与范围1. 为了规范润滑管理工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本润滑管理制度。
2. 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、液压系统、轴承等。
二、工作要求1. 设备润滑计划的制定1.1 各设备的润滑周期应根据设备使用频率、工作状况等因素制定，保证设备不因润滑不足或过量而产生故障。
1.2 各设备的润滑方式、润滑剂等应根据设备的具体情况确定，确保润滑效果。
1.3 润滑计划应由设备维护部门负责制定，并及时更新。
2. 润滑工作的执行2.1 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑工作，确保设备在正常运行过程中保持适当的润滑状态。
2.2 设备维护人员应按照润滑计划进行监测和维护工作，及时发现并解决润滑方面的问题。
2.3设备润滑工作应定期检查，确保润滑效果良好，并记录润滑情况。
3. 设备润滑管理3.1 设备维护部门应建立设备润滑档案，记录设备的润滑计划、执行情况、润滑剂使用情况等信息。
3.2 定期对设备进行润滑管理评估，发现问题及时调整和改进润滑管理措施。
3.3 设备润滑管理应与设备维护管理相结合，形成完善的设备运行管理体系。
三、责任分工1. 设备操作人员负责按照润滑计划进行设备润滑工作。
2. 设备维护人员负责监测设备的润滑情况，及时进行维护。
3. 设备维护部门负责制定和更新设备的润滑计划，监督和管理设备的润滑工作。
4. 公司领导负责对设备的润滑管理工作进行全面监督和检查。
四、培训与考核1. 公司应定期组织设备润滑管理知识的培训，提高操作人员和维护人员的润滑管理水平。
2. 通过定期考核，评估操作人员和维护人员的润滑管理能力，及时发现并解决问题。
五、制度宣传1. 公司应定期组织润滑管理制度的宣传活动，提高员工对润滑管理制度的认识和理解。
2. 通过内部通知、培训等方式，确保全员了解并遵守润滑管理制度。
六、制度改进1. 根据设备运行和维护情况，及时修订和完善润滑管理制度。
润滑管理制度及考核制度及补充规定一、润滑管理制度润滑管理在现代工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响到设备的正常运行和寿命。
为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定润滑管理制度是必要的。
下面是润滑管理制度的具体内容。
1. 润滑计划的制定与执行1.1 设备润滑计划的制定根据设备的使用情况、厂家要求以及设备维护手册，制定设备的润滑计划。
润滑计划应包括每台设备的润滑周期、润滑方法、润滑剂种类和用量等信息。
1.2 润滑计划的执行各部门负责执行润滑计划，确保按计划进行润滑工作。
润滑工作由专门的润滑人员负责执行，确保润滑任务按时完成。
2. 润滑设备及润滑剂的选择2.1 润滑设备的选择根据设备的特点和工作环境，选择适合的润滑设备。
设备润滑设备应具备润滑剂容器、润滑枪、润滑泵等基本设备。
2.2 润滑剂的选择根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑剂。
润滑剂应具备良好的润滑性能、耐高温、耐腐蚀等特点。
3. 润滑操作规范3.1 润滑前的准备工作在进行润滑之前，需对设备进行检查，确保设备处于停止状态，并采取相应的安全措施，如断电、卸压等。
3.2 润滑方法选择根据设备的润滑要求，选择适当的润滑方法。
常用的润滑方法包括滴油润滑、注脂润滑、喷雾润滑等。
3.3 润滑点的确定根据设备的润滑要求，确定润滑点。
润滑点应包括设备的摩擦表面、轴承、齿轮等部位。
3.4 润滑剂的加注按照润滑计划和润滑剂的使用要求，进行润滑剂的加注。
加注润滑剂时应注重润滑剂的用量，避免过少或过多。
4. 润滑记录和维护按照要求，做好润滑记录和维护工作。
润滑记录应包括润滑日期、润滑人员、润滑设备、润滑剂种类和用量等信息。
二、考核制度为了推行润滑管理制度，在执行过程中需要建立相应的考核制度，以确保润滑管理工作的有效推进和执行。
下面是润滑管理考核制度的具体内容。
1. 考核对象润滑管理考核对象包括润滑人员和设备。
2. 考核指标润滑人员的考核指标包括润滑计划的执行情况、润滑操作规范是否符合要求、润滑记录和维护的是否完备等；设备的考核指标包括设备的润滑状况、设备的故障率等。
企业润滑管理制度第一章总则为了加强企业的润滑管理，提高企业生产经营效率，保障设备正常运行，维护企业生产秩序和安全生产，特制订本制度。
第二章保养管理1.润滑油选择：为了确保设备正常运行，延长设备使用寿命，企业应根据设备的工作条件和润滑要求，选择适合的润滑油。
对于高温、高速或高负荷设备，应选用高温润滑油或特种油品，确保润滑效果。
2.定期检测：企业应建立设备润滑油的定期检测制度，定期对设备润滑油进行取样检测，确保润滑油的质量符合要求。
如发现润滑油质量不合格，应及时更换，并调查原因，防止再次发生。
3.注油标准：企业应根据设备的润滑图纸和工作要求，制定设备的注油标准，标明润滑位置、润滑方式和润滑量，确保每个润滑点都得到适当的润滑。
4.注油记录：企业应建立设备的注油记录，记录每次注油的时间、润滑油种类和润滑量，以及润滑点的润滑情况。
对于频繁润滑的设备，应每日记录润滑情况，定期检查润滑效果。
第三章润滑设备管理1.维护保养计划：企业应根据设备的使用状况和工作量，制定维护保养计划，规定设备的定期检查、润滑和维护保养措施，确保设备的正常运行。
2.设备保养责任：企业应明确设备的保养责任，设立润滑保养小组，每个小组成员都应熟悉设备的润滑要求和维护保养计划，按照计划定期进行设备润滑和保养工作。
3.设备故障处理：企业应建立设备故障处理机制，对于发生故障的设备，应及时报修，维修人员应根据故障情况采取相应的维修措施，修复设备，确保设备的正常运行。
第四章润滑人员管理1.润滑技术培训：企业应定期对润滑人员进行技术培训，提升润滑人员的润滑技术水平和操作技能，使其熟悉设备的润滑要求和操作规程，提高润滑工作的质量和效率。
2.润滑人员考核：企业应对润滑人员进行定期考核，考核内容包括润滑技术水平、操作规程遵守情况、工作态度等，对考核合格的润滑人员给予奖励和激励，对考核不合格的润滑人员进行培训和提升。
第五章安全管理1.安全意识教育：企业应开展安全意识教育，加强润滑人员对设备润滑过程中的安全风险的认识和防范意识，确保润滑作业的安全。
润滑管理制度1润滑"五定"图表的制订1.1设备润滑"五定"图表必须逐台制订。
1.2设备润滑"五定"图表的内容1.2.1定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
1.2.2定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
1.2.3定时：规定加、换油时间。
1.2.4定量：规定每次加、换油数量。
1.2.5定人：规定每个加、换油点的负责人。
2对设备润滑管理的要求。
2.1各部门设备管理员负责本部门的设备润滑专业技术管理工作。
2.2设备科维修工负责承包车间的设备润滑专业技术管理工作。
2.3车间操作工具体负责设备润滑的实施工作。
2.4每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
2.5各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
2.6岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定。
2.7设备科维修工要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
2.8操作工和设备维修工必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
2.9操作者必须按设备的润滑图表要求，按时、按量、按质认真执行设备的润滑工作。
2.10在检查中一经发现有润滑不良者应立即停机，待做好润滑工作后，才能开机作业。
2.11设备的油池换油定为每六个月调换一次，换油工作在设备的二级保养时进行。
2.12废油的回收一律由换油者送到废油库统一处理，不得随意乱丢。
2.13.暂不使用的设备也应由各车间安排人员，认真做好设备上油，防止设备锈蚀。
润滑管理制度（2）是一个企业或组织为了确保设备的正常运行和延长设备使用寿命而制定的一系列规定与流程。
润滑管理制度通常包括以下内容：1. 润滑计划：制定润滑周期、润滑点和润滑方式，确保设备在合适的时间进行润滑维护。
2. 润滑剂选用与采购：确定润滑剂的性能和规格要求，选择合适的润滑剂，并与供应商签订合同，确保润滑剂的质量。
本单位润滑管理制度范文本单位润滑管理制度范文第一章总则第一条为加强本单位润滑管理，提高设备的使用效率，减少设备故障率，保障设备的安全运行，制定本单位润滑管理制度。
第二条本制度涵盖了润滑管理的各个方面，包括润滑材料的选择、润滑计划的制定、润滑点的检查、润滑记录的填写等。
第三条本制度适用于本单位所有相关设备的润滑管理工作。
第二章润滑材料的选择第四条本单位应根据设备的不同要求，合理选择润滑材料。
第五条润滑材料的选择应符合以下原则：（一）适用性原则：润滑材料应适用于设备的工作环境和工作条件，能够满足设备的润滑需求。
（二）稳定性原则：润滑材料应具有稳定的化学性质，能够长期保持润滑性能。
（三）抗压性原则：润滑材料应具有良好的抗压性能，能够在高压情况下保持润滑效果。
（四）耐温性原则：润滑材料应具有一定的耐温性能，能够在高温环境下保持润滑效果。
第六条本单位应建立润滑材料的管理制度，包括润滑材料的采购、存储、使用和报废等方面。
第三章润滑计划的制定第七条本单位应制定润滑计划，明确润滑任务和润滑周期。
第八条润滑计划的制定应基于设备的工作特点和使用情况，确保设备的正常运行和润滑效果。
第九条润滑计划的制定应涉及以下内容：（一）润滑任务：明确设备的润滑任务，包括润滑点的数量、位置以及润滑方式等。
（二）润滑周期：确定润滑的周期，保证设备在规定的时间内得到充分的润滑。
（三）润滑方法：明确润滑的方法，包括手工润滑、自动润滑和半自动润滑等。
（四）润滑材料：明确润滑材料的使用要求，包括油脂、润滑脂和润滑油等。
第四章润滑点的检查第十条本单位应定期检查润滑点，确保润滑工作的正常进行。
第十一条润滑点的检查应包括以下内容：（一）润滑点的数量：核实润滑点的数量，确保所有润滑点都得到了润滑。
（二）润滑点的位置：查看润滑点的位置是否正确，避免润滑材料误涂或漏涂。
（三）润滑点的状态：检查润滑点的状态，包括是否有堵塞、腐蚀或磨损等情况。
（四）润滑点的润滑情况：检查润滑点的润滑情况，包括润滑材料的充沛程度和润滑效果。
公司润滑管理制度第一章总则第一条为了规范公司的润滑管理工作，提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命，保障生产的顺利进行，制定本制度。
第二条公司润滑管理制度适用于公司所有生产设备的润滑工作，包括但不限于润滑油、润滑脂的选择、存储、添加、更换等管理工作。
第三条公司润滑管理制度的执行目标是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和节约能源。
第四条公司润滑管理制度执行的原则是科学合理、依法依规，保证设备的正常运转。
第五条公司润滑管理制度的责任主体为设备管理部门，相关设备操作人员和维修人员。
第六条公司设备管理部门负责审核公司润滑管理制度，并对其进行不定期的审查和修订。
第七条公司设备操作人员和维修人员应当严格执行公司润滑管理制度，保证设备的正常运行。
第八条公司设备管理部门应当对设备操作人员和维修人员进行相关的培训，提高他们的操作技能和风险防范意识。
第九条公司设备管理部门应当建立健全相关的润滑管理档案，对设备的润滑情况进行详细记录，并保留相关记录至少五年以上。
第二章润滑油、润滑脂的选择第十条公司设备管理部门应当根据设备的使用要求和环境条件，合理选择适合的润滑油和润滑脂。
第十一条公司设备管理部门对润滑油、润滑脂的选择应当符合国家相关的环保标准和质量管理要求。
第十二条公司设备使用部门应当按照规定与润滑油、润滑脂供应商进行合作，保障润滑油、润滑脂的质量和稳定性。
第十三条公司设备使用部门应当建立健全润滑油、润滑脂的使用档案，对润滑油、润滑脂进行编号、标记并进行跟踪管理。
第三章润滑油、润滑脂的存储第十四条公司设备管理部门应当建立专门的润滑油、润滑脂仓库，对润滑油、润滑脂进行分类存储。
第十五条公司设备使用部门应当加强对润滑油、润滑脂仓库的管理，实行定期巡检和清理，杜绝混油、混脂的情况发生。
第十六条公司设备使用部门对润滑油、润滑脂的存储条件应当符合国家相关的安全规范和工业标准。
第十七条公司设备使用部门应当对过期的润滑油、润滑脂进行及时清理和处理，杜绝使用过期润滑油、润滑脂给设备带来损害。
设备润滑管理制度一、制度目的为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，确保设备的工作效率及稳定性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全公司所有设备的润滑管理。
三、制度内容1.设备润滑计划制定（1）每季度制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑品种。
（2）根据设备的不同工作环境、使用频率和润滑要求，确定润滑周期。
（3）根据设备制造商的要求和设备使用经验，选用适当的润滑品种。
2.设备润滑记录管理（1）对于每一次设备润滑，及时记录润滑日期、润滑人员、润滑方法、润滑剂品种和数量等信息，并打印记录单。
（2）润滑记录单需上交至设备管理部门，做为设备维修保养的重要参考依据。
（3）定期对设备润滑记录进行核对和统计，及时进行润滑管理情况的分析。
3.设备润滑方法（1）根据设备制造商提供的操作手册，统一采用标准的润滑方法，确保润滑工作的实施质量。
（2）选择合适的润滑方式，如滴注、涂抹、浸润、喷涂等，确保润滑剂能够充分润滑设备所需部位。
（3）根据设备要求和实际情况，设定润滑剂的注入量，确保润滑剂的使用合理和充足。
4.设备润滑剂储存管理（1）设备润滑剂的储存应放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
（2）按照润滑剂的种类和规格，进行分类储存，确保润滑剂的存放整齐、易取。
（3）定期检查润滑剂的质量，如发现异常应及时更换。
5.设备润滑设备的管理（1）设备润滑设备的保养和维修应由专人负责，确保设备的正常运行。
（2）定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑设备的运行状况良好。
（3）设备润滑设备故障应及时修复或更换，不得使用损坏或废弃的润滑设备。
四、配合责任全体员工应按照本制度的要求，严格执行设备润滑管理工作。
设备管理部门负责本制度的实施和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
五、制度违纪处分对于不按照本制度执行设备润滑管理工作的人员，根据公司纪律处理制度给予纪律处分，并承担相应的经济责任。
六、制度的解释和修订本制度的解释和修订权归公司设备管理部门所有，修订后需重新发布并告知全体员工。
设备润滑管理制度一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是：五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。
⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
**过滤：⑴领油大桶到固定贮油箱。
⑵贮油到油壶。
⑶油壶到润滑部位。
1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。
特殊油品，按特殊规定执行。
2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理组的职责（1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
（2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑站开展工作。
（3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
（4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
（5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
（6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。
组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。
2、润滑工程技术人员的职责（1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。
（2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
（3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。
（4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
（5）收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。
3、润滑工的职责（1）熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。
每天班前按规定给操作工发油（采用双油壶制或送油到车间）。
（2）贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。
（3）每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告相关技术人员处理。
（4）对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
（5）实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
（6）每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。
（7）每季配合相关人员对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。
（8）配合润滑技术人员进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。
（9）经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
（10）对质量不合格的油品不擅自使用，及时报告润滑工程技术人员处理。
4、操作工的润滑工作职责（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
（2）班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。
（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。
（5）保持润滑油的清洁，按期更换并清理储油箱，防止润滑油变质[wiki]腐蚀[/wiki]设备。
（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
（7）每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
四、现场设备漏油的预防与管理1、边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。
结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。
对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
2、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。
对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
3、加强管理，巩固查、治效果。
五、设备润滑的状态监测.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
在治漏过程中抓好“查、治、管”三个环节，消除设备润滑中的油品浪费。
六、液压、润滑事故的分析组织液压、润滑事故的分析。
对于已经发生的液压、润滑事故决不放过，及时组织有关部门领导及相关人员到场认真仔细地分析研究，并且做到“三不放过”，即：事故原因查不清楚不放过；责任不落实不放过；今后改进措施不落实不放过。
做到以后不在或减少发生相同类似的事故。
七、润滑脂（油）的储运1.润滑脂的储运（1）包装包装应当密封性好，避免灰尘、水分的混入，尽量避免使用过大的包装。
（2）装运搬运和装卸润滑脂，应尽可能的轻取轻放，最好是竖立，辟免过重地碰摔。
运输中要盖好，作好防风雨措施。
搬运时，最好用三轮车或机动车，不要沿桶的边缘来滚动。
（3）贮存保管润滑脂应当尽可能在室内贮存，避免日晒雨淋。
暂无室内贮存条件的，也应用搞好防风雨和灰尘污染的措施。
油库内温度变化不宜过大。
贮存过期产品，若要使用需经分析化验，合格后才能使用。
2.润滑油储存（1）室内储存油桶绝不能储存在靠近蒸汽管道或加热器的区域。
各类别的润滑油应用系统地排列，方便取用。
已储存较久的应先使用，不宜被新到的存货阻挡提用。
（2）户外储存临时架起的帐篷或防水的帆布可保护油桶免受雨水的侵蚀，必须储存在离地面十多厘米的架子上，以防受潮而损坏；油桶应横放，使其桶盖上的两个桶塞在同一水平线上；当油桶必须桶塞朝上的方向摆放时，应该以木条乘着油桶之一边底部使其倾斜，而且两个桶塞联起之直线要与木条平行，得使积水远离桶塞的开口处。
八、加油时注意应的事项1.负责加油的人员应遵守加油的有关规定。
2.加油人员所用的加油工具、加油枪、加油壶等，应于加油前向润滑管理人员领取。
3.领到加油工具后检查擦拭干净后，方可将润滑油加入机械内。
4.加油人员应切实遵照加油工作程序并按照机械的加油顺序依次加油。
5.对某一机械加油时，加油人员应在机械操作人员将机械停止后方可进行加油工作，切勿擅自开关机械.6.加油人员对已经加完油的轴承，如果感觉声音异常或温度过高，应该立即报告上级。
如对任何轴承温度可疑时，应特别注意，并增加其加油次数（通常在正常运转下的轴承温度应该在60℃以下）。
7.如果有油路漏油，或其它不正常情形，应随时修正或报告保养单位主管处理。
8.加油时应随时保持机械部位的清洁。
9.机械操作人员不得直接指使加油人员，但如需特别润滑时，应先报告主管。
九、对人员的培训对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。
同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。
并对操作工、润滑工｛维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好[wiki]环境[/wiki]，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。
十. 润滑油常规项目分析1. 抗泡沫特性2 . 凝点或倾点3. 粘度指数4. 蒸发损失5. 酸值6. 色度7. 粘度8. 残炭9 . 防腐蚀性10. 橡胶适应性11. 水溶性酸碱12. [wiki]闪点[/wiki]13. 氧化安定性14. 防锈性能15. 水分16 . 密度及比重17. 抗乳化性18. 机械杂质十一、润滑油管路清洗新的设备在加工和组装过程中会接触一些金属加工液、防锈油、脂，这些油品中含有较多的极性物质。
有的设备在出厂前还要进行试运转，试运转时用的什么油用户也不清楚。
在设备加工过程中还有少量金属屑残留在设备内。
如果在新设备加油前不清洗，所有这些杂质都会进入润滑油中，这会严重影响润滑油的使用性能。
其清洗工艺如下：以表面活性剂为主要成份的水基化合物为清洗剂，采用软管短接有关进回油管，通过清洗泵，在润滑油管路系统内进行多次闭路循环，以水顶油、化学清洗和油置换水的方法，对发电机组的润滑油管路系统进行整体清洗。
十二、废油回收及环境保护制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染。
设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用。
注：设备润滑加油标准：（一）循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。
（二）油环代油润滑：1、当油环内径Ｄ＝25－40毫米时，油位高度应保持在Ｄ/4。
2、当油环内径Ｄ＝45－60毫米时，油位高度应保持在Ｄ/5。
3、当油环内径Ｄ＝70－100毫米时，油位高度应保持在Ｄ/6（三）浸油润滑1、当n>3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。
2、当n＝1500－3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没最下部滚珠上缘。
3、当n?<1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。
（四）油脂润滑：1、当n>3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的1/3。
