吊篮结构及工作原理
（一）整机
吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）
图一
图二
悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。
悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）及背护栏（安全护栏）高1.1m。
提升机和安全锁装在提升架上
安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两
个M12×50螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。
（二）悬挂机构（图三）
悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。
调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。
图三
吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。
表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系
安装高度m 前梁伸出长
度m
允许载重前后支架间
距m
配重
ZLP630
50
~
1.5
630
630
4.3
ZLP6301000KG(40
块)
100 1.3
1.5
630
630
4.3
注：1. 以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少100KG
2. 悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。
3. 因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2
使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架的垂直间距b，四项之间应满足：
K=Wb≥2Fa
式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n
n-平台节数
（三）提升机
提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。
每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4）
电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。
图四
（四）安全锁（图五）
安全锁安装于悬吊平台两端提升架上，是悬吊平台的安全保护装置。安全锁具有防倾斜保护功能，当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一端滑降而使悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，使悬吊平台停止坠落或倾斜。此锁只适用于双吊点矩形悬吊平台，不能用于单吊点和弧形等异型悬吊平台。
安全锁为摆臂防倾斜式，是通过摆臂锁绳机构实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁。其工作原理是在正常工作时，摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝绳，此时与摆杆相连的转轴转动，带动锁绳机构松开，是安全锁处于开锁位置，安全钢丝绳即可顺畅通过安全锁。当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳对靠绳轮的压力消除，摆臂在弹簧力的作用下下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构速抱合，锁住安全钢丝绳。
图五
（五）工作钢丝绳
工作钢丝绳用于悬挂和提升悬吊平台，是悬吊平台上、下运动的导轨。（六）安全钢丝绳
安全钢丝绳用于锁定和保护悬吊平台，必须独立安装在悬挂机构上。（七）控制系统
电气控制箱内部设置了控制两个提升机同时动作或一个提升机单独动作的电气装置。另外，根据保护电动机和施工安全的要求。设置短路、过载、漏电保护、上上限位、报警及紧急停机装置。
主要电气无件安装在一块面板上，转换开关、电源指示灯、控制按钮和“紧急停机”按钮装在箱体门板上。
使用电压380V，频率50HZ，工作电压36V，控制动力：1.5KW电动机2个，逆顺双向运转，电源采用三相五线，电缆线截面不小于2.5mm2。
电路的控制原理图如下（六）：
图六
1.转换开关位置选定按启动
2.按控制按钮，上、下接触器动作，电机通电运行。
3.按“紧急停机”按钮，主接触器断电，切断控制接触器，电机停止执行。
ZLP高处作业吊篮电器原理图
吊篮操作使用及维护保养
（一）操作顺序
1. 接通电源；
2. 按启动按钮；
3. 两个提升机同时动作：
把转换开关手柄放在中间位置，按动上、下行控制按钮；
4. 一个提升机单独动作：
把转换开关手柄拨向该提升机一侧，按动上、下行控制按钮；
5. 工作结束后，切断三相电源，锁好电气控制按钮。
（二）电机手柄轮的使用
1. 当吊篮在工作中，因发生卡绳等故障而需将钢丝绳退出提升机进行维修时，将悬吊平台使用安全锁和其他方法可靠固定后，在工作钢丝绳不受力情况下，转动电机手柄轮，可将钢丝绳缓慢退出提升机。
2. 在地面进行提升机维修、装配时，转动电机手柄，可对机内零件的装配位置进行观赏和调整。
（三）安全操作和使用规则
1. 环境要求
（1）吊篮使用应符合有关高处作业规定，在雷雨、雾天和政风风速大于8.3m/s（相当于5级）等恶劣条件下严禁吊篮升空作业。
（2）夜间施工时，施工现场必须有充足的照明，并在施工范围设置警戒信号灯。
（3）施工现场四周10米范围内不得有架空线。若施工现场靠近架空线或有接触架空线危险时，必须与供应部门联系，协商采取有可靠的安全措施后方可施工。
（4）建筑物立面如有凸出物或转角处要设置明显标志，吊篮上下运行中应注意及时避让，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置及缠绕。若建筑物有外开窗户，施工期间应与建筑物管理人员联系，严禁开启外开窗户。
（5）环境温度﹣200C ─ ﹢400C 。
（6）环境相对湿度不大于90%（250C）
（7）电源电压偏离额定值±5%
2. 吊篮使用
（1）应有专人操作和维护保养。这些人员必须无恐高症等高空作业的生理缺陷，而且必须经过劳动管理部门培训并获得上岗证书后方能上岗。
（2）吊篮除工作钢丝绳和安全钢丝绳外还必须单独设置尼龙（或锦纶）安全绳，此安全绳称作救生绳，必须独立悬挂在屋顶可靠的固定设施上（切记不能固定在屋面悬挂机构上）。
（3）操作人员，在使用前必须检查：
a. 电源线连接点，观察指示灯。
b. 启动时，悬吊平台是否处于水平。
c. 碰撞限位块，平台停止。
d．提升机与平台连接是否牢靠、可靠，一切正常，方可作业。
（3）如不得已必须进行空中维修和排除故障时，维护人员吊篮时必须佩戴安全帽，系好安全带。首先锁住安全锁而且必须锁紧可靠，然后进行修理。故障排除后吊篮上升至安全钢丝绳松弛状态，停机，松开安全锁，将吊篮下降至地面，作全面详细检查，确认完好后方能继续使用。
2. 拆开安全锁的前、后盖板，检查安全锁的摆臂动作以及导向滑轮的转动
是否灵活。
3. 拆下提升机上、下箱体的连接螺栓，使提升机上下箱体分开，清除提升机内部的灰尘及油污，检查油封密封是否完好；轴承转动是否灵活可靠；压盘的磨损情况及齿轮的磨损情况，传动是否正常。
4. 电气控制箱：保持箱体内外清洁，用500V摇表在接线螺钉处测量带电零件与箱体间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；检查插件是否完好，电动机连接电缆和导线有无损伤，接线有无松动。更换插件时，必须严格按照线路图接线，以免造成电气故障。
5. 仔细检查工作钢丝绳和安全钢丝绳是否完好。
6. 仔细检查动力电缆是否完好。
7. 悬吊平台、悬挂机构：主要检查结构有无变形，开裂或其他损伤，焊缝是否有裂纹，脱开以及构件的锈蚀情况。
吊篮的保养
1. 每天下班，必须切断电源，同时将操纵开关拆下，妥善保管，锁住电箱门。下雨、浓雾天，提升机、安全锁、电气箱最好用塑料布遮好，防止渗水，受潮漏电。
2. 安全锁活动部位每一个月加一次润滑油，每隔三个月必须调整一次，安全锁必须在有效标定期限内使用，有效标定期不得超过一年。
3. 提升机第一次使用时间20—30天需更换润滑油，以后每半年更换一次润滑油。
4. 在存放和运输中，应将钢丝绳捆扎成直径约为60mm的圆盘，不得在其上堆放重物，防止损坏。
5. 每日工作后要清除提升机和安全锁及其他外露部分表面污物。
6. 及时清除钢丝绳上沾有的污物，尽力去除锈迹。
7. 作业后应将蓝内杂物打扫干净。
8. 按规定执行日检查、月保养制度。
吊篮结构及工作原理 08753
吊篮结构及工作原理 （一）整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）
图一 图二 悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。 悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）及背护栏（安全护栏）高1.1m。 提升机和安全锁装在提升架上 安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两个M12×50
螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。 （二）悬挂机构（图三） 悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系安装高度m 前梁伸出 长度m 允许载重前后支架间距 m 配重 ZLP630 50 ~ 1.5 630 630 4.3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1.3 1.5 630 630 4.3
注：1. 以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少 100KG 2. 悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架的垂直间距b，四项之间应满足： K=Wb≥2Fa 式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n-平台节数 （三）提升机 提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。
高处作业吊篮安全操作规程 一、对操作人员要求 1 ．吊篮装拆和操作人员都须经专门培训，取得劳动部门的“特种作业人员操作证”，并在有效期内方可上岗操作。 2 ．吊篮操作人员必须年满 18 周岁、具有初中文化、无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。 2 ．酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上吊篮作业。 3 ．吊篮必须有二人协同作业，不允许一人单独作业或超过二人进行作业。 4 ．操作人员应从地面进入平台，并可靠固定安全带；严禁在空中跨越平台或携带工具、物料进出平台。 5 ．安全值班员、作业指挥员、机修人员等非直接作业人员，必须专门定岗设置。 6 ．对违章指挥或有强令冒险作业等不安全因素，操作人员有权拒绝执行。 7 ．进入吊篮的作业人员必须佩带安全帽，使用安全带；不得穿拖鞋和易滑鞋子。 二、对操作环境要求 1 ．有雷、雾、雨、雪、作业处阵风在10.8m/s（六级）及以上时，严禁上篮作业；环境温度超过40摄氏度时停止作业。 2 ．吊篮距高压架空线的最小距离不得小于10m，作业范围内应设防范措施和醒目警示。 3 ，吊篮的工作妙电压为380V，偏差允许逛±10% ，在电源电压为 361一342V 范围内作业时，载荷不得超过额定载荷的80％。电源线路必须有二级
漏电保护装置。 4 ．在酸、碱等腐蚀环境中作业时，应有人员、机构装置、电控箱和绳索的防护措施。 5 ．一般情况应避免夜间作业，不得不在夜间施工时应有单独照明设施亮度不低于150LX。 6 ．吊篮内应有醒目的限载标牌，平台上堆放物品应尽量平均。 7 ．在吊篮上进行电焊作业，不得将电焊机停放于吊篮内，做好电焊机线路和吊篮的绝缘保护，严禁将吊篮和钢丝绳作为搭铁体。 8 ．吊篮平台上不得使用电梯、凳或另设吊具运材料。 9 ．每天作业完毕，关闭电源锁好电控箱，做好吊篮内清洁工作及提升机、安全锁、电控箱的防护包扎，防止雨水渗入。 三、操作注意事项 1 ．每班作业前必须坚持安全检查并做好检查记录，发现故障尽快排除。 2 ．操作时不得同时按动二个以上开关，一人操作时，另一人应密切观察吊篮及四周情况。 3 ．除紧急情况下使用手柄操作外，不得随意松开制动器，电磁制动复位后才能取下手摇柄。 4 ．安全锁不能随意拨弄，擅自拆装；通电时不要随意触摸电气部位。 5 ．吊篮运行时不得进行施工作业；吊篮平台与建筑物固定时不得进行升降作业。 6 ．吊篮升降应量保持水平，两段高差不得超过15cm，发现超差倾斜或一端触及限位时，可采用单机提升或下降进行调整。
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
编号：SM-ZD-90594 高处作业吊篮安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高处作业吊篮安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 凡在建筑工地使用ZLP630型高处作业吊篮（以下简称吊篮），除遵守建筑工地安全规定外，还应严格按本规定执行： 一、使用吊篮人员均应身体健康、精神正常，经过安全技培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。 二、吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁40块，前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》 三、吊篮严禁超载使用，按照吊篮安装额定的重量使用。 四、工作前必须检查： 1、前列第二项、第三项。 2、所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。 3、提升机钢丝绳入口处严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机构咬死切断钢丝绳造成危险。
吊篮安全操作规程 一、操作人员上机前，必须认真学习和掌握规程内容。 二、操作人员年龄必须年满18周岁，初中以上文化程度，身体健康，精神正常，能适应高空作业。 三、操作人员必须经过专业人员的技术培训和考核，合格后颁发吊篮操作证方可上岗。 四、吊篮作业时操作人员必须带好安全帽，系好安全带，并将安全带扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全绳上。酒后过度疲劳情绪异常者不得上岗。 五、操作人员必须从地面进出平台，或将平台降至最低点的安全网之上相应楼层，并将吊篮固定在建筑物上，操作人员方可进出平台，不得在空中从一平台跨入另一平台，吊篮操作人员必须有两个人。严禁单人或四人以上操作吊篮。 六、严禁超载运行，载荷应尽量均匀，稳妥地放置，不得对平台施加冲击载荷。 七、吊篮运行时注意观察吊篮上下方向有无障碍物。如开启的窗户，突出的物体等，以免吊篮碰挂发生危险。 八、屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行。里面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。 九、在高压线附近作业时，吊篮与高压线及高压装置之间应有足够的距离，并应遵守当地电器规程，报有关部门批准采取防患措施后方能使用吊篮。 十、工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁和电控箱。 十一、严禁在吊篮上嬉戏，打闹及向外扔东西。 十二、严禁在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上（含五级）大风等环境中使用吊篮。 十三、严禁在工作平台内使用梯子、凳子、踮脚物等进行作业。 十四、不准将吊篮作为载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。 十五、吊篮在使用中如发现电机过热、声音异常、卡绳或电器失控等紧急情况时，操作人员应沉着冷静，切断电源，撤离平台，并请专业维修人员检修好后方可使用。 十六、吊篮若要整体移位，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。 十七、作业结束时，应把工作平台落在地面平整处或停在3米以下位置，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。 十八、每天下班应关闭总电源及锁好电器控制箱，并将提升机用塑料纸包好，以防雨水渗入。
冲压模具的基本结构及 工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁 模。 （一）简单冲裁模即敞开模 ?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 ?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） ?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 ?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
吊篮安全操作规程 吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。 1.电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。 2.操作人员必须经过培训，持证上岗。 3.严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。 4.严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。 5.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具。 6.操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。 7.吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级（含五级）以上大风等环境中使用。 8.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。 9.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。 10.平台内施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。 11.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。 12.在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。
13.操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须用独立电源供电。 14.在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规程实施，采取防范监护措施后，方可使用。 15.吊篮未着地不允许进行位置移动。 16.吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。 17.插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。 18.钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。 19.不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。 20.悬吊平台两侧倾斜超过15厘米时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。 21.悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。 22.配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。 23.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。 24.吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
高空作业（吊篮）施工方案及规范 一、吊篮结构原理简介如下： 1.吊篮整机主要由五部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。 ①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 二、吊篮布置方法
2.1、吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。 2.2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。 2.3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。 安装流程 转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用 三、电气箱的安装 3.1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上， 3.2电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。 3.3通电、检查 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。
吊篮结构及工作原理 （一)整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。(图一）
图一 图二 悬挂平台就是悬挂于空中四周装有护栏,用于承载作业人员、工具、设备及作业材料,就是作业人员进行高处作业得装置. 悬挂平台得安装长度为1—6m任意组装，宽度为0、69ｍ，整个平台靠强护栏(工作护栏）0、８ｍ、两侧（提升架)及背护栏（安全护栏)高１、1m. 提升机与安全锁装在提升架上 安全锁得连接就是通过安全锁基座上得那两个Φ12孔与提升架上得安装用
两个Ｍ12×５0螺栓副进行连接。提升机用Ｍ１0×130螺栓副与提升架连接，同进用Ｍ16×８0螺栓副将提升架上得连接与提升机连接紧固。 (二）悬挂机构（图三） 悬挂机构就是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台得装置.每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内,中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架得传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系见表2. 表２吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系 安装高度m 前梁伸出长 度m 允许载重前后支架间 距m 配重 ZLP630 50 ~ 1、5 630 630 4、3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1、3 1、5 630 630 4、3
注：1、以上就是按6ｍ悬挂平台计算，安装高度每增加５０ｍ,额定载重量必须减少100KG 2、悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG,最大载重量不得超过额定载荷。 3、因场地得限制,前、后支架间距小于表所列得数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时,其配重重量W,提升载荷F,前梁伸出量a,前、后支架得垂直间距b，四项之间应满足： Ｋ＝Wb≥2Fa 式中得F=允许载重＋钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n—平台节数 (三）提升机 提升机就是设在悬吊平台两端,沿工作钢丝绳上、下运行得动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机得上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用就是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，就是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端得手轮孔内,抬起手动释放手柄得同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台得下降（左右提升机应同操作)。
高空作业吊篮安全操作规程 1、现场操作的安全措施及注意事项： 1）现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范、 安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。 2）有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及 安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电开关。 2、操作规定 1）吊篮应有专人操作、保养、维护。 2）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应 系扣安全带，戴好安全帽。 在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。 平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）当发现平台倾斜时应 及时调整，保持水平两边相差不超过 15cm。 平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车， 以免引起意外事故。 7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。 8）当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。 9）平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。 10）吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及 六级以上大风时不准使用。
11）吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安 全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。 12）吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，不得不用吊篮时应将提 升机，安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。 13）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能接触油类， 严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封。 14）提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、 乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。 15）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不 得在篮内打闹、嬉戏。 3、紧急时的安全措施 1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平 台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。 2）工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确 保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。 中华人民共和国建筑工业行业标准高处作业吊篮安全规则 JGJ 5027—92 1 主要内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮（以下简称吊篮）的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。
目录 第一章编制依据及工程概况1 第一节编制依据1 第二节工程概况1 第二章吊篮简介2 第一节设备参数2 第二节吊篮结构原理3 第三章施工准备4 第四章吊篮布置方法4 第五章吊篮安装调试5 第一节吊篮安装5 第二节吊篮检查调试8 第六章吊篮拆除9 第一节吊篮拆除步骤9 第二节拆卸过程注意事项9 第七章安全操作规程10 第一节设备检查10 第二节吊篮安全移动10 第三节操作规程11 第四节吊篮安全使用规程12 第五节操作人员注意事项：12 第六节常见故障及排除方法13 第八章吊篮维护保养13 第九章吊篮施工安全措施14 第十章季节性施工15 第十一章安全计算书15 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸
《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况
第二章吊篮简介 第一节设备参数 吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：
第二节吊篮结构原理 吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。 下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）： 作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg 安全系数=51800N ÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 第三章施工准备 1、吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。 2、吊篮所使用位置的建筑物内，预备380 V电源（要求三相五线制）。 3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。 4、在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。 5、在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
吊篮结构及工作原理 （一）整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）
图一 图二 悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。 悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）及背护栏（安全护栏）高1.1m。 提升机和安全锁装在提升架上 安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两
个M12×50螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。 （二）悬挂机构（图三） 悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系
注：1. 以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少100KG 2. 悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架的垂直间距b，四项之间应满足： K=Wb≥2Fa 式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n-平台节数 （三）提升机 提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。
熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程 熔喷布设备得组成部分 熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。 熔喷布设备得核心部件喷丝板 熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。 其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。 当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标! 熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。 熔喷布喷丝板得结构
喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。 熔喷布喷丝板结构熔喷模头 模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连 在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响. 熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。 正规厂家熔喷布幅宽一般有１600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、1３5mm。但疫情开始后,一哄而上得那种小型机（也就就是扬中家庭作坊用得那种)，幅宽较小，通常只有几十厘米,螺杆直径多就是45ｍｍ、50mm、６５mm。 这种机器产量低、品质低,但造价便宜，交货期快,疫情前价格也就2—3万,现在涨到了20几万,但还就是比正规厂家得挤出机便宜太
高处作业吊篮安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0083
高处作业吊篮安全操作规程(2021版) 凡在建筑工地使用ZLP630型高处作业吊篮（以下简称吊篮），除遵守建筑工地安全规定外，还应严格按本规定执行： 一、使用吊篮人员均应身体健康、精神正常，经过安全技培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。 二、吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁40块，前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》 三、吊篮严禁超载使用，按照吊篮安装额定的重量使用。 四、工作前必须检查： 1、前列第二项、第三项。 2、所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。 3、提升机钢丝绳入口处严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入
内，以免提升机构咬死切断钢丝绳造成危险。 4、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。 5、检查电缆线有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验吊篮配电箱及用户配电箱的漏电，保护开关是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。 五、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。 六、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下无障碍物方可运行。 七、每次使用前均应在2米高度下空载运行2～3次，确认无故障方可使用。 八、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。 九、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，
目录 一、工程概况 (2) 二、电动吊篮的选型 (2) 三、吊篮布置方法 (3) 四、施工准备 (4) 五、安装程序 (4) 六、交接、吊篮验收 (7) 七、吊篮移篮、拆卸 (7) 八、安全措施 (8) 九、环保措施 (9) 十、吊篮悬挂系统稳定性验算 (9) 十一、电动吊篮技术交底兼安全操作规程 (10) 十二、雨季施工 (14)
一、工程概况 红星美凯龙家居生活广场位于泽州北路以东，北侧为规划晓庄路，南侧为规划城市道路；该用地围东西宽约138m，南北长约197m，用地面积27337㎡。 本工程总建筑面积83617.95㎡，地下室结构南北长108.25m，东西长146.5m。1#楼建筑总高度33.1m，为地下一层，地上六层的框架结构。地上部分为家居建材商场，1层～5层层高5.2m，6层层高5.25m；地下一层为家居建材商场和人防区域，层高5.2m；2#楼建筑总高度为62.6m，为地下一层，地上16层框架剪力墙结构。1-3层为商场，4-16层为办公楼。 本工程设计标高±0.00米相当于黄海高程761.900米；室外高差0.200米；建筑抗震设防烈度为6度，本建筑基础采用独立基础加地梁防水筏板形式。 二、编制依据 2.1建筑幕墙工程图纸； 2.2建筑工程施工安全操作规程； 2.3安全施工专项方案 2.4施工组织设计 2.5《高处作业吊篮》GB 19155-2003 2.6《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 2.8《建筑结构荷载规》GB50009-2001 2.9 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文件 2.10《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T 77-2003 三、电动吊篮的选型
吊篮安全技术操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0241
吊篮安全技术操作规程(最新版) 吊篮系高空作业设备，吊篮操作人员系高空危险作业，为了您及他人的生命安全，请务必遵守吊篮安全操作规程！ 1）吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。 2）严禁吊篮超载作业。 3）使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。 4）安全绳应扣在独立救生绳（安全绳）上，独立救生绳严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上； 5）正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作
起重运输和进行频繁升降运行。 6）施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。 7）严禁吊篮悬空拆装。 8）操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。 9）施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。 10）悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起以外事故。 11）每次使用前，均应在2米以下高处运行2~3次，吊篮工作
吊篮相关计算书 一、钢丝绳的受力检验 根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010，钢丝绳的安全系数 应选为9。钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的钢丝绳，结构为4×31SW+NF，直径 8.3mm，破断拉力不小于54KN。对受力钢丝绳进行安全核算 1、吊蓝的风荷载标准值应按下式计算： Q wk=w k×F 式中 Q wk——吊蓝的风荷载标准值（kN）； w k——河北唐山的基本风压值（ KPa），取 w k =0.3 KPa = 0.3 kN/m2 22 F——吊蓝受风面积（ m） ,取F=6m x 1.18m =7.08 m Q wk=w k×F=0.3 ×7.08 =2.124 KN 2、竖向荷载标准值应按下式计算： Q 1 =（G+Q）/2（5.2.2-1） KK 式中 Q1——吊蓝动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）； G K——吊蓝及钢丝绳自重标准值（kN）取 5.2 ； Q K——施工活荷载标准值（kN）, 取 6.3 ； Q1 =（ G K+Q K） /2=5.75 kN 3、作用于吊蓝上的水平荷载可只考虑风荷载，并应由两根钢丝绳各负担1/2 ，水平风荷载标准值应按下式计算： Q2=Q WK/2 式中 Q2——吊蓝动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）； Q WK——水平风荷载标准值（kN），取 2.124 。 Q 2=Q WK/2=1.062 kN 4、吊蓝在使用时，其动力钢丝绳所受拉力应按下式核算： 式中 Q D——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）； K——安全系数，选取9。 Q 1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）； Q2——吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）。
吊篮结构及工作原理 (一)整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。(图一)
图一 图二 悬挂平台就是悬挂于空中四周装有护栏,用于承载作业人员、工具、设备及作业材料,就是作业人员进行高处作业得装置、 悬挂平台得安装长度为1－6m任意组装,宽度为0。69m,整个平台靠强护栏(工作护栏)0、8m、两侧(提升架)及背护栏(安全护栏)高1.1ｍ、 提升机与安全锁装在提升架上 安全锁得连接就是通过安全锁基座上得那两个Φ1２孔与提升架上得安装用两个M1２
×50螺栓副进行连接。提升机用Ｍ10×130螺栓副与提升架连接,同进用M16×80螺栓副将提升架上得连接与提升机连接紧固。 (二)悬挂机构(图三) 悬挂机构就是架设于建筑物或构筑物上,通过钢丝绳来悬挂悬吊平台得装置。每台吊篮设有两个悬挂机构,每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内,前、后梁分别穿在调节杆内,中梁装在前、后梁之间,前中梁可伸缩调节,上支架安装在前调节杆上,用于支撑预紧钢丝绳,配重块均匀放置在后支架得传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系见表2、 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系 安装高度m 前梁伸出 长度m 允许载重前后支架间距 m 配重 ZLP630 50 ~ 1、5 630 630 4、3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1、3 1、5 630 630 4、3
注:1、以上就是按6ｍ悬挂平台计算,安装高度每增加50ｍ,额定载重量必须减少1０0KG 2. 悬吊平台长充每减少1m,载重量可增加40KG,最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地得限制,前、后支架间距小于表所列得数值时,允许载重必须相应较少但必须保证:抗倾覆系数小于2 使用时,其配重重量W,提升载荷F,前梁伸出量ａ,前、后支架得垂直间距b,四项之间应满足: K＝Ｗｂ≥2Ｆa 式中得Ｆ=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×ｎ n-平台节数 (三)提升机 提升机就是设在悬吊平台两端,沿工作钢丝绳上、下运行得动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a"型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成(图4) 电动机得上部装有电磁制动手动释放手柄,其作用就是当施工时突然停电或电气故障 而悬吊平台需要下降时,只需将手动释放手柄向上抬起,平台即能自动滑降,就是操作人员 到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时,可将电动机手轮插入电机上端得手轮孔内,抬起手动释放手柄得同时,顺时针旋转电动机手轮,也能实现悬吊平台得下降(左右提升机应同操作)。