吊篮结构及工作原理
(一)整机
吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。(图一)
图一
图二
悬挂平台就是悬挂于空中四周装有护栏,用于承载作业人员、工具、设备及作业材料,就是作业人员进行高处作业得装置、
悬挂平台得安装长度为1－6m任意组装,宽度为0。69m,整个平台靠强护栏(工作护栏)0、8m、两侧(提升架)及背护栏(安全护栏)高1.1ｍ、
提升机与安全锁装在提升架上
安全锁得连接就是通过安全锁基座上得那两个Φ1２孔与提升架上得安装用两个M1２
×50螺栓副进行连接。提升机用Ｍ10×130螺栓副与提升架连接,同进用M16×80螺栓副将提升架上得连接与提升机连接紧固。
(二)悬挂机构(图三)
悬挂机构就是架设于建筑物或构筑物上,通过钢丝绳来悬挂悬吊平台得装置。每台吊篮设有两个悬挂机构,每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。
调节杆分别装在前、后支架内,前、后梁分别穿在调节杆内,中梁装在前、后梁之间,前中梁可伸缩调节,上支架安装在前调节杆上,用于支撑预紧钢丝绳,配重块均匀放置在后支架得传杆上。
图三
吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系见表2、
表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系
安装高度m 前梁伸出
长度m
允许载重前后支架间距
m
配重
ZLP630
50
~
1、5
630
630
4、3
ZLP6301000KG(40
块)
100 1、3
1、5
630
630
4、3
注:1、以上就是按6ｍ悬挂平台计算,安装高度每增加50ｍ,额定载重量必须减少1０0KG
2. 悬吊平台长充每减少1m,载重量可增加40KG,最大载重量不得超过额定载荷。
3. 因场地得限制,前、后支架间距小于表所列得数值时,允许载重必须相应较少但必须保证:抗倾覆系数小于2
使用时,其配重重量W,提升载荷F,前梁伸出量ａ,前、后支架得垂直间距b,四项之间应满足:
K＝Ｗｂ≥2Ｆa
式中得Ｆ=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×ｎ
n-平台节数
(三)提升机
提升机就是设在悬吊平台两端,沿工作钢丝绳上、下运行得动力机构。
每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a"型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成(图4)
电动机得上部装有电磁制动手动释放手柄,其作用就是当施工时突然停电或电气故障
而悬吊平台需要下降时,只需将手动释放手柄向上抬起,平台即能自动滑降,就是操作人员
到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时,可将电动机手轮插入电机上端得手轮孔内,抬起手动释放手柄得同时,顺时针旋转电动机手轮,也能实现悬吊平台得下降(左右提升机应同操作)。
图四
(四)安全锁 (图五)
安全锁安装于悬吊平台两端提升架上,就是悬吊平台得安全保护装置。安全锁具有防倾斜保护功能,当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一端滑降而使悬吊平台倾斜到一定角度时,能自动快速得锁牢安全钢丝绳,使悬吊平台停止坠落或倾斜。此锁只适用于双吊点矩形悬吊平台,不能用于单吊点与弧形等异型悬吊平台。
安全锁为摆臂防倾斜式,就是通过摆臂锁绳机构实现自动锁绳得,属于常闭型安全锁、其工作原理就是在正常工作时,摆臂上端得靠绳轮靠紧工作钢丝绳,此时与摆杆相连得转轴转动,带动锁绳机构松开,就是安全锁处于开锁位置,安全钢丝绳即可顺畅通过安全锁。当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时,工作钢丝绳对靠绳轮得压力消除,摆臂在弹簧力得作用下下落至原始闭锁位置,并带动锁绳机构速抱合,锁住安全钢丝绳。
图五
(五)工作钢丝绳
工作钢丝绳用于悬挂与提升悬吊平台,就是悬吊平台上、下运动得导轨。
(六)安全钢丝绳
安全钢丝绳用于锁定与保护悬吊平台,必须独立安装在悬挂机构上。
(七)控制系统
电气控制箱内部设置了控制两个提升机同时动作或一个提升机单独动作得电气装置、另外,根据保护电动机与施工安全得要求。设置短路、过载、漏电保护、上上限位、报警及紧急停机装置。
主要电气无件安装在一块面板上,转换开关、电源指示灯、控制按钮与“紧急停机"按钮装在箱体门板上、
使用电压380Ｖ,频率５０HZ,工作电压36V,控制动力:1、5KW电动机２个,逆顺双向运转,电源采用三相五线,电缆线截面不小于2、５mm2、
电路得控制原理图如下(六):
图六
１。转换开关位置选定按启动
2.按控制按钮,上、下接触器动作,电机通电运行。
3、按“紧急停机”按钮,主接触器断电,切断控制接触器,电机停止执行。
ZLP高处作业吊篮电器原理图
?
吊篮操作使用及维护保养
(一)操作顺序
1、接通电源;
2。按启动按钮;
3。两个提升机同时动作:
把转换开关手柄放在中间位置,按动上、下行控制按钮;
４、一个提升机单独动作:
把转换开关手柄拨向该提升机一侧,按动上、下行控制按钮;
5、工作结束后,切断三相电源,锁好电气控制按钮。
(二)电机手柄轮得使用
1。当吊篮在工作中,因发生卡绳等故障而需将钢丝绳退出提升机进行维修时,将悬吊平台使用安全锁与其她方法可靠固定后,在工作钢丝绳不受力情况下,转动电机手柄轮,可将钢丝绳缓慢退出提升机。
２。在地面进行提升机维修、装配时,转动电机手柄,可对机内零件得装配位置进行观赏与调整。
(三)安全操作与使用规则
1、环境要求
(1)吊篮使用应符合有关高处作业规定,在雷雨、雾天与政风风速大于８、3ｍ/s(相当于5级)等恶劣条件下严禁吊篮升空作业。
(2)夜间施工时,施工现场必须有充足得照明,并在施工范围设置警戒信号灯、
(3)施工现场四周１0米范围内不得有架空线。若施工现场靠近架空线或有接触架空线危险时,必须与供应部门联系,协商采取有可靠得安全措施后方可施工。
(4)建筑物立面如有凸出物或转角处要设置明显标志,吊篮上下运行中应注意及时避让,防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置及缠绕、若建筑物有外开窗户,施工期间应与建筑物管理人员联系,严禁开启外开窗户。
(５)环境温度﹣200C ─ ﹢４00Ｃ。
(6)环境相对湿度不大于90％(250C)
(７)电源电压偏离额定值±5%
2。吊篮使用
(1)应有专人操作与维护保养、这些人员必须无恐高症等高空作业得生理缺陷,而且必须经过劳动管理部门培训并获得上岗证书后方能上岗。
(2)吊篮除工作钢丝绳与安全钢丝绳外还必须单独设置尼龙(或锦纶)安全绳,此安全
绳称作救生绳,必须独立悬挂在屋顶可靠得固定设施上(切记不能固定在屋面悬挂机构上)。
(3)操作人员,在使用前必须检查:
a。电源线连接点,观察指示灯。
b、启动时,悬吊平台就是否处于水平。
ｃ。碰撞限位块,平台停止。
d、提升机与平台连接就是否牢靠、可靠,一切正常,方可作业。
(3)如不得已必须进行空中维修与排除故障时,维护人员吊篮时必须佩戴安全帽,系好安全带。首先锁住安全锁而且必须锁紧可靠,然后进行修理。故障排除后吊篮上升至安全钢丝绳松弛状态,停机,松开安全锁,将吊篮下降至地面,作全面详细检查,确认完好后方能继续使用。
２、拆开安全锁得前、后盖板,检查安全锁得摆臂动作以及导向滑轮得转动就是否灵活、
３、拆下提升机上、下箱体得连接螺栓,使提升机上下箱体分开,清除提升机内部得灰尘及油污,检查油封密封就是否完好;轴承转动就是否灵活可靠;压盘得磨损情况及齿轮得磨损情况,传动就是否正常。
4。电气控制箱:保持箱体内外清洁,用500Ｖ摇表在接线螺钉处测量带电零件与箱体间得绝缘电阻,应不小于２MΩ;检查插件就是否完好,电动机连接电缆与导线有无损伤,接线有无松动。更换插件时,必须严格按照线路图接线,以免造成电气故障、５. 仔细检查工作钢丝绳与安全钢丝绳就是否完好。
6。仔细检查动力电缆就是否完好、
７、悬吊平台、悬挂机构:主要检查结构有无变形,开裂或其她损伤,焊缝就是否有裂纹,脱开以及构件得锈蚀情况。
吊篮得保养
1、每天下班,必须切断电源,同时将操纵开关拆下,妥善保管,锁住电箱门。下雨、浓雾天,提升机、安全锁、电气箱最好用塑料布遮好,防止渗水,受潮漏电。
２、安全锁活动部位每一个月加一次润滑油,每隔三个月必须调整一次,安全锁必须在有效标定期限内使用,有效标定期不得超过一年。
3。提升机第一次使用时间２0—3０天需更换润滑油,以后每半年更换一次润滑油。
4. 在存放与运输中,应将钢丝绳捆扎成直径约为60mｍ得圆盘,不得在其上堆放重物,
防止损坏。
5、每日工作后要清除提升机与安全锁及其她外露部分表面污物、
６、及时清除钢丝绳上沾有得污物,尽力去除锈迹、
7。作业后应将蓝内杂物打扫干净。
8。按规定执行日检查、月保养制度。
吊篮结构及工作原理 08753
吊篮结构及工作原理 （一）整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）
图一 图二 悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。 悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）及背护栏（安全护栏）高1.1m。 提升机和安全锁装在提升架上 安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两个M12×50
螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。 （二）悬挂机构（图三） 悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系安装高度m 前梁伸出 长度m 允许载重前后支架间距 m 配重 ZLP630 50 ~ 1.5 630 630 4.3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1.3 1.5 630 630 4.3
注：1. 以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少 100KG 2. 悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架的垂直间距b，四项之间应满足： K=Wb≥2Fa 式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n-平台节数 （三）提升机 提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。
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课时授课计戈I」
教学过程: 复习：1、冲压成形设备及工艺
（4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如图3-1 中的导柱3、导套10等。 （5）支承与固定零件。将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模连接在压力机上的零件，如图3-1中的固定板4与9、垫板11、上模座13、下模座1、模柄14等。这些零件是冷冲模的基础零件。 （6）其他零件。除上述零件以外的零件，如紧固件（主要为螺钉、销钉）和侧 y 图3-1冲裁模的结构组成 1 —下模座 2 —卸料螺钉3—导柱 4 —凸凹模固定板5—橡胶6—导料销7—落料凹模8—推件块9—凸模固定板10—导套11—垫板12、20—销钉13—上模座14—模柄15—打杆16、21—螺钉仃一冲孔凸模18—凸凹模佃一卸料板22—挡料销 一、冲裁模结构及特点 1、单工序模 单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模 具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。 （1）落料模。 落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式， 有3种常见的落料模结构。 ①无导向落料模（又称敞开式落料模）。 冲裁圆形制件的无导向落料模，如图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8 （凸、凹模具有锋禾I」的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料
短凸模多孔冲孔模，如图3-9所示，用于冲裁孔多而尺寸小的冲裁件。该模具的主要特点是采用了厚垫板短凸模的结构。由于凸模大为缩短，同时它以卸料板5为导向，其配合为 H7/h6，而与固定板2以H8/h6间隙配合得到良好导向, 因此大大提高了凸模的刚度。 2 ?复合模
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命 ,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） 1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
导板式简单冲裁模 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.击模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时击模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,击模下行实现冲裁。
模具基本结构及分类文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
模具基本结构及分类: 一、基本结构,根据部分起作用不同分类: 〈一〉浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。 〈二〉成型零件 是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状），型腔（成型塑料外部形状），成型杆，镶块等构成。 〈三〉结构零件 构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。 导向零件：导柱，导套。 装配零件：定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚 冷却加热系统 主流道 浇注系统内浇口 分流道 冷料穴 注射型芯 模成型零件型腔 成型杆 镶块 导柱
导向零件导套 结构零件装配固定零件定位隙，定模底板，定模板，动模板，动模垫板，模脚 冷却加热系统 根据其运动特点均可分为两大部分： 定模部分：一部份留于模具机座的定模板上， 动模部分：随注射机动模板运动的部分 定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统 二、模具的分类 〈一〉按注射机类型分： 立式注射机，卧式注射机，直角式注射机上用的模具 〈二〉按注射模具的总体结构特征分： 1、单分型面模分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 2、点浇口脱出模具（三板式模具） 3、带横向轴芯的分型模具 4、自动卸螺纹注射成型模具 注塑模基本组成 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
冲压模具的基本结构及 工作原理 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁 模。 （一）简单冲裁模即敞开模 ?1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为： （1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。 ?无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。 （二）连续冲裁模（连续模） ?1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 ?1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。 2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模 二、我们请看看这三种模具的比较表
无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。
高空作业（吊篮）施工方案及规范 一、吊篮结构原理简介如下： 1.吊篮整机主要由五部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。 ①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 二、吊篮布置方法
2.1、吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。 2.2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。 2.3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。 安装流程 转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用 三、电气箱的安装 3.1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上， 3.2电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。 3.3通电、检查 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。
吊篮结构及工作原理 （一)整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。(图一）
图一 图二 悬挂平台就是悬挂于空中四周装有护栏,用于承载作业人员、工具、设备及作业材料,就是作业人员进行高处作业得装置. 悬挂平台得安装长度为1—6m任意组装，宽度为0、69ｍ，整个平台靠强护栏(工作护栏）0、８ｍ、两侧（提升架)及背护栏（安全护栏)高１、1m. 提升机与安全锁装在提升架上 安全锁得连接就是通过安全锁基座上得那两个Φ12孔与提升架上得安装用
两个Ｍ12×５0螺栓副进行连接。提升机用Ｍ１0×130螺栓副与提升架连接，同进用Ｍ16×８0螺栓副将提升架上得连接与提升机连接紧固。 (二）悬挂机构（图三） 悬挂机构就是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台得装置.每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内,中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架得传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系见表2. 表２吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系 安装高度m 前梁伸出长 度m 允许载重前后支架间 距m 配重 ZLP630 50 ~ 1、5 630 630 4、3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1、3 1、5 630 630 4、3
注：1、以上就是按6ｍ悬挂平台计算，安装高度每增加５０ｍ,额定载重量必须减少100KG 2、悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG,最大载重量不得超过额定载荷。 3、因场地得限制,前、后支架间距小于表所列得数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时,其配重重量W,提升载荷F,前梁伸出量a,前、后支架得垂直间距b，四项之间应满足： Ｋ＝Wb≥2Fa 式中得F=允许载重＋钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n—平台节数 (三）提升机 提升机就是设在悬吊平台两端,沿工作钢丝绳上、下运行得动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机得上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用就是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，就是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端得手轮孔内,抬起手动释放手柄得同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台得下降（左右提升机应同操作)。
目录 第一章编制依据及工程概况1 第一节编制依据1 第二节工程概况1 第二章吊篮简介2 第一节设备参数2 第二节吊篮结构原理3 第三章施工准备4 第四章吊篮布置方法4 第五章吊篮安装调试5 第一节吊篮安装5 第二节吊篮检查调试8 第六章吊篮拆除9 第一节吊篮拆除步骤9 第二节拆卸过程注意事项9 第七章安全操作规程10 第一节设备检查10 第二节吊篮安全移动10 第三节操作规程11 第四节吊篮安全使用规程12 第五节操作人员注意事项：12 第六节常见故障及排除方法13 第八章吊篮维护保养13 第九章吊篮施工安全措施14 第十章季节性施工15 第十一章安全计算书15 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸
《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况
第二章吊篮简介 第一节设备参数 吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：
第二节吊篮结构原理 吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。 下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）： 作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg 安全系数=51800N ÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 第三章施工准备 1、吊篮进场根据工程场地大小，使用数量及时间等情况，合理安排调度，分批进场。 2、吊篮所使用位置的建筑物内，预备380 V电源（要求三相五线制）。 3、为了降低工人往楼内搬运吊篮配件的强度，提高吊篮的安装速度，应安排塔吊或者升降机设备予以配合。 4、在使用吊篮位置的楼层面上，应具备基本平整条件（不需要预埋任何件）。已做防水保护层的，应准备木板若干，以加强成品的保护。 5、在使用吊篮位置的楼层面上，若有其它杂物，应及时清理干净，以便于吊篮的安装或移动。
模具类别和分类方法 科学地对模具进行分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。 模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
模具锻坯下料尺寸的确定方法 模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。 但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。 1、模具零件锻造的目的 模具零件坯料准备时锻造的目的有两个： （1）获得一定的几何形状。 （2）改善材料的组织性能和加工性能。 模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主，而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。 通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求，具有节省材料、缩短工时等优点。对于模具中的主要零件，由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求，往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。
吊篮结构及工作原理 （一）整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。（图一）
图一 图二 悬挂平台是悬挂于空中四周装有护栏，用于承载作业人员、工具、设备及作业材料，是作业人员进行高处作业的装置。 悬挂平台的安装长度为1－6m任意组装，宽度为0.69m，整个平台靠强护栏（工作护栏）0.8m、两侧（提升架）及背护栏（安全护栏）高1.1m。 提升机和安全锁装在提升架上 安全锁的连接是通过安全锁基座上的那两个Φ12孔与提升架上的安装用两
个M12×50螺栓副进行连接。提升机用M10×130螺栓副与提升架连接，同进用M16×80螺栓副将提升架上的连接和提升机连接紧固。 （二）悬挂机构（图三） 悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。每台吊篮设有两个悬挂机构，每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内，前、后梁分别穿在调节杆内，中梁装在前、后梁之间，前中梁可伸缩调节，上支架安装在前调节杆上，用于支撑预紧钢丝绳，配重块均匀放置在后支架的传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系见表2。 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系
注：1. 以上是按6m悬挂平台计算，安装高度每增加50m，额定载重量必须减少100KG 2. 悬吊平台长充每减少1m，载重量可增加40KG，最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地的限制，前、后支架间距小于表所列的数值时，允许载重必须相应较少但必须保证：抗倾覆系数小于2 使用时，其配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架的垂直间距b，四项之间应满足： K=Wb≥2Fa 式中的F=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×n n-平台节数 （三）提升机 提升机是设在悬吊平台两端，沿工作钢丝绳上、下运行的动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成（图4） 电动机的上部装有电磁制动手动释放手柄，其作用是当施工时突然停电或电气故障而悬吊平台需要下降时，只需将手动释放手柄向上抬起，平台即能自动滑降，是操作人员到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时，可将电动机手轮插入电机上端的手轮孔内，抬起手动释放手柄的同时，顺时针旋转电动机手轮，也能实现悬吊平台的下降（左右提升机应同操作）。
熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程 熔喷布设备得组成部分 熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。 熔喷布设备得核心部件喷丝板 熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。 其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。 当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标! 熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。 熔喷布喷丝板得结构
喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。 熔喷布喷丝板结构熔喷模头 模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连 在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响. 熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。 正规厂家熔喷布幅宽一般有１600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、1３5mm。但疫情开始后,一哄而上得那种小型机（也就就是扬中家庭作坊用得那种)，幅宽较小，通常只有几十厘米,螺杆直径多就是45ｍｍ、50mm、６５mm。 这种机器产量低、品质低,但造价便宜，交货期快,疫情前价格也就2—3万,现在涨到了20几万,但还就是比正规厂家得挤出机便宜太
目录 一、工程概况 (2) 二、电动吊篮的选型 (2) 三、吊篮布置方法 (3) 四、施工准备 (4) 五、安装程序 (4) 六、交接、吊篮验收 (7) 七、吊篮移篮、拆卸 (7) 八、安全措施 (8) 九、环保措施 (9) 十、吊篮悬挂系统稳定性验算 (9) 十一、电动吊篮技术交底兼安全操作规程 (10) 十二、雨季施工 (14)
一、工程概况 红星美凯龙家居生活广场位于泽州北路以东，北侧为规划晓庄路，南侧为规划城市道路；该用地围东西宽约138m，南北长约197m，用地面积27337㎡。 本工程总建筑面积83617.95㎡，地下室结构南北长108.25m，东西长146.5m。1#楼建筑总高度33.1m，为地下一层，地上六层的框架结构。地上部分为家居建材商场，1层～5层层高5.2m，6层层高5.25m；地下一层为家居建材商场和人防区域，层高5.2m；2#楼建筑总高度为62.6m，为地下一层，地上16层框架剪力墙结构。1-3层为商场，4-16层为办公楼。 本工程设计标高±0.00米相当于黄海高程761.900米；室外高差0.200米；建筑抗震设防烈度为6度，本建筑基础采用独立基础加地梁防水筏板形式。 二、编制依据 2.1建筑幕墙工程图纸； 2.2建筑工程施工安全操作规程； 2.3安全施工专项方案 2.4施工组织设计 2.5《高处作业吊篮》GB 19155-2003 2.6《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 2.8《建筑结构荷载规》GB50009-2001 2.9 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文件 2.10《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T 77-2003 三、电动吊篮的选型
吊篮相关计算书 一、钢丝绳的受力检验 根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010，钢丝绳的安全系数 应选为9。钢丝绳的受力检验：吊篮系统采用的钢丝绳，结构为4×31SW+NF，直径 8.3mm，破断拉力不小于54KN。对受力钢丝绳进行安全核算 1、吊蓝的风荷载标准值应按下式计算： Q wk=w k×F 式中 Q wk——吊蓝的风荷载标准值（kN）； w k——河北唐山的基本风压值（ KPa），取 w k =0.3 KPa = 0.3 kN/m2 22 F——吊蓝受风面积（ m） ,取F=6m x 1.18m =7.08 m Q wk=w k×F=0.3 ×7.08 =2.124 KN 2、竖向荷载标准值应按下式计算： Q 1 =（G+Q）/2（5.2.2-1） KK 式中 Q1——吊蓝动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）； G K——吊蓝及钢丝绳自重标准值（kN）取 5.2 ； Q K——施工活荷载标准值（kN）, 取 6.3 ； Q1 =（ G K+Q K） /2=5.75 kN 3、作用于吊蓝上的水平荷载可只考虑风荷载，并应由两根钢丝绳各负担1/2 ，水平风荷载标准值应按下式计算： Q2=Q WK/2 式中 Q2——吊蓝动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）； Q WK——水平风荷载标准值（kN），取 2.124 。 Q 2=Q WK/2=1.062 kN 4、吊蓝在使用时，其动力钢丝绳所受拉力应按下式核算： 式中 Q D——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）； K——安全系数，选取9。 Q 1——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）； Q2——吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）。
1、模具及模具材料一般可以分哪几类 答：按照模具的工作条件分三类：冷作模具、热作模具、成形模具 模具材料分类：（1）模具钢：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢 （2）其他模具材料：铸铁、非铁金属及其合金、硬质合金、钢结硬质合金、非金属材料2、评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标有哪些这些指标能否用于评价热作模具材料的塑性变形抗力为什么 答：评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是常温下的屈服点σs或屈服强度σ； 不能评价；因为评价热作模具材料塑性变形抗力的指标应为高温屈服点或高温屈服强度，热作模具的加工对象是高温软化状态的材料，所受的工作应力要比冷作模具小得多。 3、反映冷作模具材料断裂抗力的指标有哪些 答：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等； 4、磨损类型主要有哪些 答：磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损、疲劳磨损； 5、模具失效有哪几种形式模具失效分析的意义是什么 答：失效形式：断裂、过量变形、表面损伤、冷热疲劳； 失效分析意义：模具的失效分析是对已经失效的模具进行失效过程的分析，以探索并解释模具的失效原因，其分析结果可以为正确选择模具材料、合理制定模具制造工艺、优化模具结构设计以及模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据，并且可预测模具在特定使用条件下的寿命。 第二章冷作模具材料 6、冷作模具钢应具备哪些使用性能和工艺性能 答：（1）使用性能：良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性能、良好的抗咬合能力； （2）工艺性能：可锻性、可加工性、可磨削性、热处理工艺性；热处理工艺性包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向、过热敏感性、淬火变形与开裂倾向等。 7、比较低淬透性冷作模具钢与低变形冷作模具钢在性能、应用上的区别。 答：低淬透性冷作模具钢：（1）碳素工具钢：性能：锻造工艺性好，易退火软化，热处理后有较高的硬度和耐磨性。缺点：淬透性低，热硬性、耐磨性差，淬火温度范围窄； 应用：适宜制造尺寸较小，形状简单，受载较轻，生产批量不大的冷作模具。 （2）GCr15 性能：淬透性、硬度、耐磨性比碳素工具钢高；淬火后，回火尺寸变化不大；Cr提高该钢的回火稳定性，回火后有较高的强韧性、耐磨性； 应用：适用于制造精度要求较高的小尺寸落料模、冷挤压模、搓丝板和成型模等。 低变形冷作模具钢：（1）CrWMn 性能：具有较高的淬透性，由于加入%～%（质量分数）钨，形成碳化物，所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。钨有助于保持细小晶粒，从而使钢具有较好的韧性，该钢对形成网状碳物比较敏感，而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的危险。 应用：使用较为广泛的冷作模具钢。用于制造量具，如板牙、块规、样柱和样套，，以及形状复杂的高精度冲模等。 (2)9Mn2V 性能：综合力学性能比碳素工具我钢，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性。碳化物不均匀性比CrWMn钢好。 应用：用于制造各种精密量具、样板，以及一般要求的尺寸较小的冲模、冷压模、雕刻模、
吊篮结构及工作原理 (一)整机 吊篮整机主要由悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电路控制系统等组成。(图一)
图一 图二 悬挂平台就是悬挂于空中四周装有护栏,用于承载作业人员、工具、设备及作业材料,就是作业人员进行高处作业得装置、 悬挂平台得安装长度为1－6m任意组装,宽度为0。69m,整个平台靠强护栏(工作护栏)0、8m、两侧(提升架)及背护栏(安全护栏)高1.1ｍ、 提升机与安全锁装在提升架上 安全锁得连接就是通过安全锁基座上得那两个Φ1２孔与提升架上得安装用两个M1２
×50螺栓副进行连接。提升机用Ｍ10×130螺栓副与提升架连接,同进用M16×80螺栓副将提升架上得连接与提升机连接紧固。 (二)悬挂机构(图三) 悬挂机构就是架设于建筑物或构筑物上,通过钢丝绳来悬挂悬吊平台得装置。每台吊篮设有两个悬挂机构,每个悬挂机构均前、中、后梁、预紧钢丝绳、上支撑架、前、后支架组装机配重等组成。 调节杆分别装在前、后支架内,前、后梁分别穿在调节杆内,中梁装在前、后梁之间,前中梁可伸缩调节,上支架安装在前调节杆上,用于支撑预紧钢丝绳,配重块均匀放置在后支架得传杆上。 图三 吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系见表2、 表2吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量得关系 安装高度m 前梁伸出 长度m 允许载重前后支架间距 m 配重 ZLP630 50 ~ 1、5 630 630 4、3 ZLP6301000KG(40 块) 100 1、3 1、5 630 630 4、3
注:1、以上就是按6ｍ悬挂平台计算,安装高度每增加50ｍ,额定载重量必须减少1０0KG 2. 悬吊平台长充每减少1m,载重量可增加40KG,最大载重量不得超过额定载荷。 3. 因场地得限制,前、后支架间距小于表所列得数值时,允许载重必须相应较少但必须保证:抗倾覆系数小于2 使用时,其配重重量W,提升载荷F,前梁伸出量ａ,前、后支架得垂直间距b,四项之间应满足: K＝Ｗｂ≥2Ｆa 式中得Ｆ=允许载重+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量+提升架重量+电气系统重量+平台单节重量×ｎ n-平台节数 (三)提升机 提升机就是设在悬吊平台两端,沿工作钢丝绳上、下运行得动力机构。 每台吊篮配有两个提升机。每个提升机均由电磁制动电机、“a"型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成(图4) 电动机得上部装有电磁制动手动释放手柄,其作用就是当施工时突然停电或电气故障 而悬吊平台需要下降时,只需将手动释放手柄向上抬起,平台即能自动滑降,就是操作人员 到达安全位置。若扳动释放手柄提升机没有下降动作时,可将电动机手轮插入电机上端得手轮孔内,抬起手动释放手柄得同时,顺时针旋转电动机手轮,也能实现悬吊平台得下降(左右提升机应同操作)。
高处作业吊篮的主要机构的工作原理与典型结构 一，提升机工作原理 提升机由电动机、主制动器、辅助制动器．减速器、绳轮（或卷筒）和压绳机构等组成。下面根据升降特性的不同，分述其工作原理。 1．卷扬式提升机 卷扬式提升机与一般使用的卷扬机构属于同一类型，主要由电机、卷筒、安全装置等组成。在吊篮系统中的具体应用是将其置于平台下方或底部，与篮体结构固接，使用时收卷或释放钢丝绳，带动悬吊平台升降．卷扬式提升机与一般使用的卷扬机相比，体积小、重量轻，有超重安全装置，以提高悬吊平台的有效搭载量，保证人员的安全（见图3-1）。 图3-1 卷扬式提升机 2．爬升式提升机 爬升式提升机与卷扬式提升机最大的区别在于平台升降时，提升机不收卷或释放钢丝绳，它是靠绳轮与钢丝绳间产生的摩擦力，作为带动吊篮平台升降的动力。 其原理可按图3-2所示的情况解释，铅笔上缠绕线绳，线绳具有一定张紧力。铅笔和线绳间有足够的摩擦力时，转动铅笔，铅笔就可沿绳子上升。 图3-2 下面用力学公式进一步加以分析（见图3-3） 图3-3
假设钢丝绳为绝对柔软的不伸长的挠性体，围绕绳轮有一定的包角α，并在一端施以一定的初拉力T1，使钢丝绳张紧。当绳轮如图方向旋转时，便会在另一端产生一个放大了的拉力T1，当T2足够大时，绳轮与钢丝绳之间产生的摩擦力足以使绳轮上、下运动。当提升时悬吊平台就会向上升起，达到提升的目的。 用公式表达，即为T2 = T1e fα。 式中： e — 为自然对数的底，其值为2.718； f — 为钢丝绳与绳轮间的当量摩擦系数； α — 为钢丝绳在绳轮上的包角，T1为初始拉力， T2 — 为最终提升拉力。 从以上分析可以看出，要保证有足够的提升拉力T2，必须要有足够大的当量摩擦系数f，包角α以及初拉力T1。 爬升式提升机可按缠绕方式不同分为“α”式绕法和“S”式绕法两种主要型式。（见图3-4、图3-5） 图3-4 “α”式绕法图3-5 “S”式绕法 “α”式绕法与“S”式绕法的根本区别有两点：其一，钢丝绳在提升机内运行的轨迹不同；其二，钢丝绳在机内的受力不同，前者只向一侧弯曲，后者向两侧弯曲，承受交变载荷。 二，提升机典型结构 提升机一般均由电动机、主辅制动器、减速器、绳轮（或卷筒）等构成。由于高处作业吊篮高空作业的特点，又经常需要横向移位，因此提升机在设计上一般都追求自重尽可能轻，以提高悬吊平台有效载重量，并减轻在搬运、安装时的劳动量。 1．卷扬式提升机结构 卷扬式提升机是通过卷筒收卷或释放钢丝绳，使悬吊平台得以升降。主要由电动机、卷筒、制动器、减速器、导向轮等构成（见图3-1）。 减速器一般采用蜗轮减速系统，或行星减速系统，采用行星减速可将其设置在卷简内以减小体积。形成一套小型而完整的设备。如图3-1所示。 提升机的制动器是控制吊篮上下运动的重要组成部分。它可以使悬吊平台可靠停止在工作位置，或在下降过程中，保持或控制下降的速度。卷扬式提升机制动系统一般采用闸瓦式制动器（见图3-6），其工作原理是：当电机接入电源时，制动器的电磁线圈同时接通电源，由于电磁吸力作用，电磁铁吸引衔铁并压缩弹簧，刹车片与刹车鼓脱开，电机运转。当切断电源，制动器电磁铁失去电磁吸力，弹簧力推动刹车片压紧刹车鼓，在摩擦力矩的作用下，电机立即停止转动。
汉都新苑2区第二监理标段 吊篮 监理实施细则 编制人： 审批人： 陕西华茂建设监理咨询有限公司 二0一五年
目录 一、工程概况 二、监理工作依据 三、监理工作流程 四、高处作业吊篮安装监理控制要点
吊篮施工监理细则 一、工程概况 （1）项目名称：汉都新苑 （2）项目位置：西安朱宏路与北三环立交向西800米路北 （3）建设单位：西安盛和汉长安城实业有限公司 （4）监理单位：陕西华茂建设监理咨询有限公司 （5）设计单位：筑博设计股份有限公司 （6）施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 本工程2区总建筑面积53.5万平方米，2区住宅面积33.9万平方米、商业及配套7.5万平方米。 二、监理工作依据 2.1 合同 1) 监理合同 2) 监理委托方与第三方签订的正式合同、协议及附件 3）工程洽商记录和会议纪要 2.2 合同约定的技术规范、规程和标准 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《高处作业吊篮》(GB19155-2003) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建设工程监理规范》（GB50319-2013）；
2.3 其他相关依据 1）建设工程《监理规划》； 2）经监理单位审核，建设单位同意的施工单位编制相应施工方案； 3）国家、地方及相关部门颁发的工程建设的法令、法规、政策和规定。 三、监理工作流程 四、高处作业吊篮安装监理控制要点 4.1审核施工单位上报的《高处作业吊篮专项安装方案》，检查方案是否经过专家论证，是否安照专家论证的要求进行修改编制，是否符合现场实际要求及相关规范规定，是否违反强制性条文。
高空作业（吊篮）施工方案及规 一、吊篮结构原理简介如下： 1.吊篮整机主要由五部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。 ①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。 ②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。 ③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄的拨杆插入电磁制动器（电机风罩）拨叉的孔，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。 ④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 ⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 二、吊篮布置方法
2.1、吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。 2.2、吊篮悬吊平台侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。 2.3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。 安装流程 转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用 三、电气箱的安装 3.1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上， 3.2电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。 3.3通电、检查 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。