当前位置：文档之家 › 井底车场施工方案

井底车场施工方案

  • 格式：doc
  • 大小：54.00 KB
  • 文档页数：18

长富新城排水及化粪池工程 页脚内容1 山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业

井底车场施工方案 第一节 建井测量 一、近井点及测量资料 岳圣山煤业井底车场工程施工，测量控制点及有关测量资料均由甲方提供，可利用井下陀螺定向测量成果数据导至井底车场开口巷道。 二、巷道开口位置标定 根据施工图纸设计平面坐标和高程，利用井下陀螺定向测量控制点导出井底车场开口位置，求出标定要素，进行现场标定巷道中腰线。 第二节 施工方案 一、作业方式 两掘一喷，喷浆、支护、出矸交叉平行作业，一次成巷。 二、施工组织 “三八”制作业，两班生产，一班备料喷浆，组织综合工种相结合的施工方式进行施工。 三、掘进方式：采用炮掘施工，全断面一次打眼装药爆破。 四、循环方式及循环进度 循环方式：双排循环作业方式。 （1）当顶板完整,煤体完好，采取双排循环作业方式：一次施工两排。 （2）若地质条件发生变化,如顶板破碎、片帮严重、底鼓、淋水严重等，采取单排多循环作业方式，一次施工一排，每个生产班每条巷道根据条件变化程度施工不同循环，循环进度1.0m或0.8m。 5．采用的先进施工技术：深孔光面爆破施工技术、现代机械化出矸方式。 长富新城排水及化粪池工程 页脚内容2 第三节 技术要求

一、临时支护 采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用两根3寸钢管制作，长度不小于3.5m，安装间距不大于1.6m，用锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形或圆形，倒梯形式吊环宽面朝上，圆形吊环采用4寸～6寸钢管制作。为了防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2个，锚杆锚固力不小于70KN /根，前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1800×200×150mm小板梁和小杆接顶，前探梁后端用木楔背紧。 二、临时支护及要求 （1）、每次掘进作业完毕，由操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸（煤），并进行敲帮问顶。确保工作面顶帮无活矸后，人员站在永久锚杆支护下，挂联一片顶网。顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆上好吊卡，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板梁维护顶板，板梁与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，由外向里打顶锚杆。 （2）、上前探梁时，不少于5人， 1人观察顶板并协调指挥、2人顶起钢筋网、2人穿前探梁。 （3）、前探梁移到迎头后，在最后一个吊卡的上面用木模与钢管背紧。 （4）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。 （5）、打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打起所有顶锚杆后，再打帮锚杆。 长富新城排水及化粪池工程 页脚内容3 （6）、当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，

可用木桩打点柱进行临时支护。 3．控顶距要求：锚杆最大控顶距双排不大于2.8米，单排不大于1.8米；最小控顶距：顶板正常的条件下，最小控顶距不超过0.8m；双排掘进时有效锚索距工作面最大距离不超过4.8米，单排不超过3.4米；进行巷道临时支护后，及时打注锚杆、锚索，对巷道顶板进行有效支护和控制。 4．验收制度：每次临时支护后，都必须经班长和验收员检查合格后方可进入下一道工序。 三、永久支护 1．永久支护采用锚网索喷联合支护。 2．锚杆、锚索施工工艺流程： （1）顶锚杆施工工艺：安全检查→敲帮问顶→定钻孔位置→先用1000mm/1200mm/1500mm中空六方钻杆湿式打眼，再换用2500mm钻杆施工到位→依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底→用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆→搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机→施工下一根锚杆→待锚杆锚固稳定后用力矩扳手或汽板机将锚杆预紧到设计要求。 （2）帮锚杆施工工艺：安全检查→敲帮问顶→定钻孔位置（正常情况下先施工帮部第二根锚杆，如帮部煤体酥软时从上往下依施工）→用2200mm中空麻花钻杆施工到位→依次在钻孔内放入一支MSK2335和一支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底→用锚杆搅拌器连接帮钻机与锚杆→搅拌锚固剂至锚杆锚固后停止搅拌，取下钻机→施工下一根锚杆→铺网、在锚杆头部依次套上托盘、铁饼、球垫、螺丝（也可在锚固锚杆时直接将网压好）→联网→待锚杆锚固稳长富新城排水及化粪池工程 页脚内容4 定后用力矩扳手或汽板机将锚杆预紧到设计要求。

（3）顶锚索施工工艺：安全检查→定锚索孔位置→先用1500mm中空六方钻杆湿式钻眼，再续接1500mm中空六方钻杆施工到位→依次在钻孔内放入一支MSK2335和两支MSZ2360锚固剂→钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底→用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索→搅拌锚固剂至锚索锚固后停止搅拌，取下钻机→施工下一根锚索→待锚索锚固稳定后用锚索涨拉仪将锚索预紧到设计要求。 四、技术参数 1．施工前应将所用支护材料及工具准备齐全。 2．临时支护架设好后，由班长组织人员进行敲帮问顶，然后再开始永久支护。永久支护由班长统一指挥，若干名支护工协作进行。 3．各工种必须严格执行本工种《操作规程》及《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》。 4．施工过程中，发现顶、帮及迎头隐患及时将作业人员全部撤出，处理隐患后再行作业，防止出现意外事故伤人。 5．上尺上线标定锚杆眼位置。 6．锚杆眼方向与层面夹角严格按设计角度布置。 7．顶帮锚杆、锚索应紧跟掘进迎头及时支护；考虑施工过程中工作面留煤较多，受煤矸影响，帮下部锚杆可以滞后永久支护3排施工，起锚高度超过规定需要补打的锚杆滞后工作面15排施工，巷道施工过程中存在顶帮不能对齐的情况，可根据现场实际情况空帮不足帮锚杆设计排距时可下一排施工。 8．在煤体松软可锚时，采用打超前锚杆(玻璃钢锚杆或高强锚杆)进行超前维护。 9．安装锚固剂时，顶、帮锚杆各安装两支，先放入一支MSK2335锚固剂，再放入一支MSZ2360锚固剂；锚索安装三支，先放入一支MSK2335锚固剂，再放入两支长富新城排水及化粪池工程 页脚内容5 MSZ2360锚固剂。

10．顶锚杆的技术要求：钻孔眼深2150mm，允许偏差0- +50mm；锚杆锚固力不小于100KN，预紧力不小于150N·m，锚杆螺母外露不大于10-40mm；锚杆排间距允许偏差±100mm；顶锚杆与顶板角度为90°,允许偏差±5°。 11．帮锚杆的技术要求：钻孔眼深2150mm，允许偏差0- +50mm；锚杆锚固力不小于100KN，预紧力不小于150N·m，锚杆螺母外露10-40mm。帮锚杆排间距允许偏差±100mm；帮锚杆与岩壁度为90°,允许偏差±5°。帮顶锚杆角度上调15°，帮底锚杆下栽15°。 12．锚索的技术要求：顶锚索眼深为7000mm，允许偏差0- +50mm；锚索预紧力不小于150KN；锚索外露150-250mm。锚索排间距允许偏差±150mm；顶锚索与顶板角度为90°，允许偏差±5°。 13．锚杆施工机具：顶锚杆钻眼机具为MQT-120/130型风动锚杆钻机（接风水）；帮锚杆钻眼机具为35/50型风动锚杆钻机（接风水）；顶钻头采用φ30mm合金钢钻头；帮钻头采用φ32mm中空煤钻头；顶钻杆采用中空六方钻杆湿式钻眼，帮钻杆采用中空麻花钻杆湿式钻眼，顶钻杆长度为1000mm、1200mm、1500mm；帮钻杆长度为1000mm、2400mm；BK-42型气扳机、MC-500扭矩扳手；LDZ-200锚杆拉力计。 14．锚索施工机具：顶锚索钻眼机具为MQT-120/130型风动钻机（接风水），顶钻头采用φ30mm合金钢钻头，顶钻杆为B19接长钻杆，钻杆长度为1500mm，Φ22mm锚索张拉设备，帮钻杆为1000mm、2400mm、4100mm麻花钻杆，Φ22mm锚索涨拉设备。 15．网与网之间搭接不小于100mm，联网间距不大于200mm，采用双股16#条丝联接牢固，网片铺设要求拉直拉紧。 16．掘进时造成巷道超高或超宽补打锚杆、锚索规定： 长富新城排水及化粪池工程 页脚内容6 当巷道超宽顶1、顶5锚杆距帮超过600mm时，采取补打单体锚杆的方法加强

支护；当巷道超高帮最上一根锚杆距顶超过700mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护，帮最下一根锚杆距底超过700mm时，采取补打单体锚杆的方法加强支护。当巷道超宽中线至任何一帮超过设计宽度1000mm时，顶部采取补打单体锚索的方式加强支护，补打锚索与原设计锚索间距不超过2000mm。 17．特殊地质条件下的处理： （1）如遇顶板不完整，可采用缩小锚杆排距（0.6-0.8m）施工单体锚杆配钢筋网片护顶。 （2）如遇片帮严重，超挖大于500mm时，在片帮位置进行锚网支护后做假帮以满足巷道验收要求。 （3）遇特殊地质条件（如断层、破碎带、陷落柱等），应及时向技术部门反映，及时制定措施，确保巷道施工安全。 18．巷道拐弯施工横川时，磨角时顶部分超宽部分按1000mm间排距施工单体锚杆进行支护，同时按2.0m的间排距补强锚索支护。 19．巷道停掘时技术措施： （1）巷道停掘时间达到一个小班时，巷道永久支护必须紧跟工作面迎头，且控顶距不超过800mm。 （2）巷道停掘前锚索必须施工到位、安装合格达到设计要求。 （3）如出现煤岩松软、破碎时，必须及时施工临时锚杆进行护顶、护帮，严禁留伞檐。 （4）巷道停掘时间达到或超过24小时，按各头面相应的停产安全技术措施执行。 20．巷道掘进过程中，遇地质构造时锚杆支护技术措施： （1）当巷道掘进过程中，遇地质条件发生变化，如煤层变软、变酥、顶板淋水增

合集下载

煤矿施工组织设计

煤矿施工组织设计

施工组织设计编制单位：编制日期：年月日一、工程概况（一）交通情况金能公司******为年设计生产能力45万吨的新建矿井。

是国家“西电东送”工程：纳雍火力发电二厂的主体配煤企业，位于贵州省纳雍县境内(距县城50公里，至纳雍一电厂所在地阳长镇约20公里，纳雍二电厂所在地海座约13公里，距六盘水市85公里，百兴-阳长二级公路从矿井1Km侧边经过)，主平硐与回风斜井相距3.15公里，垂直高差约260m。

交通较为便利。

（二）工程概况：1、地形情况******主平硐施工场区开阔，背面是山岭，根据甲方提供资料和目前现在开挖揭露围岩情况看，井口位于山岭向斜一翼，开口点处于缓坡地带，亚粘土覆盖厚，有灰岩出露，估计不良地段走向长约30米。

主平硐岩质以泥岩、砂岩、灰岩为主。

2、地质水文情况主平硐右侧附近有一沟壑可作为永久碴石山，左侧有一条小河沟，枯水季干涸无水。

其前期生活用水利用当地村民水井供水，施工用水采用水泵抽自场区进场公路附近的小溪沟供水，后期利用甲方在山坡上修建的永久水池蓄供水，不足部分尽可能利用小溪水作施工补充用水，其涌水量无确切资料。

3、工程介绍：整个掘进工程有：1)、主平硐，全长2691m。

2)中部车场70m，S掘=9.4m2，S净=8.5m2，锚喷。

3)井底车场180m，S掘=13.8m2，S净=12.8m2，锚喷。

4)联络巷20m，S掘=4.0m2，S净=3.8m2，锚喷。

5)、11溜煤眼20m，S掘=13.8m2，S净=12.8m2，锚喷。

6)运输上山341m，S掘=9.3m2，S净=8.5m2，锚网喷。

7)采区煤仓24m，煤巷，S掘=22.1m2，S净=19.6m2，砼碹。

8)中央变电所150m，煤巷，S掘=17.2m2，S净=12.6m2，砼碹。

除主平硐外，其它巷道施工时详见施工图。

二、施工方案（一）主平硐施工工程所涉及主平硐、运输上山、采区煤仓、中央变电所及车场等其围岩差别不大，我们以主平硐为主编制方案。

注浆堵水方案

注浆堵水方案

注浆堵水方案+850m水平井底车场联络巷注浆加固堵水方案综掘二队2018年11月11日+850水平井底车场注浆方案一、所在区域煤（岩）层赋存特征、邻区关系1.工程概况井底车场（+850m）联络巷工作面位于主、副井井底，北侧为矿区主斜井，南侧为矿井水仓，下部未有井巷及采掘工程，巷道设计为直墙半圆拱型，采用锚网+锚索支护，净宽×净高=4000×3600mm，S净=12.6m2，S掘=14.74m2。

工作面巷道布置平面图2.工程地质条件井底车场（+850m）联络巷位于3煤底板与4煤顶板之间，3煤底板以粗粒砂岩及粉砂岩为主，4煤顶板均为粉砂岩，粉砂岩含水率4.23%，较高。

井田全部被第四系（Q）黄土所覆盖，属隐伏式煤田。

根据钻孔揭露及区域资料，井田地层由老至新依次有：三叠系上统上田组（T3s）；侏罗系中统延安组（J2y）、中统直罗组（J2z）、上统安定组（J3a）；白垩系下统宜君组（K1y）；古近系渐新统清水营组（E3q）和第四系（Q）。

其中井底车场（+850m）联络巷位于侏罗系延安组中，其上为直罗组砂岩段。

二、水文地质根据银星二号煤矿井筒检查孔报告可知，本区域内共有四个含水层。

井底车场（+850m）联络巷所在含水层为侏罗系中统延安组上段砂岩裂隙～孔隙承压含水层（Ⅲ）主要由三角洲平原相组成，岩性以灰、灰白色粉～细粒砂岩为主，夹有砂泥岩互层，岩性较致密，钙、泥质胶结，坚硬、颗粒支撑。

含水层厚度24.93～239.82m，平均厚度133.23m，23勘探线以南，厚度一般大于100m,仅在积家井背斜轴部剥蚀外围，厚度有所减小。

该含水层为一复合含水层，各主要煤层顶板一般都有砂岩含水层，属层间孔隙裂隙承压含水层，为煤层顶板直接充水含水层。

三、涌水量井底车场（+850m）联络巷实际涌水量情况：副井井底车场段总涌量：14.7m 3/h；主井井底车场段总涌量：13.5m3/h；合计：28.2m3/h。

井底车场水仓开口掘进遇空巷掘进补充安全技术措施

井底车场水仓开口掘进遇空巷掘进补充安全技术措施

井底车场水仓开口掘进遇空巷掘进补充安全技术措施编制依据：矿生产技术科提供的《井底车场、变电所、水泵房、水仓、预测空巷平面位置示意图》、探孔报告。

根据探孔报告推测前方7.6m处为空巷，因井底车场水仓为我项目部施工队施工，为保证在掘进期间能顺利穿过空巷，特编制掘进期间遇空巷掘进补充安全技术措施。

一、空巷情况在巷道掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，当探测到空巷后要及时将探放水报告成果告知施工队组、项目部矿方、监理，探测到空巷后掘进队组要每天向矿及项目部调度汇报剩余贯通距离。

巷道掘进在距离空巷5m时（距巷道短边），必须加强支护（缩短锚杆间排距至0.8m或根据现场围岩情况确定）并采用放小炮的方式掘进，打设超前孔准确探测空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体情况。

预计本次掘进前方空巷内的瓦斯浓度在0.26%-1.66%（根据探水钻空检测），预计空巷宽度为3m。

空巷内瓦斯浓度介于在1.0%～3.0%其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定时，此时严禁放炮贯通，必须采用铜锤、铜镐刨煤与空巷贯通一300㎜×300㎜小口，将风筒对着小口吹散小口附近瓦斯后，用风镐扩大小口至1m×1m，用风筒对空巷内瓦斯进行排放，或由矿及项目部值班领导提出方案排放瓦斯，排放瓦斯必须有矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班，采用控制风流排放瓦斯，排放一定时间后瓦斯员检查空巷内的瓦斯及其它有毒有害气体，当瓦斯浓度低于1.0%二氧化碳浓度低于1.5%其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定时则可采用打浅眼放小炮的方式与空巷贯通。

若空巷内瓦斯浓度介于在1.0%～3.0%，二氧化碳浓度超过1.5%时，其它有毒有害气体符合《煤矿安全规程》第一百条规定，必须控制风流排放瓦斯，排放瓦斯执行如下措施：（一）、当空巷内的瓦斯浓度为1.0%～3.0%时，瓦斯排放必须有矿通风部门、项目部通风部门领导现场跟班指导。

竖井施工方法

竖井施工方法

竖井施工方法1、施工方法及工艺要点1.1井口段施工依据设计并结合实际地样子况选定井口位置后，人工清理井口施工场地植被，土方承受挖掘机协作自卸车装运，石方承受手持风钻钻孔，浅眼爆破，装载机装运，全部土石方均就地作为场地填料。

井口场地土石方施工完成后，马上施作场地边坡防护，承受 M7.5 浆砌石施作护脚墙和护坡,构造尺寸依据边坡稳定状况确定。

为防场地积水，边坡顶设截水沟，场地四周设排水沟，均承受 M7.5 浆砌石砌筑，断面大小依据排水量确定。

井口开口时承受人工开挖，风镐协作，确有困难时承受人工装碴，在建井过渡期承受简易龙门架或轻型吊车出碴。

井颈衬砌及井座在井口开挖成型后即时施工。

锁口砼加设双层φ12钢筋网，网格15×15cm，井壁插打早强砂浆锚杆，锚杆头伸入衬砌砼内与钢筋焊接。

衬砌砼承受组合钢模配少量木模拼装，桁架支撑。

砼拌制承受jz350 型拌合机设监时拌合场，人力车运输到井口，减速漏斗输送入模。

插入式捣固器振捣。

砼拌制时严格掌握水灰比，防止在输送过程中消灭离析影响构造质量。

坍落度掌握在 8～12cm，并参与早强剂，争取缩短循环时间。

衬砌砼强度到达 4.8Mpa 后，井下才能开挖放爆，并实行掩盖措施。

1.2井身施工1.2.1开挖竖井开挖一般分段作业，开挖与支护交替进展，每段开挖深度依据围岩的稳定状况，支护类型确定。

钻爆承受直眼掏槽，光面爆破，在倾斜岩层中可承受斜眼掏槽，裂隙水格外发育地段为便利作业承受梯台开挖超前掏槽，钻孔承受环形钻架作业，将多台凿岩机悬挂在钻架上，可同时对多个炮孔施钻。

钻孔精度要求与正洞一样，经检查合格后吹孔并用木楔塞紧。

装药承受药串法作业，有水时承受防水药包或胶质炸药。

装药作业时不得在吊盘上进展其它作业。

炮孔承受炮泥堵塞，长度不小于40cm，爆破承受微差毫秋雷管，并用电雷管起爆。

通风依据井下作业人数，井巷深度，排烟时间等综合考虑工作面的风量选定机型，将风机安装在井口，压入式通风。