管路沿程压力损失计算

沿程损失计算公式沿程损失是指在物质运输或能量传输的过程中，由于各种因素的影响导致的物质或能量的减少。

沿程损失的计算公式主要依赖于具体的情况和参数，下面将介绍几种常见的沿程损失计算公式。

流体沿程损失是指在管道或管线中，由于摩擦与阻力等因素导致的流体压力的损失。

根据约束方程和能量守恒原则，可以得到以下常见的沿程损失计算公式：-流体沿程阻力损失：ΔP=f*L*(v^2/(2*g)*(D/4)^-2，其中ΔP为流体的压力损失，f为摩擦阻力系数，L为管道的长度，v为流速，g为重力加速度，D为管道的直径。

-流体沿程管线摩阻：ΔP=Kf*(v^2/(2*g)，其中ΔP为流体的压力损失，Kf为摩阻系数，v为流速，g为重力加速度。

电力沿程损失是指在电力传输过程中，由于电阻、电抗和电容等因素导致的能量的损失。

根据欧姆定律、电抗定律等原理，可以得到以下常见的沿程损失计算公式：-电功率的沿程损失：P=I^2*R，其中P为电功率损失，I为电流，R 为电阻。

-电能的沿程损失：E=I^2*R*t，其中E为电能损失，I为电流，R为电阻，t为时间。

热能沿程损失是指在热传导或热对流的过程中，由于导热系数、传热面积、温度差等因素导致的热能的损失。

根据热传导定律、牛顿冷却定律等原理，可以得到以下常见的沿程损失计算公式：-热传导沿程损失：Q=k*A*(T1-T2)/L，其中Q为热能损失，k为导热系数，A为传热面积，T1为热源的温度，T2为热源的目标温度，L为传热距离。

-热对流沿程损失：Q=h*A*(T1-T2)，其中Q为热能损失，h为传热系数，A为传热面积，T1为热源的温度，T2为热源的目标温度。

总结：沿程损失的计算公式因具体情况而异，根据不同的物理原理和参数选择相应的计算公式。

上述公式仅仅是常见的沿程损失计算公式，实际应用中还需要根据具体情况进行修正和适应。

对于复杂的沿程损失问题，还需要借助数值模拟和实验等方法进行研究和分析。

水泵的管道压力损失计算,水泵管道压力损失计算公式点击次数：7953 发布时间：2011-10-28管道压力损失,管道压力损失计算公式为了方便广大用户在水泵选型时确定管道压力损失博禹公司技术工程师特意在此发布管道压力损失计算公式供大家选型参考。

通过水泵性能曲线可以看出每台水泵在一定转速下，都有自己的性能曲线，性能曲线反映了水泵本身潜在的工作能力，这种潜在的工作能力，在泵站的实际运行中，就表现为在某一特定条件下的实际工作能力。

水泵的工况点不仅取决于水泵本身所具有的性能，还取决于进、出水位与进、出水管道的管道系统性能。

因此，工况点是由水泵和管路系统性能共同决定的。

水泵的管道系统，包括管路及其附件。

由水力学知，管路水头损失包括管道沿程水头损失与局部损失。

Σh=Σhf+Σhj=Σλι/d v2/2g+Σζv2/2g （3-1）式中Σh—管道水头损失，m；Σhf--管道沿程水头损失，m；Σhj--管道局部水头损失，m；λ--沿程阻力系数；ζ--局部水头损失系数；ι--管道长度，m；d--管道直径，m；v --管道中水流的平均流速，m/s。

对于圆管v=4Q/πd2,则式（3-1）可写成下列形式Σh=（Σλι/12.1d5+Σζ/12.1d4）Q2=（ΣS沿+ΣS局）Q2=SQ2 （3-2）式中S沿--管道沿程阻力系数，S2/m5,当管材、管长和管径确定后，ΣS沿值为一常数；S局--管道局部阻力系数，S2/m5,当管径和局部水头损失类型确定后，ΣS局值为一常数；S--管路沿程和局部阻力系数之和，S2/m5。

由式（3-2）可以看出，管路的水头损失与流量的平方成正比，式（3-2）可用一条顶点在原点的二次抛物线表示，该曲线反映了管路水头损失与管路通过流量之间的规律，称为管路水头损失特性曲线。

如图3-1所示。

在泵站设计和运行管理中，为了确定水泵装置的工况点，可利用管路水头损失特性曲线，并将它与水泵工作的外界条件联系起来。

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通过水泵性能曲线可以看出每台水泵在一定转速下，都有自己的性能曲线，性能曲线反映了水泵本身潜在的工作能力，这种潜在的工作能力，在泵站的实际运行中，就表现为在某一特定条件下的实际工作能力。

水泵的工况点不仅取决于水泵本身所具有的性能，还取决于进、出水位与进、出水管道的管道系统性能。

因此，工况点是由水泵和管路系统性能共同决定的。

水泵的管道系统，包括管路及其附件。

由水力学知，管路水头损失包括管道沿程水头损失与局部损失。

Σh=Σhf+Σhj=Σλι/d v2/2g+Σζv2/2g （3-1）式中Σh—管道水头损失，m；Σhf--管道沿程水头损失，m；Σhj--管道局部水头损失，m；λ--沿程阻力系数；ζ--局部水头损失系数；ι--管道长度，m；d--管道直径，m；v --管道中水流的平均流速，m/s。

对于圆管v=4Q/πd2,则式（3-1）可写成下列形式Σh=（Σλι/12.1d5+Σζ/12.1d4）Q2=（ΣS沿+ΣS局）Q2=SQ2 （3-2）式中 S沿--管道沿程阻力系数，S2/m5,当管材、管长和管径确定后，ΣS沿值为一常数；S局--管道局部阻力系数，S2/m5,当管径和局部水头损失类型确定后，ΣS局值为一常数；S--管路沿程和局部阻力系数之和，S2/m5。

由式（3-2）可以看出，管路的水头损失与流量的平方成正比，式（3-2）可用一条顶点在原点的二次抛物线表示，该曲线反映了管路水头损失与管路通过流量之间的规律，称为管路水头损失特性曲线。

如图3-1所示。

在泵站设计和运行管理中，为了确定水泵装置的工况点，可利用管路水头损失特性曲线，并将它与水泵工作的外界条件联系起来。

沿程压力损失与流动速度平方成正比的意思，就是与管路中流量的平方成正比（流量大1倍，即为原来的2倍，损失是原来的4倍），与管子断面积平方成反比，也就是与管子直径的4次方成反比；另外公式第2项分母中，还含有管子直径d，所以，最终沿程压力损失将与管子直径的5次方成反比；例如：管子直径缩小为原来的一半，则相同流量时的压力损失将增大为原来的32倍！又例如：如果原来管径是8mm，现在改为10mm，则沿程压力损失将是原来的0.17倍,也就是仅约为原来的六分之一；倒过来讲，如果原来应该用10mm的回油管，现用8mm的回油管，则回油背压损失将为原来的6倍左右；这一点，往往是半路出家的液压里手不大注意的盲点。

对于我们在了解、处理现场问题时，特别是对回油管、回油压力等的处理，应该时常想到这个问题。

回油管沿程压力损失大，说白了，就是回油背压高。

不允许的过高背压，将给系统带来一系列弊端。

管道压力损失计算管道总阻力损失hw=£hf + E hj,hw —管道的总阻力损失（Pa）；刀hf —管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa ）；刀hj —T路中各处局部阻力损失之和（Pa ）ohf=RL 、hf—管段的沿程损失（Pa）；R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa / m）;L —管段长度（m）,R 的值可在水力计算表中查得。

也可以用下式计算，hf=［入/d） X Y X （v A2）］ *,（2 X g）L —管段长度（m）;d —管径（m）；入—沿程阻力因数；Y—介质重度（N/m2 ）；v—断面平均流速（m ／s ）；g —重力加速度（m / s2 ）。

管段中各处局部阻力损失hj=［ZX Y X （V A2）］ ,*（2 X g）hj —管段中各处局部阻力损失（Pa ）；Z—管段中各管件的局部阻力因数，可在管件的局部阻力因数表中查得。

（引自《简明管道工手册》．P．56—57）管道压力损失怎么计算其实就是计算管道阻力损失之总和。

管道分为局部阻力和沿程阻力：1、局部阻力是由管道附件（弯头,三通,阀等）形成的,它和局阻系数,动压成正比。

局阻系数可以根据附件种类,开度大小通过查手册得出, 动压和流速的平方成正比。

2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度, 比摩阻由管道的管径,内壁粗糙度,流体流速确定总之,管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。

它的计算复杂、分类繁多,误差也大。

如要弄清它,应学“流体力学”,如难以学懂它,你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。

管道主要损失分为沿程损失和局部损失。

△ h=S入L/d*v72g）v2g2其中的入和E都是系数,这个是需要在手册上查询的。

L ----------------- 管路长度。

d ---- 管道内径。

v ---- 有效断面上的平均流速,一般v=Q/s ,其中Q 是流量, S 是管道的内截面积。

管道内压力损失的计算一、液体在直管中流动时的压力损失液体在直管中流动时的压力损失是由液体流动时的摩擦引起的，称之为沿程压力损失，它主要取决于管路的长度、内径、液体的流速和粘度等。

液体的流态不同，沿程压力损失也不同。

液体在圆管中层流流动在液压传动中最为常见，因此，在设计液压系统时，常希望管道中的液流保持层流流动的状态。

1.层流时的压力损失在液压传动中，液体的流动状态多数是层流流动，在这种状态下液体流经直管的压力损失可以通过理论计算求得。

圆管中的层流(1)液体在流通截面上的速度分布规律。

如图所示，液体在直径d 的圆管中作层流运动，圆管水平放置，在管内取一段与管轴线重合的小圆柱体，设其半径为r ，长度为l 。

在这一小圆柱体上沿管轴方向的作用力有：左端压力p 1，右端压力p 2，圆柱面上的摩擦力为F f ，则其受力平衡方程式为：122()0f p p r F π--= (由式(2-6)可知：式中：μ因为速度增量du 与半径增量dr 符号相反，则在式中加一负号。

Δp ＝p 1- p 2Δp 、式(2-45)代入式(2-44)，则得: 对式积分得：当r ＝R 时，u ＝0，代入(2-47)式得：则 22()4p u R r l μ∇=-由式可知管内流速u 沿半径方向按抛物线规律分布，最大流速在轴线上，其值为：2max 4pR u l μ∇=(1) (1)? 管路中的流量。

图(b)所示抛物体体积，是液体单位时间内流过通流截面的体积即流量。

为计算其体积，可在半径为r 处取一层厚度为的微小圆环面积，通过此环形面积的流量为：对式积分，即可得流量q ：(2) (2)? 平均流速。

设管内平均流速为υ对比可得平均流速与最大流速的关系： υ=max2u(4)沿程压力损失。

层流状态时，液体流经直管的沿程压力损失可从式求得：232lv p d μ∇=由式可看出，层流状态时，液体流经直管的压力损失与动力粘度、管长、流速成正比，与管径平方成反比。

管道压力损失计算
管道总阻力损失hw=∑hf＋∑hj，
hw—管道的总阻力损失（Pa）；
∑hf—管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa）；
∑hj—管路中各处局部阻力损失之和（Pa）。

hf=RL、
hf—管段的沿程损失（Pa）；
R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa／m）；
L—管段长度（m），
R
L—
d—管径（m
λ—
γ—
v—
g—
hj—
ζ—
成正比。

“流体力学”
和ξ都
有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。

希望你能看懂
液体压力计算公式是什么
1mm水柱=10pa
10m=100000pa=0.1mpa
1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）
1工程大气压=98.0665千帕（kPa）
对静止液体，就是初中的公式
压强P=ρgh
压力F=PS
如果受力表面不规则，需要积分计算
——仅供参考
常用两种方法计算：
1.液体在柱形器具中，且放在水平面上，此时：F=G液＝m液g=ρ液gV液
2.普遍计算：
P=ρgh
F=PS=ρghS
液体：P=ρgh
其中ρ是液体密度，
F=ps
——仅供参考。

沿程阻力损失系数沿程阻力损失系数是指在流体通过管道或管路时，由于管道摩擦和流体作用产生的阻力损失的程度。

阻力损失是流体力学中的一个重要概念，对于流体输送、压力损失和能量消耗有着重要的影响。

沿程阻力损失系数可以通过实验、经验公式或数值计算等方式进行求解。

在实际工程中，为了减小能量损失、提高流体传输效率，需要对沿程阻力损失进行研究和计算。

下面详细介绍一下沿程阻力损失系数的计算方法和影响因素。

计算方法：沿程阻力损失系数的计算方法有很多，常用的包括实验法、经验公式法和数值计算法。

实验法是通过在实验室或实际工程中进行流体流动实验，测量相应的压力差和流量，然后根据实验结果进行分析和计算，得到阻力损失系数。

经验公式法是通过总结大量实验数据，将实验结果归纳总结为简化的公式，以便工程应用。

例如，在圆形管道中流动的液体，可以使用达西公式进行计算：ΔP = λ(ρV^2/2)l/D，其中，ΔP为压力损失，λ为阻力损失系数，ρ为密度，V为平均流速，l为管道长度，D为管道直径。

数值计算法是利用数值计算方法，将流体流动过程划分为无数个小单元，通过迭代计算得到整个流程中的压力分布，进而计算出阻力损失系数。

数值计算方法通常使用计算流体力学（CFD）软件进行模拟。

影响因素：沿程阻力损失系数受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 流体性质：流体的黏度、密度、流变性质和温度等都会影响阻力损失系数。

黏度越大，阻力损失系数越大；密度和温度增加会增大阻力损失系数。

2. 管道几何形状：管道的直径、长度和壁面粗糙度等几何形状参数对阻力损失系数有重要影响。

直径越小、长度越长、壁面越粗糙，阻力损失系数越大。

3. 流体流速：流速的大小对阻力损失系数有显著影响。

当流速较小时，阻力损失系数较小；而当流速较大时，阻力损失系数增大。

4. 流动条件：流动状态（层流或湍流）、流动方向和流体的入口和出口条件等都会影响阻力损失系数。

层流流动时，阻力损失系数较小；而湍流流动时，阻力损失系数增大。