提高涤纶拉伸变形丝的退绕速度

高强型涤纶工业用全拉伸丝的工艺及设备分析摘要：涤纶工业用全拉伸丝FDY具有低伸长、高模量、高强度及耐老化、耐疲劳等优点，因而在多领域中得到广泛应用。

本文以高强型涤纶工业用的FDY为对象，指出了其基本的工艺流程及生产特点，汇总了其主要设备，最后探讨了所需要的工艺条件，望能为此领域教学研究提供一些参考。

关键词：涤纶工业；全拉伸丝；高强型；工艺；设备近年，我国涤纶工业丝基于前期引进且消化吸收后，可采用国产的纺丝设备嫁接进口卷绕头，以此来进行涤纶工业丝的生产，且已步入规模化生产阶段。

涤纶工业长丝不仅有良好的力学性能，如低延伸度、高断裂强度及高模量等，而且还有各种良好的物理性能，如耐生物性、耐疲劳性、耐热、耐磨及耐光、耐冲击性等。

因此，其有着广泛的用途，已经成为橡胶骨架的重要材料。

针对涤纶工业长丝的生产、应用而言，属于一种高技术领域，无论是高模量低收缩（HMLS），还是高模量低收缩（HMLS），均数此领域研究的重、热点。

为了能够在此领域中有所创新，本文以涤纶工业用全拉伸丝（FDY）为对象，就其工艺及所用设备探讨如下。

1.工艺流程及生产特点分析FDY的基本工艺流程为：高黏度聚酯（PET）湿切片筛料、进行预干燥、干燥、挤压机进行熔融挤出、输送熔体、组件喷丝、缓冷、环吹风冷却、上油、多级拉伸与定形、卷绕、涤纶工业长丝的落筒与包装等。

针对涤纶工业长丝的生产来讲，其较之民用丝生产，主要特点为：（1）需要指出的是，由于工业丝生产所选的为高黏度切片，因此，有着较高的纺丝熔体黏度，以及较差的流动性，需采用各种有效且有针对性的措施，为其降解在合适范围提供保障，并以此实现对溶体均匀性、流动性的改善，最终生产出质量合格的工业丝；（2）各纺丝位有着较大的产量，而且还会有大量热量释放，所以需采用各种可行措施，为其充分冷却提供便利，并且有充足且均匀的上油量；（3）在纺工业丝过程中，后拉伸倍数与民用丝相比，显著偏高，需在设备、工艺上均需给予适当调整，以此为高倍数拉伸提供支撑与保障。

化纤生产过程中毛丝的形成与处理方法第一篇：化纤生产过程中毛丝的形成与处理方法化纤生产过程中毛丝的形成与处理方法一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。

毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。

同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。

二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝的产生与处理方法1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。

在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。

成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。

在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。

但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。

如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。

从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。

FDY上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。

采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油的均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多。

涤纶生产基本知识汇编三：简述题1．真空转鼓干燥机是比较广泛使用的干燥设备，要紧由三个部分组成，各有什么作用?答：①转鼓部分，是全机的主体，为倾斜装置(倾角为25。

)的圆筒容器，整个鼓体分成内外两层，两层之间通载热体；②抽真空系统，要紧使鼓内不断抽真空，使被干燥的物料内的自由水分被汽化后抽出排掉，达到物料干燥的目的；③加热系统，加热系统的装置依照采纳的载热体而定，载热体可用联苯混合物、汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过热蒸汽等。

2．回转圆筒干燥机的工作原理及特点是什么?答：工作原理：回转圆筒干燥机的进料端与出料端有一个微小的倾斜角度，进料端稍高，作为干燥介质的热空气与原料从进料端进入干燥机后，在回转干燥机的不断转动下沿回转干燥机的轴向移动，带钩的抄板将原料带到一定的高度抛下，与热空气专门好的接触，把热量传递给原料，使原料中的水分蒸发成水蒸气，这部分水蒸气赶忙被热空气带走。

特点：干燥成效好些，提高干燥效率，缩短干燥时刻，能连续操作，生产能力大操作方便，但存在干燥不平均的问题。

3．什么是高聚物熔体纺丝中的熔体破裂?答：①在高聚物熔体纺丝的流体细流形成中，在胀大型细流的基础上如连续增加切变速率，挤出细流就转变为破裂型；②熔体破裂是发生在临界挤出速度以上的一种不稳固流淌现象；③现在，熔纺的初生纤维外表出现波浪形、鲨鱼皮形、竹节形或螺旋形畸变，甚至发生破裂。

这确实是熔体破裂。

4．请简要说明假捻的差不多原理。

答：假捻的简要原理如下：①纱条(或丝束)的两端被握持，在其中间加捻；②加捻点的两侧的纱条(或丝束)上获得数量相等方向相反的捻回；③当去掉加捻点，在加捻时形成的张力的作用下，原加捻点两侧的纱条(或丝束)上所获得的方向相反的捻回相互抵消，纱条(或丝束)上的捻回消逝；④这种在运动的纱条(或丝束)上设加捻点，使其输入端有捻，而输出端无捻的现象称为假捻。

5．简述熔体间接纺丝工艺流程。

答：切片输送一切片干燥一熔融挤出一熔体过滤器一熔体分配管道一冷冻阀一计量泵一纺丝组件一侧吹一上油。