制丝课培训教材(普通版)
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管板式环形烘丝机电气控制部分培训讲义秦皇岛烟草机械有限责任公司目录一、概述 (3)二、工艺条件和性能参数 (3)三、设备的组成 (4)3.1 设备结构 (4)3.2 工艺特点 (5)3.3 工作原理 (5)四、电气控制原理 (7)4.1 控制点说明 (7)4.2 工艺流程控制 (8)4.3 预热 (9)4.4 工作 (10)4.5 停机 (13)五、工艺指标控制 (14)1)筒体温度控制 (14)2)热风温度控制 (14)3)出口水分控制 (15)一、概述:烘丝机是烟草制丝生产线中的关键设备,其功能是对叶丝进行烘干处理,使其含水率到11-14%,且将含水率精度控制在±0.5%以内,以满足卷烟工艺要求。
同时在叶丝烘干过程中,使烟丝产生明显的膨胀,提高烟丝的填充力,对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果。
二、技术参数:3.1烘丝机的设备组成图见附图一烘丝机主要由双筒结构、支架、冷凝水排放系统、风道系统、热风加热器系统组成。
如图所示。
1)采用管板式加热结构,半圆管与筒体焊接在一起,加热器与筒体为一整体。
2)双筒体结构,内外筒上均焊有加热半圆管,烟丝从环形通道通过,双筒烘炒烟丝,烟丝脱水速度快,膨胀效果明显。
3)内外筒体均设置带有半圆管加热的炒料板,外筒炒料板为折线式。
烟丝在烘炒过程中,落差小,造碎率低。
4)内外筒体采用滚动轴承支撑,同步旋转,进料端轴承座为浮动联接,出料端轴承座为固定联接。
进料端轴承座用燕尾式滚针轴承联接。
5)筒体倾角5°传动为变频调速,设备运行平稳,使用寿命长。
6)由顺逆流气缸切换顺逆流工作方式。
7)热风加热器可放在筒体下部,还可以放在出料端。
3.3工作原理烘丝机与前面的叶丝回潮机或HT加温加湿机相配合实现对叶丝的膨胀处理,去除烟草中的杂味。
用烘丝机筒体的高温迅速将高温高湿的来料烟丝中的水分烘出,并用高温的热风将烘出的水分带走,并使烟丝冷却定型。
水份的控制主要是两个方面:一是筒温,二是热风和排潮风量。
制丝课培训教材一、简单的基本概念:化学纤维分长丝和短纤维,我们目前主要是生产涤纶长丝。
接下来我们要了解纤维的概念。
所谓纤维是一种比较柔韧的细长的物质,供纺织用的纤维的长度和直径的比值一般大于1000:1。
因此我们所说的长丝是指长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝.纤度:表示纤维粗细程度的指标简称纤度.旦;9000米长的纤维所具有的重量(以克计算)称为旦。
特:1000米长的纤维的重量的克数叫特.10000米长纤维的重量克数叫分特。
二.涤纶长丝的简单介绍:涤纶长丝分初生丝、拉伸丝、和变形丝。
初生丝又分未拉伸丝(DOY)、中预取向丝(MOY)、预取向丝(POY)、高取向丝(HOY)。
拉伸丝分低速拉伸丝(DY)、全拉伸丝(FDY).变形丝分常规变形丝(TY)、拉伸变形丝(DTY)、空气变形丝(ATY)。
我们一般生产采用高速纺丝生产POY,速度在3000到3500米/分钟。
全拉伸丝的拉伸速度一般在3200到5500米/分钟。
涤纶长丝的生产特点:1、生产速度高.2、卷装容量大。
卷饶丝的筒子重量可以达到15公斤以上。
3、对原料的质量要求高。
聚酯原料的质量和长丝的可纺性及产品的质量关系密切.4、工艺控制要求严格.如熔体温度要求波动范围是±1度以内。
侧吹风风速差异不大于0.1米/秒,环吹风风压差异不大于5Pa等。
5、要求实行全面的质量管理.因为长丝是多锭位多机台的流水作业。
锭位和锭位、机台和几台之间都是有差异的。
只有实行严格的质量管理,,才可能尽量缩小锭位和机台间的差异。
保证长丝的质量。
6、要求做好检验、包装、储运工作。
检验要确保各个筒子间质量的一致性;包装特别要注意不同规格和批号的丝不能混包装;储运要注意箱子不能摆放太高,要轻拿轻放.四、涤纶长丝的品质指标;物理指标;1、线密度;也就是纤度,国际通用是分特.2、断裂强度:纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷叫断裂强度。
一般用相对断裂强度表示3、断裂伸长率:纤维被拉伸到断裂时的伸长程度称为断裂伸长率即纤维断裂时的增加的长度与原来长度的比值。
转正束丝工培训教材1.原材料编号、成品编号铜丝编号例如:B007-0160 假如‘B’为‘T’则为镀锡裸铜丝铜丝根数铜丝单根直径V 80100-0200PVC的简写我司料品编号颜色编号我司颜色编号00代表黑色、01代表棕色、02代表红色、03代表橙色、04代表黄色、05代表绿色、06代表兰色、07代表紫色、08代表灰色、09代表白色、10代表本色FZ-ZH15040辅助材料的拼音简写材料名称(纸带)厚度(纸带)材料规格(宽度)D1007001A0100电线拼音简写色谱产品型号产品设计卡编号设计卡版本号2导通的工具、方法、不良品的处理、记录表填写工具:导通器、剪刀目的:保证产品无短、断路不良公司方法:1)步骤:1.先剥去电线两端的护套皮,露出编织,再剥去绝缘芯线皮露出铜丝2.检查导通器是否正常(两个电极相接,导通器发出响声,则为正常)3.先导屏蔽(编织)两电极分别接电线的两端,导通器发出响声,说明编织无断路。
4. 导通器电极一端接编织,另一端分别接芯线‘1’、‘2’、‘3’如果导通器没有发出声音则说明芯线与编织无短路现象(如果某一根或全部芯线与编织导通时都发出声音,说明此电线有短路现象。
此电线应贴上橙色标贴,并在标贴上注明不良现象,隔离)5. 导通器电极一端接‘1’芯线另一端分别接‘1’、‘2’、‘3’(检查芯线与芯线有无短、路现象)3. 束丝节距的测量方法取约1米绞合好的铜线,1根单丝从一端退出10圈,做好标记,测量退出单丝的长度除以10便得出此铜线的节距4.冷焊钳的使用5.常见不良原因及处理1)跳丝:原因1.排列不当2.模具太大3.放线张力松紧不一2)扁线:原因1.线不在导轮内(或不灵活)2.放线张力不一3.排列不合理4.内部收线张力太大3)内部整股断线:原因1.内部收线张力过大2. 外部放线张力过大3. 内部收线张力不稳定6.质量记录表填写7.安全注意事项1.每天点检安全控制开关是否有效1)人身安全2.机器未停稳严禁打开安全门3.严禁手按安全控制开关启动机器4.停机时把转速旋钮归零5.机器在运转时严禁手靠近旋转部位6.在满盘铜丝下盘时,注意压伤脚2)设备安全1.上好空盘后,切记放下托盘2.上空盘时,一定把空盘夹紧,防止线盘运转时脱落,打坏绞弓3.机器在运转时有异常声音应及时停机并报告班长。
《丝绸学》教学大纲一课程教学的目的、性质、地位和任务《丝绸学》属理论与应用相结合的科学,它所涉及的内容全面、系统,具有很强的实践性、专业性的鲜明特点,充溢着生活情趣。
本课程力求知识性与趣味性的统一,历史与现实的贯通;文化与生活的融合。
贴近生活、服务同学。
本课程以讲解丝绸原料生产、制造的一般知识,熟悉了解丝绸制品的加工工艺及其主要品种种类、生活中如何鉴别、使用、维护保养为目的。
以讲授中华民族悠久的蚕丝文明,激发同学们的极大爱国之情;以讲授我国丝绸业的巨大进步,调动同学们为中华民族的伟大复兴而努力学习的斗志;以讲授我国蚕丝业今后面临的机遇与挑战,树立自强不息的奋斗目标;以讲授生活中如何鉴别、欣赏、使用、维护保养蚕丝织品,提高同学们生活质量为主要内容。
二课程教学的基本要求在课堂教学方面,本着一般知识少讲,采用问答等方式,随堂解决;关键内容精讲,布置课下作业以帮助复习巩固加深理解。
与其他课程有联系的内容,引导学生复习已有知识,相互融通,为我所用。
适度列举一些生活中的实例,起到举一反三触类旁通、提高学习趣味的作用;凡涉及实践环节的,力求理论与实践紧密结合,并通过观看教学录相片等电教材料帮助了解掌握。
还应及时的补充本学科研究的新成果,发展的新动向,随时介绍有关的先进经验,以利开拓视野,更新知识。
要求学生通过学习,熟知本课所涉及的基本概念,了解中华民族深远而悠久蚕丝文化在人类社会乃至对整个世界的重大影响;弄清丝绸与制丝及丝质的关系,充分认识丝绸在国民经济与大众生活中的战略地位。
只要具备一般的《化学》、《生物化学》知识及蚕学专业初步理论、纺织纤维及普通的机械常识的基础上即可学习本课程。
三课程教学大纲及学时分配第一章绪论讲授学时:6学时主要讲授久负盛名的我国蚕丝业发展简史、蚕丝文化;对外交流中丝绸所起的重要作用。
蚕丝业在国民经济中的地位。
重点介绍国内外、省内外丝绸业的现状、发展趋势及存在的问题和应采取的对策等。
教学方法要求:站在当前,面对现实,追忆辉煌历史,展望美好未来。
PUBGO袜饰培训资料目录一、袜子的起源。
二、袜子的分类。
三、袜子的尺码。
四、袜子的面料知识。
五、袜子小帖示。
一、袜子的起源古代的袜子称为“足衣”或“足袋”,通过数千年的演变,才发展到现在形式的袜子。
古代罗马城的妇女在脚和腿上缠着细带子,这种绑腿便是最原始的袜子。
直至中世纪中叶,在欧洲也开始流行这种“袜子”,不过是用布片代替了细带子。
16世纪时,西班牙人开始把连裤长袜与裤子分开,并开始采用编织的方法来编织袜子。
英国人李,W﹒(William Lee)对它的妻子从事手工编织从而引起他对针织机械的研究,于1589年发明了世界上第一台手工针织机,用以织制毛裤。
1598年又改制成可以生产较为精细丝袜的针织机。
不久,法国人富尼埃(Fournier)在里昂开始生产丝袜。
直至17世纪中叶才开始生产棉袜。
1938年美国杜邦公司发明了尼龙后,同年第一批尼龙袜投放市场,从此袜子市场发生了彻底的变化,尼龙丝袜深受人们的青睐,风靡一时。
欧洲流行较晚,直至1945年第一批尼龙丝袜才正式面市。
据考证,在我国的夏朝(公元前21~17世纪)就出现最原始的袜子,这也是现代袜子的鼻祖。
在《文子》一书中有“文王伐崇,袜系解”一语,是指周文王系袜子的带子散开了。
从长沙马王堆一号西汉墓中出土的两双绢夹袜来看,均用整绢裁缝而制成,缝在脚面和后侧,底上无缝。
袜筒后开口,开口处附有袜带。
袜的号码为23cm和23.4cm,袜筒高21cm和22.5cm。
由此可见,我国缝制袜子的工艺至少已有两千年以上的历史,比欧洲国家要早得多,也可以说,中国是当之无愧的袜子鼻祖。
在古埃及的十字军时期出现袜子Chausses肖斯,但它不是为女士们准备的,袜是男人的专利。
二、袜子的尺码根据原料性能与穿着的合理性,弹力锦纶丝袜的规格尺寸以袜底长差距二厘米为一档,其它袜子以差距一厘米为一档。
袜子规格尺寸以商标注明的尺码为袜号,如表1-1。
表1-14、裤袜PANTYHOUSE5、九分裤袜FOOTLESS6、七分裤7、五分裤8、船袜(超短统)9、其它(膝上袜即过膝袜为三骨半)3.4按袜口分类一般可分为平口长统、中统袜,单罗口、双罗口、橡筋罗口、橡筋假罗口及花式罗口短袜等。
缫丝工新技师培训教学培训大纲申报培训基地单位:泰银制丝有限公司満庄分公司一、培训目标掌握蚕茧干燥、鲜茧、半干茧、干茧处理的基本方法,干燥程度的检验方法;了解缫丝工业的工作程序和工艺流程,重点掌握关键技术的原理和方法;了解复摇整理的基本操作和一般过程;了解生丝质量、生丝产量与缫折的影响因素及防止措施,是学生系统的掌握蚕丝产质量的过程工艺管理。
二、人才培养规格要求(一)就业岗位缫丝企业,服装制作行业。
(二)基本素质1、政治思想素质:热爱本岗位工作,有较强的社会公德意识,遵纪守法,勤奋上进。
2、人文素养:具有一定的文化艺术修养,掌握丰富的历史文化及宗教民族知识,具有较强的语言、文字表达能力。
3、身心素养:具有良好的身体和心理素质,意志坚定、认真学习,不断提高理论和技能水平。
4、职业素养:具有良好的职业道德;敬业爱岗,认真负责,实事求是,坚持原则,一丝不苟的依照标准进行作业。
(三)知识结构1、明确蚕茧干燥的目的和要求;了解固体物质干燥的一般过程,利用蚕茧干燥速度实验让学生重点掌握蚕茧干燥的基本原理、基本规律及干燥过程;明确鲜茧处理、半干茧处理及干茧处理的目的和方法。
利用实习加强实作训练;掌握温度、湿度和气流等蚕茧干燥条件与干燥速度和蚕茧品质的关系;掌握蚕茧干燥工艺设计的基本流程;重点讲授一次直干和二次烘茧工艺;明确蚕茧干燥过程中造成烘茧疵点的原因,并能正确预防。
2、掌握缫丝机上索理绪装置的工作原理和影响因素;分析茧丝离解的受力以及添绪、接绪的工艺要求和操作原理。
掌握缫丝机添绪接绪的工作原理;掌握生丝纤度自动控制系统的构成元件和工作原理;掌握生丝成形过程和相关装置的原理和控制工艺。
了解卷绕速度和卷绕张力与生丝产量和品质的关系,了解落绪茧收集输送装置的工作原理。
3、掌握国家标准中生丝检验项目与程序方法,生丝的分级规定。
4 、产品生产中常见织疵的产生原因与预防及织疵处理方法等;。
5、了解有关职业道德、安全文明生产及与劳动法相关的知识。
制丝课培训教材一、简单的基本概念:化学纤维分长丝和短纤维,我们目前主要是生产涤纶长丝。
接下来我们要了解纤维的概念。
所谓纤维是一种比较柔韧的细长的物质,供纺织用的纤维的长度和直径的比值一般大于1000:1。
因此我们所说的长丝是指长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。
纤度:表示纤维粗细程度的指标简称纤度。
旦;9000米长的纤维所具有的重量(以克计算)称为旦。
特:1000米长的纤维的重量的克数叫特。
10000米长纤维的重量克数叫分特。
二.涤纶长丝的简单介绍:涤纶长丝分初生丝、拉伸丝、和变形丝。
初生丝又分未拉伸丝(DOY)、中预取向丝(MOY)、预取向丝(POY)、高取向丝(HOY)。
拉伸丝分低速拉伸丝(DY)、全拉伸丝(FDY)。
变形丝分常规变形丝(TY)、拉伸变形丝(DTY)、空气变形丝(ATY)。
我们一般生产采用高速纺丝生产POY,速度在3000到3500米/分钟。
全拉伸丝的拉伸速度一般在3200到5500米/分钟。
涤纶长丝的生产特点:1、生产速度高。
2、卷装容量大。
卷饶丝的筒子重量可以达到15公斤以上。
3、对原料的质量要求高。
聚酯原料的质量和长丝的可纺性及产品的质量关系密切。
4、工艺控制要求严格。
如熔体温度要求波动范围是±1度以内。
侧吹风风速差异不大于0.1米/秒,环吹风风压差异不大于5Pa等。
5、要求实行全面的质量管理。
因为长丝是多锭位多机台的流水作业。
锭位和锭位、机台和几台之间都是有差异的。
只有实行严格的质量管理,,才可能尽量缩小锭位和机台间的差异。
保证长丝的质量。
6、要求做好检验、包装、储运工作。
检验要确保各个筒子间质量的一致性;包装特别要注意不同规格和批号的丝不能混包装;储运要注意箱子不能摆放太高,要轻拿轻放。
四、涤纶长丝的品质指标;物理指标;1、线密度;也就是纤度,国际通用是分特。
2、断裂强度:纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷叫断裂强度。
一般用相对断裂强度表示3、断裂伸长率:纤维被拉伸到断裂时的伸长程度称为断裂伸长率即纤维断裂时的增加的长度与原来长度的比值。
用百分比表示。
4、条干不匀率:是一种表示长丝条干均匀度的指标。
国际用CV值表示。
5、沸水收缩率:定长的丝放在沸水中煮沸一定时间后,其收缩的长度与原来的长度的比值成称为沸水收缩率。
用百分数表示。
6、染色的均匀性;是涤纶长丝的一项重要品质指标。
主要针对变形丝和拉伸丝。
/外观指标:有毛丝、断头、油污丝、尾巴丝、僵丝、蛛网丝、成型不良、色泽、和筒子的净重等.在以上的指标中。
我们通常说强、伸、纤三大指标。
要求我们简单知道这三个指标的名称。
其中外观指标对我们的生产尤其重要。
我们在包装过程中要根据它来对POY、FDY 进行等级的确定。
翔鹭的等级分为AA级、AT级、A1级、B级、C级,它有别于我们国内的分级标准。
五、聚酯切片的简单性质:聚酯切片(PET)是一种高分子化合物。
学名叫聚对苯二甲酸乙二酯。
他具有以下性质;具有可燃性、但不容易点燃。
供纺织用的切片一般熔点在257度到262度左右。
熔体密度1.2克/立方厘米,特性粘数在0.660~0.690左右。
长丝对切片的质量要求有:1、特性粘数;一般要求在0.66到0.69左右。
它主要表征切片分子量的大小。
2、熔点;一般要求在260度左右3、二甘醇含量一般要求含量小于1.3%,并且分布均匀。
4、凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物、催化剂沉淀物以及在反应釜壁上生成的高熔点物、碳化物等。
要求每毫克切片中凝聚粒子个数小于或等于0.4。
5、端羧基含量要求小于30mmol/108mg。
6、二氧化钛的含量要求尽量低(在取得好的消光效果下),且分布均匀。
一般半消光加入量为0.3%到0.5%,全消光加入量为2.5%。
7、灰分指除二氧化钛外的无机物金属盐,一般要求低于0.1%。
8、铁质一般要求含量小于3ppm。
9、色相;一般要求色相b值小于3。
10、粒子尺寸:要求切片粒子的尺寸均匀,超大粒子和粉末含量尽量少。
六、POY 的简单工艺流程如下:筛选投料干燥纺丝卷绕分级包装切片的输送一般采用管道气流输送,基本可以分为连续式输送和脉冲式输送。
现在基本都采用脉冲式输送。
因为它具有以下的优点:1、气流速度低,产生的粉末量少。
2、脉冲输送的固气比大,输送密度高。
耗气量少,从而降低了能耗。
3、输送的距离长。
4、尾气处理设施简单。
不需要旋风分离器。
5、管径相同的情况下,输送的效率高。
6、运转稳定可靠。
筛选投料的注意事项:1、不同批号的切片不能混合使用。
2、投料过程中严禁将杂质带入切片中。
3、经常清理振动筛孔,防止堵塞。
4、要经常清理压缩空气的过滤装置,防止污染切片。
5、投料后的料袋统一回收、打包存放,不得外流。
并记录数量。
6、投料人员的口袋中不允许放任何东西,防止不慎掉入料仓。
异常情况及处理:本道工序最常出现的是无法送料。
料仓限位报警。
要求必须马上处理查找原因。
否则将因断料造成全线停车。
一般有几种原因。
一、是压缩空气压力太低。
或处理方法:确定压力低的原因。
检查总压是否低,如低,立即通知公用部门查找原因并解决;然后检查本岗位原因,是否由于过滤器太脏导致压力降低。
如是,则清理过滤器。
压力低的另一个故障是电磁阀故障无法打开或关闭,通知仪电处理、二、密封圈损坏导致系统漏气。
处理方法:更换新的密封圈三、是下料阀无法打开,导致管路中没有料。
处理方法;一般是阀门被料粒卡死或润滑不好,拆开阀门清理干净并研磨光滑。
还有一种情况是限位阀门断裂,检查并更换四、是限位开关的安装不合理,导致下料阀打开和关闭不到位。
处理办法:重新安装五、是输送管路冻结。
处理方法:这种情况在严寒的北方特别容易出现。
一般要进行烘烤或将管路解开烘烤。
然后将系统至于手动状态进行管路吹扫。
当整个管路彻底畅通后,连接管路送料。
六、振动筛不动作或不下料。
处理方法:一般可以检查振动电机是否烧毁或振动筛是否堵塞等。
电气原因如熔断器烧毁。
干燥部分长丝的干燥要求程度比较高,高速纺最好要求含水率在30PPM 以下。
这主要的目的是因为长丝的纺丝温度高,熔体在螺杆里面停留的时间长。
纺丝速度越高、单丝纤度越小,所要求的含水率就越低。
干燥的目的是除去切片中的水分,并提高切片的结晶度和软化点。
这是因为切片的降解有三种,分别是热降解、热氧化降解和水解。
水解可以使纺丝飘丝、断头,造成染色不均匀等。
未经干燥的切片含水率通常在0.4%左右。
它可以使纺丝过程发生剧烈的水解造成飘丝,断头或毛丝染色不匀等。
严重的时候甚至无法纺丝。
另外未干燥的切片为无定型结构,它的软化点很低。
如直接用于纺丝就会造成环结堵料现象。
长丝进料速度慢更容易环结。
(环结就是切片在螺杆挤出机的进料口处受热后软化粘连在一起。
从而无法下料的现象)。
干燥后的切片要求特性粘数的变化小于0.01。
干燥的主要工艺控制点:预结晶温度和时间、干燥温度和时间、干空气的露点等。
干燥岗位需要注意事项:1、按照规定进行巡检,特别注意预结晶是否粘结,下料是否正常。
2、注意观察料位情况。
防止断料。
3、做好粉尘的回收和称量。
并放于指定地点。
4、仪表指示是否正常。
有无假象。
5、定期检查设备运转情况,发现异常情况立即通知相关部门处理。
6、注意安全。
特别是到预结晶平台上时候,高速运转的设备和带电设备有异常时候,一定要通知专业人员处理。
异常情况及处理:1、露点温度太高或报警。
处理方法:检查是否减湿压缩空气含水太高,如是通知公用部门处理。
检查除湿机是否停止工作,如是查明停机原因后开启2、预结晶风机有异常声音。
处理方法:检查是否电机与风机见的弹性联轴结损坏;或电机固定不好。
3、低料位报警。
处理方法:检查预结晶是否黏结。
如是,立即通知带班组长并将干燥停车进行处理检查是否湿切片料仓断料。
如是立即通知输送岗位送料检查给料装置是否因机械原因等停止。
针对具体情况处理后开车。
4.温度经常报警处理方法:检查是否纺丝不正常或产量发生大的变化,如是。
待生产稳定后温度报警逐渐减少直到正常检查是否温控表内部是否PID设置不合理。
可请仪电人员调节。
或进行自整定。
5、结晶床沸腾差、下料段隆起严重时发生结晶堵料处理方法:结晶床沸腾差的原因为网孔堵塞或结晶风道堵塞。
一般卧式结晶床沸腾差多是结晶风道中有切片引起,停结晶后清除风道中堆积的切片后沸腾可正常。
沸腾式结晶床沸腾差多为下料段结晶网孔堵塞所致,通开堵塞网孔即可。
纺丝干燥好的切片靠自重进入螺杆,由于螺杆的转动,切片沿着螺杆向前运动,在螺杆套筒外侧安装有加热瓦,通过套筒将热量传递给切片。
同时通过摩擦和挤压也产生一定的机械热。
切片受热融化并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。
经过滤器过滤后由熔体分配管分配到各个纺丝部位的计量泵进行计量后进入纺丝组件进行纺丝、冷却、上油。
聚酯纺丝是个复杂的物理过程,期间经历了固体(切片)到液体(熔体)再到固体(纤维)的变化。
以上是纺丝简单的工艺过程。
纺丝设备及常见异常分析处理:1、螺杆挤压机2、CPF3、计量泵4、油剂泵5、QA系统(环吹和侧吹)6、油嘴、导丝器7、甬道纺丝中容易出现的异常现象:1、飘单丝。
处理方法:喷丝板板面和喷丝孔不干净,有细丝。
重新铲板,有细丝则必须更换组件。
组件的压力低,更换组件或降低纺丝温度;熔体温度过高,降低熔体温度。
2、并丝。
处理方法:喷丝板板面不干净,重新铲板或更换硅油后铲板;熔体温度高,降低熔体温度;侧吹风冷却情况不佳,调整侧吹风风速或清理侧吹风网;喷丝孔有弯头丝。
检板不仔细或板有损伤,更换组件。
3、注头丝和硬头丝。
处理方法:新装组件的预热温度不够或时间不够,更换到温度组件或到时间组件;熔体温度低,提高纺丝容体温度;硅油的质量不好,更换质量好的硅油。
;4、毛丝。
处理方法:喷丝孔、喷丝板面不清洁,更换组件;导丝器角度不对或有擦伤,更换或调整上油效果不好,查找原因解决。
5、丝条晃动过大。
处理方法;侧吹风风速过大或过小,要求技术人员调整风速;卷饶间向纺丝间倒回风,调整环境空调以保证纺丝间的风压略大于卷绕间。
6、无油或少油。
处理方法:油剂泵没有开,打开油剂泵;油嘴被堵塞或油嘴漏油,用银针通开堵塞油嘴或更换油嘴。
纺丝岗位需要注意事项;1、严格执行本岗位的工艺规程和操作规程。
非经允许不得擅自调整工艺参数。
2、认真做好设备运转和仪表指示情况的检查记录。
3、当班做好废丝回收和计量工作,并按指定地点存放。
4、注意穿戴好劳动保护。
防止烫伤。
5、在排熔体时要先上好甬道挡板,切忌伸头对着熔体出口张望。
6、计量泵启动前,应该先进行盘车。
观察是否转动灵活,避免损坏计量泵。
7、严禁油剂泵在无油剂的情况下启动。
卷绕卷饶成型对涤纶高速纺是很关键的部分。
不良的卷饶成型会影响POY的性质、在运输过程中造成塌边。
而且会影响拉伸变形过程中原丝的退绕性,假捻张力稳定性和拉伸变形丝的染色均匀性,造成强、伸度不匀等。