第八章零件图

配合
φ20
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
φ20
⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙 轴 最小极限尺寸 最大极限尺寸
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
第一节 零件图的内容和作用
二、零件图的内容
⒈ 一组视图 表达零件的 结构形状。 ⒉ 全部尺寸 确定各部分 的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达 到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
第二节 零件图的视图表达
一、常见零件的类型及其特点 轴 套 类 零 件
轴套类零件的主要表 面 为 圆 柱 面 ， 上 面 常 齿轮 有键槽、销孔、退刀 槽、倒角、螺纹等结 构。这种类型的零件 主要用来传递运动和 支承传动件，常见的 有轴、丝杠、阀杆、 轴 曲轴、套筒、轴套等。
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号
f7
轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
φ50
公差恒为 正 +0.008
例：一根轴的直径为600.015。
基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：

§8-10 装配图的零件序号和明细栏
为了便于看图和装配工作，必须对装配图中的所有零部件进行编号，同时要编制相应的明细栏。

一、零件序号的编排方法和规定
1. 装配图中的序号由横线（或圆圈）、指引线、小黑点和数字四个部分组成。

指引线应自零件的可见轮廓线内引出，并在引出端画小黑点，在另一端横线上（或圆内）填写零件的序号。

指引线和横线都用细实线画出。

指引线之间不允许相交，避免与剖面线平行。

序号的数字要比装配图上尺寸数字大一号或两号。

如图8-50所示。

图8-50 零件序号的编写方法
2. 每种不同的零件编写一个序号，规格相同的零件只编一个序号。

标准化组件，如油杯、滚动轴承和电动机等，可看成是一个整体，只编注一个序号，如图8-46中的油杯。

3. 零件的序号应沿水平或垂直方向，按顺时针或逆时针方向排列，并尽量使序号间隔相等，如图8-46所示。

4. 对紧固件或装配关系清楚的零件组，允许采用公共指引线。

如指引线所指部位较薄小不便画小黑点时，可在指引线末端画出箭头，并指向该部位的轮廓线，如图8-51所示。

图8-51 公共指引线
二、明细栏
明细栏是装配图中全部零件的详细目录，一般绘制在标题栏上方。

零件的序号自下而上填写。

如果位置不够，可将明细栏分段画在标题栏的左方，若零件过多，在图面上画不下时，可在另一张图纸上单独编写。

明细栏的格式及填写内容见第一章图1－16、图1－17。

11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
端盖的主视图是以加工位置和表达轴向结构形状特征 为原则选取的，采用全剖视，表达端盖的轴向结构层次。 2）、尺寸标注分析
b
b
砂轮
b b——退刀槽的宽度； φ——退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T3—1997 砂轮越程槽查阅GB6403.5--86
3、钻孔结构
d
用钻头钻盲孔，在底部有一
个120ο的锥角，钻孔深度指的是
圆柱部分的深度，不包括锥角。
d
h h
H
在阶梯形钻孔的过渡处，也 存在锥角120度的圆台。
对于斜孔、曲面上的孔， 为使钻头与钻孔端面垂直， 应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。
定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线 和作图基准线。
标题栏 注意：各视图之间留出注尺寸的位置。
确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外 结构形状。
标题栏 先画主要形体， 后画次要形体；先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形定位尺寸。 校核后，加深图线。
逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面粗 糙度代号，填写技术要求和标题栏。
6.3 3.2
其余
2
Φ62 Φ52 1:10 Φ58 Φ75 Φ92
3.2 6.3
26
4-φ9
34

八、零件图8.1 根据轴测图画零件图并作3D 造型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第77～77页习题8.2 读零件图∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第78～79页习题8.3 零件的尺寸标注∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第80～80页习题2345题号：题号：678910题号：18.4 零件局部构形设计和3D 造型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙第80～80页习题题号：1. 根据支座的轴测图绘制其零件图（名称：支座，材料：HT150，图号：0801）。

2. 根据警报器壳体的轴测图绘制其零件图（名称：警报器壳体，材料：HT200，图号：0802）。

3. 根砂轮头架的轴测图绘制其零件图（名称：砂轮头架，材料：HT200，图号：0803）。

4. 根据变速箱盖的轴测图绘制其零件图（名称：变速箱盖，材料：HT150，图号：0804）。

5. 看懂零件的形状，并回答读图问题。

6. 看懂零件的形状，并回答读图问题。

7.标注盖的尺寸（数值由图上直接量取，俯视图中的两个小孔为通孔）。

8.标注支座的尺寸（数值由图上直接量取）。

八、零件图8.4 零件局部构形设计和3D造型9. 根据已给视图画出⑴俯视图（外形）；⑵A-A剖视（肋板厚度可取壁厚的0.7-1倍；⑶B向局部视图；⑷补全左视图；⑸作3D造型（自定尺寸，注意各部分比例，保持结构形状准确）。

注意：零件左半部外形可参照①处内腔确定；右端安装板②形状结构自行确定，其上应有4个Ø9供螺栓穿过之光孔；前后两凸起（B向视图）参考③处；其余未确定形体自定。

八、零件图8.4 零件局部构形设计和3D造型*10. 根据已给视图研究确定泵体的形状，并补充视图，完整、清楚、正确地表达泵体（左、右两边带圆弧头的板为安装板，上下两块板为连接板。