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夹具设计说明书106

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三江学院夹具课程设计说明书 三 江 学 院

夹具课程设计说明书

题目：支承座镗孔夹具设计 班 级：110152D * 名：* * * 学 号：*********** 专 业：机械设计制造及其自动化（数控技术） 指导老师：* * 三江学院夹具课程设计说明书 目 录

绪论……………………………………………………………………1 第一章 机床夹具概述………………………………………………2 1.1工件的装夹方法……………………………………………………………2 1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用………………………2 1.3夹具的分类和组成…………………………………………………………3

第二章 夹具设计……………………………………………………5 2.1设计思路……………………………………………………………………5 2.2零件加工工艺过程分析……………………………………………………5 2.3定位分析……………………………………………………………………7 2.4夹紧分析……………………………………………………………………9 2.5夹具体结构分析……………………………………………………………10 2.6夹具装配图绘制……………………………………………………………11 2.7夹具零件图绘制……………………………………………………………11

结束语…………………………………………………………………12

致谢……………………………………………………………………13 参考文献………………………………………………………………14 三江学院夹具课程设计说明书 绪 论 机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。 夹具设计的基本步骤可以概括为： 1、研究原始资料，明确设计任务。 2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。 确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题： 1） 根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。 2） 确定刀具的引导方法，并设计引导原件和对刀装置。 3） 确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置。 4） 确定其他元件或装置的结构形式，如定向键、分度装置等。 5） 考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构。 6） 对夹具的总体结构，考虑几个方案，经过综合分析比较，从中选取较合理的方案。 3、绘制夹具总图。 4、确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。 5、绘制夹具零件图。 在夹具设计图样全部绘制完毕后，设计工作并没有结束，因为所设计的夹具还应用于实验来检验一下，在试用后有时可能要把设计作必要的修改。因此设计人员应关心夹具的制造和装配过程，参与鉴定工作，并了解使用过程，以便发现问题及时改进，使之达到正确设计的要求，只有夹具经过使用验证合格后，才能算完成设计任务。 这里，以镗支承座的孔为例，介绍我在本次课程设计中的设计、修改过程。 三江学院夹具课程设计说明书 第一章 机床夹具概述 1.1工件的装夹方法 在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置变化，才能保证加工出的表面达到规定的加工要求（尺寸、形状和位置精度），这个过程叫装夹。简言之，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。装夹就是定位和夹紧过程的总和。 工件在机床上的装夹方法主要有两种： 1、找正装夹法 1）方法： 找正装夹法即根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧的装夹方法。 2）特点： a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高； b)定位精度低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本； c)只需要使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。 2、夹具装夹法 1）方法： 夹具装夹法即通过安装在机床上的夹具对工件的定位和夹紧，最后确定工件加工时应具有准确位置的装夹方法。 2）特点： 避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用

1.2.1机床夹具的工作原理 夹具工作原理如下： 1、使工件在夹具中占有正确的加工位置。 2、夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件的定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。 三江学院夹具课程设计说明书 3、使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。

1.2.2夹具的作用 夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。它的作用有： 1） 保证稳定可靠地达到各项加工精度要求。 2） 缩短加工工时，提高劳动生产率。 3） 降低生产成本。 4） 减轻工人劳动强度。 5） 可由较低技术水平等级的工人进行加工。 6） 能扩大机床工艺范围。

1.3夹具的分类与组成

1.3.1夹具的分类 机床夹具的种类很多，可按夹具的应用范围分类，也可按所使用的动力源进行分类。 1、按夹具的应用范围分类 1） 通用夹具 通用夹具是指在一般通用机床上所附有的一些使用性能较广泛的夹具，如车、磨床上的三爪和四爪卡盘、顶针和鸡心夹头，铣、刨床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们在使用上有很大的通用性，往往无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化，并由专业工厂生产作为机床附件供用户使用。通用夹具主要用于单件和中、小批量生产、装夹形状比较简单和加工精度要求不太高的工件。 2） 专用夹具 专用夹具是指专门为某一种工件的某一工序设计的夹具。此类夹具一般不考虑通用性，以便使夹具设计得结构简单、紧凑、操作迅速和维修方便。专用夹具通常由使用厂根据工件的加工要求自行设计与制造，生产准备周期较长。当生产的产品或零件工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适用于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。 3） 成组夹具 在生产中，有时由于加工批量较小，为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的要求，故而采用成组加工工艺，并根据组内的典型代表零件设计成组夹具。这类夹具在使用时，只需对夹具上的部分定位、夹紧元件等进行调整或更换，就可用于组内不同工件的加工。 4） 组合夹具 三江学院夹具课程设计说明书 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批量生产。 5） 随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 2、按所使用的动力源分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，电动夹具，磁力夹具，真空夹具，切削力、离心力夹具等。

1.3.2夹具的组成 1、定位元件 在夹具中确定工件位置的元件。以定位工作面与工件的定位基准面相接触、配合或对准，使工件在夹具中占有准确位置，起到定位作用。 2、夹紧装置 在夹具中由动力装置、中间传力机构和加紧元件组成的装置，用以保持工件在夹具中已确定的位置，并承受加工过程中各种力的作用而不发生任何变化。 3、对刀及引导元件 在夹具中，用来确定夹具相对刀具的位置或引导刀具的方向。 4、夹具体 在夹具中，用于连接上述各元件及装置使其成为一个整体的基础零件。除用于连接夹具上的各种元件和装置外，还用于夹具与机床有关部位进行连接。 5、其他元件及装置 有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床还要有定位键等。 三江学院夹具课程设计说明书 第二章 夹具设计 2.1设计思路 1、分析零件图，了解零件材料和技术要求，继而确定加工工艺过程，填写工艺卡片。 2、根据零件图及加工工艺确定定位夹紧方案，选定方案为：支承板、支承钉、活动V形块、活动压板。 3、根据既定方案布置定位元件。 4、根据既定方案布置夹紧元件。 5、根据定位和夹紧元件设计夹具体，并绘制装配草图。 6、绘制总装配图。 7、绘制各夹具零件图。 8、整理资料，完成课程设计任务说明书。

2.2零件加工工艺过程分析 本次夹具课程设计所要设计夹具的零件为支承座，工件的二维零件图和三维实体图如下图所示。已知待加工零件材料为HT200，经铸造得到毛坯。

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铣床夹具设计说明书

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铣床夹具设计说明书铣床夹具设计说明书篇一：铣床专用夹具设计说明书摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。

从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。

因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；AbstractChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment.The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis.This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the laborintensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up.Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture目录绪论 (1)1. 机床夹具概论 (2)1.1 机床夹具的功能和作用 ................................................ .. (2)1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)1.3 机床夹具的分类及设计要求 (5)1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)1.3.2. 机床夹具的设计要求 (7)1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7) 1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)2. 零件的分析 (12)3. 工件的定位 (16)3.1 工件的定位方案 (16)3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18) 3.2 定位误差的分析与计算 (20)3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方法 (20)3.2.2. 定位误差的计算 (22)4. 工件的夹紧 (24)4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24) 4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)4.2.1. 夹紧力的三要素 (26)4.2.2. 夹紧的动力装置 (28)4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)5. 对刀元件、连接元件及夹具体 (32)6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)总结 .............................................41参考文献 (42)致谢 .............................................43附录A ..............................................44附录B ..............................................50学士学位论文绪论在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。

夹具设计完整说明书

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目录序言 (1)设计总说明 (1)设计任务和设计要求 (1)一、对零件进行工艺分析 (1)（一）了解零件的用途 (1)（二）分析零件的技术要求 (1)二、毛坯的制造方式、简图 (1)（一）确定毛坯的制造方式 (1)（二）绘制毛坯简图 (1)三、制定零件的机械加工工艺路线 (1)（一）基准的选择 (1)（二）表面加工方法的确定 (1)（三）加工阶段的划分 (1)（四）工序的集中与分散 (1)（五）确定工艺路线 (1)四、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)五、切削用量以及机床的确定 (1)六、部分工序基本工时的确立 (1)七、车两大端面专用夹具设计 (1)（一）、设计要求 (1)（二）、夹具设计的有关计算 (1)（三）定位误差分析 (1)八、课程设计总结 (1)参考文献 (14)序言机械制造技术基础学、机械制造装备设计两门课程的综合设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

当在面对科技高速发展，传统的制造业依然有不可取代的地位。

因此一次训练性的课程设计对我来说是一次重要的锻炼机会。

机械制造技术基础课程是一门专业的基础课。

学好这门课对以后专业课有很大的帮助，学会设计是社会的要求，也是社会的需要。

因此设计需要认真的完成，学会查找和利用课本的资源。

例如一些标准件。

做一份好的设计需要看很多的书。

通过这次设计能让我再重新的去看以前的课本。

能让我回顾以前的知识。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时得到了宝贵的经验，特别是提高结构设计能力，学会使用手册及图表资料，进一步提高读图、制图和编写有关技术文件等方面的基本技能，能熟练操作AutoCAD进行绘图等都将成为我今后宝贵的财富，更为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

夹具设计课程设计说明书

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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：阀体加工工艺规程及工艺装备设计者：王丛邦班级：君远1001学号：0401100115（3）指导教师：汪群、黄如林设计时间：2012.06.27机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀体加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片2张5.夹具装配图1张6.夹具零件图1张7.课程设计说明书1份目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (5)3. 零件的生产类型 (6)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (6)1.选择毛坯 (6)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)3.设计毛坯图 (8)三、选择加工方法，制定工艺路线 (9)1.定位基准的选择 (9)2.零件表面加工方法的选择 (9)3.制定工艺路线 (10)四、工序设计 (12)1.选择加工设备 (12)2.确定工序尺寸 (14)五、确定切削用量及基本时间 (16)1.确定切削用量 (16)2.确定基本时间 (18)六、定位及加紧方案的选择 (19)1、定位方案的选择 (19)2、夹紧方案的选择 (20)七、小结 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，是本专业进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合以往实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望指导老师多加指教。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图一所示它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。

通过阀体内活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。

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毕节学院机械工程学院机械设计夹具设计河北旅游职业学院机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级：x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师：x x完成日期：2021 年12 月31日毕节学院机械工程学院机械设计夹具设计目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (2)2.1 夹具的简介 (2)2.1.1 夹具的概念 (2)2.2 夹具设计前的准备工作 (3)2.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (3)2.3 选择夹紧机构 (3)第三章夹具装备分析 (4)3.1 夹具的功用 (4)3.1.1 机床夹具的主要功能 (4)3.1.2 机床夹具的特殊功能 (4)3.1.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (5)3.2 夹具的分类 (6)3.3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (7)4.1 机床夹具的设计特点 (7)4.2 拟定夹具的结构方案 (8)4.2.1 定位方案确实定 (8)4.2.1 夹紧方案确定 (9)4.3 夹具总图设计 (9)4.4 夹具精度校核 (10)4.5 夹具的设计步骤 (11)4.6 总图技术要求的定制 (12)4.7 夹具设计中的几个重要问题 (13)4.8 精度分析 (13) (14)5.2 加工精度分析 (15)5.3 拟定工艺路线 (16)5.4 工艺方案的比拟与分析 (17)5.5 选择加工设备与工艺装备 (19)5.5.1 专用夹具的根本要求 (19)5.6 夹紧力的计算 (20)5.7 定位误差分析 (21)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (21)6.1 夹具装配图上标注的尺寸 (21)6.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (22)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (22)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (22)7.2 夹具体零件图上标注的技术要求 (23)毕节学院机械工程学院机械设计夹具设计第八章对夹具设计的心得体会 (23)第九章课程设计总结 (25)参考文献 (26)附表1 机械加工工艺过程卡片 (27)毕节学院机械工程学院机械设计夹具设计第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原那么，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等根本知识和主要工艺装备的设计能力。