羊毛织物防缩整理应用研究评析
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双氧水前处理对毛织物防毡缩整理的影响余雪满;李清政【摘要】The wool fabric was surface modified by the method of combining pretreatment with hydrogen peroxide and protease. The effect of protease treatment on the shrink-resistance of wool fabric wasdis?cussed. The results showed that the hydrogen peroxide pretreatment had great effect on the shrink-resis?tance of protease treatment, which decreased to 5.34% and reached the standard of international wool office. But the strength needed to be improved.%用双氧水前处理与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨前处理对羊毛织物防毡缩性能的影响.结果表明,双氧水前处理对羊毛织物防毡缩效果有显著影响,毡缩率下降到5.34%,达到了国际羊毛局标准,但强力有待改善.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2017(034)012【总页数】4页(P39-41,45)【关键词】羊毛织物;蛋白酶;前处理;防毡缩【作者】余雪满;李清政【作者单位】浙江工业职业技术学院,浙江绍兴 312000;杭州明纺纺织检测服务有限公司,浙江杭州 311209【正文语种】中文【中图分类】TQ342;TS190.643羊毛织物是高档的纺织面料,因独特的弹性和保暖性、丰满的手感和柔和的光泽而深受消费者的喜爱[1],但羊毛纤维表面鳞片的存在使其具有特殊的缩绒性[2],从而使护理的难度大大增加。
DOI: 10. 19333/j.mfkj.2017030120104前处理对毛织物防毡缩整理的影响余雪满1,李清政2(1.浙江工业职业技术学院纺织工程学院,浙江绍兴312000; 2.杭州明纺纺织检测服务有限公司,浙江杭州311209)摘要:为了改善羊毛织物毡缩性能,运用不同前处理与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨整理后织物毡缩性能和强力的变化,从而确定最佳前处理方案。
应用SEM研究不同前处理、前处理与蛋白酶共同整理对织物表面形貌的影响,探讨不同前处理对羊毛用蛋白酶处理防毡缩性能的影响。
研究结果表明:仅用蛋白酶处理,羊毛织物毡缩率仅下降到11.4%,很难达到羊毛防毡缩的目的,LTP前处理对于其后进行的蛋白酶防毡缩处理效果具有显著的影响,毡缩率下降到5.6%,达到了国际羊毛局防毡缩标准。
关键词:羊毛织物;蛋白酶;前处理;低温等离子体;防毡缩中图分类号:TS 195 文献标志码:AEffect of pretreatments on the shrink-resistance of wool fabricYU Xueman1,LI Qingzheng2(1. College of Textile,Zhejiang Industry Polytechnic College,Shaoxing,Zhejiang312000,China;2. Hangzhou Mingfang Textile Testing Service Co. ,Ltd. ,Hangzhou,Zhejiang311209,China)Abstract :In order to improve the shrink resistance of wool fabrics,surface modification of wool fabrics was carried out by together treatment of pretreatments and protease,shrink resistance and strength of fabric before and after treatment were investigated.To determine the best pretreatment plan,the morphology of the treated fabric was observed by using SEM.It discussed the effect of different pretreatments on the shrink-resistance of wool fabric.The results showed that the effective shrink resistance can not be obtained and shrinkage reduced to 11.4% when wool fabric treated only using proteases,LTP pretreatment had great effect on the subsequent application of proteases,with shrinkage reduced to5.6%and the shrinkage met the standard of International Wool Secretariat.Keywords :wool fabric;protease;pretreatment;low temperature plasma;anti-shrinkage羊毛纤维是四大天然纤维中非常高贵的纤维之 一,其织物作为高档纺织面料深受消费者的喜爱[1]。
羊毛生物酶联合防毡缩整理张淑梅;姬春林;殷秀梅;潘峰;毛鑫磊【摘要】针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理.选用三羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0T、蛋白酶2.5L、蛋白酶16L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌.结果表明,三羧基乙基膦分别与3种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显著,且蛋白酶16L的防毡缩效果为最佳.通过正交试验优化得出最佳工艺条件:蛋白酶16L质量浓度为1.8 g/L,三羧基乙基膦质量浓度为1.0g/L,处理温度为50℃,处理时间为2 min.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2018(039)011【总页数】7页(P85-90,102)【关键词】羊毛;蛋白酶;生物酶活化剂;防毡缩;毡缩球密度【作者】张淑梅;姬春林;殷秀梅;潘峰;毛鑫磊【作者单位】烟台南山学院,山东龙口 265706;烟台南山学院,山东龙口 265706;天津工业大学,天津 300387;烟台南山学院,山东龙口 265706;山东南山纺织服饰有限公司,山东龙口 265706;烟台南山学院,山东龙口 265706【正文语种】中文【中图分类】TS195.6羊毛鳞片层的定向摩擦效应是羊毛及其织物毡缩的最根本原因[1]。
在实际生产中,大都是通过对羊毛的鳞片层进行改性处理以减弱或消除定向摩擦效应,从而实现羊毛的防毡缩。
当前,羊毛鳞片层改性处理的方法主要有氯化法、氧化法、等离子体法、覆盖法、臭氧处理法、酶处理法等。
其中氯化法应用最广泛,具有防毡缩效果好、成本低及强力损伤小的特点;但缺点是处理后的废水中有大量可吸附的有机卤化物AOX,该物质会损害人体健康和污染环境[2-3],因此,安全环保无氯羊毛防毡缩整理技术一直是研究者们关注的热点。
生物酶在羊毛改性及羊毛织物后整理中的应用许漪高炳生(福建众和股份有限公司莆田351154)摘要:本文介绍了一种用生物酶将羊毛纤维及其织物进行脱鳞片改性,使纤维变细,从而获得仿山羊绒织物效果的工艺方法。
本文详细地分析了羊绒、羊毛纤维的特点,外观形态和微观结构以及性能上的差异,介绍了几种生物酶的特点和催化机制,以及生物酶在羊毛前处理中的应用和生物酶在羊毛织物后整理中的一种工艺。
利用生物技术改造和提升传统的纺织产业,是实现纺织产品高档化和生产清洁化的可持续发展方向之一。
关键词:羊毛;羊毛与羊绒比较;生物酶;羊毛改性;整理;性能;应用前言近几年来,随着人们生活水平的日益提高,对纺织品的质量要求也越来越高,“回归大自然”的呼声日益强烈。
纺织印染加工企业及其产品所带来的潜在性的健康危害和环境污染也越来越引起人们的关注。
利用生物技术改造和提升传统的纺织产业,实现纺织产品的高档化和生产的清洁化,不仅是人们提高生活质量的需要,而且关系到社会的可持续发展。
由于羊毛纤维结构的复杂性,采用生物酶法对土种绵羊底绒进行剥鳞片处理,对其进行仿山羊绒改性处理,纤维细度可降低2um,可使其品质支数提高1个等级,粗支羊毛细度降低可提高其可纺性,改变以往粗羊毛只用来生产地毯等产品的状况。
采用生物酶脱鳞片,使纤维变细,可取得较好的仿山羊绒织物的效果。
酶加工技术使纺织品的附加值大大提高,从而增强了市场竞争力。
近年来酶在纺织工业中的应用再一次引起人们极大关注和广泛的研究兴趣,已和超临界CO:染色、低温等离子体处理和数码喷印技术并称为目前纺织品染整加工的四大发展方向。
本文在查阅和收集有关文献及试验的基础上,汇总和整理相关资料,围绕用生物酶将羊毛脱鳞片,使纤维变细,从而使羊毛织物获得仿山羊绒效果的工艺作一介绍,以供大家参考。
1羊绒、羊毛纤维的特点和性能上的差异山羊绒是名贵的特种动物纤维之一,在当今国际市场上统称为“开士米”(Cashmere),其纤维细、强度大、光泽好,是目前世界纺织原料中品质最好、价格最高的原料之一,被人们誉为“纤维宝石”、“软黄金”。
第十章防缩整理第一节概述经过染整加工的干燥织物,如果在松驰状态下再被水润湿时,往往会发生明显的收缩,这种现象称为缩水。
其缩水程度通常用缩水率来表示:1、缩水率指织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差,占洗涤前长度的百分率。
2、毡缩对于羊毛织物,除了具有一般的缩水现象外,在一定条件下洗涤时,由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠,并使织物缩成紧密状态,这种现象称为毡缩。
此时,通常用面积收缩百分率来表示。
由于纤维性能上的差异,因此不同纤维的织物其缩水情况也是不一样的如:①毛织物:在洗涤时除了具有较大的初次收缩外,而且经多次洗涤后,还会继续发生很大的后续收缩;②棉、麻织物:一般初次收缩较大,但其后续收缩较低;③合成纤维及其混纺织物:由于经过热定型加工,外加其吸湿性能较低,缩水问题不如棉、麻织物那样严重;④粘胶织物:除了具有一般的缩水现象外,有时还易发生毡缩现象;关于织物的收缩,除了纤维本身发生收缩外,还与纱和织物的组织结构及加工过程有关。
第二节织物收水机理织物的缩水,主要是径向缩水较为严重,这与织物在染整加工中径向常处于紧张状态,干燥后织物中的纤维存在内应力有关。
棉布的缩水率有时可高达10%。
为了弄清棉布的缩水机理,必须分析纤维、纱线和织物在水中的尺寸的变化情况。
一、纤维在水中的尺寸变化对纺织纤维而言,吸湿后溶胀,并呈现各向异性即长度和直径的变化率相差较大。
无“干燥定型”形变纤维润湿后的尺寸变化情况如下:由实验结果可知:润湿后纤维的长度和直径都是增长的。
二、纱在水中的尺寸变化情况纱线润湿时,主要表现为纱线的溶胀和长度的收缩,同时也伴有应力松弛。
当纱线处于自由状态时,纤维吸湿导致纤维直径的增大,纤维必然要调整其在纱线中的位置和姿态来适应变化。
由实验结果可知:对于中等捻系数的棉纱,在水中的收缩率一般为1-2%左右。
因此,对于缩水率较大的棉织物的收缩,必然与织物的组织结构有关。
三、织物在水中的尺寸变化织物是由径、纬纱交织而成,当织物润湿后,由于其结构的变化而导致织物收缩:其示意图如右所示:当织物润湿后,纱的直径变大,如果纬纱仍要保持润湿前的间距,那径纱势必要发生一定伸长才能满足。
080 中国纺织 2016F ocus Fabric | 面料文|本刊记者 梁龙一直以来,羊毛防缩处理工艺应用最广泛的就是采用氯化防缩法,虽然该工艺具有成本低,防缩效果好的特点,但是在处理过程中产生的有机卤化物AOX(可吸收的有机卤化物)存在着严重的污染和危害。
近年来,随着环保意识的不断增强,发达国家纷纷通过立法的方式来限制AOX 的排放。
虽然经过几十年的探索和研发,这项工艺一直没有突破性进展。
如果能实现无氯应用,并产业化生产,无疑是毛纺织行业生产工艺的一次绿色革命。
国际领先 市场应用前景广7月5日,经过两年多的研究和产业化试验,在常熟新光毛条处理有限公司、天津绿源天美科技有限公司、天津工业大学、武汉纺织大学等多家单位的共同努力下,“生物酶连续式羊毛快速防缩关键技术及产业化”顺利通过鉴定。
7月6日,由中国毛纺织行业协会主办,常熟新光毛条处理有限公司、天津绿源天美科技有限公司协办的2016年毛条无氯处理成果交流研讨会在常熟举行。
与会代表们就该项技术进行了专题研讨,并对当前毛条处理的现状、整体形势及面临的环保压力进行了深度分析,从多角度研判当前的毛纺行业形势,为毛纺行业的绿色转型出谋划策。
会上,苏州大学纺织学院院长陈国强就“生物酶连续式羊毛快速防缩丝光关键技术及产业化”鉴定成果进行了宣读:项目提供的技术材料完整、规范,符合鉴定绿色革命 羊毛条无氯防缩处理实现产业化要求。
项目基于“双催法”理论,研制了羊毛纤维改性高效生物酶和活化剂,显著提高了生物酶与羊毛纤维鳞片的反应效率;研发了羊毛纤维生物酶连续化快速防缩处理工艺技术,重点解决了连续加工过程中的均匀性、稳定性等技术难题;研制了羊毛纤维生物酶加工关键装置,建成了连续式加工生产线,首次实现了羊毛毛条生物酶连续式快速防缩加工产业化,达到了羊毛防缩的绿色加工。
整体技术达到国际先进水平,在羊毛毛条生物酶快速防缩处理技术房门达到国际领先水平。
项目技术加工的羊毛纤维性能优良、质量稳定,工艺技术先进、成熟,具有广阔的推广和应用前景。
如何解决羊毛衫缩绒毛纤维在湿热条件下,经机械外力的反复作用,纤维集合体逐渐收缩紧密,并相互穿插纠缠,交编毡化。
这一性能称为毛纤维的缩绒性。
利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫缩绒。
缩绒是羊毛衫后整理工艺中的一项主要内容,为了给缩绒? 创造一个好的条件,及加快缩绒速度,通常在缩绒时要加化学试剂。
目前缩绒工艺主要应用于羊绒、驼毛、兔毛、羊仔毛、雪特兰毛等粗纺类羊毛衫中,精纺类羊毛衫也常以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒整理以改善外观。
一、缩绒的目的羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。
①缩绒能使织物质地紧密,长度缩短,平方米重量及厚度增加,强力提高,弹性和保暖性增强。
②经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛,使外观优美,手感丰厚柔软,色泽柔和。
另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用,使其不致明显地暴露在织物表面。
二、缩绒机理羊毛衫和毛呢、毛毯等之所以能够进行缩绒,主要是因为毛纤维本身具有缩绒性,这是内因;而一定的温湿度条件,化学试剂和外力作用等则是促进毛纤维缩绒的外因。
羊毛衫产生缩绒的内部原因有下面几点。
1.羊毛的鳞片羊毛纤维的表面有鳞片覆盖,鳞片的自由端指向羊毛纤维尖端方向,当有缩绒剂存在时,羊毛纤维被润湿而膨胀,鳞片张开,此时对羊毛施加一定的外力,羊毛纤维将产生移动,由于表面鳞片的运动具有方向性摩擦效应,其运动方向必然是指向根端的。
去悼外力后,由于相邻的羊毛纤维鳞片互相交错,就使得羊毛停留在新的位置,当再次受到外力的作用时,又使羊毛纤维产生相对位移,这样反复多次外力作用,使羊毛不断产生缓缓蠕动,从而使纤维缠结,毛端突出在表面,产生缩绒现象。
所以说鳞片的存在是毛纤维能够进行缩绒的最根本性原因。
也就是说只有具有鳞片结构外表的纤维才有缩绒性,鳞片越多,则越有利于缩绒;而没有鳞片结构外表的纤维,就不具有缩绒性,如腈纶等化学纤维,其不具有缩绒性。
2.羊毛的卷曲由于羊毛纤维具有双侧结构,使纤维具有天然的空间卷曲,当外力使羊毛拉伸时,羊毛会被拉直,外力去除后,羊毛会恢复到卷曲状态,在这样的过程中相邻近的羊毛缠结在一起。
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+一一—+一一+一+一+·· 羊毛织物防缩整理应用研究评析
徐静董绍伟 天津工业大学(300160) 摘要: 本文叙述了羊毛织物的毡缩成因和毡缩机理,详细介绍了防缩整理的主要方法,包括氯化,树脂 处理法、氧化 树脂处理法、单独树脂处理法、酶处理法以及等离子体、臭氧和超声波处理法等,最后介绍了防缩 整理的测试方法。 关键词: 羊毛织物;防毡缩;处理法
1前言 羊毛是一种应用广泛的天然蛋白质纤 维。它具有诸多其它纤维无法比拟的优良特 性,例如:手感柔和、弹性好、保暖性好等特 点。因此深受消费者喜爱。其最大特点在于 毡缩特性,这是其它纤维所不具有的,利用 这一特性可充分展示毛织物的风格,如经适 度缩绒的产品可达到丰满厚实、富有弹性的 效果。但另一方面,毡缩特性在服装服用过 程中却体现了其不可忽略的不利一面,服装 在穿洗时产生毡缩,使织物变厚、发硬、面积 缩小、弹性降低、手感粗糙,严重影响了织物 的外观和服用性。尤其是在一般洗涤剂和洗 衣机中洗涤时。会因机械力的作用产生毡化 收缩,影响其风格和尺寸稳定性。如一件未 经任何防缩整理的羊毛衫。经过长时间的洗 涤后。其面积毡缩率可达35%一55%之多.这 与国际羊毛局(IWS)制定的毡化面积收缩 率不超过10%大相径庭…。由此可见,毛织 物的防毡缩整理在毛纺加工中有特殊的地 位和作用,是其它任何方式的整理所不能替 代的。若不经防毡缩整理,则绝大多数毛织 物的服用性能将受到极大的限制,也限制了 羊毛的应用领域和市场的拓展。随着现代 生活节奏的加快。人们对方便和舒适提出了 更高的要求。对羊毛进行防缩加工,实现羊 毛机可洗的要求也因此势在必行。近年来, 人们对防缩整理的研究日见增多,国内外推 出了各种防缩整理的方法取得了显著的效 果。同时提出了“Machine Washable”(可机 洗)标准,IWS提出了更高的标准一Superwash (超级耐洗)。 2羊毛的毡缩及其机理 2.1羊毛织物发生收缩的原因 在服用过程中,羊毛织物会发生收缩, 其原因主要有以下两个方面:首先是松弛 收缩。与其它织物染整加工不同的是,一般
4l一
维普资讯 http://www.cqvip.com 染整科技(2005 NO 2) 羊毛织物防缩整理应用研究评析 的羊毛织物染整加工多采用松式或张力较 小的设备。虽然如此,但织物内部仍然存在 定的应力。从而使织物存在潜在的收缩。 经润湿后。内应力释放,织物便发生缩水现 象;其次是毡化收缩,即由于羊毛鳞片层结 构引起定向摩擦效应以及羊毛的弹性使得 羊毛纤维具有缩绒性。羊毛纤维的这种特 性使其织物在服用过程中会发生毡缩。毡 缩对织物稳定性的影响非常大。并且对精 纺毛织物还有使其表面织纹不清或产生毛 球的影响。因此,为保证织物具有优良的服 用性能,使织物获得真正的尺寸稳定性,必 须降低羊毛纤维的缩绒性。即对毛织物进 行防毡缩整理。 2.2羊毛的毡缩机理 羊毛纤维及其半成品、成品,在湿热或 化学试剂存在时,受到诸如搅动、挤压揉搓 等机械外力,纤维发生定向累积移动。导致 集合体相互紧密缠结,交编毡化,从而引起 不可逆的收缩,毡缩是毛织物洗涤中尺寸 不稳定,并使之起毛、硬化影响服用性能的 主要因素。由于羊毛纤维及其制品的过程 是相当复杂的,这就造成了对毡缩原理解 释的众说纷纭,主要有以下几种。 首先最重要的是鳞片说[23。1921年, Speakman和Stott就提出这一理论。即认为毡 缩是由于羊毛表面有着方向性的附着物一 鳞片,导致了羊毛的顺逆向摩擦系数的差 异,在一定温度和溶液作用下,羊毛纤维被 润湿而膨胀,此时再施加一定外力。促使其 产生相对移动,其方向必然是各纤维的梢 部向着对方的根部定向移动。外力去除以 后,各纤维的鳞片凹凸互补,互相交错,形 成锁持,使纤维不致滑移恢复而停留在新 42一 的位置。当再次受到外力作用时,又产生新 的位移。这样反复多次的挤压揉搓使纤维 互相缠结,产生毡化。 第二种为卷曲 。由于羊毛的正、偏 皮质层双侧结构。使之具有特定的卷曲。将 羊毛拉伸然后去除外力。它会自动恢复原 来的卷曲,并导致纤维螺旋位移,特别是当 羊毛处于润湿状态时。这种现象尤为明显。 由于在纤维卷曲内侧比外侧有更大的定向 摩擦效应。在外力作用下。纤维倾向于进入 羊毛卷曲内,因而产生毡缩。 第三种为胶化说[ 。这一说法认为羊毛 的毡缩是由于羊毛表皮层存在着与其他部 位性质不同的类似于胶质的蛋白质。而且 分布不均匀。在鳞片的边缘多于内部。因热 水或化学试剂的作用。这层蛋白质膨润胶 化经机械作用彼此粘连。从而形成毡缩。 还有一种为弹性说[ .羊毛具有很高的 伸缩性能。其聚集体在交变力的作用下。会 因伸缩而传递外力。引起纤维蠕动。纤维的 弹性和迁移能牵制组合压缩变形。结果导 致聚集体密集。降低羊毛的回缩性,增加拉 伸性或者相反,都会使羊毛毡缩性下降。 除上述以外,还有毡缩动力学、运动学 应变一松弛理论等。它们都反映了羊毛毡缩 的某个方面。由于毡缩的复杂性,很难说清 是由那一机理或现象来决定的。
3羊毛的防毡缩整理方法 羊毛鳞片层是羊毛具有缩绒性的主要 原因,所以破坏羊毛的鳞片层,降低其弹 性,限制羊毛的相对运动,就能起到防毡缩 作用。羊毛防毡缩整理方法理论上讲有三
维普资讯 http://www.cqvip.com 羊毛织物防缩整理应用研究评析 染整科技 ̄2oo5 NO 2) 个:一是破坏羊毛鳞片层;二是用树脂沉积 于纤维表面:三是采用交联剂在羊毛角质 分子间建立稳定的交联键。使羊毛不易被 拉伸。目前主要的防毡缩方法有以下几种。 3.1氯化树脂处理法 氯化锫科塞特防缩处理工艺是目前应 用最广的羊毛毛条防毡缩处理工艺。该工 艺是由澳大利亚联邦科学与工艺研究组织 首先提出.并和国际羊毛局共同开发。处理 中的一个重大发展就是用Kroy Deepim羊毛 氯化反应箱取代酸一次氯酸盐氯化处理箱。 扫描电子显微镜观察表明。对于给定的氯 化程度.Kroy Deepim氯化反应箱比采用酸 性次氯酸钠溶液的抽吸筒处理方法使鳞片 层能够得到更大程度的改性『4]。而且,氯化 的均匀性好。并可提高加工速度,降低成 本。最常用的氯化剂是二氯异氰尿酸 (DCCA)的钠盐或钾盐。氯化防毡缩的作用 原理是基于纤维角质层部分蛋白质分子被 氧化降解。二硫键被氧化成磺基丙氨酸,同 时某些肽键也会被氧化断裂.主要形成酪 氨酸和蛋氨酸残基。这样就在角质层中引 入了高浓度的离子化基团。 ̄ncoo一、S0 ̄及 NH3 ̄等。由于与这些基团相连接的分子较 大而无法从外表皮层中扩散出来,在水中 这些可溶性的分子会吸收大量水分子而使 角质层膨胀和软化.因而形成冻胶状物质. 使鳞片之间的接触面积增大。顺、逆鳞片的 摩擦系数均增加.但两摩擦系数之差变小. 即定向摩擦效应减弱.导致羊毛的毡缩性 能降低。采用这种方法存在问题是羊毛易 泛黄,对有色织物造成色光变化大。对处理 致性和均匀性也不利。同时,近年来对毛 织物防缩整理特别有影响的德国关于排放 AOX的立法也使该种方法的应用前景受到 相当大的限制。 3.2氧化树脂处理法 由于氯化加工过程中产生的AOX污染 已经引起人们的关注并被严格限制。因此 无氯羊毛改性技术的研究倍受重视,其中 过一硫酸及其盐的应用被认为是极具潜力 的。过一硫酸作为一种活性成分自6o年代 以来就用作防缩处理,它不会使羊毛泛黄, 且对染色色光影响较小。过一硫酸不是一 种稳定物。但其盐类是稳定产品。其氧化机 理是:它主要与胱氨酸、色氨酸和蛋氨酸反 应。氧化剧烈时可使酪氨酸断裂。不同剂量 的过一硫酸得到的氧化产物也不同。过量 时使所有的二硫键都氧化成胱氨酸;若使 用少量的氧化剂。可得到介于二硫化物和 半胱氨酸之间的氧化产物。在氧化席对脂工 艺中。织物用过一硫酸盐处理后。必须在弱 碱性条件下用亚硫酸钠后处理才能得到防 毡缩效果和增加织物对树脂的亲和力。氧 化树脂工艺没有氯气或卤化物的排放。它 有可能在今后取代氯化席对脂法。 3.3单独树脂处理法 能够用单独树脂处理法达到机可洗标 准的防缩剂.I)ABayer Synthappret BAP的使 用最为广泛。单独用树脂处理使羊毛毡缩 性降低的机理也不尽相同.归纳起来。主要 有以下三种:(1)少量树脂通过“点焊接”或 产生纤维一纤维键将纤维粘接起来.从而阻 止纤维运动和定向摩擦。(2)纤维表面形成 层聚合物薄膜遮盖鳞片。(3)纤维表面沉 积物阻止鳞片相互作用。目前.国内外单独 用于羊毛防毡缩的树脂从结构上可分为两 类:环氧树脂类和聚氨脂类。国外研究资料
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维普资讯 http://www.cqvip.com 染整科技(2005 NO 2) 羊毛织物防缩整理应用研究评析 表明,环氧树脂能同羊毛蛋白中的氨基酸剩 基如一NH 、一OH、一SH等发生反应,其作用并 不是改变羊毛纤维表面的结构.而是同鳞片 层发生交联,从而将鳞片的边缘包覆起来。 聚氨脂树脂是目前防毡缩整理中最常用的 种。从长远的观点来看,采用单独树脂处 理进行防毡缩整理时,所用的树脂应能形成 亲水性的薄膜,这层薄膜在水中发生溶胀, 从而将羊毛的鳞片包覆起来,而且不用对羊 毛进行预先的化学处理,这种树脂就能润湿 羊毛纤维的表面,所用树脂应固化,并能在 羊毛纤维的表面形成一层牢固的聚合物薄 膜。这种树脂本身不会使织物泛黄,在光照 或紫外线存在的条件下也不会使织物泛黄。 采用单独树脂处理方法,其防缩效果相当有 效,可符合IWS的机可洗标准,能相当大地 改善织物的耐磨性和起球性,使织物的尺寸 稳定性有很大提高。但整理后的织物手感 粗糙,对精纺纯毛织品要求柔软有弹性的风 格来说稍有欠缺。 3.4酶处理 作为生物催化剂,酶对环境是温和的, 并成功地用于纺织品的许多方面。羊毛用 蛋白酶处理后可以降低毡缩倾向,改善光 泽和柔软性。酶首先对鳞片和皮质层之间 的胞问物质作用,使胞间物质分解.局部的 鳞片层凸出呈剥离之势。随着处理的进行. 鳞片脱落使皮质层逐渐暴露,最后鳞片显 著剥落,皮质层进一步暴露,纤维结构松 弛。由于鳞片层对织物的毡缩性能起着决 定作用,所以毛织物经蛋白酶作用后除重 量减轻、强度下降外,染色和缩绒性能都会 发生改变,就防毡缩效果而言,碱性蛋白酶 高于中性蛋白酶,而且碱性越强,防毡缩效 44一 果越好。蛋白酶对羊毛防毡缩作用的机理 是用蛋白酶将羊毛鳞片内层易于被酶解消 化的部分抽出,使角质层部分水解,鳞片表 面平滑。但羊毛鳞片内层之上的中层含硫 较多,抗酶解能力较强,须先用氧化剂将硫桥 氧化,使其抗酶能力降低,易于消化去除。经 这种方法处理的毛织物,不但具有防缩性,还 使羊毛变得滑爽,细腻,富有羊绒手感。 3.5等离子体、臭氧和超声波处理法 将羊毛织物置于高频振荡电场中,作 为介质的有关气体(如氧、氮、氩、四氟化碳 等)以高频振荡电源磁场感应方式进行低压 辉光放电,产生低温等离子轰击羊毛纤维 表面,使表面鳞片薄层产生腐蚀、交换、接 枝及共聚反应,改变表面性能。等离子体处 理有物理和化学的双向变化,既降低了羊 毛的定向摩擦效应,而且增强了纤维的吸 湿性能,使纤维带电能力降低,可纺性能提 高,着色效果改善,且速度快,几乎无污染, 是一举多得的防缩方法,它能达到无等离 子体参与的一般化学反应所达不到的改性 效果[ 。当然由于技术含量高,设备投资大, 成本也很高,这也是该方法还未广泛运用 的原故。 美国农业部WRR中心正在研究利用臭 氧对毛纺织产品进行有效的防缩处理技 术。整个过程在常压下进行处理.其装置是 套连续式处理装置,可测量温度、处理时 间、织物的湿度、空气的吹人量、出入臭氧 的浓度及容器内各部分的空气流速等。与 其他防缩处理法相比,利用臭氧的防缩处 理技术具有如下优点:防缩处理前不用对 面料进行润湿或干燥;连续操作,一道工序 即能完成;对纤维几乎没有损害,具有均