挤扩支盘灌注桩施工组织设计

沿海地区挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法一、前言沿海地区是我国经济发展的重要区域，其中建筑施工是重要的一环。

而在建筑施工中，地基基础的承载能力是关键因素。

为应对沿海地区复杂的地质环境，挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法应运而生。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法是一种使用钻机进行成孔，再以水泥、碎石、砂浆组成的混凝土灌注成型的技术，它的特点如下：1.施工效率高：机械化施工，能够大幅缩短施工周期。

2.成孔深度可调节：可根据地质条件和建筑要求进行深度调整。

3.适用范围广：适用于所有需要桩基的工程建设。

4.承载力强：在基础承载力方面相对于其他桩基工法具有优势。

5.施工成本低：相对于其他桩基工法，适用于大量工程建设，并且费用更加经济。

三、适应范围挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法是一种广泛适用于建筑、公路、水利、桥梁等各种工程建设的桩基工法。

尤其是在沿海地区，在复杂的地质环境下，该工法能够更好地应对工程施工的难点。

四、工艺原理挤扩支盘机械成孔灌注桩施工工法是在深部地层中成孔，再将钢筋桩套管降下，灌注水泥、碎石、砂浆构成的混凝土，形成桩体。

具体工艺过程如下：1.成孔环节：采用钻机进行成孔，先在地表打入导管，引导钻机行进。

钻机旋转时，液压油在某段长度内进入液压缸，使机架翘起，并升起原杆和套管。

然后将同心度很高的钻头降下，同时减小某段长度的推力。

完成一次钻进后，向套管内注水冲洗砂，把岩屑从套锤内排出。

2.灌注混凝土环节：当钻进钻头至所设计深度后，将灌注管装入导管，然后向套管内注浆，浆料从套锤上部裸露的空隙中流入地层内，并通过灌注管向套管内灌注混凝土。

五、施工工艺1.机械设备安装：安装钻机，铺设水、电、气、导管等管线。

2.钻进成孔：启动钻机，进行钻进成孔，按设计汇交孔径、孔深、混凝土用量等要求施工。

3.套筒及灌注管安装：将钻完成的孔槽打扫干净后，安装套筒和灌注管。

4.加固层灌注：经过钻进及安装之后，进行加固层灌注。

挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用1. 应用背景挤扩支盘灌注桩是一种新型的地基处理技术，广泛应用于土木工程领域。

在传统的地基处理方法中，常常需要进行挖土、填土或者加固地基等操作，这些操作不仅费时费力，而且还会对周边环境造成一定的影响。

而挤扩支盘灌注桩的出现，为地基处理带来了全新的解决方案。

2. 应用过程挤扩支盘灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：2.1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定施工的位置和方式。

同时，还需要准备好所需的材料和设备。

2.2. 站立支盘在施工现场，首先需要在地面上进行站立支盘的设置。

站立支盘通常由钢板制成，用于限制土体的水平位移。

支盘的设置需要根据具体情况进行调整，以保证施工的安全性和效果。

2.3. 挤扩灌注在站立支盘设置完成后，开始进行挤扩灌注的工作。

挤扩灌注主要通过挤压机将混凝土灌注到地下，同时利用挤压力将土体进行扩张，形成支撑体。

2.4. 桩身形成在挤扩灌注过程中，混凝土会在地下逐渐凝固，形成坚固的桩身。

桩身的形成需要一定的时间，通常需要等待数天至数周。

2.5. 后期处理桩身形成后，需要进行后期处理工作。

这包括清理施工现场、进行必要的检测和监测工作，以及进行补强和修复等操作。

3. 应用效果挤扩支盘灌注桩在工程应用中具有以下显著的效果：3.1. 地基加固挤扩支盘灌注桩通过挤压土体和灌注混凝土的方式，能够有效地加固地基。

桩身形成后，可以提供良好的承载能力，提高地基的稳定性和抗震性能。

3.2. 土壤改良挤扩支盘灌注桩在灌注混凝土的同时，通过挤压土体的方式改良土壤。

这种改良方式能够改善土壤的物理性质，提高土壤的密实度和抗剪强度。

3.3. 施工效率高相比传统的地基处理方法，挤扩支盘灌注桩的施工效率更高。

挤扩灌注的方式可以快速完成施工，减少了施工时间和人力成本。

3.4. 对环境的影响小挤扩支盘灌注桩的施工过程中，不需要进行土方开挖和填筑等操作，对周边环境的影响较小。

承压式挤扩支盘灌注桩施工技术摘要：通过挤扩支盘灌注桩在浙江诸永高速公路温州段10标桥梁基础中的应用和实践，主要论述了该种新型灌注桩施工的工艺流程和技术要点，可为类似工程提供一些参考。

关键词：桥梁；挤扩支盘灌注桩；基础；施工技术Abstract: through the application of squeezed branch pile in Zhejiang Wenzhou Expressway, Zhu Yong paragraph 10 standard bridge base and practice, discusses the process and techniques of the new types of pile construction, can provide some references for similar projects.Key words: bridge; squeezed branch pile; base; construction technology挤扩支盘灌注桩又称为多级扩盘灌注桩、多支盘钻孔灌注桩，按其受力形式分有承压式、抗拔式两种。

此类桩是在原有直孔灌注桩的基础上发展而来的，发展初期主要应用于房屋建筑工程，近年来已逐步向公路、铁路等交通建设工程领域推广普及。

其基本原理是在直孔桩成孔体上增设多个外扩的支盘结构，经灌注成桩后通过这些支盘与周边土体的接触面承压力和摩阻力，改变了直孔桩的受力机理（见图1），成为摩擦端承桩，其单桩的承载力和稳定性较之相应的直孔桩提高显著。

通过此类桩的应用，总体达到缩短桩长、减小沉降、节省投资、缩短工期的目的。

支盘结构是挤扩支盘灌注桩与普通等截面灌注桩的主要区别，同时也增加了桩基的总体施工技术难度，特别是增加了成盘、成桩质量控制难度。

本文以诸永高速公路温州段10标项目承压式挤扩支盘灌注桩施工为例，对该项施工技术作一叙述。

工程名称施工单位中国十七冶集团有限公司交底部位挤扩支盘灌注桩工序名称桩工程交底内容：一、施工总体顺序1、总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。

1）考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。

2）流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。

3）整体流水节拍必须满足工期的要求。

2、施工区段划分根据以上思路和现场实际情况，安排2台正循环潜水钻和2台挤扩支盘机进行施工。

3、施工顺序按照施工段划分，2台正循环潜水钻和2台挤扩支盘机同时进入作业场地施工，实行平行流水施工。

在每个施工段内按照放线定位、成孔、支盘、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。

二、施工方案选择1、施工方案选定1）成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用潜水钻机成孔。

与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。

2）钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用150型履带式旋挖钻机，具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点。

其机械性能完全可以满足该工程的需要。

3）钢筋制作及安放工程名称施工单位中国十七冶集团有限公司交底部位挤扩支盘灌注桩工序名称桩工程交底内容：钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。

使用吊装设备吊装入孔安放。

4）混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，按水下混凝土使用导管注入。

三、主要施工方法1.挤扩支盘桩施工1）施工工法：本桩基工程采用支盘地工—旋挖工法，其特点为各支、盘端部土体通过静力挤压，盘腔不存留残渣，盘端土承载力有所提高。

2）施工设备：本工程采用第二代全液压挤扩支盘机。

夯扩桩基础工程施工组织设计一、工程概述本次夯扩桩基础工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。

该工程的重要性不言而喻，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和桩的设计要求。

2、编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。

3、对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工要求和操作规范。

（二）材料准备1、准备好足够的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合要求。

2、对原材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。

（三）设备准备1、配备足够数量的夯扩桩机、搅拌机、起重机等施工设备。

2、对设备进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。

（四）现场准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。

2、布置好临时排水系统，防止场地积水。

3、测量放线，确定桩位，并设置好桩位标志。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定桩位的中心位置，并在桩位处设置明显的标志。

2、桩机就位将夯扩桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平和垂直度，确保桩机稳定。

3、沉管启动桩机，将外管沉入土层中。

沉管过程中要注意控制沉管的速度和垂直度，避免出现倾斜或偏移。

4、内夯扩当外管沉到设计深度后，将内夯管放入外管内，通过锤击内夯管，将桩端的土体夯实，并形成扩大头。

5、灌注混凝土在内夯扩完成后，通过内管向桩孔内灌注混凝土。

灌注混凝土时要注意控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保混凝土的质量和灌注量。

6、拔管混凝土灌注完成后，缓慢拔出外管，同时保持内管在桩孔内一定的高度，以防止混凝土塌落。

7、桩顶处理桩顶混凝土应高出设计标高一定的距离，待混凝土初凝后，将桩顶多余的混凝土凿除，并保证桩顶的平整度和强度。

四、质量控制措施（一）原材料质量控制1、对水泥、砂、石子等原材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。

2、原材料的存放要符合规定，防止受潮、变质。

钢筋混凝土挤扩支盘桩就技术及实例分析钢筋混凝土挤扩多分支承力盘灌注桩(以下简称支盘桩)由主桩、底盘、中盘、顶盘及数个分支所组成。

根据地质情况在硬土层中设备分支及承力盘。

支盘桩通过液压挤扩，对各分支和承力盘周围土体施以三维静压挤扩支盘桩空腔，经挤密的周围土体与空腔内灌注的砼桩身、支盘紧密地结合为一体，发挥了桩土共同承力的作用。

支盘桩承力盘盘劲较大，Φ600mm-Φ1000mm的主桩，盘径可达标Φ500mm-Φ2000mm。

其面积为主桩截面的3.556倍，若加上各盘环和各分支的面积和可多达20倍。

对钻孔桩而言，支盘桩的桩身结构发生了根本改变，其成桩工艺和设备也为之一新，变革结果是桩基“家族产生了新成员—挤扩支盘桩。

一、支盘桩的特点和优势（1）能充分利用桩身上下各部位的硬土层，从而改变了普通等直径钻孔灌注桩（以下简称直孔桩）的受力机理。

变摩擦端承装，这样的桩基基础会使建筑结构稳定耐震，沉降变形更小。

一般来说，直孔桩的破坏形式为剪切刺入型，而挤扩多支盘桩则为渐进压缩型；（2）多支盘桩是一种较好的桩型，与直孔桩相比，有显著的技术经济效益。

其单方混凝土承载力为相应的直孔桩的2倍以上；（3）成桩工艺适用范围广，即适用与泥浆护壁成孔工艺、干作业成孔工艺、水泥注浆壁成孔工艺和重锤捣扩成孔工艺等；（4）适应性强，可在多种土层中成桩，不受地下水位高低限制，可根据承载力的需要，充分利用硬土层，采用增设分支和承力盘数量以提高单桩承载力（竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力），桩身稳定性以及抗震性能；扩挤支盘桩在内陆冲积、洪积平原及沿海河口部位的海陆交替积三角洲平原下的硬塑粘性土、密实土粉、粉细砂层均适合作支盘桩基的持力层，如天津、上海、苏州软土下的上述地层。

支、盘位置恰当，支盘桩能充分利用各持力层使单桩承载力得以充分发挥。

15——30层高层层建筑最适合使用支盘桩基。

大型工业厂房、水塔、烟囱、电厂冷却塔、水厂清水池、市政立交桥、复合地基、基坑支护……等均可采用支盘桩基。

施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西，纬一路以北，纬一路一号院内。

本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm，桩数48根,砼强度等级C30.2 主要施工方案2.1成孔工艺2.1.1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用GPS-12型钻机。

该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。

采用正循环回转钻进工艺成孔。

正循环钻进参数：钻压：10-15KN转速：20-50r/min泵量：108m3/h2.1.2埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。

护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度1.0m。

钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。

(根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒)设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。

2.1.3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。

2.1.3.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2.1.3.2任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。

2.1.3.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。

2.1.3.4加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。

2.1.3.5在粉细砂层中钻进，除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞。

2.1.4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。

为保证桩径，应时常检查钻头直径。

达到设计成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。

挤扩支盘灌注桩土桩和灰土桩◆土桩和灰土桩地基是由桩间挤密土和填夯的桩体组成的“复合地基”。

◆土桩和灰土桩法适用于处理地下水位以上、深度5~15m的湿陷性黄土或人工填土地基。

●土桩主要用于消除湿陷性黄土地基的湿陷性;●灰土桩则主要用于提高人工填土地基的承载力。

◆地下位以下或含水量超过25％的土，不宜采用。

⑴土桩的挤密作用◆土桩挤密地基的加固作用主要时增加土的密实度，降低土中孔隙率，从而达到消除地基湿陷性和提高水稳定性的工程效果◆单个桩孔的有效挤密区半径通常为1.0－1.5d◆可把土桩挤密地基看作是厚度较大的素土垫层。

⑵灰土桩的挤密作用● 灰土的硬化（离子交换、凝硬反应、石灰碳化与结晶、吸水发热膨胀反应）从而提高灰土的强度● 灰土的无侧限抗压强度一般500－1000Kpa ，软化系数0.7 ● 变形模量：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=ufunq q E σε桩长/桩径>6－10：（变形、荷载规律）◆ （a ）在极限荷载作用下，桩顶应力通常为其无侧限抗压强度的50~100％，桩体破坏主要发生在桩身上部1.0~1.5d 范围内，其承载力主要取决于桩身强度。

◆ （b ）桩顶沉降主要是桩身的压缩量，桩身压缩量约占总沉降量的2／3。

即使桩体己达到破坏状态，桩底仍可不产生沉降。

◆ （c ）灰土桩承受的荷载是通过桩周摩擦力向周围土体传递的，其传递深度有限，一般不超过6~10d 。

◆ （d ）灰土桩有降低基底一定深度内桩间土应力的作用。

在桩间土挤密后其湿陷性没有完全消除的情况下，如果土体中应力不超过其湿陷起始应力，则地基浸水后仍可能不产生湿陷或仅产生少量湿陷。

◆ （e ）灰土桩对桩间土的侧向挤出变形，起着约束作用，使压力与沉降始终呈线性关系。

◆ （f ）灰土桩具明显的分担荷载作用，而在基础一定深度以下土层中，它仅起到类似土桩的挤密作用。

所以，灰土桩挤密地基的下卧层强度验算可按土垫层原理进行，据此确定处理层厚度。

⑴设计原则与基本要求① 结合地基工程地质条件明确主要目的：•一般湿陷性黄土—采用土桩—湿陷性•新近堆积黄土—土桩、灰土桩—湿陷性、可压缩性、承载力•素填土、杂填土—土桩—承载力②桩体布置的一般原则：•桩径300－450mm 布置：等边三角形或正方形•桩孔最少排数：土桩不少于2排、灰土不少于3排•处理范围：深度—基础底至桩体下端1/2桩尖处宽度—超出基础边缘⑵土桩挤密地基①桩体填料以处理目的而定，并以压实系数为夯实质量控制标准。