下载文档原格式
浅谈挤扩支盘钻孔灌注桩的质量控制要点摘要：挤扩支盘桩即挤扩多分支承力盘混凝土灌注桩(简称支盘桩),是在传统等截面钻孔灌注桩基础上发展起来的一种新型结构桩型。
与普通钻孔灌注桩相比,挤扩支盘桩施工工序多,工艺复杂,质量要求高,因而施工比较困难。
以邯钢1#高炉基础工程为例,介绍了挤扩支盘混凝土灌注桩施工工艺.通过工程实践,介绍挤扩支盘桩施工中各工序的质量要点。
关键词：挤扩支盘；钻孔灌注桩；质量控制；要点abstract: squeezed branch piles expansion namely extrusion expansion points supporting force and concrete pile (squeezed branch pile for short), is developed based on the traditional uniform the bored piles is a new type of pile type structure. compared with ordinary bored piles, squeezed branch pile construction process, complex technology, high quality requirements, so the construction is difficult. based on hangang 1 # blast furnace engineering as an example, introduces the extrusion expansion and concrete filling pile construction craft. through the engineering practice, the introduction of squeezed branch piles expansion during the construction of the key points of quality of each process. key words: squeeze expanding branch; bored piles; quality control; the point.中图分类号：文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）1、发展概况挤扩支盘桩又名“多级扩盘桩”、“多支盘钻孔灌注桩”，是指钻孔或冲孔后向孔内放入专用挤扩设备，挤压出扩大分支或锥形盘状腔体后灌注混凝土成桩。
北京俊华地基基础工工程技术集团企业规程北京支盘地工科技开发中心挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程审定单位：北京市建设委员会天津市城乡建设管理委员会第一章总则第1。
1条为了在挤扩多支盘砼灌注桩(以下简称支盘桩）基础的设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规程。
第1。
2条本规程适用于内陆及沿海地区工业与民用建筑支盘桩基础的设计与施工。
第1.3条支盘桩属灌注桩范畴，本规程未列内容尚应遵照JBJ－7－89、JGJ 94－94、JGJ 4-80及其他行业标准和地方有关规定执行。
第1.4条挤扩支盘灌注桩适合于干法和湿法两类成桩工艺。
第1.5条设计人员应根据建筑结构、地质资料、施工条件及场地周围环境等综合因素,选择质量可靠、技术先进、经济合理及施工方便的方案。
第二章支盘桩基础工程勘察第2。
1条工程勘察前需收集JGJ 94—94规范所规定的建筑物、建筑场地与环境条件有关的资料。
第2。
2条支盘桩工程因承力盘需要，应查明桩长范围内硬土层在水平方向分布的均匀性。
若因地层分布变化较大或柱下单桩基础等结构需要时，可适当加密勘探点。
第2。
3条桩基工程勘察除了钻探取土样外，尚需进行现场原位测试。
一级和二级建筑应配有一定数量(不少于3个）的标准贯入孔或静力触探孔，且提供N635修正值。
第2。
4条工程地质资料其内容应包括:(1）按现行《岩土工程勘察规范》要求整理的工程地质报告和图件;（2)控制性钻孔除提供常规土的物理力学性质指标外，尚应提供标贯击数或静力触探结果以及作为桩基础的各土层侧阻力和端阻力；（3)一级或二级建筑应根据土层特性进行综合评价,提出桩径，桩长及普通桩单桩承载力建议；（4）二级建筑以上提供桩基础沉降量计算指标；(5）提供液化土层埋深和厚度，确定地基液化等级；（6）地下水位及其动力特征和地下水化学成份分析结论；(7）有关地基土液化、冻胀性、湿陷性和膨胀性等资料。
第三章支盘桩基础工程设计第3.1条支盘桩适用于粘性土、粉土和砂土以及砾石、碎(卵）石、强风化岩、回填土、湿陷土、膨胀土等等能被挤扩的地基土.地下水位上下均可选择适用工法进行施工.第3.2条承力盘与分支的设置原则(支盘桩构造详见图1)。
挤扩支盘灌注桩承载力分析及其应用摘要:对多支盘钻孔灌注桩的工作性状和承载力进行了分析，并根据计算和载荷试验分析计算了挤扩支盘灌注桩与普通灌注桩的优缺点，在此基础上探讨了多支盘钻孔灌注桩的适用条件。
关键词:多支盘灌注桩承载力适用条件abstract: a set of bored piles of work and bearing capacity of the characters are analyzed, and according to the calculation and analysis of load test calculated the crowded reamed bored piles and piles of ordinary advantages and disadvantages, and on this basis to explore the plate with the applicable condition of cast-in-place pile.key words: a dish cast-in-place pile application conditions中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：挤扩支盘灌注桩是上世纪90年代初在传统灌注桩基础上发展起来的新型桩基础。
它是一种多端承、多段侧摩阻共同作用的变截面多支点摩擦端承桩，通过发挥桩身长度范围内各较硬地层的潜力，发挥桩土共同承载的作用，提高桩的端承阻力和桩侧摩阻力，使单桩承载力大幅度提高。
采用这种桩型，有利于提高单桩竖向承载力、提高抗震性、减小沉降变形、减少桩长和桩径及桩数、节约成本、缩短工期。
挤扩支盘灌注桩从1992年开始在建筑工程中使用。
二十年来已在北京、天津、河北、河南、安徽、山东、江苏、黑龙江、湖北、广东、海南、福建、内蒙等十多个省市的上百项工程中采用。
在提高桩基承截力、减少沉降、增加桩基安全性、降低工程造价和缩短工期等方面都取得了显著效果。
承压式挤扩支盘灌注桩施工技术摘要：通过挤扩支盘灌注桩在浙江诸永高速公路温州段10标桥梁基础中的应用和实践，主要论述了该种新型灌注桩施工的工艺流程和技术要点，可为类似工程提供一些参考。
关键词：桥梁；挤扩支盘灌注桩；基础；施工技术Abstract: through the application of squeezed branch pile in Zhejiang Wenzhou Expressway, Zhu Yong paragraph 10 standard bridge base and practice, discusses the process and techniques of the new types of pile construction, can provide some references for similar projects.Key words: bridge; squeezed branch pile; base; construction technology挤扩支盘灌注桩又称为多级扩盘灌注桩、多支盘钻孔灌注桩，按其受力形式分有承压式、抗拔式两种。
此类桩是在原有直孔灌注桩的基础上发展而来的，发展初期主要应用于房屋建筑工程，近年来已逐步向公路、铁路等交通建设工程领域推广普及。
其基本原理是在直孔桩成孔体上增设多个外扩的支盘结构，经灌注成桩后通过这些支盘与周边土体的接触面承压力和摩阻力，改变了直孔桩的受力机理（见图1），成为摩擦端承桩，其单桩的承载力和稳定性较之相应的直孔桩提高显著。
通过此类桩的应用，总体达到缩短桩长、减小沉降、节省投资、缩短工期的目的。
支盘结构是挤扩支盘灌注桩与普通等截面灌注桩的主要区别，同时也增加了桩基的总体施工技术难度，特别是增加了成盘、成桩质量控制难度。
本文以诸永高速公路温州段10标项目承压式挤扩支盘灌注桩施工为例，对该项施工技术作一叙述。
挤扩多支盘灌注桩及其工程应用:挤扩支盘灌注桩摘要】灌注桩是当前我国施工过程中各种基础建设的主要施工工艺，更是一种常见的施工工艺，是建筑工程和建筑单位各个部门在施工过程中对各种阅历总结和分析过程中逐步出现的。
随着多年来人们的不断努力，灌注桩工程以逐步成为一套具有系统化，实际化的施工工程和施工工艺。
挤扩多支盘灌注桩是一种变截面桩是当前各种软基处理的主要方式。
本文就钻孔灌注桩技术是当前在各种基础施工中最为常用的一项施工工艺。
本文就挤扩多支盘灌注桩的施工工艺及其应用进行分析与阐述，并提出其在工程中的应用状况。
关键字】灌注桩；建筑工程；施工；应用挤扩多支盘灌注桩以下简称扩盘桩作为一种变截面桩，是一种有高科技技术带动灌注桩进展的过程，是灌注桩进展的高层阶段。
在当前各个施工部门不断施工的过程中，其施工人员通过自身阅历的不断总结与分析，逐步形成了具有连续性和有用性以及系统化的灌注桩施工工艺。
挤扩多支盘灌注桩是在这种一般的钻孔灌注桩的基础上进展起来的一种先进的施工工艺，其承载力高，材料用量少，工期短，造价低，明显优于一般灌注桩。
是当前各个河流地带软基施工的主要方式，经过多出施工技术的应用，其初步应用中取得了良好的经济效益和社会效益。
1 施工基础随着当前社会进展过程中各种先进科学技术的不断应用和结合，各种地基在处理过程的方式也在不断的增加之中。
灌注桩施工技术随着各种地质条件的影响和改变也在不断的增加之中。
随着社会的进展，软土地区进行建筑施工的种类明显增多，软土地基的处理已成为当前建筑过程中的重点和难点。
钻孔灌注桩在施工过程中，其主要应用在软土地区和各种承压能力低的地理形态之中。
在这种状况之下，由于施工过程中各种施工人员的素养不高，技术装备不相符造成施工过程中各种质量的影响。
在挤扩多支盘灌注桩施工过程中，影响施工的质量问题的主要因素有在施工的过程中施工人员素养的不够，技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。
这是影响施工的主要因素，是造成施工质量问题的主要方式和缺陷。
挤扩多支盘灌注桩及其工程应用【摘要】灌注桩是当前我国施工过程中各种基础建设的主要施工工艺，更是一种常见的施工工艺，是建筑工程和建筑单位各个部门在施工过程中对各种经验总结和分析过程中逐步出现的。
随着多年来人们的不断努力，灌注桩工程以逐步成为一套具有系统化，实际化的施工工程和施工工艺。
挤扩多支盘灌注桩是一种变截面桩是当前各种软基处理的主要方式。
本文就钻孔灌注桩技术是当前在各种基础施工中最为常用的一项施工工艺。
本文就挤扩多支盘灌注桩的施工工艺及其应用进行分析与阐述，并提出其在工程中的应用状况。
【关键字】灌注桩；建筑工程；施工；应用挤扩多支盘灌注桩以下简称扩盘桩作为一种变截面桩，是一种有高科技技术带动灌注桩发展的过程，是灌注桩发展的高层阶段。
在当前各个施工部门不断施工的过程中，其施工人员通过自身经验的不断总结与分析，逐步形成了具有连续性和实用性以及系统化的灌注桩施工工艺。
挤扩多支盘灌注桩是在这种普通的钻孔灌注桩的基础上发展起来的一种先进的施工工艺，其承载力高，材料用量少，工期短，造价低，明显优于普通灌注桩。
是当前各个河流地带软基施工的主要方式，经过多出施工技术的应用，其初步应用中取得了良好的经济效益和社会效益。
1 施工基础随着当前社会发展过程中各种先进科学技术的不断应用和结合，各种地基在处理过程的方式也在不断的增加之中。
灌注桩施工技术随着各种地质条件的影响和变化也在不断的增加之中。
随着社会的发展，软土地区进行建筑施工的种类明显增多，软土地基的处理已成为当前建筑过程中的重点和难点。
钻孔灌注桩在施工过程中，其主要应用在软土地区和各种承压能力低的地理形态之中。
在这种情况之下，由于施工过程中各种施工人员的素质不高，技术装备不相符造成施工过程中各种质量的影响。
在挤扩多支盘灌注桩施工过程中，影响施工的质量问题的主要因素有在施工的过程中施工人员素质的不够，技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。
这是影响施工的主要因素，是造成施工质量问题的主要方式和缺陷。
挤扩支盘灌注桩的研究与工程应用摘要：挤扩支盘灌注桩及其用于支盘挤扩成形的液压设备是八十年代末期由张俊生先生发明的。
1990年在国内取得发明专利权以后又别离在美国、欧洲、日本、加拿大和泰国取得或申请了专利。
关键词：地基基础桩基础灌注桩一、概述挤扩支盘桩是在原有等截面钻孔灌注桩的基础上进展而来的，其专用液压挤扩设备与现有桩基机械配套利用，产生了桩体、承力盘和分支。
依照地质情形在适宜土层中挤扩成型承力盘及分支、承力盘直径较大，如桩身直径600mm的桩体，其承力盘直径可达1500—1600mm，如表1所示。
桩径 400 600 800 1000直径 960 1600 2000 2500桩径与承力盘直径关系表1挤扩支盘灌桩从1992年开始在建筑工程中利用。
十年来已在北京、天津、河北、河南、安徽、山东、江苏、黑龙江、湖北、广东、海南、福建等十多个省市的上百项工程中采纳。
在提高桩基承截力、减少沉降、增加桩基平安性、降低工程造价和缩短工期等方面都取得了显著成效。
国家科委1998年4月组织专家论证后，已将挤扩支盘灌注桩技术纳入“重点国家级火炬打算项目”，建议在全国推行应用。
1998年11月科技部、税务总局、对外贸易经济合作部、质量技术监督局、环保总局等单位将挤扩支盘灌注桩及设备纳入“国家重点新产品“。
在此之前，天津市建委、北京市科委、黑友江省建委、江苏省建委、河南省建委、广州市建委等都下达了文件或以会议记要的形式推行这项新技术。
挤扩支盘灌注桩的显现，关于解决灌注桩的许多技术缺欠，提高和改良灌注桩的承载性状有着重大的阻碍和改良，是一项重要的新技术功效。
挤扩支盘灌注桩技术在理论研究方面也做了大量工作。
1992年北方交通大学唐业清教授主持完成了《挤扩多分支承力盘砼灌注桩受力机型及承载力性状的实验研究》、《挤扩支盘桩支护结构的实验研究》并做了18组不同盘距、不同盘数支盘桩的数据测定，总结出不同盘距或盘数对承载力的阻碍和承载力的计算公式，对挤扩支盘桩技术做为承载桩及支护桩的应用提供了重要的理论基础。
钢筋混凝土挤扩支盘桩就技术及实例分析钢筋混凝土挤扩多分支承力盘灌注桩(以下简称支盘桩)由主桩、底盘、中盘、顶盘及数个分支所组成。
根据地质情况在硬土层中设备分支及承力盘。
支盘桩通过液压挤扩，对各分支和承力盘周围土体施以三维静压挤扩支盘桩空腔，经挤密的周围土体与空腔内灌注的砼桩身、支盘紧密地结合为一体，发挥了桩土共同承力的作用。
支盘桩承力盘盘劲较大，Φ600mm-Φ1000mm的主桩，盘径可达标Φ500mm-Φ2000mm。
其面积为主桩截面的3.556倍，若加上各盘环和各分支的面积和可多达20倍。
对钻孔桩而言，支盘桩的桩身结构发生了根本改变，其成桩工艺和设备也为之一新，变革结果是桩基“家族产生了新成员—挤扩支盘桩。
一、支盘桩的特点和优势（1）能充分利用桩身上下各部位的硬土层，从而改变了普通等直径钻孔灌注桩（以下简称直孔桩）的受力机理。
变摩擦端承装，这样的桩基基础会使建筑结构稳定耐震，沉降变形更小。
一般来说，直孔桩的破坏形式为剪切刺入型，而挤扩多支盘桩则为渐进压缩型；（2）多支盘桩是一种较好的桩型，与直孔桩相比，有显著的技术经济效益。
其单方混凝土承载力为相应的直孔桩的2倍以上；（3）成桩工艺适用范围广，即适用与泥浆护壁成孔工艺、干作业成孔工艺、水泥注浆壁成孔工艺和重锤捣扩成孔工艺等；（4）适应性强，可在多种土层中成桩，不受地下水位高低限制，可根据承载力的需要，充分利用硬土层，采用增设分支和承力盘数量以提高单桩承载力（竖向抗压承载力、水平承载力、抗拔承载力），桩身稳定性以及抗震性能；扩挤支盘桩在内陆冲积、洪积平原及沿海河口部位的海陆交替积三角洲平原下的硬塑粘性土、密实土粉、粉细砂层均适合作支盘桩基的持力层，如天津、上海、苏州软土下的上述地层。
支、盘位置恰当，支盘桩能充分利用各持力层使单桩承载力得以充分发挥。
15——30层高层层建筑最适合使用支盘桩基。
大型工业厂房、水塔、烟囱、电厂冷却塔、水厂清水池、市政立交桥、复合地基、基坑支护……等均可采用支盘桩基。
挤扩多分支承力盘与多支盘灌筑桩挤扩多分支承力盘（或多支盘）灌筑桩，为一种新型变截面桩，是在普通灌筑桩基础上，按承载力要求和工程地质条件的不同，在桩身不同部位设置分支和承力盘，或仅设置承力盘而成（图7-72）。
这种桩由主桩、分支、承力盘和在它周围被挤扩密实的固结料组成，类似树根系，但施工工艺方法及受力性能又不同于一般树根桩和普通直线形混凝土灌筑桩，而是一种介于摩擦桩和端承桩之间的变截面桩型。
其特点是：单桩承载力高，其每m3混凝土承载力，P k＞350kN，为普通混凝土灌筑桩的2~3倍；节约原材料，在同等承载力情况下桩长仅为普通灌筑桩的1/2~1/3，可省30%左右材料；施工快速，成本低，可缩短工期30%，节省资金25%；提高地基强度，适应性强，可在多种土层成桩，不受地下水限制；施工机械化程度高，低噪声，低振动，劳动强度低，工效高，操作维修方便。
但施工需多一套专用分支成型机具设备，多一道挤扩工序。
适用于一般多层和高层建筑物作桩基，可在粘性土、粉土、细砂土、含少量姜结石的砂土及软土等多种土层应用；但不适合于在淤泥质土、中粗砂层、砾石层以及液化土层中挤扩分支和成盘。
图7-72 挤扩多分支承力盘和多承力盘桩（a）挤扩多分支撑力盘桩；（b）挤扩多承力盘桩1-主桩；2-分支；3-承力盘；4-压实（挤密）土料1．桩构造与布置多分支承力盘灌筑桩的造型、尺寸、承力盘与分支数量根据上部建筑物的荷载量，结构形式、地质情况及使用的分支器尺寸而定，其分支、成盘形态和基本尺寸如图7-73所示。
桩的分支、盘的间距按表7-84采用。
一般在桩柱周围每隔1400mm左右设一组对称分支，呈十字方向分布，在下部设1~3道承力盘。
多分支撑力盘灌筑桩的最小中心距一般取（1.5~2.3）D或＋1m（D为多分支撑力盘灌筑桩的直径）。
桩端持力层应选在较硬的土层上，厚度应大于3m，下卧层不可有软弱土层。
图7-73 挤扩多分支撑力盘灌筑桩构造和尺寸（a）分支盘示意；（b）φ600mm直径桩分支形态；（c）φ426、φ600、φ800mm直径桩分支形态；（d）、（e）、（f）分别为φ426、φ600、φ800mm分支尺寸1-横向分支；2-纵向分支；3-承力盘分支与承力盘的间距（mm）表7-84注：当工程地质条件好时，间距亦可适当减小。
多分支撑力盘桩混凝土采用C20或C25，配筋主筋用φ12~16mm，长度一般要求在L/2~2L/3（L——桩长），不小于L/2，其配筋率P＝0.4%~0.6%，箍筋用φ8~10mm，间距100~200mm，另设加强筋。
2．单桩承载力计算计算前应根据建筑物场地工程地质、水文地质条件、上部建筑物的层数、高度、荷载及结构类型等要求条件设计并绘制出多分支桩的桩径、分支和设盘的部位尺寸，据以计算单桩竖向承载力。
多分支撑力盘灌筑桩单桩竖向承载力的计算，应根据工程地质报告提供的地质钻孔剖面及柱状图（土层以平均厚度计）及相应的物理力学性能指标的数值按相应深度的数据计算。
单桩的极限承载力P k由主桩竖向极限承载力P m和桩分支、盘的竖向极限承载力P b组成，单桩的极限承载力P k可按下式计算：P k＝P m＋P b（7-16）其中P m＝q Pk·A m＋Σq sik·F m （7-17）P b＝ΣR pk·A b cosθ＋Σf sik·F b（7-18）式中q Pk——主桩端土（或承力盘上）的极限端阻力特征值（kPa）；A m——主桩端承力盘面积（m2）；q sik——主桩周围土的极限侧阻力特征值（kPa）；F m——主桩土层分段的桩周表面积（m2）；R pk——桩分支端土的极限阻力特征值（kPa）；A b——桩分支底面积（m2）；f sik——桩分支周围土的极限侧阻力（kN/m2）；F b——桩分支的桩周表面积（m2）；θ——桩分支与水平面的夹角（°）。
计算公式的参数选择，除了桩端承载力计算值采用端承极限特征值外，土分层的承载力和侧摩阻力均采用工程地质报告中给出的侧摩阻力和承载力特征值。
以上式计算的单桩竖向极限承载力P k值必须与单桩竖向静载试验值相对照、相校核，并以静载荷试验值为依据。
3．挤扩原理与机具设备挤扩多分支撑力盘灌筑桩或挤扩多承力盘桩（以下简称多支盘桩）是利用支盘成型器（图7-74）在桩孔的某一位置进行挤压，使周围的土壤变得密实，灌筑混凝土后形成承力分支或盘，增大支撑面积，从而提高桩的竖向承载力和抗拔力。
图7-74 液压挤扩支盘成型器结构构造1-液压缸；2-活塞杆；3-压头；4-上弓壁；5-下弓臂；6-机身；7-导向块支盘成型装置由接长管、液压缸、支盘成型器（机）（图7-74），液压胶管和液压站5个部分组成，由液压站提供动力，由支盘成型器实施支盘的成型。
支盘器工作原理是：当给定工作压力P时，液压缸活塞2向下伸出，带压头3压迫上弓壁4和下弓臂5挤扩孔壁，直至达到设计要的最大行程。
当液压缸反向供油时，活塞杆2回缩，拖动上弓壁4和下弓臂5恢复到原位，这样，即完成一个分支的挤扩过程。
通过旋转接长管将主机旋转相应的角度，多次重复上述挤扩过程，可在设定的位置上挤扩出分支或分承力盘胜体。
常用YZJ型系列液压扩支盘成型机技术性能如表7-85。
支盘桩施工需用机具设备见表7-86。
YZJ型系列液压挤扩支盘成型器主要技术性能表7-85多分支撑力盘灌筑桩需用机具设备表7-864．施工工艺方法要点（1）多支盘桩施工工艺程序为：桩定位放线→挖桩坑、设钢板护套→钻孔机就位→钻孔至设计深度→钻机移位至下一桩位钻孔→第一次清孔→将支盘成型器吊入已钻孔内→在设计位置压分支、承力盘→下钢筋笼→下导管→二次清孔→水下灌筑混凝土→清理桩头→拆除导管、护筒。
（2）成孔可采用干作业或泥浆护壁，一般多采用后者成孔，采用GZQ型潜水钻机或SY-120型钻井机。
对软粘土地基可采用自成泥浆护壁；对砂土地基宜采用红粘土泥浆护壁，泥浆密度为 1.3t/m3。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，成孔工艺方法同一般潜水电钻和回转钻。
（3）当成孔达到要求深度后，将钻机移至下一桩位继续钻进。
清孔后用吊车将支盘成型器吊起对准桩孔中心徐徐放入孔内，由上而下，按多支盘桩设计要求深度在分支或成盘位置（图7-75），通过高压油泵加压使支盘成型器下端弓压或挤扩臂向外舒张成伞状，对局部孔壁的土体实施挤压形成分支（图7-76），挤扩完毕后，收回挤扩臂，再转动一个角度重复前面的动作，在同一个分支标高处，挤扩两次（转动90°）即形成十字分支，挤扩3次（每次转动60°）即形成贫分支，挤扩8次（每次转动22.5°）即形成一个类似竹节状的承力支盘，每完成一组对称分支，或一个承力盘，即可将支盘成型器自上而下地下落至下一组分支或成盘部位继续压分支或承力盘，一般每压一根三盘18分支桩约需30~40min。
图7-75 起重机吊分支器压分支情形1-120kN轮胎式起重机；2-电动液压泵；3-支盘成型器；4-插孔；5-桩孔；6-已压分支；7-压分支图7-76 挤扩多分支撑力盘灌筑桩成桩工艺（a）钻孔；（b）分支；（c）成盘；（d）放钢筋笼；（e）浇筑混凝土；（f）成桩（4）压分支成盘时要控制油压，对一般粘性土应控制在6~7MPa，对密实粉土、砂土为15~17MPa，对坚硬密实砂土为20~25MPa。
（5）每一承力盘挤扩完后，在不收回挤扩臂情况下，应将成型器转动2周扫平渣土，以使扩盘均匀、对称。
（6）分支、成盘完成后，将支盘成型器吊出，即可将稀泥浆注入孔内置换浓泥浆至密度为1.1~1.15t/m3为止。
浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25t/m3，含砂率≤8%，粘度28s；沉渣厚度小于100mm。
（7）清孔后应在0.5h内进行下道工序，吊入钢筋笼，藉短钢管吊挂在孔口上，下导管，安浇灌架，用起重机吊混凝土料斗进行水下混凝土浇筑，采用坍落度为16~18cm的C20（或C25）混凝土，设钢管三木搭，利用卷扬机吊导管不断上下翻插窜动使达到密实，特别是在浇筑至扩盘部位时，应集中多次冲捣上下窜动反插，使扩盘处混凝土密实。
灌筑方法与普通混凝土灌筑桩导管法水中灌筑混凝土相同。
5．施工注意事项（1）分支、盘位应选定较好的持力层。
施工中如地质变化，持力层深度不能满足设计要求，为提高承载力，应根据具体情况适当加深0.5~1.5m，或在桩上增加2~4个分支（或1~2个承力盘），以保证达到要求的承载力。
（2）由于分支成盘，对土层要施加很大侧压力，当桩距小于3.5d（d——主桩直径）时，钻机应采取相隔跳打，即间隔钻孔，以免造成塌孔，影响桩身质量。
（3）桩的分支未配钢筋，靠混凝土的剪力传递压力，因此该处的混凝土要保证密实，除控制混凝土配合比外，还应控制坍落度和用导管翻插捣固密实。
（4）每一支盘应通过孔口刻度圈按规定转角及次序认真挤扩，转动支盘成型器可用短钢管插入成型器上部连接管孔内旋转即可。
每次要测量泥浆面下降值，机体上升值和油压值，以判断支盘成型效果。
（5）挤扩盘过程中，随着盘体体积增大，应不断补充泥浆，尤其是在支盘成型器上提过程中。
6．质量控制（1）灌筑桩用的原材料质量和混凝土强度必须符合施工规范的规定和设计要求。
（2）成孔深度，分支及承力盘位置必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于100mm。
（3）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观及质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
（4）桩的位置偏移不得大于d/6（d——桩直径），且不大于100mm，垂直度偏差不得大于L/100（L——桩长）（5）桩应取总数1%，且不少于3根做静载试验，取桩总数的10%~15%作动力测试，检验桩体竖向承载力；用应力反射法对桩体质量进行检验，不得有缩颈、夹层、混凝土不密实等缺陷。
在灌筑桩施工方面，近年来我国一些城市还推广了全套管法（Bemoto法）施工工艺，其优点是不用泥浆护壁，而且可使桩相切或相割，用于深基坑支护结构既可挡土又可隔水，既是受力结构又是止水帷幕，可省去目前常用的桩外止水帷幕，有较大的经济效益。
