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油田防垢技术研究与应用进展【摘要】在开采油田的过程中，油井的结垢现象会严重影响开采工作的正常运作，导致采油量大幅降低。
因此，在油田开发一段时间之后，就要采用一些防垢方法对油井进行防垢，以保障油井正常工作。
本文主要分析了油井结垢的原因与常用的防垢方法以及对防垢技术进行全面的分析。
【关键词】油田防垢技术碳酸盐垢硫酸盐垢目前，我国大部分的油田都处于高含水期，油井结垢的问题越来越严重。
结垢主要发生在油井和地面集输系统，对油层造成严重的损害，甚至导致油田管线堵塞，严重影响了工作效率，不仅增加了能耗，还降低了产量。
在上个世纪80年代，我国就针对过油井结垢问题采取过许多不同的防垢方法，但效果都不太明显。
随着油田的生产形式越来越复杂，油井开采对防垢的要求也相应提高，推动油井防垢技术的不断进步。
1 油田结垢产生的原因与影响因素1.1 产生原因在油田开采过程中，产生结垢的原因主要有以下三种：（1）注水中含有大量的钙镁离子，在采油的过程中，由于压力、温度等因素发生变化，导致垢物质的形成。
（2）注水中不相溶的水溶液经过化学作用之后，导致垢物质的形成。
（3）采出物经过压力、温度的变化引起自身发生化学变化，导致垢物质的形成。
1.2 影响因素垢的形成不仅受到注水中的各种微量元素离子制约，还受到了外面条件的影响，主要表现在：（1）垢中含有的离子越多，离子之间相结合的机会就越大，导致结垢范围就大。
（2）压力与温度是影响垢形成的主要原因，各离子的溶解度随着压力与温度的变化而变化，从而导致垢的大量形成。
（3）PH值也影响着垢的形成，当溶解液的PH值较高时，垢的形成会比较多。
反之，当溶解液的PH值较低时，垢的形成也就相应减少。
2 油田防垢技术随着科学技术的不断进步，现在的高分子聚合物防垢剂已经取代过去传统的加酸方法，成为现阶段油田防垢的主流。
高分子聚合物防垢剂主要具备用量少、副作用小、环保等特点。
在科学技术快速发展的今天，超声波、电磁、脉冲等技术为防垢工作作出了巨大的贡献，具有操作简单、能耗低、成本低等特点，被广泛应用于油田防垢。
油田污水防垢除垢防腐技术研究第一章绪论1.1课题研究背景与意义1.1.1课题研究背景油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。
我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一。
早期的石油开发称为一次采油，主要是依靠油层自有的能量进行采油，其采收率较低。
二十世纪以来，为提高石油的采收率，开始推广以补充油藏能量为主的注水、注气的二次采油技术。
随着不断的开发，中国的大部分陆上油田已经进入了高含水期，采出液综合含水率高达80%以上，部分油田已超过90%，为达到稳产保产的目的，我国大庆、胜利、辽河等主力油田又发展了施予能量货主如去油剂开采油层残余油的三次采油技术。
在以自喷方式开采的一次采油中，其采出液含水率很低。
在二次采油过程中，我国绝大部分油田是采用注水开发方式，注入水随原油一同采出，使采出液含水率不断上升，加大油田污水处理压力。
在三次采油过程中，我国多采用注聚合物驱油。
油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。
我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一[1]。
油田污水水质复杂，含有许多有害成分。
《油田污水防垢与缓蚀技术研究》篇一一、引言油田生产过程中，污水的处理一直是一个重要的环节。
其中，防垢与缓蚀技术是保护油田设备、提高生产效率、降低生产成本的关键技术。
本文将针对油田污水的防垢与缓蚀技术进行深入研究，分析现有技术、探讨技术改进及发展方向。
二、油田污水现状及防垢缓蚀需求油田污水主要包括生产过程中的采出液、油泥、岩屑等混合物。
这些污水具有高矿化度、高硬度、高含油量等特点，且在流动过程中容易产生结垢和腐蚀现象。
结垢现象会导致管道堵塞，降低设备运行效率，甚至引发安全事故；腐蚀现象则会导致设备损坏，缩短设备使用寿命，增加生产成本。
因此，防垢与缓蚀技术在油田污水处理中具有重要地位。
三、油田污水防垢技术研究目前，油田污水防垢技术主要包括物理法、化学法及生物法等。
物理法主要通过物理手段如过滤、磁化等手段去除水中的杂质和矿物质，从而防止结垢。
化学法则通过添加防垢剂来螯合或分散水中的矿物质，防止其结晶并附着在设备表面。
生物法则利用微生物代谢过程中产生的生物活性物质来防止结垢。
在实际应用中，应根据油田污水的具体情况选择合适的防垢技术。
针对现有技术的不足，我们可以进一步研究新型的防垢材料和防垢剂。
例如，研究具有高吸附性、高稳定性的新型吸附材料，用于去除水中的矿物质；研究具有高效螯合能力、低毒性的新型防垢剂，以降低对环境的污染。
四、油田污水缓蚀技术研究油田污水的缓蚀技术主要包括阴极保护、阳极保护和添加缓蚀剂等方法。
阴极保护和阳极保护是通过改变金属的电位，使其处于受保护状态，从而防止腐蚀。
而添加缓蚀剂则是通过在污水中添加具有缓蚀作用的化学物质，来减缓设备的腐蚀速度。
在实际应用中，应根据设备的材质和工作环境选择合适的缓蚀技术。
针对缓蚀技术的进一步研究，我们可以关注新型缓蚀剂的研发和应用。
新型缓蚀剂应具有高效、低毒、环保等特点，能够适应不同材质和工况的设备。
此外，还可以研究缓蚀技术与其它防腐技术的结合，如与防垢技术、生物防护技术等相结合，以提高防腐效果。
油田污水结垢问题及防垢技术研究进展王亭沂中石化胜利油田分公司技术检测中心摘要从油田结垢现状，研究分析结垢戍固机理分为四种：不配伍混合、自动结垢、蒸发引起的结垢和气驱或化学驱引起结垢，总结分析防垢新技术发展为化学法防垢．物理法防垢、工艺法防垢等防垢方法。
Ｊ戋键词镬油田结垢；防垢技术油气田开发过程中，油气藏中的流体（油，气、水）从油气层中流出，由于温度、压力和油气水平衡状态的变化，容易在地下储层、采油井井简、套管、生产油管发生无机盐类的沉积，生成垢，结垢现象的发生堵塞油Ⅲ管线，将给生产带来不币ＩＪ影响，使产能降低，能耗增大，不能正常连续操作，甚至停产。
目前，油气集输系统的结垢问题已经成为我国各油Ｆ闩普遍存在的¨题。
就胜和Ｊ油田为例，目前胜利油田油井综合含水高达９２％，油田采出液中Ｃａ¨，Ｍ９２＋和Ｃ０，２一浓度偏高，有的甚至超过５００ｍｇ／Ｌ，处于严重过饱和状态。
表ｌ为结垢较为严重的某站离子分析结果，从表中可以看出，该站水体矿化度较高，且含有较高浓度的Ｃａ２＋，Ｍ９２＋离子，同时ＨＣ０，离子浓度也较高，在温度变化影响下，极易生成碳酸钙、碳酸镁以及碳酸镁钙等复合垢样。
一．结垢机理油气生产开发过程中常见的结垢机理主要有四种：①不配伍混合不配伍的注人水和地层水混和可引起结垢。
在二次采油和提高采收率注水作业过程中经常将处理后的油田采出水或海水注入储层中，海水一般富含硫酸根离子，而地层水多含钙离子、镁离子，因此当两种不同性质的水混合时发生化学反应，生成硫酸钙、硫酸镁等垢。
②自动结垢油藏内水与油共存，各种采油工艺的实施不可避免的导致平衡状态的改变。
如果这种变化使得流体组分超过某种矿物质的溶解度极限，就会形成结垢沉积；硫酸盐和碳酸盐会在开发过程中由于压力温度的变化，或者流动受到阻碍而沉积，高矿化度盐水的温度大幅下降会导致卤化物结晶沉淀。
当含有酸气的采出液形成碳酸盐结垢沉淀时，开采过程中压力下降会使流体脱气，从而提高ｐＨ值，导致自动结垢加剧。
油田污水防垢与缓蚀技术研究一、引言油田污水含有大量的水溶性和悬浮性杂质，经常会造成管道堵塞、设备腐蚀和增加能源消耗等问题。
因此，研究油田污水防垢与缓蚀技术具有重要的工程意义。
本文旨在分析油田污水防垢与缓蚀技术的研究现状，并探讨其应用前景。
二、油田污水成分与特点油田污水是指在油田开采和生产过程中产生的含有油类物质和其他有机、无机杂质的废水。
油田污水中包含大量的矿化物质、油脂、硫化物、颗粒物等，其中硫化物和颗粒物是造成防垢与缓蚀问题的主要因素。
三、油田污水防垢技术1. 化学防垢技术化学防垢技术是指通过添加一定的化学剂来改变油田污水中水质的化学性质，从而防止管道和设备的堵塞。
常用的化学防垢剂包括缓蚀剂、沉淀剂和分散剂等。
例如，添加缓蚀剂可在金属表面形成一层保护膜，起到缓蚀的作用；添加沉淀剂可沉淀悬浮颗粒，减少管道堵塞的风险。
2. 物理防垢技术物理防垢技术主要包括机械去垢、超滤和电化学等方法。
机械去垢是利用机械效应将管道内的垢物清除。
超滤是使用过滤膜来分离污水中的固体颗粒和溶解物质。
电化学则是通过改变电极表面的电势差来控制垢物的生成。
四、油田污水缓蚀技术1. 缓蚀涂层技术缓蚀涂层技术是将抗蚀性能良好的涂层覆盖在金属表面，形成一层保护膜。
这种技术可以防止金属腐蚀，延长设备和管道的使用寿命。
常用的缓蚀涂层材料包括聚合物、陶瓷和金属等。
2. 电化学缓蚀技术电化学缓蚀技术通过控制金属表面的电位差，从而改变金属的电化学反应，减缓金属腐蚀的速率。
常用的电化学缓蚀方法包括阳极保护、铭剥离和电化学抛光等。
其中，阳极保护技术是最常用的方法，它通过将一个阳极材料与金属连接，将金属的腐蚀作用转移到阳极上。
五、油田污水防垢与缓蚀技术应用前景油田污水防垢与缓蚀技术的应用前景广阔。
随着油田开采规模的扩大和环保要求的提高，传统的防垢与缓蚀方法已经不能满足需求。
发展新型的防垢与缓蚀技术是必然趋势。
近年来，人工智能和大数据技术的发展为油田污水防垢与缓蚀技术提供了新的思路。
《油田污水防垢与缓蚀技术研究》篇一一、引言油田开发过程中，由于注入水、采出液及地层中各种化学物质的混合，产生了大量的油田污水。
这些污水中含有大量的矿物质、油类、气体及其他杂质，如不进行有效处理，不仅会对环境造成严重污染，还会导致生产设施的结垢和腐蚀问题，严重影响油田的正常生产。
因此，油田污水的防垢与缓蚀技术研究显得尤为重要。
二、油田污水防垢技术研究1. 防垢原理防垢技术主要是通过改变水中的矿物质成分，降低或稳定矿化度，抑制结垢物质的生成和沉积。
同时，采用物理或化学方法清除已经生成的垢。
2. 技术方法（1）物理方法：包括机械清洗、超声波防垢等。
其中，超声波防垢技术通过声波振动和空化作用，有效防止和清除垢的生成和沉积。
（2）化学方法：主要通过向污水中加入防垢剂，改变水中的成垢离子平衡，阻止或减少垢的生成。
防垢剂种类繁多，需根据具体水质条件进行选择。
3. 技术应用防垢技术已在许多油田得到广泛应用，通过选择合适的防垢方法和防垢剂，可以有效降低油田污水的结垢问题，提高生产效率。
三、油田污水缓蚀技术研究1. 缓蚀原理缓蚀技术主要是通过添加缓蚀剂，减缓或阻止金属设备的腐蚀过程。
缓蚀剂能够在金属表面形成一层保护膜，隔绝金属与腐蚀介质的接触，从而达到减缓腐蚀的目的。
2. 技术方法（1）选择合适的缓蚀剂：根据水质条件和设备材质，选择合适的缓蚀剂。
缓蚀剂种类繁多，包括无机缓蚀剂、有机缓蚀剂等。
（2）合理投加量：根据水质条件和设备情况，确定合适的缓蚀剂投加量。
投加量过多或过少都会影响缓蚀效果。
3. 技术应用缓蚀技术在油田生产中具有重要意义，通过合理使用缓蚀剂，可以有效减缓设备腐蚀速度，延长设备使用寿命，降低生产成本。
四、结论油田污水的防垢与缓蚀技术研究对于保障油田正常生产和环境保护具有重要意义。
通过采用物理、化学等方法进行防垢处理，可以有效降低结垢问题；而通过合理选择和使用缓蚀剂，可以减缓设备腐蚀速度，延长设备使用寿命。
《油田污水防垢与缓蚀技术研究》篇一一、引言随着全球经济的不断发展，对石油能源的需求不断增长。
油田开采与生产过程中，污水的处理显得尤为重要。
尤其是污水中的结垢和腐蚀问题，严重影响了油田的正常运行和设备的寿命。
因此，油田污水防垢与缓蚀技术的研究，对于保障油田生产的稳定性和设备的长期运行具有重要意义。
二、油田污水结垢问题油田污水中含有大量的矿物质、盐类以及其他杂质，这些物质在一定的温度和压力条件下容易发生化学反应，形成难溶性的盐类沉淀物，进而在设备、管道等表面结垢。
结垢会导致管道内径减小，流动阻力增大，降低生产效率；同时还会对设备造成腐蚀，缩短设备的使用寿命。
三、防垢技术研究为了解决油田污水的结垢问题，防垢技术的研究显得尤为重要。
目前，常用的防垢技术主要包括物理法、化学法和生物法。
1. 物理法防垢技术：主要通过物理手段改变水中的结垢物质的存在状态，如利用磁场、电场等物理场的作用，改变水分子和盐类离子的结构，从而抑制结垢。
2. 化学法防垢技术：通过向污水中加入化学药剂，改变水中的化学环境，使结垢物质难以形成或快速溶解。
常用的化学药剂包括阻垢剂、分散剂等。
3. 生物法防垢技术：利用微生物或其代谢产物来抑制结垢。
生物法防垢技术具有环保、无污染等优点，是未来防垢技术的重要研究方向。
四、缓蚀技术研究缓蚀技术主要用于减缓油田设备、管道等金属材料的腐蚀。
目前，缓蚀技术主要包括表面处理技术和内防腐技术。
1. 表面处理技术：通过在金属表面涂覆防腐涂料、镀层等手段，隔绝金属与腐蚀介质的接触，从而达到减缓腐蚀的目的。
2. 内防腐技术：通过向介质中添加缓蚀剂，改变金属的电化学性质，使其在腐蚀环境中形成保护膜，阻止腐蚀的进一步发展。
五、技术应用及发展趋势在实际应用中，应根据油田污水的具体情况，综合运用防垢和缓蚀技术。
同时，随着科技的不断进步，防垢和缓蚀技术也在不断发展。
未来，油田污水防垢与缓蚀技术将更加注重环保、高效和智能化。
油田硫酸钡结垢机理及防垢技术研究进展1. 前言- 介绍硫酸钡结垢对油田生产的危害- 引出本文研究的目的和意义2. 硫酸钡结垢机理- 分析硫酸钡结垢的物理化学机理- 探讨影响硫酸钡结垢形成的因素- 分析硫酸钡结垢的形态与构成成分3. 防垢技术综述- 总结经典的防垢技术，如机械清洗、化学反应、电化学技术等- 探讨防垢技术的适用范围和限制- 介绍近年来发展起来的新型防垢技术，如超声波技术、纳米技术等4. 基于神经网络的硫酸钡结垢分析预测- 简要介绍神经网络的原理与优势- 详细阐述基于神经网络的硫酸钡结垢分析预测方法- 分析该方法的应用前景及限制5. 硫酸钡结垢的治理实践- 结合实际油田进行硫酸钡结垢的治理案例分析- 分析不同治理方法的优缺点及适用情况- 提供硫酸钡结垢治理的参考依据6. 结论- 总结本文的研究成果及防垢技术现状- 展望硫酸钡结垢治理技术的未来发展方向第一章节：前言在油田生产过程中，硫酸钡结垢是一种非常常见的问题。
它是由于含硫酸盐的水与钙、镁、钡等金属离子结合而形成的沉淀物，会在管材表面形成结垢，并在管道口、井筒和油藏中产生严重的堵塞问题。
硫酸钡结垢的形成不仅会降低油田的生产效率，还会增加设备维护成本，甚至会导致设备故障，带来重大的安全隐患。
因此，对硫酸钡结垢的治理技术进行研究具有重要的现实意义。
本文将探讨硫酸钡结垢的机理与防垢技术的研究进展。
首先，我们会分析硫酸钡结垢的物理化学机制，介绍影响硫酸钡结垢形成的因素以及硫酸钡结垢的形态与构成成分。
其次，我们会综述经典的防垢技术，如机械清洗、化学反应、电化学技术等，探讨这些技术的适用范围和限制，并介绍近年来发展起来的新型防垢技术，如超声波技术、纳米技术等。
本文还将介绍一种基于神经网络的硫酸钡结垢分析预测方法。
神经网络是一种模仿人脑神经系统的计算模型，以其所具有神经元之间联接权值的特点能够较好地解决复杂的问题。
我们会探讨基于神经网络的硫酸钡结垢分析预测方法的原理与优势，并分析该方法的应用前景及限制。
油井井筒结垢机理和防垢措施研究进展通过对油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术措施的研究，分析形成油田井筒结垢的成分，在油田生产过程中，合理控制结垢的成分，并结合井筒的运行条件，设法提高井筒的温度和压力，减轻结垢的现象。
一旦形成垢，采取必要的处理措施。
实施油井的防垢阻垢技术措施，有效地防止油井结垢对油田生产的危害。
尽可能减少结垢的影响，提高油田生产的效率。
标签：油井井筒;结垢机理;防垢措施目前，油井的开采进入到高含水的中后期，不断的开采过程中井筒的结垢现象会越来越严重，大大降低了油井的原油产量，这就需要相关从业人员加大井筒结垢的研究，从其结垢机理出发制定高效的防垢技术。
1油井井筒结垢机理和原因当地层流体从油层经过射孔的孔眼流入油井井底时，液体的压力及液体的温度急剧下降，因而地层流体在地层深部的水化学平衡被打破，因此油井的整个井筒之中，包括抽油杆、筛管孔眼、抽油泵活塞、沉砂管、油管内壁、套管等井筒内的井下工具发生结垢。
从油井井筒结垢的发生原因来看，主要体现在以下三个方面：（1）热力学条件的变化油井产液中存在镁离子、硫酸根离子、钙离子等成垢离子，以及难溶盐类溶解于水中，在地层状态下通常处于饱和状态。
当其伴随水体进入井筒以后，由于环境的变化（如温度、压力下降等），使其中在水体中的溶解平衡发生变化，于是这些难溶盐类溶解度下降，溶液出现饱和现象，在管壁沉积导致井筒结垢。
（2）流体动力学因素影响结垢的流体动力学因素主要是液流形态（层流或紊流）、流速及其分布。
紊流使水质点相互碰撞，流速增加使液流搅动程度增大，沉淀晶体凝聚加剧促使晶核快速形成。
在油田结垢环境中，管线内不光滑表面和已腐蚀表面附近易出现紊流状态，从而使局部过饱和度增大而产生结垢。
（3）固液界面压力场吸附当产液中离子处于过饱和状态时，溶液处于亚稳态，这时液固界面能降低成垢离子结晶所需的能量，形成固液界面压力场吸附，使固体晶体自发的沉积在管壁上。
2油井井筒结垢的防治措施2.1化学防垢阻垢技术对于油井的生产作业而言，由于受到地层水的成分不稳定因素的影响，且在生产过程当中还会和各种辅助生成物以及井底机械设备之间发生一些化学反应，进而产生了井筒结垢的现象，要想从源头上防止垢状物质的出现，需要对油井底水防阻垢的工作予以高度的重视，需要在油井的注水中添加阻垢剂。
油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨石油是一种重要的能源，对国家、集体和个人都有着非常重要的作用。
然而通过实践我们可以知道，当油田开发至中晚期以后，由于注水量的不断增加，油田的井筒相继开始结垢，直接影响着油井的正常生产。
本文将对油田井筒结垢的原因进行深入分析，并在此基础上提出防阻垢的技术，以期对我国石油开发及油井保护提供一些参考。
标签：油田井筒结垢防阻垢技术在油田开发生产过程中，油井结垢一直制约着油田的正常生产，是一个很难解决的问题。
随着油田的不断开发，注水越来越多，由于水质中的很多成分容易和油井下的工具设备发生化学反应，因此形成一些垢状物质，长时间不予处理就会造成泵漏、杆管断脱、管漏以及井下工具设备失效等事故，严重制约了油井的正常生产。
1 油田井筒结垢的原因分析据调查显示，对目前我国已经步入高含水开发中后期的油井来说，大部分油井的原油含水量基本超过百分之八十甚至百分之九十。
从热力学的角度分析可知，油井中的注入水是不稳定的，容易与油井下的机械设备发生垢化效应，油井经过多次的酸化措施就会使井下管柱严重腐蚀或结垢，进而造成泵卡、筛管堵死以及地层堵塞，原油的产量下降，而且检泵作业的次数将会增加。
1.1 油井地下水的成份分析目前我国部分油井井筒结垢现象比较严重，在对油田现场结垢的地下水质进行鉴定后，进行定量分析并确定结垢物的组成成份。
由于每一个油田井筒结垢情况基本相似，现以百色盆地的塘寨油田为例进行说明。
对塘寨油田部分油井井筒结构部位的水质提取鉴定，得出如下水质成份分析图：从以上水的成份分析结果不难看出，地下水中钙离子、镁离子、碳酸根离子以及硫酸根离子的含量较为丰富，当井下温度和压力达到一定条件时，它们就会发生化学反应，形成难以溶解的盐类化合物即井筒所结的垢。
1.2 井筒结垢原因分析油井井筒垢物成份主要有沥清、蜡、胶质等有机物质以及钙镁铁离子和碳酸、硫酸根离子。
后者离子相互发生化学反应形成难以溶解的化合物，再加上前者有机物质，就会形成更加难以溶解的垢物。
油田防腐防垢方案研究油田井下工具的腐蚀结垢原因有很多，碳酸亚铁、氧化亚铁、硫化亚铁、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁等都是导致工具结垢腐蚀的具体元素，针对这些情况，企业必须制定出合理的解决措施。
应用发兰处理、镀铭、镍磷镀、离子渗氮技术、渗氮油管等办法改善现状，促进油田井下开发工作更好更快地进步。
标签：油田;防腐;防垢方案在进行油田井下工作的过程当中，油管作为一个输送工具，其作用是不容忽视的，同时油管也是容易被侵蚀结垢的工具，在对油管中的腐蚀物结垢物进行提取后发现，其中的腐蚀物质分别是碳酸亚铁、氧化亚铁、硫化亚铁等，而结垢物质则是碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁等。
在这些物质当中，碳酸亚铁和氧化亚铁都是二氧化碳在腐蚀之后形成的，对于工具的腐蚀性较强。
1、防腐防垢原理1.1化学阻垢化学药剂防垢是目前应用最多，技术最为成熟的阻垢方法之一。
其原理是阻垢药剂吸附在微晶体表面，破坏了晶体的晶格结构，造成晶格扭曲，不能形成稳定的晶形结构，阻碍了微晶的长大。
另外阻垢剂对Ca2+、Mg2+等阳离子的络合增溶作用，减少了与阴离子的接触，从而起到防垢作用。
目前国内常用的阻垢剂有五种类型：①无机聚磷酸盐，以聚磷酸钠为代表，主要防止碳酸钙垢的形成;②含磷有机缓蚀阻垢剂，包括有机磷酸酯和有机多元膦酸盐，有机磷酸酯以聚氧乙烯基磷酸酯和聚氧乙烯基焦磷酸酯为代表，主要防止硫酸钙垢的形成;有机多元膦酸主要以ATMP、HEDP为代表，主要以防止碳酸钙为主，对硫酸钙有一定的阻垢效果，与其它药剂复配，具有好的协同效应。
③低分子量聚合物，以PAA、HPMA为代表，对钙镁垢具有较好的阻垢效果，与其它缓蚀剂复合使用时可使垢层从硬垢转变为软垢而易于清洗。
④天然阻垢剂，以丹宁、木质素为代表，主要防止碳酸钙垢的生成。
⑤共聚物阻垢分散剂，如丙烯酸共聚物、马来酸共聚物、磺酸共聚物等。
这五种类型的阻垢剂中含磷有机缓蚀阻垢剂、聚合物阻垢分散剂、共聚物阻垢分散剂因其热稳定性能好、不易降解和水解、用量低、可与其它药剂复合使用等特点而发展较快并成为主要的发展方向。
油田污水防垢与缓蚀技术研究油田污水防垢与缓蚀技术研究摘要：随着油田开发的规模不断扩大，油田污水处理成为一个重要的环保问题。
本文通过对油田污水防垢与缓蚀技术的研究，探讨了防垢与缓蚀技术的原理、方法以及应用，并提出了进一步研究的方向。
1. 引言油田污水是指在油田开发和生产过程中产生的废水，其主要成分为含油污水、含盐污水和含硫污水。
油田污水的处理工作在保证油田生产正常进行的同时，也要保证对环境的保护和污水排放的符合国家标准。
2. 油田污水的防垢与缓蚀机理油田污水中存在着大量的溶解固体和悬浮物质，其中包括钙、镁等硬水离子以及铁、铜、铝等金属离子。
在高温、高压的条件下，这些溶解物质容易沉积和结垢，形成阻塞管道的垢层。
同时，污水中的金属离子容易与管道和设备表面的金属反应，产生腐蚀，造成设备的损坏和泄漏。
3. 油田污水防垢技术3.1 机械清洗技术机械清洗技术是一种常用的防垢技术，通过对管道和设备进行定期或不定期的清洗，去除垢层，保持设备的正常运行。
机械清洗技术操作简单，效果明显，但也存在一定的安全隐患和设备损伤的风险。
3.2 化学清洗技术化学清洗技术通过使用化学清洗剂对管道和设备进行清洗，去除垢层。
常用的化学清洗剂有无机酸、有机酸、界面活性剂等。
化学清洗技术清洗效果好，但化学清洗剂的选择和使用需要谨慎，以免对环境和人体造成损害。
4. 油田污水缓蚀技术4.1 缓蚀剂技术缓蚀剂技术是指在油田污水处理过程中加入一定比例的缓蚀剂，以减小金属离子和污水中的其他溶解物质之间的反应，达到保护设备的目的。
常用的缓蚀剂有有机胺、苯胺等。
缓蚀剂技术使用方便、效果明显，但也存在缓蚀剂耗费和环境影响等问题。
4.2 表面保护涂层技术表面保护涂层技术是指在设备表面形成一层保护涂层，起到隔离金属离子和污水之间的作用。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯等。
表面保护涂层技术能有效延长设备使用寿命，但也存在涂层施工难度大、涂层质量难以保证等问题。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
