电解槽施工方案

铝电解槽生产工艺与施工概述铝电解槽生产是铝工业生产的核心。

近几年西方国家新建或扩建的大型铝厂几乎全部采用300KA级（包括160KA~600KA）铝电解槽生产铝。

铝工业生产主要是由三大块互相独立又相互依存的生产组成，即氧化铝生产、电解铝生产、铝用炭素材料生产。

三大块中电解铝生产是核心。

从工艺复杂程度看：氧化铝生产最复杂，铝用炭素材料生产排第二，电解铝生产排第三。

从投资额大小看：氧化铝生产最大，铝电解生产仅次，铝用炭素材料生产排后。

从施工工期看：氧化铝生产最长，铝电解生产其次，铝用炭素材料生产再次。

电解铝生产主要是铝电解槽。

一、电解厂房电解厂房一般为装配式钢筋混凝土排架结构。

厂房内为两层楼结构，底层有钢筋混凝土设备基础，安装铝电解槽及阴极母线等；第二层为操作层，标高一般约2~3m左右。

设备基础和二层楼结构均为钢筋混凝土结构。

屋面一般采用轻型钢屋盖，轻型墙面围护结构。

厂内配有多功能天车，供更换阳极炭块、出铝、运输等作业，轨顶标高一般为9m左右。

吊车梁一般为钢筋混凝土预制构件。

从建筑工程的角度，土石方、杯口基础、预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土吊车梁、现浇钢筋混凝土设备基础、轻型钢屋架、铝板瓦或彩板瓦等，都是常规施工方法施工。

二、铝电解槽主要工艺电解铝生产是把氧化铝中的铝转变为金属铝的过程。

其生产的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化铝体系作为电解质，以炭素材料作为两极（即阳极和阴极），炭素阳极安装在电解槽上部，阳极母线强大的直流电（30~320KA，不同的铝电解槽采用不同的电流）通过炭素阳极材料导入电解槽的电解液与铝液层并参与电化学反应，然后从炭素阴极材料经阴极母线导出。

直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度（920~950℃），使冰晶石和氧化铝熔融体变成离子状态，在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂的电化学反应（称阳极反应），阳极的最终产物是CO和CO2的混合气体（一般情况下，生成的CO约占30%左右），在阴极上析出液态金属铝，再铸成铝锭，完成铝的生产。

电解槽安装方案1 编制说明XX工程是引进意大利迪诺拉公司的生产技术。

电解槽是引进技术中的主体设备，是核心。

2XDD350型复极式电解槽的安装16台。

电解槽的安装工艺复杂，技术要求高，工作量大，工期紧。

为保证电解槽的安装质量和安装工作顺利进行，特编制此方案。

本方案仅适用于XX项目。

2 编制依据2.1设计图纸2.2装置施工组织设计2.3迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册2.4电解槽装置配图（共130页）2.5中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-913 电解槽安装程序安装程序以《氯气烧碱生产装置迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册》（ZP-OM-1003）及安装图册为标准。

4 基础验收4.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的交工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。

4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4.3按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表4-1规定。

5 电解槽安装前的检查5.1交付安装的电解槽及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证等技术文件。

5.2设备安装前应核对设备的名称、类别、型号及规格。

依据设备图检查外形尺寸和管口方位及设备内件的规格、尺寸及数量。

5.3对设备及其零部件外观进行检查，表面有无损坏变形及锈蚀。

5.4对暂不安装的设备和零部件应采取适当的保护措施，妥善保管严防变形、损坏、锈蚀、丢失。

5.5检查设备内部的清洁度。

5.6检查方位、标记、重心及吊挂点是否符合安装要求。

5.7设备开箱检验或接收应有甲方、乙方或外方人员参加，对照装箱单及图样检查与清点，并填写《设备验收清点记录》。

5.8对检查出来的问题应以书面形式及时报告上级部门及甲方工程科。

6 设备安装前必须具备的条件6.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。

内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金项目-500KA电解槽钢结构制安工程施工方案编制：审核：批准：中国二冶集团装备制造2016年3月4日工程概况及特点内蒙古华云新材料有限建设50万吨合金铝项目。

我公司承建SY500电解槽安装工程，包括电解槽壳制安、上部结构制安，设计由沈阳铝镁设计研究院有限公司进行。

建设地点：内蒙古包头铝业产业园区。

SY500电解槽是目前国内最先进的槽型。

它的新结构形式发生了很大的变化。

支撑梁取消了；端头壁板变成了平板；端头与长侧由对接焊缝变成了角焊缝；上部大梁集气烟罩结构和位置都发了变化。

电解槽壳安装设计要求整装，槽壳零件加工和焊接要求提高了。

以往的工地施工的设备和工艺已经无法满足新型槽型的质量要求。

新型槽型的制作需在拥有先进设备的的工厂内进行。

编制依据2.1本工程施工组织设计编制依据2.1.2沈阳铝镁设计研究院编制的《SY500KA电解槽槽壳及金属结构制作规程》2.1.3沈阳铝镁设计研究院编制的《SY500KA电解槽安装验收规程》；2.2执行标准及规范2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》﹙GB50205—2001﹚2.2.2《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB985—88﹚2.2.3《埋弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB986—88﹚2.2.4《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》2.2.5《建筑钢结构焊接技术规程》﹙JGJ81—2002﹚2.2.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50321—98—2001施工方法与措施500KA新型电解槽槽壳长侧板与摇篮架焊接成整体。

其结构形式为钢板焊成的船形结构。

槽壳制作的难点主要于防止焊接变形和焊接质量。

槽壳外形尺寸为20485×5200㎜,槽壳底板厚度为12㎜，侧板厚度为16㎜，每台电解槽摇篮槽壳单重51.068t。

根据我们近几年的安装经验、制作方法、工地安装场地情况、工地吊车吊装能力和运输能力、设计图纸要求，将电解槽分体制作，工地整体装配焊接修理后电解槽进行整体安装。

电解工程施工组织方案一、项目概况本工程为某化工企业新建电解装置工程，总建筑面积约2000平方米，涉及电解槽、电解槽防腐、电解泵、管道、电气控制等设备安装及调试工作。

工程地点位于化工园区，周边为生产车间和通道，具有一定的施工条件和环境要求。

二、组织机构1. 项目负责人：负责整个工程施工的管理和协调工作，包括施工进度控制、质量监督和安全管理等。

2. 技术负责人：负责工程施工的技术指导和技术支持，包括设备安装和调试的技术要求和方案制定等。

3. 现场施工人员：包括电焊工、管道安装工、电气工、电解槽安装工等，具体负责施工现场的具体操作和任务执行。

4. 安全员：负责工程现场的安全检查和监督，保障施工人员的安全和工程的顺利进行。

5. 质量员：负责施工过程中的质量控制和验收工作，确保工程质量符合相关标准和要求。

6. 物资管理人员：负责工程施工所需物资的采购、入库和使用，确保施工材料的供应和合理利用。

三、施工方案1. 施工准备阶段（1）确定甲方要求和工程施工计划，制定施工方案和施工进度计划。

（2）组织相关人员进行合格证的审查和培训，确保施工人员具备相关技术和证书。

（3）对施工现场进行勘察和测量，确定设备安装位置和管道敷设路径。

（4）采购所需施工材料和设备，确保施工过程中的物资供应和保障。

2. 施工过程（1）电解槽安装：按照设计要求，在提前预埋的地脚螺栓上安装电解槽，通过水平仪进行调整，并固定好螺栓。

（2）电解槽防腐：进行电解槽的防腐工作，包括表面处理、底漆和涂装等工序，确保电解槽的使用寿命和防腐效果。

（3）管道敷设：根据设计要求，在地板上开挖管沟，进行管道敷设和连接，包括管道支架、法兰连接和密封等工序。

（4）电气控制：安装电解泵和调节阀，连接电气控制柜和主控板，进行调试和联调工作，确保电气控制系统正常运行。

3. 施工质量和安全（1）加强施工质量监督和验收工作，保证设备安装和调试符合相关标准和要求。

（2）建立安全生产责任制和安全管理制度，加强现场安全检查和培训，预防事故的发生。