电解槽方案

电解槽大修工程的施工方案1. 前言电解槽是重要的冶炼设备，其正常运行对于生产具有重要意义。

一旦发生故障，需要进行大修，方可保证设备的正常启动和运行。

本文将就电解槽大修工程的施工方案作出详细说明。

2. 工程背景随着生产的不断发展，设备的使用寿命也不断缩短，电解槽的大修工程已经成为必然趋势。

运营方本次决定对电解槽进行大修，以保障工厂的正常生产运行。

本次维修工程的重点是电解槽的水平托架、槽盖板等部位的更换和维修，以充分保证电解槽的稳定性和安全性。

3. 工程方案3.1 施工时间工程施工的开始时间和完成时间需要合理安排，以确保能够在设备停产期内完成。

根据设备的实际使用情况，本次大修将在凌晨2:00开始，规定完成时间是48小时，即两个工班，工程施工的细节需要严格控制，确保按照施工计划顺利进行。

3.2 施工人员由于电解槽的大修工程需要守卫24小时，因此需要派遣一组专业施工团队进行施工。

施工人员人数为20人，其中包括7名技术工人、3名质量检测员、5名工程师和5名助手。

3.3 施工流程3.3.1 预备工作施工前需要进行各项预备工作，包括施工方案的制定、工具和备件的准备、检测设备的校正以及工程现场的清理和整理。

3.3.2 拆除原有设备电解槽的大修必须拆除原有设备，首先需要将槽内残留物料进行清理。

其次需要进行水平托架、槽盖板及其他设备部件的拆卸。

3.3.3 备件更换电解槽的水平托架、槽盖板等部位需要更换备件，我们选择使用质量可靠的国内一线品牌，以保证设备的长期稳定性和安全性。

3.3.4 新设备安装在拆除原有设备和更换备件的基础上，需要重新安装新设备。

在安装过程中需要严格按照设计图纸执行，确保设备安装位置、固定方式、管路连接等等符合国家标准要求和安全规范。

3.3.5 返修检测施工完成后，需要进行返修检测，确保设备符合要求，同时进行各种参数测试，如灌溉量、温度、压力等的测试，以确定设备是否符合要求。

3.4 安全措施本次工程的安全性需要高度重视，施工过程中需要注意各种安全问题，尤其是与高温、高压、高电场有关的部位，需要进行严格控制。

目录第1章编制说明 (2)第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理- (2)2.1 离子膜电解槽工作原理 (2)2.2 离子膜电解槽施工原理 (2)第3章安装前应具备的条件 (3)第4章电解槽组装程序 (4)第5章离子膜电解槽施工特点 (5)第6章电解槽安装 (6)6.1 基础验收 (6)6.2 电解槽框架安装 (6)6.3竣工验收 (20)第7章质量技术措施 (21)7.1 质量措施 (21)7.2 质量保证体系 (21)第8章安全技术措施 (23)第9章技术措施用料计划 (25)第10章主要施工机具计划 (26)第1章编制说明本项目为中国化学工程第四建设有限公司承建的天津渤化化工发展有限公司公司60万吨/年离子膜烧碱项目安装工程，共计20台电解槽，其中电解厂房A共计10台日本进口电解槽，电解厂房B共计10台利旧电解槽，为确保电解槽安装质量，特编制此施工方案。

结构：复极式电解槽，规格17620mm x 2686mm x 1812mm，单元槽个数176个；第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理-2.1 离子膜电解槽工作原理离子膜法制碱是用离子膜把阳极室和阴极室隔开，在这种电解室中进行盐水电解。

这种阳离子膜对溶液中阳离子具有高选择透过性（单透性）和拒绝OH-、CL-离子通过。

由于阳离子膜容许Na+带少量水分透过膜层进入阴极区，并对OH-具有排斥作用，从而阻止了OH-进入阳极区，阳极区的CL-由于受膜和阴极的双重排斥而无法进入阴极区。

因此，阴极区可获得含盐量少的高浓度烧碱。

2.2 离子膜电解槽施工原理离子膜电解槽是由多个单元槽组成，相邻的单元槽之间安装有离子膜，单元槽之间由油压系统挤压串联在一起，安装铜排，软管，从而组装一台完整的电解槽。

第3章安装前应具备的条件一、设备基础验收合格，并办理完工序交接安装技术负责人与主要安装人员都已经过培训并全面掌握了电解槽各零部件的安装要点及安装位置，对各工序都有严格的监控预防措施。

电解槽安装方案1 编制说明XX工程是引进意大利迪诺拉公司的生产技术。

电解槽是引进技术中的主体设备，是核心。

2XDD350型复极式电解槽的安装16台。

电解槽的安装工艺复杂，技术要求高，工作量大，工期紧。

为保证电解槽的安装质量和安装工作顺利进行，特编制此方案。

本方案仅适用于XX项目。

2 编制依据2.1设计图纸2.2装置施工组织设计2.3迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册2.4电解槽装置配图（共130页）2.5中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-913 电解槽安装程序安装程序以《氯气烧碱生产装置迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册》（ZP-OM-1003）及安装图册为标准。

4 基础验收4.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的交工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。

4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4.3按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表4-1规定。

5 电解槽安装前的检查5.1交付安装的电解槽及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证等技术文件。

5.2设备安装前应核对设备的名称、类别、型号及规格。

依据设备图检查外形尺寸和管口方位及设备内件的规格、尺寸及数量。

5.3对设备及其零部件外观进行检查，表面有无损坏变形及锈蚀。

5.4对暂不安装的设备和零部件应采取适当的保护措施，妥善保管严防变形、损坏、锈蚀、丢失。

5.5检查设备内部的清洁度。

5.6检查方位、标记、重心及吊挂点是否符合安装要求。

5.7设备开箱检验或接收应有甲方、乙方或外方人员参加，对照装箱单及图样检查与清点，并填写《设备验收清点记录》。

5.8对检查出来的问题应以书面形式及时报告上级部门及甲方工程科。

6 设备安装前必须具备的条件6.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。

电解槽施工方案电解槽施工方案电解槽是一种常用的金属表面处理设备，广泛应用于电镀工业。

它能通过电解作用将金属离子还原成金属，在金属表面形成一层均匀、致密的电镀层，提高金属的防腐蚀性能和外观质量。

本文将给出一个电解槽施工方案，以供参考。

施工前的准备工作：1. 确定施工场地：电解槽应设置在通风良好、无易燃物质和强电磁干扰的室内。

2. 购买设备：根据需要购买合适的电解槽设备，包括电解槽本体、电源、电解质等。

3. 安装电解槽设备：根据设备说明书进行设备的安装和调试，确保正常运行。

4. 购买化学品：根据所需的电解质种类和用量购买合适的化学品，并妥善存放。

施工步骤：1. 检查电解槽设备：确保电解槽设备的各部件完好无损，无松动和渗漏现象。

2. 准备工作平台：在电解槽设备的周围搭建起工作平台，方便操作和维护设备。

3. 连接电源：将电解槽设备与电源连接，确保正常供电。

4. 添加电解质：根据所需的电解质种类和比例，按照说明书将电解质添加到电解槽中。

5. 运行设备：打开设备的开关，启动电解槽，调整电流和温度到适宜的范围。

6. 准备待处理金属：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油脂和污垢，并用溶剂擦拭干净。

7. 金属处理：将准备好的金属制品悬挂到电解槽中，使其完全浸没于电解液中，设定合适的处理时间。

8. 完成处理：处理结束后，将金属制品从电解槽中取出，用清水冲洗干净，并进行后续加工和处理。

安全注意事项：1. 施工时穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套和防污染服等。

2. 定期检查设备和电源的工作状态，确保无松动和渗漏现象。

3. 严禁在电解槽附近吸烟、使用明火和其他易燃物品。

4. 注意化学品的储存和使用安全，避免误食和接触皮肤。

5. 处理金属时要小心，避免划伤和受伤。

以上是一个电解槽施工方案的大致内容，施工人员在具体操作时应根据实际情况进行调整和改进，确保施工过程安全、顺利。

电解槽静态验收方案一、试车目的电解槽安装调试完毕后，对电解槽在静态下进行各项验收试车，来保证电解槽各项技术参数符合设计要求。

二、试车条件电解槽桁架与门式立柱钢结构整体框架、阳极水平母线、卡具各项安装调试完毕，炉膛规整完毕，各部位绝缘件安装完毕，打壳下料系统、阳极升降系统、密闭排烟系统、空气配管系统、等安装完毕，槽控机、气控柜安装完毕并能自动运行。

三、试车内容1、静态绝缘检测：1.1母线与母线墩之间1.2槽底支承钢梁与混凝土支柱之间1.3支烟管与主烟管之间1.4槽上溜槽与主溜槽之间1.5槽上配管与槽侧配管之间1.6三角板起重器与水平母线之间1.7打壳头与上部结构之间1.8打壳锤头与集气罩之间1.9阳极导杆与上部结构之间1.10槽罩与上部结构之间1.11电机与上部结构之间1.12风格板与槽壳之间1.13短路口与母线之间1.14门式立柱与上部结构之间1.15水平母线与上部结构之间各绝缘部位验收标准如下表：2、电解槽的绝缘2.1上部结构各部件间及上部结构与阴极装置间的绝缘电阻值不低于1MΩ；2.2单台电解槽槽体对地面、基础的绝缘电阻值应不低于0.2MΩ；2.3系列电解槽槽体对零电位绝缘电阻值不小于3×103Ω3、阳极升降系统3.1整套提升机构的安装应以板梁中心线为基准，纵、横中心线允许偏差±2mm3.2每根拉杆必须保持在同一轴线上，两根拉杆轴线不平行度5mm 3.3阳极提升装置纵向中心线与电解槽中心线应重合，允许偏差：纵向中心线≤±5㎜，横向中心线≤±5㎜3.4安装电动机底部的绝缘件时必须清除绝缘件上下接触面的污染物和金属毛刺，防止绝缘件破损3.5减速机无异响、油质清洁、无渗漏、电机抱闸良好3.6组装后应连续进行空载试运转升降10次。

3.7除空载试运转外，还要进行挂极试车方案，连续升降运行8次，升降过程中观察挂钩是否有断裂、裂痕及挂钩螺杆是否有变形、脱扣现象，观察阳极是否有下滑现象，观察试验过程中电机是否有异常响动、提升机构是否漏油。

东兴铝业公司500KA电解铝工程母线制作安装专项方案1 编制依据(1)《轻金属冶炼、机械设备安装工程施工及验收规范》(YBJ412-92)(2)《铝母线焊接施工及验收规范》(SG1119-1LY2)(3)《铝及铝合金焊条》(GB3669-83)(4)《重熔铝锭技术条件》(GB/T1196-93)2 电解母线工程量表电解母线工程量表3 基本施工原则(1) 按专业化组织施工，进行工序、场地、材料和设备的平衡协调。

(2) 进入厂房安装母线前，厂房土建工程应完工，以便工程连续施工；母线墩基础经检验合格；纵横中心线及标高经复测无误。

电解车间内天车轨道和天车安装也要先于母线的安装，车间大面平台施工已完毕，保证厂房内部运输畅通。

(3) 母线加工、安装采用流水作业。

在保证总工期的前提下，各专业流水段都留有相对富余的时间。

严格按施工网络图计划进行作业。

(4) 铝母线加工在甲方提供的加工车间进行。

(5) 考虑到电解车间内吊装设备的能力，槽周母线单件重量控制在20t以下。

4 工艺特殊要求(1) 铸造母线、软母线和铝连接板的理化性能，应符合设计提出的技术要求，不得低于GB/T1196-93、AL99.6(特二级)标准，铝板、带材应符合GB3190-82标准(L2牌号)。

(2) 软铝带制作前，按设计图纸以1:1比例放大样，复核图纸各部尺寸，确认无误后，方可制作胎具和下料。

(3) 确保铝连接板的焊接质量。

(4) 立柱母线和短路母线的加工、制作和焊接必须严格按图纸进行。

(5) 立柱母线是母线部分之关键，必须严格按图纸施工，施工过程中不得随意增减母线之间的连接铝板片数。

(6) 确保母线的绝缘安装。

(7) 铝母线焊接全部采用熔化极氩气保护焊接，要求氩气纯度不小于99.99％，使用焊丝材质不低于母线的材质纯度。

(8) 应特别注意立柱母线和短路母线等所有母线压接面的加工、研磨和安装，确保投产前通电试验一次成功。

5 铝母线制作5.1 铝母线供料验收所有铝母线供方均应提供质量合格证，当我方收到铝母线后，应派专人对所有母线的外观质量和外形尺寸进行细致检查，检查项目如下:(1) 硬性铝母线铸铝表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。

电解铝厂电解车间电解槽漏槽事故现场处置方案电解铝厂电解车间漏槽事故处理指南一、目标与适用范围1.1 目标这份指南的宗旨是为电解铝厂的电解车间漏槽事故提供一套实用的应对方案，确保我们能迅速响应，妥善控制，进而降低人身伤害和经济损失，保护我们的生产安全和环境。

1.2 适用范围此方案适用于所有电解槽漏槽事故的处理，涵盖了从预防到应急响应，再到后续评估和改进措施的方方面面。

---二、组织现状与需求分析2.1 组织现状目前，我们电解车间有50个电解槽，年产铝量大约10万吨。

过去三年，我们经历了2%的漏槽事故率，也就是每年大概发生1到2起，原因主要是设备老化、维护不到位和操作失误。

2.2 需求分析为有效应对漏槽事故，咱们需要：- 建立一个完善的应急响应机制。

- 明确各个岗位的职责，确保大家能协调配合。

- 提高员工的安全意识和处理紧急情况的能力。

- 制定具体的处理流程和操作指导。

---三、实施步骤与操作指南3.1 应急响应机制3.1.1 事故报告- 如果任何员工发现漏槽，必须立即通过内部通讯系统向车间主任报告，内容要包括事故的时间、地点、漏槽数量以及初步影响评估。

3.1.2 成立应急小组- 车间主任要迅速召集应急小组，成员包括：- 车间主任：负责全面协调。

- 安全员：负责现场安全评估。

- 维修员：提供技术支持和设备修复。

- 后勤保障员：负责物资和人员调配。

3.1.3 现场评估- 应急小组要快速到达现场，对漏槽情况进行初步评估，判断泄漏程度并采取紧急控制措施。

3.2 漏槽事故现场处置流程3.2.1 漏槽控制- 紧急停机：立即切断电源，停止电解槽运行，以防止进一步泄漏。

- 泄漏控制：- 用吸收材料（比如沙土或油毡）围堵泄漏液，防止扩散。

- 对于已扩散的铝液，使用专用设备进行回收处理。

3.2.2 人员安全- 确保现场所有人员都穿戴好防护装备，包括防护服、手套和护目镜等。

- 要有专门的安全员负责现场人员的疏散和安全防护，保持警戒。

电解槽停电现场处置方案背景介绍在电解工业生产中，电解槽是核心设备之一。

一旦电解槽发生停电，工作液的温度将会迅速降低，电解会因此终止。

如若不能及时处置，将会严重影响生产进度和产品质量。

本文将介绍电解槽停电现场处置方案。

现场处置方案紧急停电当电解槽停电时，应立即执行紧急停电程序。

为确保设备安全，应按照下列顺序操作：1.将电解槽的电源总开关打到“关”位，切断主电源。

2.立即关闭相应的散热风扇和进出风口，避免工作液温度降低过快。

3.将电解槽的进液阀门关闭，防止工作液外泄。

4.将电解槽的出液阀门关闭，避免工作液在停电后仍然流动，造成溢出。

停电原因分析在紧急停电之后，需要及时进行停电原因的分析。

常见的电解槽停电原因有：1.电解槽的供电线路断电或者电源故障。

2.电解槽内部电解液浓度过高，引起了内部电池中的反应反转，导致了停电情况。

3.电解液内部水含量过高，导致导电性降低，进而引起了停电情况。

工作液温度维护在停电的情况下，电解槽中的工作液温度会快速降低。

为保证工作液的稳定性，需要及时采取措施：1.确认停电原因，并尽快恢复电源供应，及时恢复工作液温度。

2.关闭散热风扇和进出风口，避免工作液温度降低过快。

3.使用加热设备对工作液进行加温。

一般情况下的处置在电解槽停电的一般情况下，需要以下的处置措施：1.尽快恢复电源供应，确保电解槽能及时恢复工作。

2.对电解槽进行清洗和检查维护，保证设备在正常工作的情况下，不会受到停电带来的影响。

3.制定相应的应急预案，在下一次电解槽停电的时候能够更好、更快速的应对。

总结在电解槽停电的情况下，应立即执行紧急停电程序，确定停电原因，并针对性的进行工作液温度维护，以及散热风扇和进出风口的控制和调节。

在恢复电源供应后，及时进行电解槽的清洗和检查维护，制定好应急预案，以保证再次停电时的更快速恢复。

铝电解槽智能打壳系统使用计划方案一、实施背景铝电解槽是铝冶炼中的重要设备之一，其主要作用是将铝矾土经过电解反应转化为铝金属。

在铝电解过程中，电解槽内部会形成一层厚厚的氧化铝壳，这会对电解效率产生负面影响。

为了保证铝电解的效率和质量，需要定期对电解槽进行打壳处理。

传统的打壳方式需要人工操作，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。

因此，开发一种智能化的铝电解槽打壳系统，既可以提高打壳效率，又可以降低安全风险，具有非常重要的现实意义。

二、实施计划步骤1.需求分析：根据实际需求，确定铝电解槽智能打壳系统的功能和性能指标。

2.技术研发：通过对相关技术的研究，开发出符合要求的铝电解槽智能打壳系统。

3.测试验证：对开发出来的系统进行测试验证，确保其稳定性和可靠性。

4.推广应用：将铝电解槽智能打壳系统推广应用到铝冶炼企业中，实现工业化生产。

5.售后服务：为用户提供系统的售后服务，保证系统的正常运行和维护。

三、适用范围铝电解槽智能打壳系统适用于铝冶炼企业中的铝电解槽打壳工作，可广泛应用于铝电解槽打壳的各个环节。

四、创新要点1.采用智能化控制技术，实现自动化打壳。

2.使用高效的打壳工具，提高打壳效率。

3.采用先进的传感器技术，实时监测电解槽内部情况。

4.具备故障自诊断和报警功能，确保系统的稳定性和可靠性。

五、预期效果1.提高打壳效率，节约人力成本。

2.降低安全风险，保障工作人员的安全。

3.提高铝电解效率和质量，提高生产效益。

六、达到收益1.通过提高打壳效率，降低人力成本，实现生产成本的降低。

2.通过提高铝电解效率和质量，提高生产效益，增加企业收益。

七、优缺点1.优点：智能化控制，自动化打壳，提高打壳效率；采用先进的传感器技术，实时监测电解槽内部情况，确保系统的稳定性和可靠性；具备故障自诊断和报警功能，保障工作人员的安全。

2.缺点：系统的成本较高，需要一定的投资。

八、下一步需要改进的地方1.进一步优化系统性能，提高系统的稳定性和可靠性。

电解槽着火处置方案电解槽着火是一种比较常见的工业生产事故，如果不及时处理，可能会对生产安全造成严重威胁。

本文将介绍电解槽着火的原因、应急处置方案以及预防措施。

电解槽着火的原因电解槽着火的原因主要有以下几点：1.电源电压或电解质浓度过高，导致电解槽温度过高；2.电解槽中产生氧气等可燃气体，与火源接触导致燃烧；3.电解槽表面沉积物过多，增加了着火隐患。

对于着火原因的分析，可以有针对性地制定应急处置方案。

应急处置方案一旦发生电解槽着火事故，必须立即采取以下应急处置方案：1. 切断电源首先要切断电源，避免电解槽中的电能继续加热。

如果没有切断电源，电解槽内的电能会继续释放，加速物质燃烧，加重事故后果。

2. 喷水降温采用喷水降温的方式进行灭火。

对于水质要求较高，一般要保持在PH值为6-8之间。

同时需要注意的是喷水的方向和力度，不能直接喷向电解槽中央，否则会造成电解槽的破裂。

3. 使用灭火器如果灭火器在现场，也可以使用灭火器进行灭火。

灭火器一般采用二氧化碳、气雾剂等灭火剂，但是在使用前一定要注意灭火器是否过期，以及灭火器的使用方法。

4. 配合消防力量如果着火情况比较严重，需要配合消防力量进行扑救。

在等待消防力量到达之前，可以尽可能采取上面提到的措施，防止火势扩散。

预防措施为了避免电解槽着火，还需要采取以下预防措施：1.加强设备维护。

定期对电解槽进行清洗、维护和检查，排除安全隐患。

2.严格控制电源电压和电解质浓度，避免电解槽温度过高。

3.定期进行员工培训，提高员工的安全意识，加强安全管理。

总之，电解槽着火是一件严重的事故，必须采取积极有效的应急处置方案。

同时，也要加强预防工作，尽可能避免事故的发生。

240KA电解槽燃气焙烧启动方案240KA电解槽燃气焙烧是铝电解工艺中的一个重要步骤，通过燃烧天然气，使铝电解槽中的氧化铝还原成铝金属。

在启动燃气焙烧之前，需要进行一系列的准备工作，确保燃气焙烧能够顺利进行。

以下是一个240KA电解槽燃气焙烧启动的方案。

一、准备工作1.清洗电解槽：在启动燃气焙烧之前，需要将铝电解槽进行清洗，清除表面的杂质和积碳。

可以使用高压水枪或其他清洗装置进行清洗，确保电解槽内部干净。

2.检查设备：检查燃气供应系统、燃气调节阀、点火系统等设备，并进行必要的维修和更换。

3.准备燃气：确保有稳定的燃气供应，并检查燃气管道的安全性和畅通性。

4.安全措施：制定相应的安全措施和操作规程，确保操作人员的安全。

二、焙烧启动1.点火前准备：将燃气调节阀调整到最小火力，打开点火系统。

然后，打开电解槽上方的检查门，确保通风良好。

2.点火：在点火系统正常工作的情况下，将燃气调节阀逐渐打开，使燃气进入电解槽。

同时，观察焙烧炉内气氛的变化，确保燃气的燃烧状态。

3.温度控制：根据焙烧的要求，逐渐增加燃气进量，控制焙烧炉内的温度。

同时，通过调整风门和燃气调节阀，调节燃气的供应量和焙烧炉内的气氛。

4.监测指标：在焙烧过程中，需要监测各项指标，如焙烧炉内的温度、燃气流量、气氛成分等。

如有异常情况，及时采取措施进行调整和修正。

5.稳定运行：在燃气焙烧的初期，需要进行适当的调整和试验，确保焙烧炉内的温度和气氛稳定。

同时，对电解槽的运行情况进行监测和评估，确保整个系统的稳定运行。

6.燃气管理：在焙烧启动后，需要建立和完善燃气管理制度，对燃气的供应、使用和储存进行规范和管理，确保安全和高效运行。

以上是一个240KA电解槽燃气焙烧启动的方案。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和补充。

同时，为了确保安全和效果，还需要密切关注焙烧过程中的各项指标和设备运行情况，及时采取措施进行调整和修正。

200KA电解槽清槽施工方案编制：年月日设备动力部：年月日安监部：年月日生产技术部：年月日生产副经理：年月日泰山铝业分公司二○○八年十月二十二日200KA电解槽清槽施工方案目前，公司已进入停产检修阶段，电解车间东区停产的36台（电一车间16台、电二车间20台）电解槽已运行五年以上，槽内破损严重，已进入大修阶段。

公司准备利用11、12月两个月时间对以上36台电解槽进行清槽，现制定以下清槽施工方案：一、公司成立清槽专业组组长：贾师合副组长：朱振国、许细云成员：朱青山、王延勇、董振军下设两个车间组：电一车间：组长：朱青山副组长：刘峰、张安亮、姚军电二车间：组长：王延勇副组长：刘会昌、付兴、薛纪勇、冯立鹤二、清槽前准备工作及达到的标准1、清槽前的准备工作：需用的材料、用具2、清槽后达到的标准：三、电解槽清槽步骤1、将电解槽槽罩板摘下。

烟气管道的绝缘管部分螺丝拆开、绝缘管摘下，摘下时注意将最下边的螺丝孔做好标记，方便安装。

空气配管拆开、氧化铝粉输料管拆开、小盒卡具摘下放入指定地点。

2、将夹头母线处的24条Φ36的螺丝拆下，螺丝、螺杆、垫铁放入指定地点并用油浸泡备用。

3、将四个门型立柱的护板拆下，拆下时做好标记，方便安装，护板、螺丝放入指定地点。

4、槽上部大梁吊出前，将软连端的夹头母线抬起，下面垫上绝缘板和垫木，防止槽上部吊出时将夹头母线处的导电部分划伤。

5、在天车的配合下，用3分钢丝绳将软连支架固定在电解槽母线软连上，固定时要按照软连的弧度适当上提，但不能将软连拉坏。

6、将门型立柱下的销轴抽出，将槽上部吊出，吊时准备好1寸或6分5.8米长的钢丝绳套4根、麻绳四根。

并对天车、钢丝绳等进行全面检查，必须符合安全标准，吊出后将槽上部放到指定地点。

（后附槽上部吊运具体步骤、措施）。

7、槽上部吊出后，开始刨槽。

8、刨槽采用干式刨槽法。

刨槽前先把爆炸焊块从连接焊片与爆炸焊块连接处割断。

要求割面平整，不能损伤爆炸块，切割完后需用磨光机打磨平整。

齐鲁72万吨/年乙改造工程离子膜烧碱装置电解槽安装方案单元：二次盐水及电解工序专业：设备安装施工单位：中国化学工程监理单位：齐鲁石化工程公司第六建设公司项目四部编制：审核：审核：审批：审批：年月日年月日1、编制说明本方案是齐鲁72万吨/年乙烯改造工程离子膜烧碱装置电解槽安装方案。

电解槽是烧碱装置的核心设备，本装置共有10台2万吨/年电解槽，包括：支架部分，油压部分，单元槽部分共三部分组成。

由日本旭化成和北京化机厂供货，其中单元槽部分和油泵由日本旭化成供货，其它由北京化机厂供货。

为确保工程施工安全，质量和进度要求，特编制此方案。

2、编制依据（1）N CH离子膜电解槽双头挤压机安装说明书（北京化机厂提供）（2）电解槽安装手册（日本旭化面提供）（3）施工蓝图（成达化八院提供）（4）公司提供程序文件3、施工程序3．1支架部分（挤压机）基础验收设备清点及验收基础螺栓及底板安装固定端头安装侧板安装安装油缸及导杆安装活动端头附件安装及抹面验收3．2油压部分基础验收设备及管道组成伴清点设备安装找正灌浆管道预制试压管道酸洗管道油清洗管道复位验收3．3单元槽部分单元槽及附件备品清点及验收单元槽安装垫片安装假膜安装电解槽紧固软管安装水循环清洗假膜拆除，安装真膜电解槽紧固连接槽内外管道，铜排安装洗膜，试漏槽体受电试验试车说明：本方案将详述以上条例和电解工序液压油管线试压方案。

4、施工技校措施及主要施工方法4．1支架部分（挤压机）的安装a、支架部分（挤压机）是北京化机厂根据日本旭化成公司的技术，国内代工制造。

在产品发货前需厂内预制组装，故在现场组装时，每台支架（挤压机）的部件不得混用，标识在部件上，字母及代表含义如下：A：阳极C：阴极1 2 3…0：电解槽顺序号，自西向东布置W：方向西E：方向东N：方向北S：方向南WS：方向西南，其它类推b、支架部分（挤压机）包括如下部件：定位板、基础螺栓、固定端头、活动端头、侧杆、ABS板、油缸、导杆、手轮、进出总管线、单线最重3T，安装时使用电解房内的行车进吊装。

四川永祥股份有限公司年产30万吨/年聚氯乙烯、30万吨/烧碱节能减排技术改造项目安装工程电解槽安装施工方案批准：审核：编制：罗文超中国化学工程十六建设有限公司二0一三年六月六日目录1、工程特点2、编制依据3、人员机具材料配置4、施工准备5、安装程序6、施工方法7、质保措施8、进度计划1、电解槽概述1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。

1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的独立单元槽组成，操作方便，维修简捷。

但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。

1.3 本方案为四川永祥股份有限公司30万吨/年离子膜烧碱、30万吨/年PVC节能减排技改工程技术交流而编制，吸取了由我公司承建的采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的山东亚星集团15万吨/年离子膜烧碱等工程电解槽安装经验，以保证安装质量。

2、编制依据2.1 安装工程招标文件。

2.2我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料。

2.3我公司近几年承建同类离子膜烧碱装置施工经验。

3、施工准备3.1 开箱及材料验收★开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。

★开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。

★开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。

★材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。

3.2 技术准备★仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。

★提出施工计划及材料计划，积极创造施工条件。

★槽架安装前，厂房内的桥式起重机应已安装完毕投入使用，操作平台已施工完毕。

一、目的为提高公司应对电解槽漏槽事故的应急响应能力，检验应急预案的有效性，增强员工的安全意识和应急操作技能，确保在发生电解槽漏槽事故时能够迅速、有效地进行处置，特制定本演练方案。

二、演练背景模拟某电解车间电解槽发生漏槽事故，槽内高温铝液泄漏，对设备、人员和环境造成潜在威胁。

三、演练组织1. 演练领导小组：由公司总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责演练的总体指挥和协调。

2. 演练指挥部：由生产部负责人担任指挥长，各部门负责人为成员，负责演练的具体实施和协调。

3. 演练小组：分为应急响应组、现场处置组、警戒组、后勤保障组、医疗救护组等。

四、演练时间XX年XX月XX日，上午8:00-11:00。

五、演练地点XX公司电解车间。

六、演练内容1. 演练情景：模拟电解槽发生漏槽，槽内高温铝液泄漏，对设备、人员和环境造成潜在威胁。

2. 演练步骤：（1）应急响应组接到报警后，立即向演练指挥部报告，演练指挥部启动应急预案。

（2）现场处置组迅速到达现场，评估事故情况，采取相应措施进行处置。

（3）警戒组对事故现场进行警戒，确保无关人员不得进入。

（4）后勤保障组负责物资供应、通讯保障、现场卫生等工作。

（5）医疗救护组对受伤人员进行救治。

（6）事故得到有效控制后，现场处置组进行现场清理，恢复正常生产。

七、演练要求1. 演练过程中，参演人员要严格遵守演练纪律，确保演练顺利进行。

2. 演练结束后，演练指挥部组织参演人员进行总结评估，提出改进意见。

3. 各参演部门要加强沟通协作，提高应急响应能力。

4. 加强对员工的应急知识培训，提高员工的应急操作技能。

八、演练评估1. 演练结束后，演练指挥部组织参演人员进行总结评估，对演练过程中存在的问题进行分析，提出改进措施。

2. 对演练过程中表现突出的单位和个人给予表彰。

3. 对演练过程中出现的问题进行整改，确保应急预案的有效性。

九、附则本演练方案由公司演练领导小组负责解释，自发布之日起执行。