高大模板_施工专项方案

二○○九年七四月 1 目 录 1 工程概况 „„ 1 2 模板设计 „„ 1 3 模板施工方法 „„ 2 3.1 施工准备 „„ 2 3.2 模板安装 „„ 4 3.3 支撑架安装 „„ 5 3.4 模板拆除 „„ 6 4 质量验收 „„ 8 4.1 主控项目 „„ 8 4.2 一般项目 „„ 8 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 5 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定„„ 10 6 模板施工应急救援预案 „„ 13 6.1 高处坠落和物体打击事故应急救援预案 „„ 13 6.2 触电事故应急救援预案 „„ 13 6.3 机械伤害急救援预案 „„ 14 6.4 模板、脚手架坍塌 „„ 14 6.6 项目部安全急救援预案 „„ 15 7 超高模板设计验算 „„ 16 7.1 100 厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 „„ 16 7.2 450×1400 梁模板扣件钢管支撑架计算书 „„ 16 7.3 450×1400 梁木模板与支撑计算书 „„ 26 2 编制依据 ***及 IT 监控中心大楼模板方案根据施工图纸、 图纸会审纪要以及现行国家、 行业法规和省市有关部门文件等编制，主要编制依据包括： ⑴《建筑结构荷载规范》 （GB50009） ⑵《钢结构设计规范》 （GB50017） ⑶《混凝土结构设计规范》 （GB50010） ⑷《钢结构设计规范》GB50018-2002 ⑸《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 ⑹《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59） ⑺《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008） 1 1 工程概况 福建省***及 IT 监控中心工程为福建省***有限公司****公司建设的项目， ****设计院设计，位于福州市****侧，****南麓。本项目由***办公楼及 IT 监控 中心两栋楼组成，总建筑面积为 10296 ㎡。其中***办公楼建筑高度 20m，层数 4 层，层高为 5.5m（局部） 、4m、4.5m；其中 1-4 轴交 E-G 轴该部分三层至屋面层 楼 板 模 板 支 撑 高 度 为 18.5-9.5=9m ＞ 8m ， 大 梁 模 板 支 撑 高 度 为 18.5-9.5（1.4-0.6-0.1）=8.3m＞8m，高度超过闽建建[2007]32 号文件规定值，属高大模 板支撑体系，应进行验算并组织专家组进行论证，故特编制此高大模板支撑专项 施工方案，并敬请有关专家论证审查。 2 模板设计 1、主要材料选用： 楞木：50×100mm 松方木。 模板：915×1830×18mm 九层胶合板。 钢管扣件： Φ48×3.5 一般结构用焊接钢管、铸造式钢管用扣件。 2、支撑形式：楼板钢管支撑如下：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m；大梁（450×1400）钢管支撑如下：立杆的纵距 (跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m（其他小梁钢管支撑同 450×1400， 侧模设计见已设计的模板方案） 。 3、构造措施：每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于 150mm×150mm×8mm 钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于 2 跨、 宽度不小于 150mm、 厚度不小于 50mm 的木垫板； 立杆间距严格按施工方案要求进 行施工；扫地杆及水平杆连续设置；水平杆步距严格按施工方案要求进行施工； 四周设置竖向剪刀撑，模架内每隔四排立柱设一道竖向剪刀撑；其两端与中间每 隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑沿全高全长连 续设置。 4、 验算部位： 轴交 E-G 轴该部分三层至屋面层梁板； 1-4 支撑高度： 板为 9 m； 最大截面梁为 8.3m；梁断面尺寸：450×1400；最大 跨度：24.3m；板厚：100mm。 1 3 模板施工方法 3.1 施工准备 3.1.1 材料要求 ㈠胶合板 胶合板规格尺寸、质量应符合《混凝土模板用胶合板》的要求，无翘曲、胶 结牢固、表面清洁、无杂物粘结。 ㈡木方料 模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求， 方料应顺直， 无腐朽、 折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于Ⅲ等材。 ㈢支撑架 模板工程支撑架用材宜选用 Q235 钢材。支架用钢管宜选用 Φ48 壁厚 3.5mm 钢管，应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》要求；碗扣式支架杆件 应顺直无损坏， 其质量应符合厂家出厂质量标准。 支撑架用桁架或特殊支撑架时， 其材料规格应符合施工方案的要求。支撑体系应配件齐全。 ㈣脱模剂 采用水质隔离剂，不使用废机油等对砼结构有损害或污染的材料作脱模剂。 ㈤常用模板配件 包括对拉螺栓、扣件、支托（顶托、底托） 、垫木等，配件应满足质量要求。 3.1.2 主要机具 ⑴机械：平刨机、木工圆锯、手电锯等； ⑵工具：撬杠、锤子、活动板、托线板、线垂、墨斗、轻便梯、挂线； ⑶检测工具：水平尺、钢卷尺、角尺等。 3.1.3 作业条件 模板施工应待前一道工序完成并满足模板安装的必要条件后方可进行，主要 包括以下内容： ⑴施工放样和标高测定完毕并经技术复核无误； 2 ⑵模板支撑支承面（底板面）混凝土强度应符合规范要求； ⑶施工班组已进行施工技术交底。 3.1.4 模板制作 ⑴模板制作应依据施工图和施工方案进行制作，模板制作尺寸应准确，板缝 紧密，板面平整，板边方正、顺直，板面接缝处应平整。 ⑵模板制作完毕后应涂刷脱模剂并编号分类堆放。模板表面的脱模剂应晾干 后方可进入安装工序，涂刷时不得污染混凝土及钢筋。 3 熟悉图纸和模板施工组织设计 施工方案技术交底 模板配料、制作、编码 上道工序质量互检 施工轴线放样 轴线技术复核 模板定位放样 模板规范安装 班组自查施工质量 施工员质量检查 质检员质量复查、核定等级 监理人员核验认可 合格 进入下道工序施工 按照监理人员要求进行整改 不合格 同等条件养护砼试块 砼达到构件模板拆除要求 经施工员下令拆除模板 模板施工工艺流程图 3.2 模板安装 ㈠施工工艺流程 施工放样（确定钢管支设位置）→搭设钢管支撑→铺设主、次龙骨→钉梁底 4 模→上梁侧模→铺设板模板→纵横水平加固杆、扫地杆安装→板缝嵌补→清理卫 生→模板工程分项报验→钢筋安装（水电预埋）→大梁侧模对拉螺栓紧固→混凝 土浇筑（看模）→养护→拆模申请→拆模 ㈡梁模板安装 ⑴在柱上或墙上定出梁的中心线或梁底标高，先布设钢管支撑架、主龙骨、 次龙骨等，以固定底模位置。 ⑵支撑架梁底顶托伸出长度不宜大于 200mm，底托下宜设置垫木，顶托伸出 长度不宜大于 1/2 顶托长度，模板支撑架的高度应可调整，应采用可调顶托。 ⑶本方案中超重梁模板应加设水平对拉螺栓，每侧伸出梁边 250mm；当梁高 ≥800mm 时，应先立单边侧模，钢筋安装后封闭。 ㈢板模板安装 ⑴根据模板支撑架的立柱与龙骨的间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载 的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑施工通道。 ⑵采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 各层支柱间的应设水平加固杆（详上节“梁模板安装”） 。 ⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ⑷铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板 应拉通线钉固。 ⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面模板应清扫干净。 ⑹板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高的检查、调整。 3.3 支撑架安装 ⑴模板支架立柱安装前， 如立柱座落于回填土上， 则底层地 面必须分层回填， 逐层夯实，并浇筑 100mm 厚 C15 素砼，使场地平整坚实，并应作好场地的排水。 ⑵模板支架立柱安装前，应根据模板设计的立柱平面布置图，在地面或楼层 上作出标志，确定立柱的支设位置，安装应首位立柱拉通线。 ⑶支架立柱宜加设底托，其伸出不宜大于 200mm，托底应加设垫木。模板支 5 架的高度应可调整，宜采用可调顶托，顶托伸出长度不宜大于 300mm。 ⑷扣件式钢管支架 扣件式钢管支架立柱搭设应竖直，2m 高度的垂直允许偏差应小于 15mm；扣 件锁紧应使用扭力扳手测定螺栓拧紧力矩，扭力矩不应小于 40N.m，且不应大于 65N.m。 扣件式钢管支架用作梁模板支架时，不应采用单排立柱。采用双排或双排以 上立柱时，应设置纵横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离立柱支承面 以上≤250mm 的主柱上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立 柱上。立柱接长必须采用对接扣件连接，立柱长度每间隔 1.5m，应设一道水平钢 管支撑。 扣件式钢管支架用作满堂模板支架时， 立柱间距不应大于 1.2m， 且纵横间距 应等距；立柱间应设置纵横扫地杆，立柱长度每间距 1.5m 应设置一道纵横双向 水平杆；支架外侧周边立面的整个长度和高度上应连续设置竖向剪力撑；支架内 部纵横每隔 4 排立柱的立面上也应连续设置竖向剪刀撑；每道剪刀撑跨越立柱的 根数宜为 5~6 根，斜杆与立柱支承面的倾角宜为 45~60°；高于 4m 的模板支架， 从顶层开始向下每隔 2 步，在整个平面上连续设置水平剪刀撑。 扣件式钢管支架用作楼板模板支架时，应按满堂模板支架的构造要求设置水 平加固杆和剪刀撑。 3.4 模板拆除 ㈠模板拆除基本要求 ⑴侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆 除，一般夏季不少于 24h，其他季节不得少于 36h。底模在砼强度符合下表的规 定，并报监理审核批准后方可拆除。 ⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方 可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时， 必须经过核算，加设临时支撑。 6 底模拆除时的砼强度要求 项次 1 2 3 4 构件类型 板 构件跨度（m） ≤2m >2、≤8m >8 ≤8 >8 达到设计的砼立方体抗压强 度标准值的百分率计（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁、拱、壳 悬臂构件 ⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 ⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 ⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。 ⑹快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的 强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 ㈡模板拆除施工要点 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应 遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下， 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 ㈢拆除工艺施工要点 ⑴拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连 接角方木及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 ⑵下调支柱顶托后，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块， 然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托 扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的 模板自由坠落于地面。 ⑶拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板 时，应从跨中开始下调支托，然后向两端逐根下调，再做后续作业。拆除梁底摸 7 支柱时，亦从跨中向两端作业。 4 质量验收 模板验收应依据施工方案检查模板体系、