风管支吊架安装相关规定

7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。

7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

通风与空调施工风管系统支、吊架安装规定：
1.风机、空调机组、风机盘等设备的支、吊架设计要求设置隔振器，其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。

2.支、吊架不应设置在风日、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm.
3.圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。

4.支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm.设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm.
5.吊杆与吊架根部连接应牢固。

吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后，吊架的受力应均匀，无变形。

6.边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。

7.水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。

8.垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。

支架安装时。

风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。

螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。

螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。

9.消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。

10.长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。

11.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。

1.1通风与空调工程通风与空调工程1.1.1通风系统管道支吊架安装1.1.1.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

1.1.1.2玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

1.1.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

1.1.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。

1.1.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

1.1.1.6吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。

1.1.1.7安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3扣。

1.1.1.8吊杆刷漆应均匀，颜色一致。

风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

1.1.1.9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

①空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。

②吊架安装应垂直，间距符合规范要求。

③风管木托符合规范要求。

①风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。

②风管吊装应水平，吊架垂直。

③保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度。

④吊架间距不大于3m。

①风管三通处应单独加吊架。

①当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。

①风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。

②风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。

①风管吊杆直径不得小于6mm。

②吊杆与风管之间距离为30mm。

③吊杆螺栓孔应钻孔。

④固定吊杆螺栓上下加锁母31.1.2风管安装节点控制1.1.2.1风管连接1风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。

2风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。

表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。