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住宅楼转换层模板工程施工方案住宅楼转换层模板工程施工方案提要：在施工转换层结构时，视结构完成时间，1层顶梁、2层顶梁板模板支撑体系保留不拆除，2层顶楼板住宅楼转换层模板工程施工方案1方案选择概述：1）支撑：转换层根据设计图纸可分为主体部分，如表和非主体部分。
非主体部分支撑采用地下室做法。
根据2#~5#楼转换层梁高度，将梁底支撑体系分为三种情况:①梁高h>2m；②梁高③梁高h在施工转换层结构时，视结构完成时间，1层顶梁、2层顶梁板模板支撑体系保留不拆除，2层顶楼板及梁支撑在转换梁较大梁相对应部位进行加固处理。
转换层的模板支撑体系通过2层→1层梁板的连续支撑，将结构转换层的梁板荷载分散传到下部结构。
2）模板选材：模板主要采用12mm厚高强度覆膜竹胶板，并配以Ф48×5钢管、50mm×80mm木方、100×100木方，梁侧模采用Ф14对拉螺栓拉结，配套蝴蝶型钢卡，梁高＞700mm设置一道，纵横间距400mm。
主体范围内转换层梁支撑如前所述，根据kZL的高度和宽度，将kZL下支撑分为3种情况：①梁高h>2m：采用图所示支撑体系。
对于梁宽800的梁，梁底立杆横向间距400mm，共设3根；梁宽850~950的梁，梁底立杆设4根，横向间距280~320，布置范围为梁范围内；立杆沿梁长度方向间距250、550交错布置。
立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置100×100木方做为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺50×80mm木方作为次楞。
②梁高梁底立杆按照第①中所述，在梁下范围内布置，其中梁宽700的梁下设3根立杆，间距350mm。
立杆沿梁长度方向间距250、550交错布置；立杆顶部放置顶托，顶托到立杆顶距离≯300mm；沿梁横向在顶托上放置100×100木方做为梁底模板的主楞，主楞上沿梁长度方向铺50×80mm木方作为次楞。
工程转换层施工方案编制单位：审核人：编制人：编制日期：转换层施工方案一．工程概况工程位于。
基础为孔桩基础，地下室为1层，地上为1+18层，结构形式为框支剪力墙结构，总建筑面积为8700㎡，其中地下一层为消防、人防和设备用房，地上1层为商场、2层以上为住宅部分，本工程由遵义市吉地亚房地产开发有限公司投资兴建，其中转换层（一层）梁截面较大，自重较大，施工难度较大。
一层砼的总方量为365m3，全采用C35砼浇筑。
（一）模板工程转换层模板用量大，为了提高工效，所有构件全采用人工木模板，加固采用步步紧。
使用人工木模板可以提高模板周转次数，较为合理、安全、经济的措施。
模板拼装采用整装散拆方法。
1．组合人工木模板又称组合式定型模板，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板，主要由木模板、连接件和支承件和方木等部分组成，木模板主要包括平面模板、连接角模等。
连接件主要有拉丝杆、步步紧、蝴蝶卡、钩头螺栓、对拉螺栓等。
支承件采用Ф48×3．5圆钢管和方木。
2．组合人工木模板配板设计（1）配板的原则（a）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（b）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的侧压力，以及各种施工荷载。
（c）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋的绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。
（d）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶量拼最少。
需设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，本工程用3㎜厚的扁钢作板条式拉杆代换对拉螺栓。
（e）板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体钢度。
（f）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的钢度进行布置。
（g）本工程转换层楼面梁截面较大，砼自重大，其支承系统应经过荷载计算，保证具有足够的强度和稳定性，其模板支承系统立杆部分应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
（2）配板设计（a）框架柱柱模板的施工设计，首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制模板的数量作出统计，并编号，列表。
高大模板专项施工方案（首层架空层及转换层）第一章编制依据1.1 施工图1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）1.4 《木结构设计规范》（GBJ5-88）1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.7 《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）1.8 《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
第二章工程概况本工程位于某市凤岗镇，建筑面积为45626.93㎡，地下室2层，地上25层，地上建筑总高度为88.8m。
本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为310㎡，高度为11m，梁截面最大为300×1000 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.7m×0.9m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m×0.9m×步距1.5m；其次为第五层转换层，层高6.0m，结构标高22.00m（此标高层面积2056.49 ㎡），梁截面最大为1050×2000 mm，板厚为180mm，梁下钢管架支撑间距0.5m×0.5m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m×1.0m×步距1.5m。
第三章模板的设计及验算（一）、 11m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的高支模部位为门廊及中庭，层高为11m （见立杆平面布置图）；梁截面最大为300×1000 mm，梁长为14.8m，板厚为120mm。
以下为本方案选取有代表性的KL63、KL23梁、梁上板及与此相关的Z49柱（Ф1000）、Z43（700×700）作高支模施工方案。
高大模板工程专项施工方案高大模板支撑系统是指建设工程施工现场桩基构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大支模施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
方案编制施工单位应依据国家现行相关标准规范，由技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大表单支撑系统的专项施工方案。
专项施工方案开挖应当包括以下内容：1）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
2）工程概况：高大模板工程表现形式、工程建设平面及立面布置、施工要求和技术可以保证条件，具体明确支模地域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、缓冲的地基情况等。
3）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
4）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
5）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，数据结构支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
6）劳动力计划：大批量生产包括专职安全生产管理人员、特种作业相关人员的配置等。
7）计算书及相关机构图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板数据结构数据类型支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑化简层承载力验算等。
每项计算计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横高度杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置窗格平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及敷设节点大样图等。
某25层大厦高大模板专项施工方案(首层架空层及转换层)一、项目概述某25层大厦的高大模板施工是一个复杂的工程，特别是对于首层架空层及转换层的施工要求更为严格。
本文将详细介绍在实际施工中如何针对这两个部分制定专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、首层架空层施工方案1. 施工前准备•确认首层架空层的设计图纸，并与设计单位进行沟通确认；•检查首层架空层的地基和基础情况，确保能够承受架空层的负荷；•准备好所需的模板、支撑等施工材料。
2. 施工步骤1.搭建架空层支撑结构，确保支撑结构牢固稳定；2.安装首层架空层模板，严格按照设计要求和规范进行安装；3.进行模板验收，确保架空层的平整度和垂直度符合要求；4.进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的温度和湿度，确保混凝土质量；5.拆除模板和支撑结构，进行最终验收。
3. 安全注意事项•施工过程中要严格按照安全规范进行操作，避免发生意外事故；•定期检查支撑结构和模板的稳定性，及时处理异常情况；•施工人员要统一着装，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、转换层施工方案1. 施工前准备•确认转换层的设计要求，包括高度、坡度等；•制定详细的施工计划和方案，确保施工顺利进行；•准备好所需的模板、支撑等施工材料。
2. 施工步骤1.搭建转换层支撑结构，确保支撑结构符合要求；2.安装转换层模板，按照设计规范进行安装；3.进行模板验收，确保转换层的平整度和坡度符合要求；4.进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的温度和湿度，保证混凝土质量；5.拆除模板和支撑结构，进行最终验收。
3. 安全注意事项•施工人员要定期接受安全培训，增强安全意识；•确保作业现场通风良好，避免混凝土浇筑过程中的安全问题；•施工过程中严禁使用损坏的模板和支撑材料，确保施工质量和安全。
四、总结针对某25层大厦的首层架空层及转换层施工，本文详细介绍了施工方案及注意事项。
在实际施工中，施工单位应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
高大模板支撑专项方案【地下室顶板转换层】建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：模板工程专项方案专家论证审批表模板工程专项方案审批表JL-A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各一份。
目录第一节编制依据第二节工程概况第三节施工计划第四节施工工艺技术第五节施工安全保证措施第六节模板计算书第一节编制依据1、《木结构设计规范》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20025、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20058、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200810、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）14、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）15、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）16、《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》成建安监发(2012)19号17、《**市建设工程施工安全重大危险源管理办法》成建委发（2015）834号18、《关于进一步加强楼板支撑体系及标准化安全管理的通知》成建委发（2014）29号19、本工程施工组织设计第二节工程概况一、工程概况项目位于**市**区。
一．工程概况：1．工程施工位置：金辉洋房地产开发有限公司开发的辉洋苑二期工程A1、A2栋位于广州市荔湾区黄沙大道与中山八路交叉路口的西南侧，北临珠江大桥的桥引，西临铁路，东侧为西郊车站。
交通方便。
2．转换层的工程特点：转换层的建筑面积为2398.12m2，转换层楼层高度为5.6 米，梁、板的砼强度均为C55；转换层楼板厚度180mm；框支梁截面尺寸大，跨度大（梁的轴中距最大跨度为7.9米，最大截面尺寸为1800×2000及1200×2300）；钢筋用量多，密集度大；钢筋规格大（普遍采用Φ32、Φ25两种规格）；砼浇筑量大，梁、板的砼总量为2198.8m3；荷载大，最大截面的梁沿梁长每米的重量为9.36吨，楼板每平方米重量为0.468吨，砼总重量约为5716.88吨，平均每平方米重量约为2.384吨。
鉴于转换层的工程特点，故此对模板体系、支撑体系、混凝土浇筑、混凝土养护都有很高要求，针对工程特点、钢筋混凝土结构设计、施工规范，结合多年的高层建筑施工经验、现场施工需要，在此编制转换层梁、板模板支撑方案。
二．施工方案的确定：本方案采取一次性支模（除B轴飘出的框支梁分两次装模外，第一装模为梁的整体部分，第二次装模为梁饰线部分）；砼施工时，对梁高度超过1000mm的框支梁分两次浇捣砼的施工方法，第一次砼浇捣高度为1000mm，第二次梁砼与板砼一起。
整个施工过程中采用穿插施工作业。
本方案考虑到工地现场的具体施工条件，决定采用胶合板（1220×2440×20）配合木楞（80×80）、满堂红钢管（φ48×3.5mm）脚手架进行支模，模板结构设计方案如图（梁板模板支撑示意图）所示。
三．梁、板模板支撑体系计算：（一）．楼板模板体系计算：平台模板采用20mm厚胶合板（1220×2440×20），模板的设计计算宽度取1220。
模板重量为0.568 KN/m2,惯性矩I xj = 81.33cm4，W xjmin=81.33cm3，弹性模量E = 5200 N/mm 2，强度б= 1.5×104 KP a。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共25层，地下2层，地上23层，建筑高度为78米。
转换层位于地上第6层，层高为3.6米，主要功能为连接上部框架结构和下部剪力墙结构。
转换层平面尺寸为60米×60米，面积3600平方米。
本方案旨在确保转换层施工质量，确保工程安全、高效、顺利地完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为组长的转换层施工领导小组，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等，明确各小组职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范、标准和质量要求，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量监控，定期对施工人员进行质量培训。
（3）强化安全生产管理，确保施工安全。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保轴线、标高准确。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）拆除模板：养护期结束后，拆除模板，清理现场。
2. 施工方法（1）模板安装采用组合钢模板，按照设计要求进行安装。
模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保模板无损坏、变形。
模板安装时，注意轴线、标高控制，确保模板位置准确。
（2）钢筋绑扎采用绑扎丝进行钢筋绑扎，按照设计要求进行绑扎。
绑扎时，注意钢筋间距、位置，确保钢筋绑扎牢固、合理。
（3）混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，按照设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度、高度，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护混凝土浇筑完成后，采用覆盖保湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查材料进场检验报告，确保材料质量符合要求。
转换层施工方案一、模板工程转换层采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用φ48 x 3.5脚手钢管支撑体系。
梁板下主采用50 x 100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：㈠保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。
㈡具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
㈢构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
㈣模板的接缝不应漏浆。
㈤模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
⑴转换层柱模矩形柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于250。
柱模构造如下图：柱模构造说明：①模板：采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。
②木托枋：选用50 x 100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形去死节，无断裂。
③包箍：采用φ48钢管与扣件制作。
④脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形执板，板厚18、宽100。
安装时按柱脚位臵线确定位臵，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。
⑤阻筋：用φ12制作，长度250，在砼终凝前插入柱脚位臵线内侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。
⑥穿心螺栓：垂直间距600，螺栓直径φ12。
⑵转换层墙模：①按图纸尺寸制作墙模，墙模的制作要求同柱模。
②按放线位臵用预埋在楼面上φ6—φ8钢筋或在外墙外侧，核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。
③按照先横墙后纵墙的顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位臵初步就位。
④安装反号模板：经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并用活动、钢管顶撑牢。
合反号模板前将墙内杂物清理干净。
⑶转换层梁模板：①在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线），梁位臵和水平线固定柱头模板。
国际11、12号楼工程转换层模板及支撑架安全专项施工方案目录1 工程概况 (7)1.1 项目概况 (7)1.2 本工程转换层支模概况 (11)2 编制依据 (12)3 施工计划 (13)3.1 施工进度 (13)3.2 材料与设备计划 (17)3.2.1 材料选用 (17)3.2.2 材料技术要求 (19)3.2.3 设备要求 (19)4 施工工艺技术及检查验收 (19)4.1 模板支架要求 (19)4.1.1 模板制作要求 (19)4.1.2 支架要求 (19)4.2 模板安装 (22)4.2.1 剪力墙(含挡土墙)模施工方法 (22)4.3 模板安装质量标准 (27)4.3.1 主控项目 (27)4.3.2 一般项目 (27)4.4 验收 (29)5 施工保证措施 (30)5.1 施工组织机构及相应职责 (30)5.2 各种保障措施 (30)5.2.1 钢管、扣件管理措施 (30)5.2.2 施工过程中保障措施 (30)5.2.3 支撑（剪刀撑）构造要求 (32)6 质量、安全保证措施 (33)6.1. 拆模控制 (33)6.1.1 拆模时间 (33)6.1.2 拆模顺序 (33)6.1.3 拆模施工 (34)6.1.4 拆除支撑体系注意事项 (34)6.1.5 管理措施 (34)6.2 质量保证措施 (34)6.3 质量要求 (35)6.4 安全架构 (35)6.4.1 安全保证措施 (35)6.4.2 雨期施工措施 (37)6.5 安全管理体系 (37)6.5.1 安全管理成员 (38)6.5.2 安全保证 (38)6.6 检测、监测措施 (40)6.7 应急措施 (42)6.7.1应急救援预案 (42)6.7.2 应急救援机构 (44)6.7.3 应急救援机构职责 (44)6.7.4 应急救援工作程序 (45)6.7.5 应急救援装备 (45)6.7.6 应急救缓药品 (46)6.7.7 应急救援措施 (54)7 文明施工措施 (54)8 计算书 (54)8.1 模板工程主要施工方法及措施 (54)8.2 转换层模板及支撑计算书 (55)8.3 梁侧模板计算书 (63)8.4 扣件钢管楼板模板支架计算书 (68)8.5.柱模板支撑计算书 (75)1.工程概况1.1项目概况1、某²观府国际11#楼、12#楼工程毗邻江北区华新街华唐路，11#楼建筑面积：21238.82㎡。
转换层高大模板工程施工方案1.工程概况1.1.本工程第四层为结构转换层，层高为4.7M结构标高20.7M，板厚200mm，梁高主要有800mm～2200mm，梁宽主要有400mm～1500mm，混凝土强度为C60。
部分梁为型钢梁，与地下四层～地上三层的钢骨砼柱焊接连接。
1.2.转换层典型结构构件如下：转换层结构型式一览表1.4.转换层钢骨柱及型钢梁平面图2.1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；2.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；2.3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；2.4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；2.5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；2.6.本工程施工图纸及招标文件。
3.转换层结构配置主要特点3.1.转换层的类型为梁式转换层。
3.2.转换梁跨度较大，最大跨度达8650mm(净跨)。
3.3.截面大，施工荷载较重，梁自重线荷载最大达55KN/m(宽度方向)。
3.4.节点处有型钢梁型钢、钢骨柱钢骨、及大直径钢筋，且钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插通过型钢梁钢板及型钢柱钢管，大截面钢筋汇于一处，使钢筋的定位及绑扎困难。
4.转换层施工技术措施4.1.转换层施工工艺流程型钢柱钢骨架安装就位→绑扎墙、柱钢筋→搭设转换层转换梁、板模板支撑架(梁只支设底模、不支侧模)→安装转换层型钢梁骨架→绑扎转换层梁钢筋，按03G101框支梁上部钢筋要伸到梁底以下laE(la)→埋设预埋件及封柱、墙模板→浇筑柱、墙混凝土至设计梁底以下50mm 标高→强度达到30%(2d)后拆除先浇的墙、柱模板→墙、柱头砼凿毛→绑扎转换层板钢筋→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及柱、墙部分模板→转换层大梁部位加设斜撑到先浇筑的柱、墙上→对整个模板支撑系统进行检查加固→浇筑柱头、转换梁及板砼。
4.2.转换梁钢筋工程主要施工技术措施4.2.1. 由于转换梁负筋锚入柱及墙中锚固长度较长，按03G101图集，框支梁的负采用机械冷连接——直螺纹连接。
4.2.3. 转换层转换梁柱锚固节点处，钢筋互锚较为密集，且钢筋须穿钢骨柱，使施工难度更大，注意施工顺序安排，这些详细施工内容待钢结构深化设计出来后，在专项施工方案中阐述。
4.2.4. 梁筋按排数交错放置，在上截面钢筋量多者及悬臂梁主筋放在上部。
4.3.模板支撑系统的施工方法及技术措施本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案（详见4.3.2.2表），以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。
4.3.1. 模板支撑系统原理：充分利用下层框架柱的承载力，将大部分荷载通过转换梁下支架体系传递给下层框架梁；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给楼面。
4.3.2. 施工主要技术措施及重点注意事项：4.3.2.1.施工时按设计方案要求严格控制可调支杆间距。
设置一道，每道水平剪刀撑跨越的立杆不应超过6根。
4.3.2.4.竖向剪刀撑在满堂架体四周设置一道形成封闭体，中部每隔4排立杆加设一道，每道竖向剪刀撑跨越立杆不能超越6根，斜杆与地面成45º-60º角。
4.3.2.5.为保证转换层结构的施工安全及板面荷载受力均匀：梁底支撑系统立杆下沿梁垂直方向需垫设通长木方L=2400mm；一、二层梁板模板及支撑系统不能拆除；转换层转换梁与水平投影面积部位，须要用钢管立杆加固，间距@1000mm。
4.3.2.6.由于转换梁自重较大，必须待梁砼强度达到100%后，方可拆除底模与支撑系统。
4.3.2.7.转换梁模板支撑系统搭设完成后，要着重检查每个钢管扣件的紧固程度，做到万无一失。
由于转换层的梁截面大，构件自重荷载大，施工时转换层的荷载通过模板支撑系统传到下层的梁板结构，为确保楼层能承受转换层施工时的荷载而不被破坏，要求转换层以下第一层、第二层梁板模板及其支撑体系不能拆除，转换层大梁水平投影范围内的支撑立杆需加密，加密立杆间距500×500，负一层沿转换层大梁水平投影范围加设回顶，回顶的钢管力杆间距1000×1000（具体间距根据专项方案计算），共同承受转换层施工时的荷载。
(如下图所示)转换层主梁支撑加固示意图4.5.转换层大体积砼施工技术措施4.5.1. 混凝土原材料4.5.1.1.砼标号明确：转换层墙柱为C60，梁、板为C40。
4.5.1.2.高标号砼性能指标要求：砼初凝时间≥6h，坍落度140～160mm，石子粒径5～25mm，砂：中砂，要求按配比严格控制外加剂掺量。
4.5.1.3.采用商品砼，严格按施工技术要求进行各标号砼配比，保证砼罐车及时供应。
砼自出罐至现场浇筑，不允许超过1.5小时，否则坚决退货。
施工现场设专人负责监督调度。
4.5.1.4.采用降低水灰比，使砼缓凝，降低砼的升温速度和温峰值，从而降低砼的温度应力和提高抗裂能力，掺加一定比例的粉煤灰﹑缓凝高效减水剂。
4.5.2. 混凝土浇筑4.5.2.1.为使转换层整体竖向荷载有一部分传到柱上，且保证模板支架能通过与柱混凝土相连加强其侧向整体性，故转换层的柱墙混凝土需先行浇筑，3天后再浇筑梁板水平构件。
4.5.2.2.砼采用泵送运输，现场设一台砼输送泵浇筑并辅以塔吊吊斗接槎施工。
4.5.2.3.梁板砼浇注要斜向分层进行，每层厚度为300－500mm，但要连续进行浇注，不能出现冷缝。
4.5.2.4.转换层转换梁钢筋密集，砼要从侧面四周入模，采用小直径(φ32)振动棒和钢筋插针配合进行。
振捣要求振动棒直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式或交错式，相邻插点距离500mm左右，且上下层搭接至少50mm，每点振捣时间20-30s，注意必须塑性闭合。
4.5.3. 混凝土浇注温度控制4.5.3.1.转换层梁截面尺寸大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。
砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。
因此，对大体积砼的测温监控必须予以足够重视。
4.5.3.2.本工程转换梁大体积混凝土强度等级为C40，厚度为2200mm，现在以2200mm厚混凝土进行热工计算。
4.5.3.3.根据施工经验，C40混凝土配合比为：水泥400kg，水160kg，石1080kg，砂660kg，粉煤灰80kg，外加剂10kg。
具体数据待跟商品混凝土公司进行调整。
4.5.3.4.相关数据（以8月份施工为例）：水温28℃、水泥温度40℃、砂子温度25℃、石子温度26℃、砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度28.5℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为40min。
4.5.4. 中心最高温度估算4.5.4.1.混凝土的绝热温升按《建筑施工手册》（第四版）第10-7-2条提供的办法计算。
混凝土按计划在8月份浇筑，根据广州市信强混凝土有限公司提供的以下配合比计算：混凝土内部温度计算一览表混凝土保温层厚度计算一览表面上加一层塑料薄膜，然后再加一层麻袋养护。
4.5.4.4.考虑到施工工期尽量不要受到影响，及混凝土温度在3天左右才到达最高温度，因此，混凝土二次收面完成且可以上人后，先做好平面测量工作，再在表面浇水并盖上一层塑料薄膜，最后在盖上一层麻袋。
4.5.5. 混凝土测温4.5.5.1.测温仪和测温点1）测温仪选用电子便携式测温仪，现场已有相关设备。
2）在转换层1500mm*2200mm的梁中部埋设测温管，第一次浇筑时选两根方便测温的大梁进行埋设。
后续浇筑的大梁则可参照第一次浇筑时混凝土的温度数据进行温度控制，可不再进行测温。
测温时把测温线的探头放入测温管进行测温，记录读数后取出，测下一根管的温度。
3）测温管选用直径48mm的钢管，每个测温点测量以下深度的温度，每个测温点的每个深度埋设一根测温管。
2.2m高梁的测温点，测量0.3m、1m、1.8m处温度。
4.5.5.2.测温工作人员及工作间的配备在温度检测数据记录过程中，测温小组由2人组成，其中主管1人，由项目副总工担任，测温由1人专人负责，测温时尽可能通知监理单位人员一同测量。
测温小组每周汇总一次测温数据报建设、监理单位。
4.5.5.3.数据记录的要求1）混凝土入模后，测温工作即行开始，需要测量大气温度；混凝土入模温度；混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。
2）在测温表中，同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间。
以便进行数据分析。
3）测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。
测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。
4.5.5.4.测温频次升温阶段（一般在浇筑后72小时以内，具体以测温数据为准）每2小时测量一次，降温阶段每4小时测量一次。
7天后可每天测量一次，当有异常情况时需临时增加测温，以保证及时准确知晓混凝土内外温度情况。
4.5.5.5.测温期终结的标志当混凝土内部最大温度与大气温度之差小于25℃时，可以停止测温。
4.5.5.6.各测温点的测温要求1）先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后（一般每点不少于3分钟）才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。
如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。
2）为提高工作效率，减少等待降温的时间，一般先测量低温温度，再测量高温温度。
4.5.6. 混凝土养护4.5.6.1.养护方法混凝土在浇筑完成并进行磨光机压光后，在上部洒少量水并覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土早期水分散发不会太快。
当混凝土达到初凝后，在上面覆盖一层麻袋（总厚度达到设计厚度），并在上表面覆盖一层塑料薄膜，以加强保温层的不透风性能，及防止雨水突然降临急剧降低混凝土表面的温度。
4.5.6.2.底板及侧壁带模养护对于混凝土梁板底板及侧壁，可采用带模养护，模板拆除前应了解测温的情况，只有当温度降至安全温度时方可拆除底部及侧面模板。
混凝土中心最大温度与大气温度之差大于25℃时，不得移开保温层。
4.5.6.3.养护层的厚度应根据混凝土测量的情况进行及时的调整，如内外部温差小于15℃时，可以减少表面的覆盖层厚度，以加速散热，如内外部温差大于25℃，就应该及时增加一层或数层麻袋，以保证混凝土安全。
4.5.7. 混凝土试块的留置4.5.7.1.抗压试块：由于本工程属于大体积混凝土，故可按大体积粉煤灰混凝土留设试块，即每200m3留置一组。
