高大模板专项施工方案详解
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高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展,高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案,通过对施工过程的优化和创新,提高工程效率和质量,确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前,首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料,确保其稳定性和耐用性,是高支模工程的基础。
同时,合理选择材料规格,以满足工程的具体需求,提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时,科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划,确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术,提高施工的精度和效率,减少误差,为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上,引入先进的施工设备和技术,提高工作效率。
同时,对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑,制定应对方案,确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案,培训施工人员的安全意识,确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术,及时发现和解决潜在的安全隐患,保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升,高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料,减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念,推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中,技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统,提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺,不断推动行业的技术进步。
总体而言,高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面,通过科学的管理和技术创新,确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程,引入新技术,才能适应日益复杂和严苛的建筑需求,推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
(一)高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板,用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚,使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片,对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧,模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担,墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点(1)安装前的准备工作1)大模板安装前应进行技术交底;2)模板进场后,应依据模板设计要求清点数量,核对型号清理表面;3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装,用醒目字体对模板编号,安装时对号入座;4)大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装;5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准;6)合模前必须将内部处理干净,必要时在模板底部可留置清扫口;7)合模前必须通过隐蔽工程验收;8)模板就位前应涂刷隔离剂,刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
(2)大模板的安装应符合下列规定1)大模板安装应符合模板设计要求;2)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位;3)大模板安装时根部和顶部要有固定措施;4)模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;5)混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记;6)模权安装就位后,对缝隙处应采取有效的堵缝措施;(二)危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计,报相关部门及监理单位审核,经专家论证后实施,搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底;2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程,应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查;3、在模架施工过程中,模板堆高小于设计的施工荷载,并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后,按本方案组织对其进行检查验收,验收完成后,任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围,堆料要均匀,不得集中堆放。
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线,确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求:立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;梁和楼板荷载相差较大时,应采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计:当立杆支承在地面时,地面必须做好分层回填夯实,并浇捣好C15地骨IOO 厚;当立杆支承在楼面上的,该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计:1)水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3)水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧;4、剪刀撑的设计:1)在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑;2 )中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4〜6m;3 )在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑,中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑;4)剪刀撑的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计:1)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求:1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求,各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内,整个高度<8m的立杆垂直度控制在IOmm以内;3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;4)地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板专项施工方案
一、施工环境分析。
在制定高大模板专项施工方案之前,首先需要对施工环境进行全面的分析。
施工环境的分析包括施工地点的地理位置、地形地貌、气候条件等多个方面的因素。
只有充分了解施工环境的情况,才能够有针对性地制定出合理的施工方案。
二、施工条件分析。
除了施工环境之外,施工条件也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工条件的分析包括施工人员、施工设备、施工材料等方面的情况。
只有充分了解施工条件的情况,才能够制定出符合实际情况的施工方案。
三、施工工艺分析。
在制定高大模板专项施工方案时,需要对施工工艺进行全面的分析。
施工工艺的分析包括施工方法、施工步骤、施工流程等方面的情况。
只有对施工工艺进行全面的分析,才能够制定出科学合理的施工方案。
四、施工材料分析。
除了施工工艺之外,施工材料也是制定施工方案时需要考虑的重要因素。
施工材料的分析包括施工材料的性能、规格、数量等方面的情况。
只有对施工材料进行全面的分析,才能够制定出符合实际情况的施工方案。
五、施工方案制定。
在对施工的具体情况进行全面的了解和分析之后,就可以开始制定高大模板专项施工方案。
施工方案的制定需要考虑到施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素,只有充分考虑到各个方面的因素,才能够制定出科学合理的施工方案。
综上所述,制定高大模板专项施工方案需要全面了解和分析施工的具体情况,
包括施工环境、施工条件、施工工艺、施工材料等多个方面的因素。
只有充分了解和分析施工的具体情况,才能够制定出科学合理的施工方案,确保施工的顺利进行。
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备(1)组织施工人员,包括安全员和操作工。
(2)清理施工场地,确保施工区域干净整洁。
(3)检查高大模板的质量和完好度,确保不能有损坏或者缺失的模板。
(4)组织施工人员进行安全培训,包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板(1)确定模板的位置和大小,根据施工图纸要求进行设计。
(2)进行监测和测量,确保模板的水平和垂直度。
(3)搭设模板框架,需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
(4)进行模板的固定和支撑,使用合适的工具和设备。
(5)对搭设好的模板进行检查和测试,确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作(1)模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
(2)通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
(3)模板的存放需要根据需要进行分类和整理,确保使用时的便捷和安全。
(4)对模板进行维修和保养,确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施(1)施工现场设置安全警示牌和标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工人员必须佩戴合适的安全防护用品,包括安全帽、安全绳等。
(3)对施工现场进行定期检查和巡视,及时发现和解决安全隐患。
(4)对施工人员进行安全培训和操作指导,提高施工人员的安全意识和技能。
(5)建立应急处理机制,包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施,可以有效地提高工作效率和工程质量,保证施工的顺利进行。
同时,施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化,确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量,帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前,施工人员需要做好以下准备工作:2.1 确定施工方案施工前,应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案,包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学,并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料,并准备好相关的施工工具,如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前,要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识,提供必要的安全防护用具,如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前,应清理施工现场,确保地面平整、干净,以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案,在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆,并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案,按照需要的尺寸和数量准备好模板板材,并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装,确保板材之间的连接牢固可靠,并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后,要对拼接部位进行检查,确保连接处紧密无缝,并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后,应进行验收,确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前,应清理施工现场,确保安全无障碍,并准备好相应的拆除工具,如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序,使用合适的工具逐个拆解模板板材,注意安全,防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后,要及时清理施工现场,包括清除所有的废弃材料和工具,保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案,以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具,它能够提供支撑和模板功能,使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案,可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰,提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息,确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序,例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装,以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况,制定安全措施和预防措施,确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求,确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格,确保其符合要求,并进行必要的处理,例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序,将模板安装在预定位置上,确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中,要注意与其他施工工艺的协调,例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后,应根据拆除计划,按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前,应对拆除区域进行检查,确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作,注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类,可以进行修复和维护,以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中,要定期检查模板的稳定性和安全性,确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护,例如清洁、防腐等,以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备,确保施工进度和质量。
5.4 在施工中,要严格按照设计要求和规范进行操作,确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏,应及时修复或更换,以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调,确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前,必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量,确保施工的准确性和安全性。
其次,要对施工所需的材料和设备进行清点和准备,保证施工过程中的顺利进行。
最后,要对施工人员进行培训和安全教育,确保他们具备足够的专业技能和安全意识,以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时,模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求,然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中,要特别注意模板的稳固性和密封性,以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外,要及时清理模板表面的杂物和污垢,以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前,必须对模板进行检查和验收,确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输,确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中,要特别注意浇筑速度和均匀性,以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步,也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前,必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估,确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除,确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中,要特别注意安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后,必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析,以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估,确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励,以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之,高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程,需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板,保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划,包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点:高大模板工程施工地点位于城市中心区域,周边交通、居民区较为繁华,需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模:本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米,包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求:施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择:高大模板工程所使用的模板材料,主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料,并保证其质量。
3.2 施工技术:施工过程中,需采用先进的模板支撑技术,确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程,保证施工进度和质量。
3.3 安全措施:施工中需严格遵守安全规定,采取有效的安全措施,保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能:施工过程中需采取环保措施,减少对周边环境的影响,节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程:(1) 安装模板支撑:根据建筑设计图纸和模板尺寸,合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板:根据施工需要,将木质模板进行搭设和固定,保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,进行混凝土的浇筑工作,保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程:(1) 搭设模板支架:根据施工设计和要求,设置钢制模板的支架,并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板:根据施工图纸,将钢制模板进行安装和固定,保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装:在模板搭设完成后,进行钢筋的安装工作,确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全:施工现场要设置明显的安全警示标志,保持施工现场的整洁和有序,确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称:高大模板专项施工方案1.2 项目地点:某某省某某市1.3 项目规模:某某平方米1.4 项目施工单位:某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程,规模较大,对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用,需要严格遵循国家建筑标准和规范,保证工程质量,确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况,分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位,建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行,建立一套科学的管理制度和工作流程,以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺,因此首先要做好基础的施工准备工作,包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求,合理安排施工进度,确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》,严格要求施工人员具备相应证书和培训,确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施,对施工设备和工具进行定期检查和维护,从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制,确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准,尽量采用低碳环保材料,并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系,保持工地环境整洁,减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划,合理安排各个施工工序的时间节点,确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析,对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计;2、本工程的施工图纸;3、施工中执行的规范、标准;1)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4)、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;5)、《建筑施工模板安全技术规范》,JGJ162-2008;6)、《建筑施工高处作业安全技术规范》;7)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;8)、《木结构设计规范》GB50005-2003;9)、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;10)、《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003.3出版;11)、《建筑计算施工手册》,中国建筑工业出版社,2001出版;12)、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号);13)、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号;14)、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全,高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
(1)、梁结构对拉螺杆尺寸;(2)、大梁钢管立杆间距尺寸(3)、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是:水平杆步距为1.6米,支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节,木方宽度方向贴紧支承面,间距不大于设计的间距,板底木方必须顶紧梁侧木方,顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋,操作平台必须牢固和稳定,用于工人安装钢筋,不作为堆放钢筋和其它材料用,操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成,在梁底标高位置满铺一层木方,在木方上固定一层模板,周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进,高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法,得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量,我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程,保证施工进度和施工质量,以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备:(1)清理施工现场,确保施工区域的整洁和安全。
(2)搭建围挡,限制施工区域,保障施工现场的安全。
(3)检查施工材料的质量和数量,确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备:(1)组建施工团队,明确各成员的职责和任务,确保施工的协调和顺利进行。
(2)培训施工人员,使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备:(1)检查施工设备的完好性和工作状态,确保能够正常使用。
(2)确保施工设备的充足供应,以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装:(1)按照设计图纸要求,确定模板的位置和尺寸。
(2)清理模板表面,确保整洁无尘。
(3)采用合适的固定方法,将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑:(1)根据设计要求,准备好混凝土原材料和搅拌设备。
(2)进行混凝土的搅拌和浇筑,确保混凝土的均匀性和质量。
(3)在浇筑过程中,及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除:(1)待混凝土充分凝固后,根据设计要求拆除模板。
(2)采用适当的工具和方法,轻轻拆除模板,避免损坏混凝土结构。
(3)及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中,严格按照设计要求和相关标准进行操作,确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点,监测施工过程中的关键参数,及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查,及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估,保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡,保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工人员的安全。
高大模板安全专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程安全风险分析 (3)2.1 高大模板施工特点 (4)2.2 安全风险点识别 (6)2.3 风险控制措施 (7)三、模板安装安全技术 (8)3.1 模板材料选择 (9)3.2 模板安装工艺 (11)3.3 模板支撑体系搭建 (11)3.4 模板安装质量控制 (13)四、高大模板支撑体系施工安全技术 (14)4.1 支撑体系材料选择 (15)4.2 支撑体系搭设方法 (16)4.3 支撑体系稳定性和承载力计算 (18)4.4 支撑体系安装质量控制 (18)五、高大模板拆除安全技术 (19)5.1 拆模条件判断 (20)5.2 拆模过程安全防护措施 (21)5.3 拆模后的检查与验收 (22)六、安全管理与应急预案 (23)6.1 安全管理制度制定 (24)6.2 安全教育培训 (25)6.3 应急预案制定与演练 (26)6.4 应急响应与处置 (28)一、前言随着现代城市化进程的加速,高层建筑越来越多,建筑高度和规模不断扩大,施工难度也越来越大。
为了确保施工过程中的安全,提高工程质量,降低事故风险,我们制定了这份高大模板安全专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、规范和标准,结合实际情况,对高大模板的施工过程进行了详细的分析和规划。
我们将严格遵循安全、质量、进度等方面的要求,确保施工过程的顺利进行。
高大模板工程是一个高风险、高技术的领域,涉及到材料、设备、人员等多方面的因素。
我们必须高度重视模板施工的安全问题,从设计、施工、验收等各个环节进行严格的控制和管理,确保模板工程的安全可靠。
1.1 编制依据国家相关法律法规和标准规范,如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等,确保施工过程符合国家安全生产的法律法规要求。
工程设计文件和施工图纸,根据工程实际情况和需求,制定相应的施工方案和措施。
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范;2. 工程设计文件;3. 施工现场实际情况;4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为某高层建筑,建筑面积XX平方米,地下1层,地上XX层。
建筑高度XX 米,结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本次施工涉及高大模板支架搭设,具体要求如下:1. 模板支架搭设高度:XX米;2. 模板支架跨度:XX米;3. 模板支架荷载:XXkN/m²。
三、施工工艺1. 施工准备(1)组织施工人员学习高大模板支架施工技术,确保施工人员掌握施工要点;(2)检查施工材料、设备,确保符合设计要求;(3)编制施工组织设计,明确施工顺序、进度及安全措施。
2. 施工步骤(1)基础处理:清理施工场地,确保地面平整,满足模板支架搭设要求;(2)搭设支架:根据设计要求,选择合适的扣件式钢管支架,按照规范要求进行搭设;(3)安装模板:将模板按照设计要求进行安装,确保模板与支架连接牢固;(4)调整支撑:根据实际情况,调整支撑点,确保支架稳定;(5)检查验收:对支架、模板、支撑进行检查验收,确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品;2. 施工现场设置安全警示标志,明确施工区域;3. 施工过程中,加强对支架、模板、支撑的检查,确保其稳定;4. 严格执行高处作业安全技术规范,防止高处坠落事故;5. 施工过程中,注意消防、用电安全,防止火灾、触电事故发生;6. 施工结束后,对施工区域进行清理,确保场地整洁。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段:XX天;2. 搭设支架阶段:XX天;3. 安装模板阶段:XX天;4. 调整支撑及检查验收阶段:XX天;5. 施工总工期:XX天。
六、结语本方案根据工程实际情况,对高大模板支架施工进行了详细规划,确保施工安全、质量及进度。
在施工过程中,严格按照方案执行,确保工程顺利进行。
高大模板工程需要专项施工方案引言随着城市建设的不断推进,高大模板工程在建筑行业中得到了广泛的应用。
高大模板工程对施工方案的要求较高,需要考虑到工程的技术性、安全性、经济性等多方面因素。
因此,制定一份专项施工方案对于高大模板工程的施工非常重要。
本文将针对高大模板工程的一些特点和要求,制定一个专项施工方案。
一、工程概况本工程是某某高大模板工程项目,位于某某地区,总建筑面积为XXX平方米,总高度为XXX米。
工程包括XXX层地上建筑和XXX层地下建筑,其中地下建筑部分为停车场和设备间。
本工程工程周期为XXX天,总投资额为XXX万元。
二、工程特点1. 基础条件本工程地理位置独特,地质条件复杂,地下水位较高,土壤多为黏土和软黏土。
由于工程地段紧邻道路,周边环境复杂,交通繁忙。
2. 结构形式本工程采用XXX结构形式,结构体系为XXX。
建筑高度较高,柱网密集,梁柱连接部位较复杂。
3. 工程难点本工程的难点主要包括地下室开挖、基坑支护、大跨度梁板模板系统的施工和拆除、高度室内外装修一体化施工等方面。
对于这些难点,我们需要采取一系列有效的施工措施。
三、施工方案1. 地下室开挖针对地下室开挖难度大、地质条件恶劣的特点,我们计划采用XXX方法进行地下室开挖。
同时,结合现场实际情况,我们将采取一系列加固支护措施,确保开挖施工的安全性和稳定性。
2. 基坑支护由于工程地质条件复杂,地下水位较高,我们计划采用XXX方式进行基坑支护。
在支护材料选择上,我们将根据不同地段的地质情况进行合理搭配,确保基坑支护工程的顺利进行。
3. 模板施工在模板施工方面,我们将采用XXX型材料进行模板搭设。
结合工程的结构特点和技术要求,我们将制定一套详细的模板施工方案,并配备专业的人员进行施工。
4. 室内外装修施工因为本工程的高度室内外装修一体化施工,装修施工难度较大。
针对这一困难,我们将提前制定详细的施工进度计划和装修工艺流程,充分保障装修施工的质量和进度。
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面:工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程,模板高度大于8米,模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板,支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)模板安装:采用自上而下的安装方法,先安装顶层模板,然后依次向下进行。
安装过程中,应确保模板的垂直度和平整度。
(2)支撑系统施工:按照脚手架搭设方案,设置扣件式钢管脚手架,确保脚手架的稳定性和承载力。
(3)混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑,浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程(1)施工准备:现场平整、清理,设置临时排水系统,搭建临时施工道路。
(2)支撑系统施工:搭设扣件式钢管脚手架,验收合格后进行模板安装。
(3)模板安装:自上而下安装模板,确保模板的垂直度和平整度。
(4)焊接钢筋:焊接完成后进行验收,验收合格后进行混凝土浇筑。
(5)混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑,浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
(6)模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织:成立施工小组,明确各岗位职责,进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备:提前准备足够的建筑材料,包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备:准备足够的施工设备,如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件:熟悉施工图纸和技术文件,了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制:(1)加强施工现场安全管理,设置安全警示标志,严格执行安全规定。
(2)定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
(3)严格执行脚手架搭设和拆除规定,确保脚手架安全。
(4)加强施工现场巡查,发现问题及时整改。
2. 质量控制:(1)严格把控模板安装质量,确保模板的垂直度和平整度。
高大模板专项工程施工方案一、总则为了确保高大模板专项工程施工作业安全、质量与进度的统一、协调与联合,根据《建设工程施工方案编制规定》和相关技术规范,结合本工程实际,特编制本方案。
二、施工内容本工程施工内容包括但不限于以下几个方面:1. 高大模板的搭设与拆除;2. 混凝土浇筑工程;3. 钢筋加工与架设;4. 施工安全与环境保护。
三、施工组织设计1. 施工组织架构(1)工程部:主要负责工程施工管理。
(2)技术部:主要负责施工技术指导和质量管理。
(3)安全部:主要负责施工安全管理。
(4)物资部:主要负责施工物资的供应与管理。
2. 人员配置(1)项目经理;(2)施工员;(3)质量工程师;(4)安全专家;(5)现场作业人员等。
3. 施工计划根据施工内容和工程进度,制定详细的施工计划,确保各项工程按时、按质、按量完成。
四、技术措施1. 高大模板的搭设与拆除(1)选择合适的模板材料和结构形式;(2)加强模板支撑,确保模板结构稳定;(3)合理设置模板拆除方案,避免对结构造成影响。
2. 混凝土浇筑工程(1)按照设计要求进行混凝土配合比;(2)合理设置浇筑顺序和浇筑高度,防止混凝土裂缝;(3)严格控制混凝土拌合时间和浇筑时间,确保混凝土质量。
3. 钢筋加工与架设(1)严格按照设计图纸执行,确保钢筋位置准确;(2)采用专业工具进行钢筋加工,确保加工质量;(3)采用专业设备进行钢筋架设,确保结构牢固。
4. 施工安全与环境保护(1)严格执行施工安全规程,加强施工安全管理;(2)合理设置施工现场防护措施,确保施工人员安全;(3)加强施工现场环境保护,减少对周边环境的影响。
五、施工质量控制1. 制定详细的施工工艺流程和质量验收标准;2. 加强对施工现场的质量监督和检查;3. 严格执行施工质量验收规定,确保每个工程节点的质量合格。
六、环境保护1. 加强对施工现场的环境监测,及时发现并解决环境问题;2. 采取有效的措施减少施工对周边环境的影响;3. 合理利用资源,减少施工过程中的环境污染。
高大模板安全专项施工方案高大模板安全专项施工方案一、工程描述本次工程是以高大模板为主要施工工具,进行建筑物的模板搭设和拆除工作。
其中包括模板的搭设、支撑、拆除等工作,对安全管理提出了更高的要求。
二、施工安全措施1.施工前的准备工作(1)根据施工图纸制定具体的施工方案,并制定施工计划,明确工期和责任。
(2)组织施工人员进行安全培训,包括模板工的技术培训、安全操作培训等。
(3)对施工现场进行周边踏勘,了解周边环境,并设置标志牌和隔离设施,确保施工现场的安全。
2.模板支撑的安全措施(1)根据模板的使用要求选择合适的模板,确保其质量合格。
(2)对模板支撑进行合理的排布,保持均匀分布,避免局部过载。
(3)在模板支撑的每个交点处设置支撑杆,确保其稳定性。
(4)对高大模板进行固定,防止其震动或倾斜,提高模板支撑的稳定性。
3.模板搭设的安全措施(1)在模板搭设前,要检查所有的模板是否完好,并对其进行清洁。
(2)在进行模板搭设时,要确保搭设的顺序正确,避免出现悬浮式搭设和超前搭设。
(3)在搭设模板的过程中,要使用专用工具,避免使用铁钩等尖锐工具。
(4)模板的搭设要坚牢、平整,确保其安全可靠。
4.模板拆除的安全措施(1)在拆除模板前,要清除其上的杂物,并确保拆除时没有人员停留在上面。
(2)模板拆除要由两人以上进行,要保持良好的协调,确保操作的安全。
(3)模板拆除后的工区要及时清理,避免人员滑倒和被物体砸伤等事故发生。
5.安全防护设施(1)在施工现场周围设置警示标志牌和围挡,避免人员误入施工区域。
(2)为施工人员配备好安全帽、安全鞋等个人防护用品,确保施工人员的人身安全。
(3)搭设安全网、安全扶手等安全防护设施,保护工人工作时的安全。
三、应急预案1.建立应急疏散通道,确保人员安全撤离。
2.进行定期的应急演习,提高人员的应急处理能力。
3.配备消防器材和急救设备,确保发生事故后的及时处理和救援。
四、总结高大模板施工工程的安全管理非常重要,只有合理规划、正确操作,并严格按照安全措施进行施工,才能提高施工安全性,确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼,其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米,长度超过20米,需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备:选用符合国家标准的高大模板材料,包括面板、支撑体系、连接件等,并对其进行质量检验。
2. 设备准备:根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训:对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训,确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计:依据工程设计图纸和技术规范,绘制高大模板的详细设计图,并进行力学性能分析。
2. 现场布置:合理规划模板存放区、施工作业区,确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理:对模板支撑的基础进行平整加固,确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设:按照设计要求搭设模板支撑体系,重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装:逐块吊装模板并进行拼接固定,注意调整模板位置,保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装:在模板内进行钢筋的绑扎工作,同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收:由专业质检人员对模板系统进行全面检查,确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑:按照混凝土施工工艺进行浇筑,严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除:待混凝土强度达到规定值后,按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定,制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理,设置警示标识,对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训,增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施,如安全网、防护栏杆等,并确保其完好有效。
5. 实施应急预案,确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系,明确各级质量管理责任。
高大模板专项施工方案1. 简介高大模板是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构,用于支撑和固定混凝土结构或其他建筑材料。
在施工过程中,高大模板的使用起到了提高施工效率、保证施工质量的重要作用。
本文将介绍高大模板专项施工方案,包括施工准备、施工步骤和安全措施。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行高大模板施工前,需准备以下材料:•高大模板板材:根据施工需要选择合适规格和质量的高大模板板材。
•支撑杆:用于支撑模板的杆件,应具备足够的强度和稳定性。
•连接件:用于连接高大模板板材和支撑杆的连接件,应能够牢固连接并保证结构的稳定。
•锤子、扳手等工具:用于固定高大模板板材和连接件。
2.2 施工人员准备施工人员应具备以下条件:•具备一定的施工经验和技能。
•熟悉高大模板施工的基本工艺和安全操作规程。
•掌握使用和维护相关工具设备的方法。
3. 施工步骤3.1 模板布置根据建筑设计图纸和施工要求,确定模板的布置方案,包括模板的位置、支撑点的数量和位置等。
按照布置方案,将高大模板板材和支撑杆依次搭设并固定。
3.2 模板调整经过初步搭设后,对模板进行调整,保证其水平度和垂直度。
通过使用水平仪、测量工具等设备,调整模板的位置和角度,以确保施工后的结构符合设计要求。
3.3 模板固定在模板调整完毕后,使用锤子、扳手等工具固定模板板材和连接件。
确保连接件牢固可靠,杆件和板材之间没有松动。
3.4 模板验收完成模板固定后,进行模板验收。
检查模板的稳定性和牢固性,确保模板没有变形、开裂等现象。
如有问题及时调整和修复,确保模板的完好无损。
4. 安全措施在高大模板施工过程中,应注意以下安全措施:•施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等防护用具,确保人身安全。
•施工现场应设置警示标志,提醒他人注意安全。
•搭设高大模板时,应遵守操作规程,确保模板的稳定性和安全性。
•施工现场应保持整洁,避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
5. 总结高大模板是建筑施工中常用的临时支撑结构。
仁怀市茅台镇华星酒业综合楼工程高大模板专项施工方案仁怀市第二建筑工程公司2014年9月2日高大模板专项施工方案第一章编制依据1.1 施工图1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)1.4 《木结构设计规范》(GBJ5-88)1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.7 《高层混凝土结构技术规程》(JGJ3-2003)1.8 《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社2003)1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
第二章工程概况本工程为仁怀市茅台镇华星酒业综合楼,位于仁怀市茅台镇三岔河,建筑面积为20000㎡,地下室1层,地上10层,地上建筑总高度为46.00m。
本工程的主要高大模板部位为负一层面积为1000㎡,高度为8m,梁截面最大为350×800 mm,柱截面最大为800×800 mm,板厚为120mm,梁下钢管架支撑间距0.75m×0.9m×步距1.5m,楼板下钢管架支撑间距1.00m×1.00m×步距1.5m;另一处为一层高度5.4m、面积000㎡,二层高度为4.2m、面积000㎡七、八层高度为5m、面积000㎡,次梁 250×550 mm,其余为120厚现浇板。
本工程取8m高度中庭梁、板、柱计算,其它部分按此方案施工。
第三章模板的设计及验算(一)8.00m高支模板设计及验算1、施工部位简况本工程的主要高大模板部位为负一层8-12轴线交B-D轴线中庭,面积为000㎡,高度为8.00m(-0.10—8.00标高),梁截面最大为350×800mm,柱截面最大为800×800 mm,板厚为120mm。
以下为本方案选取有代表性的梁、梁上板及与此相关的柱(800×800)作高支模施工方案。
2、高支模方案支设的规定要求2.1 材料选择(1)模板用18 mm厚优质耐水胶合板。
(2)小楞木:用50×100mm松木枋。
(3)大楞:用Ф48×3.5mm焊接钢管,对拉螺栓用M12高强螺杆。
(4)支撑架:用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接,钢制螺丝上托及下座。
2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法:○1、楼板模:用18mm厚耐水胶合板○2、小楞木用50×100mm松木枋,间距≤400mm。
○3、大楞用:Ф48×3.5mm钢管。
○4、支撑架立杆:立杆用Ф48×3.5mm钢管,间距900mm,步距1.5m;用Ф48×3.5钢管作纵横的水平拉杆,离地下室顶板板面250mm,设扫地杆,与结构柱模用钢扣件拉结牢固,防止平面失稳,靠边跨均设剪刀撑(Ф48×3.5钢管),剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2 梁模板及支撑架构造做法:2.2.2.1 梁底模板及支撑架(1)用18mm厚胶合板,沿梁长向铺钉于50×100mm小楞上,顺梁长方向铺设于大楞上(水平管)。
(2)大楞(水平管):用Ф48×3.5mm钢管,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的水平管上,间距500mm。
(3)支撑立杆:用Ф48×3.5mm钢管,于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆,沿梁长方向间距900mm(即:共两排立杆),间距≤1.2m ,纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆,Ф48×3.5mm钢管扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑,均用Ф48×3.5mm ,钢扣件连接牢固。
2.2.2.2 梁侧模板构造:(1)侧模板:用18mm厚胶合板。
(2)竖向木枋楞:用50×100mm(受力截面高度)水平间距300mm。
用钉与侧模板钉牢固,上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上,枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞,使起到支点作用。
(3)大楞:用Ф48×3.5mm钢管,梁每侧沿梁中设一排,设置2根Ф48×3.5mm钢管,沿梁长方向每间距≤600mm用M12对拉螺杆,每端双螺母进行拉结紧贴,固定竖向小楞,使梁模板满足梁的截面尺寸。
2.2.3 柱模板构造做法(1)模板:用18mm胶合板(2)竖向枋木:用50×100mm松木枋水平间距300mm ,靠柱每边角处设一根,与柱模用铁钉钉牢,可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。
作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3)模板环箍:每边用2根Ф48×3.5mm钢管作环箍,并用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固,每环箍互为置换方向紧贴设置,柱边长为900m ,中间加穿通螺栓,穿通螺栓及环箍竖向间距≤500mm 。
(4)柱模支架:在柱模板用吊锤吊垂直就位后,用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑(距柱顶下2m及3.5m处)斜撑顶牢柱模。
同时与模板支架连成整体。
斜撑与地面夹角成45-60度,必须牢固可靠。
3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求3.1 模板支架的构造要求(1)本工程梁模板支撑架用在梁宽×高在350×800mm时,梁底中间另设支撑立杆,间距900mm。
(2)立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(3)立杆脚下必须垫垫块、有足够能承受上部传下来荷重的能力。
3.2 立杆间距不能超过1.2m 。
3.3 剪刀撑的搭设:(1)沿支架四周外立面设连续剪刀撑。
(2)中部可根据需要并依构架框格大小设置。
4、支撑架搭设规定4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高,相邻两根立杆接头错开500mm ,并不在同一步距内。
4.2横杆架设在立杆内侧,同一水平面的内外横杆接头错开一跨距,大横杆水平偏差控制在50 mm内。
4.3立杆采用对接、如搭接连接时必须采用双扣件连接,且必须加保险扣。
4.4剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始,沿竖向全高连续设置。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450~600夹角。
4.5为保证架子的稳定性,搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分,剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4.6安装扣件时,将扣件放端正后再拧紧螺栓,且用力要适当,一般控制在40~50N·m ,并不大于65 N·m 。
4.7对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.8安装完毕后,要组织全面综合验收,履行合格签证后方可进行下道工序施工。
4.9框架梁跨度大于4m时,模板按梁跨度的1/1000~3/1000起拱,主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。
4.10模板安装前要做好设计施工图纸,梁柱编号进行配模工作。
按编号安装模板,支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
4.11模板制作安装允许的偏差值。
(1)梁截面尺寸+2mm、-5mm 。
(2)梁侧向弯度在1/1000内。
(3)梁起拱度在5mm内。
(4)梁长度在 -5mm内。
(5)相邻两跨表面高低差2mm内。
(6)表面平整度5mm(2m长度检验尺)。
5、ZKL-G1梁模板支撑架设计计算。
5.1 选用材料相关数据如下:(1)18mm厚胶合板抗剪强度[τ]=2.2N/mm2抗弯强度[f]=16N/mm2m弹性模量E=1.1×104 N/mm2(2)松木枋小楞 50×100mm抗剪强度[τ]=1.4N/mm2抗弯强度[f]=13N/mm2m弹性模量E=1.0×104 N/mm2(3) 钢管Ф48×3.5mm抗剪强度[τ]=110N/mm2抗弯强度[f]=215N/mm2m弹性模量E=2.1×105 N/mm2截面积 A=489 mm2截面矩量 W=5.08×103 mm3惯性矩 I=12.18×104 mm45.2 梁底模板验算(1)荷载计算静载:模板自重: g1=6KN/m3×0.35×0.018+6KN/m3×0.05×0.1=0.0378+0.03=0.067KN/m新浇砼梁重:g2 =25×0.35×0.80=7.00KN/m钢筋重:g3 =1.5×0.35×0.80=0.42 KN/mg=(g1+g2+g3)×1.2=7.3KN/m施工荷载: P'=2×0.35=0.7 KN/mP=1.4×P'=0.98 KN/mq= g+ P=8.28KN/m(2)强度验算:(按四跨连续板计算)l=0.5mMmax=Kmq l2=(0.107×7.3+0.121×0.98)×0.5×0.5=0.224 KN/m W=350×18×18/6=18900mm3f= 224000/18900=11.85N/mm2<[m f]=16N/mm2满足要求m(3)剪应力验算:V=(0.607×7.3+0.62×0.98)×0.35=1.76×0.35=0.617 KNτ=3V/2bh=3×617÷(2×350×18)=0.146 N/mm2<[τ]=2.2N/mm2满足要求(4)挠度验算W=(0.632×7.3+0.967×0.98)×3504/100IE=8.33×1010÷(100×1.1×104×350×183/12)=0.44mm< 350/400=0.87mm满足要求5.3 梁底管验算(1)荷载:梁底模板(压脚)传来重:q1=8.28×0.5=4.14KN/m钢管自重:q2 =0.0387×1.2=0.046KN/m(2)强度验算:(钢管跨度为350+200×2)Mmax=0.125×0.046×0.752+4.14×0.5×0.75÷8×(2-0.5/0.75)=0.148 KN·mW=5.08×103 mm3f=148000/5080=29.1 N/mm2<[m f]=215N/mm2 满足要求m(3)剪力验算V=0.046×0.75/2+4.14×0.35=1.466 KNτ=3V/2bh=3×1466÷(2×489)=4.49 N/mm2<[τ]=110N/mm2满足要求(4)挠度验算(自重可忽略不计)W=5ql 4/384EI=5×4.14×7504÷(384×2.1×105×12.18×104) =0.667mm<750/400=1.87mm 满足要求5.4 支撑梁底管钢管验算(Ф48×3.5钢管),按三跨连续梁考虑,K=0.101(1)强度验算(Ф48×3.5钢管),化为均布荷载计算,q =1.466×2/0.9=3.26KN/mMmax=K ql=0.101×3.26×0.9=0.296 KN·mW=5.08×103mm3f=M/W=296000/5080=58.26 N/mm2<[m f]=215N/mm2满足要求m(2)剪应力验算V=1.286×1.466=1.885 KNτ=3V/2bh=3×1885÷489=11.56 N/mm2<[τ]=110 N/mm2满足要求(3)挠度验算W=kw ql4/100EI=1.76×1.466×9004÷(100×2.1×105×12.18×104)=0.66mm<500/400=1.25mm 满足要求5.5 梁侧模验算(1)砼侧压力F1=0.22γc·t0·β1·β2·v1/2F2=γc·HV=1.85m/h β1=1.2 β2=1.15 T=300C t=4.44γc为混凝土重力密度取25KN/M。