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模板方案交底讲解

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技术交底记录 表C2-1 编 号

工程名称 二七剧场工程 交 底 日 期 2012-9-9 施工单位 中铁建工集团有限公司二七剧场建设工程项目经理部 分项工程名称 模板工程 交底提要 模板方案交底 交底内容： 一、作业准备 1、作业条件 （1）底板砖胎模板：基础垫层浇筑完毕，混凝土强度达到1.2Mpa，测量放线工作完毕，技术交底工作完成。 （2）墙、柱模板：测量放线完成，施工缝处理、墙体钢筋绑扎完成，水暖、电气及其他预留、预埋工作完成并且隐蔽工程验收合格，技术交底工作完成，清理工作、模板脱模剂涂刷完毕，墙体模板经过检查验收。 （3）顶板模板：测量放线工作完成，技术交底工作完成，模板半成品经过验收。 （4）楼梯模板：施工缝处理完成，测量放线工作完成，清理工作完成。 2、材料准备 模板材料选用梁模板15mm、板模板18mm厚覆膜多层板，龙骨选用50×100mm、100×100mm白松木方，支撑采用φ48壁厚不小于3.5mm的碗扣架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 柱模板采用全钢变截面大模板，截面尺寸为1000*750、1000*500、500*500、1000*1000、800*800、600*600、700*7000。 3、施工机具：

二、质量要求 1、依照施工方案检查，保证每个流水段模板以及每块模板及其支架必须符合施工方案的要求。确保模板支撑有足够的强度、刚度和稳定性：其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 2、顶板模板 （1）接缝宽度不大于1.0mm （2）模板接触面必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂 3、墙体模板 （1）模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平标高一致。 （2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。接缝宽度小于1.5㎜。门窗 洞口必须垂直方正，位置准确。 （3）脱模剂必须涂刷均匀。不得漏刷。 （4）拆除模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时进行修理。 4、门口、洞口模板必须牢固，不变形，对大于1米的门口、洞口拆模后应加以支护。 5、允许偏差项目 模板安装允许偏差（mm）

序号 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法

1 轴线位移 基 础 5 尺量 墙、柱 3

2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量

3 截面内部尺寸 基 础 ±5 尺量 柱、梁 ±3

4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 6 表面平整度 2 2ｍ靠尺、楔型塞尺

7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺

顺直 2 线尺

8 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 ±5 对角线 6

9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5、-0

10 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5、-0 11 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量

12 插筋 中心线位移 5 尺量 外露长度 +10、0

三、施工工艺要求和做法 1、底板、导墙模板配置 （1）底板外侧模板 底板外侧模板采用粘土砖胎膜，砖模高500mm，墙厚240mm，墙里皮线距底板边线50mm。砖标号MU10，M5水泥砂浆砌筑，外侧填2∶8灰土，压实系数0.95，内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆。积水坑处外侧砖胎膜加厚，以防浇注混凝土时移位。 （2）基础混凝土浇筑时，与地下室外墙300mm高混凝土同时浇筑。将混凝土施工缝处剔凿至坚硬石子，固定遇水膨胀止水条，详见下页图。集水坑部位模板采用木模支设，详见下页图。 钢筋支撑Φ25钢筋头拉结加固木方中间开100*100方孔

多层板

集水坑模板示意图 2、地下室墙体模板 由于本工程施工场地十分狭小，所以地下室外墙采用单侧支模（外侧砖模，内侧组拼木模），模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；18厚覆面多层板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。如下图所示： 外墙、人防临空墙穿墙螺栓加焊止水片，规格为80×80×5。普通内墙加塑料套管，以便螺栓周转使用。

（1） 地下室单侧支模安装流程： 弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑 1、 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。 2、 吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 3、 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。 4、 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。 5、 支架安装完后，安装埋件系统。 6、 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。 7、 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，模板下口用平托顶住，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。 地下室及地上内墙墙体模板均采用18mm厚覆面多层板，次背楞采用50×100mm木方，主背楞采用2×Ф48×3.5mm钢管。次背楞间距200mm，主背楞间距600mm，穿墙螺杆水平间距400mm，第一道穿墙螺杆距导墙250mm。 3、剪力墙模板 （1）墙体模板 地下与地上部分剪力墙墙体模板均采用18mm厚多层板硬拼，拼缝处粘贴海绵条，次背楞采用50×100mm木方（均经压刨找平），主背楞采用2×Ф48×3.5mm钢管。次背楞间距200mm，主背楞间距600mm，穿墙螺杆水平间距400mm，第一道穿墙螺杆距导墙250mm，纵向间距600mm。斜支撑采用Ф48钢管+U托，纵向间距3m一道，每道墙不少于两道。斜撑将力传至预埋在底板Ф20锚筋上。 模板支设及局部节点处理详见下页图。 （2） 穿墙螺栓采用Ф16穿墙螺栓，地下室外墙、人防采用带止水片的穿墙螺栓，满足防水及 人防要求；内墙使用通杆，外加Ф20的套管，以便周转使用。螺栓外侧用螺母固定。中间段长度考虑到两侧各加8mm塑料垫，形成凹槽，方便填塞防水砂浆，详见下图。

4、柱模板 框架柱模板采用专业厂家生产的全钢定型变截面大模板。面板为6mm厚钢板组成，背肋采用8＃角钢及槽钢，柱模设计成四块“一字模”现场组拼。柱模四角用Φ16、间距600mm的螺栓连接，四角设三角架以保证阳角方正。柱模支设采取现场钢管支设。在底板混凝土浇筑时埋入两排Φ25短钢筋作为地锚，模板支撑与地锚顶牢。 工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层、作定位→安装柱模板→安装柱箍→安装钢管支座→调平、调直→预检 工艺要求： 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱轴线与标高的准确，下口不漏浆。 柱模四周下口在拼装前贴好海绵密封条，以防漏浆。柱模封口前，应将其根部清理干净。

剖面图墙厚塑料圈小钢筋棍螺栓

止水片平面螺栓

穿墙螺栓示意图 5、顶板模板 （1）顶板模板均采用15 mm厚的多层板，次龙骨用50×100 mm木方，间距150 mm，主龙骨用100×100 mm木方，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）竖向支撑采用碗扣脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托，水平拉杆间距不大于1200mm。 （3）第一道立杆距墙边距离不得超过300mm，在支撑立杆下方放置不小于400×100×50mm的木方板块。

框架柱模板

模板支撑下加设 顶板模板支撑示意图 主龙骨100×100mm间距900mm次木方50×100mm间距200mm

边龙骨50×100mm多层板2440×1220×15mm

顶板模板排模示意图 （4）模板拼缝采用硬拼，在与墙体交接处粘贴3mm厚海绵条。

（5）跨度大于4m的梁板按2‰起拱，起拱时四周边线不起拱，在中部均匀起拱。 （6）顶板模板计算详见附录一：模板计算书 6、梁模板 工艺流程 抄平放线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→预检 （1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 （2）竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。 （3）梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。梁底模多层板面板下钉50*100木龙骨，落在脚手架的横杆上。 （4）梁柱节点宜做成定型模板或装配式模板，且便于拆卸周转。梁柱接头的模板要跨下柱子600～800mm，至少应有两道锁木锁在柱子上。

（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。 （6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm；6～8m的梁起拱1.5cm。梁柱接头处制木角模，截面较大的梁在接头处设钢筋梯顶模，防止错台。顶板梁高度超过600时加一根对拉螺栓。 （7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 （8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。 7、楼梯模板 （1）楼梯模板采用50×100mm和100×100mm的木方作龙骨，15mm覆面多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模和踏步采用木方和多层板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50×100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根30×50mm各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。如下图所示。

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安全施工方案技术交底模板

安全施工方案技术交底模板

一、工程名称：____________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____________________四、分项工程名称：__________________五、交底提要：为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案技术交底。

本交底内容涵盖了施工过程中的各项安全措施、技术要求及注意事项，请各施工人员认真学习并严格遵守。

六、施工方案技术交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定施工区域、材料堆放区、设备停放区等。

（2）场地平整：施工场地应平整坚实，排水畅通。

对不平整的地面，应进行平整处理。

（3）材料堆放：材料堆放应整齐有序，不得超高、超宽、超长堆放。

易燃、易爆、有毒有害等危险品应隔离存放。

2. 施工过程中的安全措施：（1）人员配备：施工人员应具备相应的资质和技能，并进行安全培训。

（2）安全防护：施工现场应设置安全警示标志，配备安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。

（3）施工机械：使用施工机械前，应检查其安全性能，确保设备完好。

（4）高处作业：高处作业人员应佩戴安全带，并使用安全绳。

严禁在未采取安全措施的情况下进行高处作业。

（5）用电安全：施工现场用电设备应按照规范要求安装、使用，并定期检查。

严禁私拉乱接电线。

3. 施工过程中的技术要求：（1）施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，不得擅自更改设计。

（2）施工工艺：采用合理的施工工艺，确保施工质量。

（3）施工材料：选用符合质量要求的施工材料，确保工程结构安全。

4. 注意事项：（1）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违规操作。

（2）施工人员应关注施工环境，发现安全隐患及时报告。

（3）施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。

七、交底人：____________________八、审核人：____________________九、实施日期：____年__月__日十、备注：1. 本技术交底适用于本工程所有分项工程。

交通组织方案安全技术交底模板

交通组织方案安全技术交底模板

一、交底目的为确保本工程项目施工过程中的交通安全，降低施工事故风险，提高施工效率，特组织本次安全技术交底会议。

通过本次交底，使所有参建人员充分了解施工区域的交通组织方案、安全措施及注意事项，确保施工期间交通安全。

二、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 监理单位相关人员3. 设计单位相关人员4. 相关政府部门及社会单位代表三、交底内容1. 施工区域概况- 施工区域地理位置、交通流量、道路状况等基本信息。

- 施工区域周边重要设施、交通线路、居民区等情况。

2. 交通组织方案- 施工区域交通组织方式，包括临时交通标志、标线设置、交通疏导措施等。

- 施工区域交通管制方案，包括施工时间、施工区域、交通分流措施等。

- 施工区域交通信号控制方案，包括信号灯设置、交通信号控制方式等。

3. 安全措施- 施工现场安全警示标志、安全防护设施设置。

- 施工现场临时交通标志、标线、隔离设施设置。

- 施工现场交通安全员、交通协管员配备及职责。

- 施工现场交通安全培训及应急演练。

4. 注意事项- 施工现场交通组织及安全措施应严格按照相关法律法规执行。

- 施工单位应加强对施工现场交通安全的监督检查，确保各项措施落实到位。

- 施工人员应遵守交通规则，服从交通指挥，确保自身安全。

- 施工单位应定期对施工现场交通组织及安全措施进行检查，发现问题及时整改。

四、交底程序1. 施工单位项目负责人对交通组织方案进行详细介绍。

2. 监理单位、设计单位及相关政府部门代表对交通组织方案提出意见和建议。

3. 施工单位对意见和建议进行答复，并修改完善交通组织方案。

4. 对交底内容进行签字确认，确保所有参建人员充分了解交通组织方案及安全措施。

五、交底要求1. 所有参建人员应认真听取交底内容，确保充分了解交通组织方案及安全措施。

2. 施工单位应将本次交底内容及时传达至所有施工人员，确保人人知晓。

3. 施工单位应定期组织交通组织方案及安全措施培训，提高施工人员安全意识。

矿山采矿安全技术交底模板

矿山采矿安全技术交底模板

一、交底对象1. 矿山全体员工，包括管理人员、技术人员、施工人员、维护人员等。

2. 特定工种或岗位员工，如爆破工、电工、通风工、运输工等。

二、交底目的1. 提高矿山员工的安全意识，增强安全操作技能。

2. 预防和减少安全事故的发生，保障矿山生产安全。

3. 传播安全生产知识，提高矿山整体安全管理水平。

三、交底内容1. 矿山安全生产法律法规及标准- 国家及地方有关矿山安全生产的法律法规；- 矿山安全生产行业标准、规程及操作规范。

2. 矿山安全生产管理制度- 矿山安全生产责任制；- 矿山安全教育培训制度；- 矿山安全检查制度；- 矿山事故调查处理制度；- 矿山应急救援预案。

3. 矿山安全操作规程- 爆破作业安全操作规程；- 电工安全操作规程；- 通风安全操作规程；- 运输安全操作规程；- 爆破器材使用与储存安全操作规程；- 机械设备操作与维护安全操作规程。

4. 矿山安全防护措施- 个人防护用品的使用与维护；- 防尘、防毒、防辐射等特殊作业防护措施；- 爆破、通风、运输等关键环节的安全防护措施；- 应急救援物资的储备与使用。

5. 矿山安全事故案例分析- 分析典型安全事故原因，吸取教训；- 提高员工安全防范意识，预防类似事故发生。

四、交底要求1. 交底人应具备丰富的安全生产知识和实践经验，确保交底内容的准确性和实用性。

2. 交底内容应简洁明了，易于理解，便于员工掌握。

3. 交底过程中，员工应认真听讲，如有疑问，及时提出。

4. 交底结束后，组织考试或考核，检验员工对交底内容的掌握程度。

五、交底程序1. 交底人根据交底内容，制定详细的安全技术交底方案。

2. 组织召开安全技术交底会议，邀请相关人员参加。

3. 交底人按照交底内容，进行讲解和演示。

4. 员工提问，交底人解答。

5. 交底结束后，进行考试或考核，评估员工掌握情况。

六、交底记录1. 交底记录应包括交底时间、地点、参加人员、交底内容、提问及解答等。

2. 交底记录应妥善保管，以便于查询和追溯。

方案安全技术交底规定模板

方案安全技术交底规定模板

一、编制目的为确保工程项目的顺利进行，保障施工人员的人身安全及财产安全，特制定本方案安全技术交底规定模板，对施工过程中可能存在的安全隐患进行分析，并提出相应的预防措施及应急处理办法。

二、适用范围本模板适用于各类工程项目施工前的安全技术交底工作，包括但不限于土建、安装、装饰、市政等工程。

三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、施工单位、监理单位、设计单位。

（2）工程规模、结构类型、施工周期。

（3）施工现场周边环境、交通状况、气候条件等。

2. 施工方案及工艺（1）施工工艺流程。

（2）施工技术要求。

（3）施工质量控制措施。

3. 安全生产责任制（1）明确各级人员安全生产职责。

（2）建立健全安全生产责任制。

（3）定期开展安全生产教育培训。

4. 安全隐患及预防措施（1）施工现场存在的安全隐患。

（2）针对安全隐患，制定预防措施。

（3）实施过程中发现的新隐患，及时上报并整改。

5. 应急预案（1）制定各类突发事件应急预案。

（2）明确应急响应流程及责任人。

（3）定期开展应急演练。

6. 施工现场安全防护措施（1）施工现场安全防护设施及用品。

（2）施工现场安全警示标志。

（3）施工现场安全通道及作业区域划分。

7. 机械设备及工具安全使用规定（1）机械设备操作规程。

（2）工具使用注意事项。

（3）机械设备及工具定期检查、维护。

四、交底程序1. 施工单位组织编制安全技术交底文件。

2. 监理单位对安全技术交底文件进行审核。

3. 施工单位组织召开安全技术交底会议，向施工人员进行交底。

4. 施工人员认真听取交底内容，并签字确认。

5. 施工单位将安全技术交底文件存档备查。

五、监督检查1. 施工单位应定期对安全技术交底执行情况进行检查。

2. 监理单位应加强对施工现场安全技术交底的监督检查。

3. 对违反安全技术交底规定的行为，依法进行处理。

六、附则1. 本模板可根据实际情况进行调整和补充。

2. 本模板自发布之日起实施。

3. 本模板的解释权归施工单位所有。