质量检验基础知识

2.3 质量检验的步骤
1．理解标准要求，选择检验方法， 制定检验规范 2．抽样即获取检验样品 3．检测与记录 4．比较与判断 5．确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
2.2 质量检验的功能
1．鉴别功能 2．“把关”功能 3．预防功能 4．报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业（工 序）规程或订货合同、技术协议的规 定，采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的：防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程，造成制品的报 废或降低成品质量。
（2）工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
（1）抽样检验：按照规定的抽样方 案，随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体（作为样本）进行的检验。
在多数情况下，如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品， 就不能或不宜采用全数检验，此时抽 样检验是以有效方法。
目的：通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
（1）检测：指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 （2）检验：指按照规定程序，对产品的 一种或多种特性、进行处理（测量、检 查、试验、计量），并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。

质量检验基础知识
性能： 根本产品使用目的所提出的各项功能要求， 包括正常性能、特性性能、效率等 寿命： 产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和 储存寿命两种 • 在规定条件满足规定功能的工作总时间。 • 在规定条件、功能不失效的储存总时间。 可靠性： 产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。
质量检验基础知识
质量检验基础知识
单个产品的划分： • 自然划分：一个钉，一台机器 • 非自然划分：布匹、油漆、钢材 三类不合格： • A类不合格（严重不合格，Cr, Critical） • B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） • C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）
质量检验基础知识
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B 类 – 严重 可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正， 如同轴插塞的保护系统涂层缺损； 必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正， 如继电器接触不良； 必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于 标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转； 必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏； 造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位； 极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能 匹配；需要重涂。
抽样检验基础知识
检验水平相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ检验水平n的大致比例关系：
检验水平 比例关系 I 0.4 II 1 III 1.6
没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 一般检查水平＞特殊检查水平 IL（检验水平）选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个 样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a＞b 选择检验水平Ⅰ a＝b 选择检验水平Ⅱ a＜b 选择检验水平Ⅲ

③热学检验（熔点、凝固点、沸点、闪点、燃点、导热性、耐热性的温度测试）
④电性能检验（电流、电压、电阻、电容、电感、频率、介电常数） ⑤机械性能检验（拉伸、压缩、冲击、振动、疲劳、硬度） ⑥其他专门物理性能试验（无损检测、声学检测） （2）化学检验 化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学组分 及含量所进行的测定。 ①化学分析：以化学反应为基础进行的测试 ②仪器分析：借助特殊仪器，通过检验试样的光学性能、电学、电化学性能 等物理或化学性质得到所测物质的组分含量。
4、比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
5、确认和处置
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
五、质量检验的几种形式
1、查验原始质量凭证
比如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等
2、实物检验
由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、 试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
(2)、巡回检验
1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产 条件进行的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 ②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处 于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵 守。 ⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：6S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。

GB/T2828.1-2003的使用程序
一经确定不能更改. 1.确定AQL .一经确定不能更改. 确定AQL .一经确定不能更改 2.检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。 检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。 3.检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽 检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和 正常 4.抽样方案类型的选取。 GB/T2828.1-2003中规定了一次， 中规定了一次 抽样方案类型的选取。 GB/T2828.1-2003中规定了一次， 二次和五次抽检方案类型。 二次和五次抽检方案类型。 抽检方案类型
过程检验的分类: 2、过程检验的分类: 末件检验; 首/末件检验; 作业员自检; 作业员自检; 检验员巡检; 检验员巡检; 转序检验。 转序检验。 企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。 原则: 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品. 不流转不合格品.
质量检验的必要性
1、产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是 产品的消费者在产品投入使用前， 否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求， 否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求， 这种认定也要质量检验提供证实的证据。 这种认定也要质量检验提供证实的证据。 2、在产品复杂的生产过程中，由于影响产品质量的各种因 在产品复杂的生产过程中， 素（5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量，必须对 5M）变化必然造成质量波动，为了保证质量， 每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序， 每道工序实行严格把关，才能使不合格产品不转序，不放 行，不交付。以保证最终产品符合预期要求。 不交付。以保证最终产品符合预期要求。 3、因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及 因为产品质量与人身安全，环境污染， 消费者的利益关系密切。 消费者的利益关系密切。