无溶剂环氧底漆是由环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、石英粉、煤焦油沥青、固化剂、等组成的双组份涂料.粘接强度高密封性能好自愈能力强独特的粘弹性具有良好的施工性能执行标准：
SY/T04147-98 用于增强防腐胶带与钢管胶带层间的粘接力和密封性也可用于石油化工设备、原油污水贮藏、污水管道等设施的内外防腐。
无溶剂环氧底漆产品特点：
1.不含溶剂，涂料组份全部参与成膜，因而避免了溶剂挥发造成的针孔、起泡等涂层弊病，提高了涂层的致密性，同时减少对环境的污染；
2.由于煤焦沥青的加入，使涂层对水中或土壤中的细菌繁殖有明显的抑制作用；
3.具有施工性能好，一次成膜较厚，节省施工费用。
无溶剂环氧底漆技术指标：
序号测试项目指标测试方法1 颜色黑色目测
2 细度≤100GB/T1724
3 成膜物含量（%）≥96Q/12TG3794
4 干燥时间表干时间25℃.h≤1 GB/T 1728
5 实干时间25℃.h≤
6 GB/T 1728
6 延伸率% 2 GB/T 1731
7 附着力级 1 GB/T 1720
8 硬度≥0.4
9耐冲击cm ≥50GB/T 1732
10工频电器强度，MV/m ≥20 SY/T0447
11 吸水率（25℃，24h），% ≤0.4 SY/T0447
无溶剂环氧底漆施工与储存：
1、施工条件：环境温度不低于-150C，空气相对湿度不大于75%。雨雪天、雾天不能施工。
2、表面处理：新钢材喷砂除锈达到 Sa2.5 级，表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污并在 8 小时内进行涂装。
3、施工方法：手工刷涂、空气或无气喷涂均可
4、涂料配制：使用前将甲、乙组份按比例混合，充分搅拌均匀，在配制及涂刷过程中，须防止水份混入。甲乙两组配比为 1：1
5、涂装间隔时间：最短 6 小时，最长 24 小时。
6、养生期：环境温度不低于 250C 时不得少于 15 天。涂装设备在搬运时发生破损应及时补涂。
7、稀释剂：用本涂料专用稀释剂，用量约为漆量的 5%左右。冬季施工因气温低，粘度增大，添加量为漆量的 10～20%。贮存在干燥、通风、阴凉处，远离热源、火源、，并应避免水份混入。产品运输时防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门的有关规定。8.在保证上述条件的情况下，自生产之日起，甲组份常温贮存一年有效，乙组份常温贮存半年有效。
无溶剂环氧底漆包装和运输：
1.无溶剂环氧瓷漆，分 A 、B 组份，分别用大口铁桶包装，每桶净重 20kg ；还可根据客户要求进行包装
2.存放或运输时铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。
3.存放在阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用 张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理) 摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料就是防腐涂装得发展方向,它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。一次性厚涂技术,将得到优质、长效得防腐层. 一、液体环氧涂料得分类及对比 用于石油、化工管道与贮罐内外防腐得涂料品种很多,但从防腐性能、投资造价、使用寿命与施工技术等方面考虑,用量最大、用途最广、历史最悠久得就是液体环氧涂料。 在我国２0世纪80年代前,用中分子环氧树脂与部分高分子环氧树脂加入25％以上得溶剂,制成溶剂型液体环氧涂料,在90年代改进成溶剂含量小于20％得厚浆型环氧涂料,在２0世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性得、有毒性得苯类稀释剂，固体含量接近1００％。 液体环氧涂料性能得优劣主要由两大因素决定，其一就是环氧树脂含量,其二就是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于2５%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大,机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良得防腐层.涂料中溶剂含量应越少越好,涂料含量直接影响着涂层得致密度与针孔得数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工与机械得费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高得涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染与危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20％以上得涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～8０μm,若按最低要求得防腐层厚度30０μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆,若每遍间隔2~６h，涂敷30０μm厚得防腐层,施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂得无溶剂液体环氧漆.更要指出得就是涂层致密性得问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔与 本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办得“2０1２全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表。 表面缺陷。为了消除针孔与增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料,把上遍涂膜得针孔大部分覆盖,只有少量重叠,靠这样多层得涂敷才能达到无针孔得防腐层。可就是,第
环氧地坪漆施工工 艺
环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水
地下车库环氧地坪施工技术要求 项目地点： 项目概况 ① :旧地面翻新改造为环氧砂浆地坪，要求美观大方，无卫生死角，不霉变， 分色处理，配齐整个交通系统； ② :地面起壳、起砂，地表的强度不够；有不规则的裂缝； ③ :地面原有伸缩缝过大； 方案: 地面：3mm水性环氧砂浆(底涂及中涂)+ 1mm厚浆型无溶剂型环氧自流平。 汽车坡道：5mm无震动黄、绿双色双层止滑斜坡地坪。 地面标线：车位线及导向箭头为白色，车行道边线及中心线为黄色。材料采用无溶剂型环氧树脂材料。 基础处理的重点： 1．大面伸缩缝处理； 2．不规则裂缝处理； 3．水泥强度不达标之处，处理； 4．湿度大的地面处理； 5．墙根、柱根伸缩缝隙处理。 一、大面伸缩缝的处理工艺： 1．找出伸缩缝； 2．清理干净卫生； 3．施工底漆，用毛刷将底漆刷到缝里，让缝吸收底油； 4．用无溶剂环氧材料按比例加砂，进行填缝； 5．打磨填好的缝； 6．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。 二、不规则裂缝的处理工艺： 1．找出裂缝； 2．将裂缝沿裂缝切成“V”字型，清理干净卫生； 3．施工底漆，用毛刷将底漆刷到V字缝里，让缝吸收底油； 4．用无溶剂环氧材料按比例加砂，去修补V字缝，直到补平为止；
5．待干透后，再次修补裂缝； 6．打磨修补好的裂缝； 7．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。 三、水泥强度不达标之处，处理工艺 1．用大型无尘研磨机，进行研磨；将松散的水泥地清理干净； 2．清理卫生，滚环氧无溶剂底油，让松散地面彻底吸收，直至水泥地发黑；3．用无溶剂环氧材料按比例加砂，制成环氧砂浆料去满刮松散水泥地之处；4．待干，再刮一次砂处理；直至刮平为止； 5．打磨处理，清理卫生； 6．处理好后，按照大面积水性环氧工艺即可。 四、湿度大的地面处理工艺 1．打磨基础；如有明水要清理干净，凉干； 2．施工水性环氧底漆； 3．直接刮水性环氧砂浆即可。 五、墙根、柱根的伸缩缝处理工艺 1．清干净卫生； 2．对缝里不平处可以直接用水性环氧砂浆进行修补；（但是原有的缝隙要继续保留） 3．修补是为了凹缝更平整、美观，保留缝是A.不影响地面结构伸缩;B.为了可以起到墙边，柱子边积水时可以沿缝排放作用； 4．修补完后，待施工面涂时，一起刷上面涂即可。 五、3mm水性环氧砂浆(底涂及中涂)+0.3mm无溶 剂型环氧薄涂的工艺 1．先对水泥素地面进行打磨，清理干净；对破损的地坪先用环氧砂来进行修补； 2．将水性环氧底油按比例调好，搅匀；用滚筒滚刷地面；
溶剂型和无溶剂环氧地坪漆的区别和应用 溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺上一层薄薄的地坪漆，形成的无接缝、易清洁、成本较低的环氧地坪漆。溶剂型环氧地坪是采用有机溶剂作为稀释剂，该种涂料施工方式一般采取刷涂、滚涂、或喷涂，一次施工厚度一般不厚。由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。 无溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺一层均匀的无溶剂型环地坪漆，进而形成无接缝、光洁、耐磨，抗压，抗冲击，抗菌，不渗透的环氧地坪涂料。无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm。无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，虽然活性稀释剂可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会有少量的挥发出来。 所以不管是溶剂型还是无溶剂环氧地坪漆施工，尽量采用刷涂或滚涂，少用喷涂的方式，防止地坪漆有机物和固化物挥发影响人的身体健康和污染环境；施工时一定要对施工环境做通风处理，不能通风的要装上通风设备做排风处理，把对健康的威胁降到最低。 应用 溶剂型环氧地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。 无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业。 由此看来，溶剂型和无溶剂环氧地坪漆特性相似但不相同，所以使用的场所也不尽相同。 文章内容源自上海丽装化学涂地板有限公司https://www.doczj.com/doc/cc5424360.html,/，欢迎大家转载！
环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设
随着工业的技术愈加成熟和生产力的高速发展，对于产品的生产条件和环境的品质要求越来越高，各种不同的地坪材料也要满足客户的多样化需求，其中最主要的是环氧树脂地坪材料，而“环氧自流平地坪”则成为了工业洁净地坪的首选。那么环氧自流平地坪到底是什么呢？？ 环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度，高亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，环保节能型的高端环氧树脂地坪，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰。 环氧自流平是一种地面施工技术，所用的涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成。不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。这种工艺可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并迅速干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的镜面效果面层。除找平功能
之外，自流平还可以防潮、抗菌，防腐蚀等特点，广泛适用于医药、生物、电子等领域的无尘室、无菌室。 环氧自流平地坪性能特点： 1﹑基面打磨、除尘;
2﹑涂刷封闭底漆; 3﹑刮涂中涂砂浆层; 4、刮涂中涂腻子层 5﹑中涂打磨、吸尘; 6﹑镘涂自流平环氧面漆。 杭州建泰地坪科技有限公司有着丰富的设计和施工经验，为每一位客户提供专业的地面解决方案。建泰地坪是集设计、施工、售后为一体的专业化地坪工程企业。公司有着专业的工程设计人员、经验丰富的施工团队以及完备的售后服务体系。为广大客户提供优质服务，解决各种地面问题。
环氧地坪有溶剂和无溶剂型介绍溶剂型环氧树脂地坪涂料是环氧地坪漆的一种，适用于需求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、外表光亮、简单清洁的场所，如停车场、汽车制作、机械制作、造纸、卷烟、化工、纺织、家私等职业出产车间的高标准地上。溶剂型环氧树脂地坪具有以下长处：全体无缝，易清洁，不集聚尘埃、细菌；外表平坦润滑，色彩丰厚，能美化工作环境；地上无毒，契合卫生需求；具有防滑性，停车场地上须有必定的粗糙度，通常水泥地上难以满意需求。 溶剂型环氧地坪和无溶剂环氧地坪的介绍 环氧地坪|无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地上装饰资料，外表平坦光亮，能够满意较高洁净度需求，多用于自流平的施工中，广泛运用在医药、食物、电子、精密仪器、汽车制作等对地上有极高需求的职业，无溶剂型环氧树脂地坪具有如下长处：与底层的粘接强度高，硬化时缩短率低，不易开裂；全体无缝，易清洁，不集聚尘埃、细菌；高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，契合环保；强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间饱尝铲车、推车和其他车的碾压；抗浸透，耐化学药品的腐蚀功能强，对油类也有较好的忍受力；室温固化成膜，简单维修保养；外表平坦润滑，色彩丰厚，能美化工作环境、地上无毒，契合卫生需求。 溶剂型环氧树脂地坪漆的首要成份及毒性：环氧树脂和固化剂独自时会有毒，但它们反响后的固化物可做到无毒，契合FDA无毒需
求；些颜填料富含重金属等有毒成份，如铬黄等，有些颜填料无毒，如食物级钛白粉，氧化铁红，氧化铁黄、滑石粉，石英粉等。关于需求枯燥后无毒的涂料，可选用无毒的颜填料，不运用含重金属等有毒物质的颜填料，但这样涂料的色彩遭到必定约束，一些色彩的本钱会升高； 环氧地坪|溶剂大多对人体有害，但溶剂的毒性巨细有不同，且在涂膜中的残留程度不同。在施工及漆膜枯燥进程中，溶剂蒸发对环境及人身有损伤，应尽量选用对人身危害小的溶剂并加强通风以降低浓度。关于枯燥后的涂膜，如选用的溶剂残留性低，溶剂根本蒸发结束，对环境及人体无危害；助剂的量在涂膜中很少，如今毒性大的助剂已不再运用，所以助剂对涂膜的无毒性影响很小。 溶剂型环氧树脂地坪漆适用于需求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、外表光亮、简单清洁的场所，如停车场、汽车制作、机械制作、造纸、卷烟、化工、纺织、家私等职业出产车间的高标准地上。 溶剂型环氧树脂地坪富含很多有机溶剂，环境污染严峻，出产、运送、运用进程安全系数低，有焚烧爆破的危险，当在没有铺设隔水层的底楼地上或其它湿润环境施工和运用，易发作起泡、脱层等缺点，所以必定要挑选在枯燥环境中运用，或许爽性不必这类环氧树脂地坪漆。
无溶剂环氧自流平施工方案 无溶剂环氧自流平+PU系统 一、简介： 环氧自流平地坪涂料是是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料，是一种弱析尘的材料。环氧自流平地坪漆作为一种高性能的环氧自流平涂料，迄今为止在大量的医药工厂、电子工厂，食品厂，地下停车库，购物中心，4S展销店，学校等领域大量应用使用。 二、使用范围： 1．工业厂房需要高平整度，高耐磨性，和抗冲击性的低收缩地坪； 2．公共设施和商业用地，购物中心，学校，停车场地面； 3．工厂车间仓库，汽车服务中心，站台，冷库，水处理中心以及其他需要高要求统一色彩的地坪。 4．要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业。 三、产品特点： 1．流动性优良，高平整度，增强基层地面的磨性和强度； 2．形成一个高密度，易清洁，抗冲击的低收缩地坪； 3．耐老化性能优异，耐油性及耐湿性能卓越，优异的附着力彻底避免了 4．材料的起壳、秃层等现象。 5．施工便捷，硬化迅速，高耐磨性，短时间内即可投入使用； 6．整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。 7．自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮； 8．耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。 四、使用材料： 1．水性环氧封闭底漆 无溶剂环氧自流平中层漆 无溶剂环氧自流平面层漆
2.工具：无尘研磨机、工业吸尘器、角磨机、无气喷涂机（选用）、馒刀、滚筒、消 泡滚筒、毛刷、计量器具、电动搅拌机，美纹纸等。 五、施工步骤： 俗话说“三分涂料，七分施工”，在保证产品质量的前提下，一个专业的施一队伍和科学合理的施工方案对地坪涂料的最终质馈，有着至关重要的作用。 （一）：基层处理 1．清理基层并测试基层含水率：将基层浮灰及杂质、水泥疙瘩等清扫干净，地面附着油脂杂质以溶剂擦拭干净；用水份仪测定地面含水率，如无水份仪可用简单方法即用一块1M2左右的透明PE薄膜平铺地面上，四周用胶布封合，待2-4小时如见薄膜内有结雾现象则表明含水率高，不宜施工，反之，则可施工； 2．基层油污处理：对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用吹烤法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。 3．打磨基层：基层清理完毕，大面积用磨光机打磨地坪，使地坪更加平整，也使地坪被打毛更具有附着力，小面积及不规则的地方可用角磨机或砂纸进行打磨； 4．基层腻子修补：基层打磨完毕，如发现有较大局部面积（超过0.5m2以上）低于地坪基面，可用环氧树脂地坪漆加滑石粉、石英砂等砂浆调制成腻子将凹面补平。 （二）：涂刷底漆 地坪打磨完毕且局部已修补平整后，将打磨时引起的灰尘清扫干净，然后即可进行滚涂水性环氧封闭底漆，本材料为双组份混合料，将A、B双组份材料按比例搅拌均匀，然后加入适量的水（50%-100%)，搅拌均匀后，用长柄滚筒沾满混合料均匀地滚涂在基层上，注意滚涂时不能有漏涂的地方。视基层状况此遍每平方用量在0.15-0.20KG 左右
环氧地坪漆施工方法
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情
况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；
四川勇智化工科技有限公司 环氧自流平地坪漆的常见做法。 一、二层涂装系统：1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好的;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。2、施工要点：因为二次成型，所以这种工法在不平地面做薄的自流平时，需先对地面进行修补和找平，否则施工后平整度不佳;其次，封闭底漆一定要能保证完全封闭底材孔隙;三是钉子辊筒一定要用。3、主要特点：这种工法主要为外资地坪涂料企业(特别是欧美企业)所采用或推荐，施工工序少，所需工期短，质量相对也好控制，但材料费用高(主要面涂用量大)，对平整度高的基材地面尤其适用。 二、三层涂装系统：1、选用材料及特点：和二层涂装系统相比，主要加了镘涂一道自流平中涂层，可以是甲乙料现场加填料后镘涂，也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂，不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外，不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂，所以两道镘涂面涂的工法很少采用)，但自流平面漆的单价比自流平中涂漆的价格要高得多。 2、施工要点：施工较为容易，因为采用了两次镘涂自流平工艺，平整度大大提高。 3、主要特点：这种工法和二层涂装系统相比，材料费用降低了，施工质量更好控制了，当然，面层厚度降低了。 三、四层及以上涂装系统：1、选用材料及特点：和二及三层涂装系统相比，主要是中涂层采用平底刮板刮涂的工艺，先刮砂浆后刮腻子，视厚度要求确定刮涂道数，结合打磨而找平地面，这样对中涂层的材料各方面要求降低了。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂，不用现场加填料，可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。2、施工要点：施工工序较为繁多，施工工期长，人工费用高些。3、主要特点：这种工法和二层、三层涂装系统相比，材料费用最低，所以该工法目前占主流。
工程名称 地坪漆 及交通组织专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 公司名称 项目名称
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)
一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位： 代开发单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程范围： 按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处 Pack size 包装规格A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中 B:10Kg in 10 liter container 乙:10公斤装于10公升容器中 Flash Point 闪点＞65℃（Mixture, A, B）＞65℃ (混合物、甲组份、乙组份) Specific Gravity 比重0.95-1.05Kg/L 0.95-1.05公斤/公升 Intended Uses 用途适用于涂装高性能地坪涂料前的水泥或混凝土地面处理,涂装本品后，可深入渗透进底层，锚固疏松地面，为后道涂料提供抗渗，易清理和良好附着的表面。 Used for treat the surface of cement or concrete floor prior to be applied with high-performance floor paint. After applying this paint, it can penetrate into the floor deeply, fasten the loose surface, it is seepage-proofing, easy to be cleaned and provides excellent adhesion to the next coat. Product Information 产品简介无溶剂，涂膜无毒、无味、无污染、粘度低、渗透力强、地面经本品处理后可大大提高机械强度，表面坚硬，耐压、抗冲。 Solvent-free: Non-toxic; taseless and non-pollution; Low viscoisty, high sespage property, Can rein foree the physical strength of the surface greatly, Excellent impact and compressive resistance, and tough film. Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥100%, Color 颜色light brown, transparent 浅棕色,透明 Dry Flm Thickness干膜厚度About 0.1-0.2mm 约0.1-0.2毫米Theoretical Coverage 理论涂布率 According to loose degree of the floor, 0.1-0.4kg/m2 in general 与地面疏松程度有关，一般为0.1-0.4公斤/平方米Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗 Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=2:1(by weight) 甲:乙=2:1 Method of Application 施工方法 Airless Spray 刮涂 Recommended， Spread coating 1-3 time by docto Knife to seal the substrate up 推荐采用，采用刮片刮涂1-3道，直至底材完全封闭 Brush or Roller涂刷或辊涂 Recommended，Inaint on the cracks and joint intersectontoensure the substrate has been sealed up 推荐采用，对裂纹及接缝应注意补涂以保证完全封闭 Thinner 稀释剂 C003 Cleaner 油漆设备清洗剂 C003 Pot Life 使用期 For Summer 夏用型：35℃：20-25min; 25℃:30-45min For Winter 冬用型：15℃：30-45min; 5℃:45-60min Storage 贮存期 One year 一年 Drying time 干燥时间 Substrate Temperature 底材温度 Touch Dry 表干 （H） Hard Dry 硬干 (H） Fully curing Over coating Interval 覆涂间隔 Mix最短Max最长 35℃ 25℃ 15℃ 5℃ ≤4 ≤6 ≤6 ≤8 ≤8 ≤12 ≤12 ≤24 ≤1 hour 小时 ≤2 hour 小时 ≤2 hour 小时 ≤3 hour 小时 8 hour 小时 12 hour 小时 12 hour 小时 24 hour 小时 Not Limited 无限制 无溶剂环氧封闭底漆简介
目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)
一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下： 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1
四、施工准备 1、施工前准备工作： （1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； （2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； （3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； （4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等； （5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作； （6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备； （7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交
2mm无溶剂环氧自流平地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。 9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 二、涂饰环氧封闭底漆 1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用刮涂或滚涂环氧封闭底漆1道。漆膜厚度15-20微米。 2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。 3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 6、混合后的涂料使用期为2小时，时间过长易胶化。
7、封闭底漆的涂覆率为每平方米0.13-0.15公斤｛一道｝。 三、刮涂无溶剂环氧中涂漆 在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。 1、无溶剂环氧中涂漆的特性：具有极强的附着力。硬度高、机械强度好、耐磨抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。一次性成膜厚。 2、无溶剂环氧中涂漆的用途：适用于底涂和面涂的连接，增加漆膜厚度，即可以使地面平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。 3、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。 4、施工温度15-25摄氏度为宜。 5、施工第一道中涂漆｛即环氧砂浆｝将80-120目石英砂适量加入中涂漆中搅拌均匀刮涂膜厚至0.6-0.7毫米，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆｛即环氧腻子｝。总漆膜厚度1毫米。涂覆率为每平方米1公斤｛两道中涂漆｝。 四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆 在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。 1、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。涂覆率为每平方米1公斤。 2、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。 3、涂装场所地表温度不低于15℃，不高于35℃。 4、施工面漆结束后，防尘、封闭现场。
无溶剂聚氨酯超耐磨地坪 我公司是专业从事现代企业厂房地面改造、研发、设计、施工的高科技企业，拥有一流的生产工艺和先进的产品配方，拥有丰富的施工经验及先进的施工机械设备。通过对贵公司厂房地面情况的了解，根据日后生产过程中地面使用情况，我公司特制订以下的施工方案，以备综合考虑后选择实施。 一、产品介绍 1、原材料说明：均采用环氧地坪工业漆为材料。 材料一、环氧树脂原材料采用台湾南亚树脂； 材料二、固化剂原材料为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂； 材料三、助剂原材料为德国BYK公司产品。 2、材料品牌：全部材料采用“太木”牌环氧树脂地坪漆。 3、产品特性：无溶剂环氧树脂砂浆地坪漆选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成。从而具有以下特性： ①表面平滑，光亮美观,达镜面效果； ②耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类等腐蚀； ③环氧树脂100％固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击； ④表面致密平整、防霉菌、无毒无味、无接缝、易清洁。 4、适用范围：要求高度清洁、无尘、无菌的电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、无尘室、无菌室、医院、食品厂、饮料厂、化妆品厂、电子厂、精密机械等GMP标准厂房的洁净地面，也可用于学校、办公室、家庭。
二、施工工艺 1、方案特点及介绍 无溶剂环氧树脂砂浆地坪具有高承重性，高硬度，耐冲击性能﹑耐磨损性﹑附着力强，耐酸碱、防霉菌、不起尘、防腐蚀、防水、防锈、表面光亮、美观、无接缝等特性。 2、素地处理 用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结 束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采 用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块 2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干 燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。 打磨处理的好处：①可以保证不发生中间隔离情况的发生； ②使素地整体平整度得到改进； ③使地面表面的毛孔充分打开，从而使无溶剂环氧树脂封闭底 漆充分渗透到地面深处，增加无溶剂环氧树脂封闭底漆与地 面的粘接性能； 3、施工方法 ①环氧树脂封闭底漆施工
无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料的研制 王犇1，李震2，刘志3，杨小刚4，5 (1.青岛科技大学环境与安全工程学院，山东青岛266042；2.流亭机场海关，山东青岛266108；3.青岛科技大学化工学院，山东青岛266042；4.中国科学院海洋研究所，山东青岛266071；5.中国海洋大学，山 东青岛266003) 摘要：研制了由高分子量和低分子量搭配的环氧树脂与改性聚酰胺固化剂反应，再添加适量的硅基聚合剂、活性稀释剂、颜填料和助剂等得到了无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料，该涂料不含有机溶剂，对环境无污染，一次喷涂干膜厚度可达1200～1300μm，对涂层的基础物性进行了测试，并讨论了各组分对涂层的影响。 关键词：超厚膜；重防腐；无溶剂；环氧树脂 0 引言 现代涂料工业发展的目标是高性能化与低污染化的涂料品种取代污染性、传统性的溶剂型涂料品种。随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发无溶剂型，即不含挥发性有机物(VOC)或不含有害的空气污染物(HAP)的涂料成为新的研究方向，无溶剂超厚膜型涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很高的经济效益和社会效益。超厚膜涂料[1]是指喷涂一道涂料的干膜厚度大于1mm的涂料，使用时常选择喷涂干膜厚度为2～3mm，甚至更厚，以达到长期使用、无需维修的效果。本文配制了一种无溶剂超厚膜型环氧重防腐涂料，该涂料不使用有机溶剂，有效避免了因有机溶剂挥发而造成的针孔，提高了涂层的密闭性，且单道涂膜厚度可达1250μm。并测试了涂层的基本物理性能。 1 试验部分 1.1 原料与仪器 原料：环氧树脂(601、604、E51、618、634、6101)，廊坊诺尔信化工公司；SHB液态环氧树脂，日本DNT涂料公司；颜料，拜耳(上海)公司；硅基聚合剂、改性聚酰胺，添加剂，青岛迪恩特海洋防腐涂料公司。 仪器：涂厂、镀层测厚仪(MC2000C型)，山东济宁科电仪器厂；锥形磨(QZM型)，天津市精科材料试验机厂；漆膜附着力测验仪(QFZ型)、磨耗仪(QMH型)、漆膜冲击器(QCJ型)、漆膜摇摆式硬度计(QBY型)，天津伟达试验机厂。 1.2 试验部分 先将环氧树脂、活性稀释剂按一定比例装入反应釜中，使其充分混溶后加入一定量的颜填料，继续搅拌0.5h，再将混合物加入到锥形磨中研磨分散至规定的细度，再补加一定量的硅基聚合剂、添加剂等助剂进行混溶处理后得到成品。其参考配方如表1。对SHB涂层的进行基本性能测试，结果见表2。
无溶剂环氧彩砂自流平 施工流程： 原有地坪漆研磨处理→无溶剂底漆涂装→无溶剂环氧砂浆修补→无溶剂环氧彩砂自流 平镘涂→水性聚氨酯面漆罩面 施工工艺： 1、基面处理：使用研磨机磨削原环氧地面，去除表面 的松动层及污渍等，同时粗糙化基面，使得后续涂 层与原涂层间有更好的附着力。研磨处理是施工环 氧自流平及其它种类地坪之必需工艺 2、底漆涂装：选用附着力优异的的Yanfloor?2040无 溶剂环氧底漆，使用辊筒滚涂一道。本底漆润湿性 极好，与原有涂层的附着力极好，并且几乎无味， 材料环保，不影响生产。材料用量约为0.2㎏/㎡， 厚度约为0.2㎜。 3、地面修补：使用Yanfloor?2040无溶剂环氧底漆加 入石英砂及石英粉，修补地面上的坑洞、裂缝及原 环氧地坪破损处。 4、无溶剂环氧彩砂自流平镘涂：选用耐黄变型优异的 Yanfloor?SL208无溶剂环氧彩砂自流平地坪漆，把 A、B、C组份按照正确配比配制并搅拌均匀后，使 用锯齿镘刀刮涂施工，并使用针刺辊筒辅助流平。 材料用量约为3.0㎏/㎡，厚度约为2.8㎜。 5、水性聚氨酯面漆罩面：选用耐刻划、耐磨性及耐黄 变优异的Yanfloor?SL208水性聚氨酯罩面地坪漆， 使用辊筒滚涂施工3道。本层面漆的耐磨性及耐刻 划性极佳。材料用量约为0.3㎏/㎡，厚度约为0.15 ㎜。 方案特点： 无溶剂体系，几乎无味，符合环保理念；
?系统全部使用自流平面漆材料，综合性能优异； ?使用耐磨性优异的水性聚氨酯面漆罩面，使得地坪的使用寿命更长； ?机械强度好，耐磨性好，厚涂层结构，寿命持久； ?表面平整光洁，色彩艳丽，装饰效果优异； ?微观表面状态特殊，有极好的防滑性，保障生产作业安全； ?固化稳定，流平性好，易于施工，施工周期短； ?不吸尘，不起尘，极易保洁； ?涂膜致密，隔水防潮，有效保护将来作业工人的身体健康； ?无论功能性还是环保性，本系统均为满足烟草、食品厂房使用的最佳地坪方案。彩砂配色方案举例：（更多色彩方案可通过不同颜色的环氧彩砂复配调整做出） 上海阳森精细化工有限公司技术部提供 2009年3月6日