余热锅炉的启动程序及日常运行及维护
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余热锅炉维护规程余热锅炉是一种利用工业过程中产生的余热来生成蒸汽的设备,通过回收余热,可以大大提高工业生产过程中的能源利用效率。
为了保证余热锅炉的正常运行,延长其使用寿命,以下是余热锅炉维护规程。
周期检查1.检查余热锅炉的水位:应该时刻保持在正常水位线以上。
2.检查水泵:确保水泵正常运转,检查其进水管和出水管是否正常。
3.检查储水罐:储水罐的水位应该时刻保持在正常水位线以上。
4.检查蒸汽压力表:蒸汽压力表应该处于正常工作范围之内。
5.检查自动控制系统:自动控制系统应该正常运转,检查其各个部分和仪器是否正常。
水处理1.对于加水量大的余热锅炉,应该按照要求进行水处理。
2.检查水质:应该保证水质符合要求,去除其中的杂质和硬度。
3.检查水的酸碱度:应该保证水的酸碱度在合适的范围内。
4.检查水中氧含量:水中过高的氧含量会引发腐蚀,应及时检查并采取相应措施。
5.清洗余热锅炉:应每年对余热锅炉进行清洗,去除其中的沉积物。
操作维护1.操作正确:应该严格按照操作规程进行,不得随意更改设备参数。
2.操作规范:应该定期对操作人员进行培训,确保操作规程的正确实施。
3.日常维护:应该做好设备的日常维护,及时更换损坏的零部件。
4.检查安全:应该定期进行设备安全检查,排除潜在的安全隐患。
5.循环使用:应该按照要求对余热锅炉进行循环使用,控制其使用时间和使用频率。
总结余热锅炉是一种重要的能源回收设备,其维护和保养对于工业生产过程中的能源利用效率至关重要。
以上是余热锅炉的维护规程,希望能够为相关工作人员提供一定的参考。
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门,确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关,确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备,确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门,注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门,点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时,打开循环泵,使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位,确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力,确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况,确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况,确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门,停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵,停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门,停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后,进行冷却,清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》,请操作人员严格按照该规程进行操作,确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉维护规程一、前言余热锅炉是一种利用工业过程中废气或废热能量的设备,通过对废气或废热能量进行回收利用,不仅可以提高能源利用率,同时还可以降低企业的能源消耗和环境污染。
然而,要想保证余热锅炉的正常运行,提高其性能和寿命,必须严格执行维护规程,确保其正常运行。
本文将重点介绍余热锅炉的维护规程,以便企业能够更好的维护其设备,并延长其使用寿命。
二、使用注意事项在使用余热锅炉之前,需要注意以下事项:1.在操作前需要对设备进行检查,确保设备无任何故障,并且相关部位已经清洁干净。
2.在启动时,需要注意炉膛内是否存在积水、油污和杂物等。
如果存在,则需要在启动之前清除。
3.在启动之前,需要检查蒸汽阀门和水阀门是否处于正常状态,是否有泄漏现象。
如果发现异常情况,则需要进行处理。
三、日常维护1.每日对余热锅炉进行检查,检查炉膛、烟道、空气预热器以及废气侧的温度和压力等情况,确保设备的正常工作。
2.每日对排风管道进行清洁,防止管道堵塞影响排烟效果。
3.定期对余热锅炉进行清洗,清理炉膛、烟道、吹灰器、空气预热器、废气侧管道等部位的积灰和脏污。
4.每年至少进行一次设备的大修,包括对炉膛、烟道、空气预热器、吹灰器等关键部位的检查和维修。
四、周边设备维护1.定期检查余热锅炉周边的控制系统与辅助设备,包括给水泵、风机、除尘器、排污阀门、电控柜等设备的正常工作状态。
2.定期清洁控制系统、电控柜以及水阀门、蒸汽阀门、气门等设备,并及时更换损坏的零部件。
3.定期更换密封件和轴承等易损件,确保设备的正常运行。
五、操作注意事项1.严格按照操作规程操作热水锅炉,在操作过程中不得违反规程。
2.在启动热水锅炉前,要检查给水是否符合要求,是否有异常情况,是否处于规定的位置。
3.在操作过程中,不得随意调整控制系统和操作设备,避免产生过热、过压等危险。
4.在运行过程中,要对热水锅炉进行监视,注意检查水位、压力、温度等情况,及时发现问题并处理。
六、结语以上就是关于余热锅炉的维护规程的详细介绍。
余热锅炉维护规程余热锅炉是一种能够利用工业过程中的余热进行能源回收的设备,为了确保其正常运行和延长使用寿命,必须实施维护规程。
以下是针对余热锅炉的维护规程的详细内容。
1. 清洁维护余热锅炉需要定期进行清洁,以保持其各部件的良好工作状态。
首先,应关闭余热锅炉的电源和燃料供应,并等待至少30分钟,以确保余热锅炉完全冷却。
然后,使用压缩空气或刷子清除火焰管道和烟管道中的积尘和积碳。
清洁完毕后,应检查各个连接部位是否紧固,确认无松动和泄漏情况。
2. 水质处理余热锅炉的水质直接影响其运行效果和寿命。
因此,需要定期监测和处理余热锅炉的水质。
水质处理包括控制余热锅炉中水的硬度、碱度、氧含量等参数,以避免水垢和腐蚀的产生。
定期检测水质,并根据检测结果进行适当的处理,如加入缓蚀剂、阻垢剂和调节剂等,确保水质处于合理范围内。
3. 燃料供应余热锅炉的燃料供应需要保证稳定和安全。
定期检查燃料供应系统,如燃料泵、燃料储罐等设备,确保其正常运行。
同时,需要定期清洁燃烧器和燃料喷嘴,防止堵塞和积碳导致燃烧不完全或不稳定。
另外,在燃料供应过程中,要注意防止漏油现象的发生,避免造成安全隐患。
4. 安全防护余热锅炉的安全性是维护的关键。
必须按照相关规定设置安全防护装置,如安全阀、压力传感器等,监测和保护余热锅炉的正常运行。
定期检查和测试这些安全装置的可靠性和灵敏度,确保其能够及时启动并发挥作用。
另外,要定期检查和清理烟囱和烟道,保证燃烧排放的顺畅,并防止煤气倒流和积聚,减少火灾和爆炸的风险。
5. 仪表检测余热锅炉的仪表检测是维护的重要环节。
需要定期检查和校正各种仪表的准确性和稳定性,如温度计、压力表、流量计等。
在使用过程中,要密切关注各个参数的变化,如温度升高、压力异常等,及时采取相应的措施,保证余热锅炉的正常运行。
6. 部件更换余热锅炉的部件随着使用时间的增长也会出现磨损和老化。
因此,需要定期检查各个部件的状况,并及时更换需要更换的部件。
余热锅炉维护规程余热锅炉是现代工业生产中常用的一种设备。
其通过回收排放烟气中的余热,使其转化为热能,再用于加热锅炉水等工业生产中的热处理过程,从而降低能源消耗,减少环境污染。
由于其特殊性质,其维护规程也显得格外重要。
一、定期检查管道余热锅炉的管道是其最核心的组成部分。
在使用过程中,管道中常常会产生堵塞,或者渗漏现象,这些都会影响余热转换效率。
因此,在定期的维护中,管道的检查是必需的。
通过检查管道,可以检查管道是否出现生锈、损坏等现象,及时发现问题并进行修补与更换。
二、清洗排气系统排气系统中的烟气在通过余热锅炉之前,一般会先经过其它设备进行净化和降温。
而这些过程中产生的废气,在进入余热锅炉之后,仍然会带有一定的杂质和粉尘。
如果这些杂质和粉尘长期堆积在排气系统中,会导致管道内径变窄、堵塞,影响排气效率,甚至会产生火灾或爆炸等安全风险。
因此,清洗排气系统也是日常维护中的一项必要工作。
三、注意检查电气部件余热锅炉的电气部件也是显得尤为重要。
定期维护与检查这些电气部件可以保证余热锅炉的正常运行。
其中,电气线路的检查应该特别注意,电气线路的损坏会导致余热锅炉不能正常运行,严重还会危及人员的安全。
四、清洗余热锅炉内部由于余热锅炉的工作原理,锅炉内部容易出现结垢,这会影响余热转换效率。
所以,定期清洗余热锅炉内部也是维护规程中的一个重点。
清洗余热锅炉内部时,应该首先排空水,然后用专用的清洁剂进行清洗,彻底清除结垢和污垢。
五、检查压力与温度余热锅炉在使用过程中,压力和温度的不稳定都会导致其不能正常工作。
所以,定期检查锅炉的压力和温度也是维护规程中的一项重要工作。
如果发现压力或温度不稳定,应该及时调整或更换液位控制器、温度计等零件。
六、定期更换零件余热锅炉是一个长期稳定工作的设备,但长期使用也会造成其部分零件的损坏。
因此,在维护过程中必须要定期更换零件,保证其在使用中不会出现大的故障。
常见需要更换的零件包括阀门、电磁阀、管道接头、机械密封等。
余热锅炉操作规程余热锅炉作为一种能够利用工业废气或水中余热的设备,广泛应用于工业生产过程中,为企业节约能源和减少二氧化碳排放做出了重要贡献。
为了更好地保证余热锅炉的安全运行,以下是余热锅炉操作规程:一、设备准备1. 按照设备说明书检查余热锅炉的设备、控制系统和管路,确保所有连接紧固、阀门正常,各种压力表、温度计准确灵敏。
2. 安装好余热管,并清洗管中的污垢,使换热效果更佳。
3. 清理锅炉本体、过热器、再生器和烟囱内的杂物,保持清洁。
二、启动操作1. 检查锅炉内和烟囱内是否有人,按照设备说明书和压力容器安全技术监察规程检查锅炉安全装置的工作状态,满足安全运行条件后方可启动。
2. 初次启动时应按下列顺序进行操作:(1)开启给水泵将水加入锅炉内,先排除空气,待水炮出稳定,缓慢加热,避免产生热应力。
(2)开启空气调节器,排出锅炉内的空气,新的余热管路内有许多杂质,应开启短时间调节空气清理余热管路。
(3)按照锅炉的启动程序,依次启动所有的设备,使锅炉从冷态转为热态。
(4)将压力调节器设定在锅炉设计工作压力以内。
三、操作方法1. 严格控制锅炉内的水位和压力,必须保证锅炉内水位在安全范围内波动,并随时监控压力表,保证锅炉内压力不超过安全标准。
2. 控制燃料投入数量,保证燃料供应均匀,避免波动过大,否则容易烧坏燃烧器器具。
3. 然后控制给水量,维护管路中的水位,并且开关出水阀门,调节出水温度,保持余热低品位,调节烟气排放温度。
4. 根据工作条件调整盖板密封力,保证不会造成泄漏,还要定期检查并维护喷淋系统以确保正常的工作状态。
五、停机操作1. 在停机前,先将给水阀门关闭,使锅炉内水位逐渐下降,直至锅炉停止工作。
2. 并关闭进水阀,排出锅炉内的余热,分离烟气和水,避免锅炉内水波动过大而引起压力变化,同时停止燃料供给。
3. 关闭所有主电源,放电后断开所有的电源和气源,保存好记录,并检查锅炉的安装、使用是否符合规定。
本操作规程适用于余热锅炉的操作和维护,以确保设备长期稳定安全运行,保证生产的正常进行。
余热锅炉维护规程第一章绪论1.1 编写目的为了确保余热锅炉的安全、稳定运行,延长其使用寿命,提高效能,防止事故的发生,特编写本维护规程。
1.2 适用范围本维护规程适用于所有使用余热锅炉的企业和单位。
1.3 术语定义(1)余热锅炉:指不同行业生产中所产生的高温排放的废气或废水中的余热,通过余热锅炉转换为热能供回用。
(2)维护:包括设备日常巡检、定期保养、故障排除等活动。
(3)规程:指对特定活动进行有条理地、具体规范和规定的文件。
第二章维护工作内容2.1 日常巡检(1)锅炉外观检查:检查锅炉外观有无渗漏、变形、裂纹等情况。
(2)燃烧系统检查:检查燃油喷嘴、燃气喷嘴、燃烧器有无损坏、堵塞等情况。
(3)运行参数检查:检查各种运行参数如水位、压力、温度是否正常。
(4)安全阀检查:检查安全阀的功能是否正常,阀门有无渗漏等情况。
(5)水质检查:检查水质是否符合要求,是否需要进行补水和排污。
(6)电气系统检查:检查电气元件和接线是否正常。
2.2 定期保养(1)焚烧室清理:定期清理锅炉内的沉积物、灰渣等杂质。
(2)燃烧器清洗:定期对燃烧器进行清洗,保证燃烧效率和热效率。
(3)水位计清理:定期清理水位计的玻璃管,确保准确显示水位。
(4)冷凝器清洗:定期对冷凝器进行清洗,保证换热效果。
(5)管道防腐:定期对锅炉管道进行防腐处理,防止腐蚀。
2.3 故障排除(1)锅炉故障的判断。
(2)根据故障现象及时修复。
(3)故障分析及解决方法的总结。
第三章维护工作流程3.1 工作计划(1)制定年度维护计划,确定维护时间和内容。
(2)制定月度、周度维护计划,确定维护内容和人员分配。
3.2 工作准备(1)根据维护计划进行设备、工具和材料的准备。
(2)对工作人员进行技术培训和安全教育。
3.3 工作实施(1)按照维护计划组织工作人员进行巡检、保养和故障排除工作。
(2)严格按照操作规程进行操作。
(3)记录维护过程中的问题和处理方法。
3.4 维护记录(1)每次巡检、保养、故障排除结束后,应填写维护记录表,并加盖单位公章。
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种高温、高压设备,因此在操作过程中必须严格遵循安全操作规程,以确保人身安全和设备正常运行。
以下是一份关于余热锅炉安全操作规程的范文,供参考:一、总则1.余热锅炉的操作人员必须具备相关的专业知识和经验,持有相应的上岗证书。
2.操作人员必须严格按照本规程进行操作,不得随意更改和调整设备参数。
3.操作人员必须随时关注设备运行状态,如发现异常情况应立即报告主管或工程师。
4.在操作过程中要保持设备周围的整洁和通风。
二、设备准备1.在操作之前,必须进行设备的检查和维护,确保各部件完好无损,如有问题及时修理或更换损坏的部件。
2.检查燃料供应系统和烟道系统,确保其畅通无阻。
3.检查水位计和压力表的准确性及灵敏度,如有问题及时校正或更换。
三、操作程序1.启动前请确保锅炉周围人员安全,禁止无关人员靠近。
2.按照正确的程序打开给水阀门,注意监测水位计的水位变化,确保水位稳定在安全范围内。
3.打开燃烧器,点火启动,注意监测火焰的形状和颜色,如有异常应立即关闭燃烧器。
4.根据需要调整热负荷,控制调节阀的开度。
5.定期检查燃料的供应情况,如发现低于安全标准的情况应及时补充。
6.注意监测和控制烟气排放温度和压力,确保其在设定范围内。
7.定期检查锅炉和烟道的清洁程度,如有需要请及时清理。
8.操作完毕后,关闭燃烧器,断开燃料供应,关闭给水阀门,排空锅炉内残余的热水。
四、安全措施1.操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品,包括安全帽、防护鞋、防护服等。
2.在操作过程中禁止吸烟、用火等危险行为。
3.禁止将易燃物品放置于锅炉附近。
4.锅炉运行期间,严禁进行非法操作和调整设备参数。
5.在锅炉运行期间,禁止私自离开操作台,如有需要请找到合适的代班人员。
6.禁止在锅炉周围临时堆放杂物,以免影响设备的通风和散热。
7.定期进行锅炉的维护和保养,确保设备的正常运行。
以上是一份关于余热锅炉安全操作规程的简要概述,具体操作中还需要根据实际情况进行补充和调整。
余热锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保余热锅炉的安全运行,保证热能的有效利用,提高生产效率,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的运行和操作。
第三条操作人员在进行余热锅炉操作时,必须严格按照本操作规程的要求执行。
第四条操作人员必须具备相应的操作技术,熟悉锅炉的基本原理和工作流程,并具备相应的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员必须按照岗位责任进行操作,禁止超负荷操作或违规操作。
第六条严禁操作人员在饮酒、服用药物等情况下进行操作。
第七条操作人员在操作过程中必须保证设备齐全、完好,故障设备必须及时报修。
第八条本规程确定了液相余热锅炉的操作程序和要求。
第九条本规程经具备法律法规的程序及时修订。
第二章操作程序第一节开机操作第十条开机前,操作人员必须检查锅炉供电是否稳定,各仪表指示是否正常。
第十一条开机前,操作人员必须检查余热锅炉的各个设备是否完好,无漏气、漏水等现象。
第十二条开机前,操作人员必须确保余热锅炉的水位、安全阀和排污阀处于正常状态。
第十三条开机时,操作人员必须按照启动程序依次操作,确保各个设备能够正常运行。
第十四条开机后,操作人员必须及时关注锅炉的运行状态,确保锅炉处于正常工作条件下。
第十五条在开机过程中,如发现有异常情况,操作人员必须停止锅炉的运行,并及时报告相关人员进行处理。
第十六条开机后,操作人员必须根据设备的使用情况,调整锅炉的工作参数,确保热能的有效利用。
第二节运行操作第十七条在运行过程中,操作人员必须定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数,确保锅炉处于正常运行条件。
第十八条在运行过程中,操作人员必须加强烟气排放监测,确保排放符合相关法规要求。
第十九条在运行过程中,操作人员必须检查锅炉的燃料供应情况,保证燃料充足,并及时补充。
第二十条在运行过程中,操作人员必须注意锅炉的安全事故防范,并进行相应的检查和维护。
第二十一条在运行过程中,操作人员必须密切关注设备的故障和异常情况,并及时采取措施进行处理。
7t/h余热锅炉通用运行规程编制:校审:批准:目录第一章:锅炉机组的启动第一节:启动前的检查与试验第二节:转动机械试运行第三节:锅炉的上水第四节:冲洗过热器第五节:启动前的准备第六节:锅炉机组启动第七节:锅炉并列与带负荷第二章:锅炉运行的控制与调整第一节:锅炉监视与调整第二节:锅炉排污第三节:除尘器的运行第四节:风机的运行第五节:除尘泵的运行第六节:锅炉设备的运行维护第三章:停炉第一节:正常停炉和停炉检查第二节:紧急事故停炉第三节:停炉做为备用第四节:备用锅炉的保护第四章:锅炉水压试验及调整实验安全门第一节:锅炉水压试验第二节:调整与实验安全门第五章:锅炉机组故障处理第一节:事故及故障停炉第二节:锅炉水位异常第三节:汽水共腾第四节:给水中断第五节:汽包水位计损坏第六节:主蒸汽管道水冲击第七节:承压部件的损坏第八节:电气系统故障第九节:除尘泵常见故障及原因第一章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验1. 检查炉室与烟道内部:1.1炉墙完整、严密、无严重烧损现象。
1.2检查炉室及烟道内无杂物;对流管、过热器管、省煤器管(低温蒸发器管)外形正常,各部的防磨板完整牢固。
1.3检查烟道完整、严密、无漏风现象。
1.4人孔门、检查孔完整并能严密关闭。
1.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6插板完整严密,传动装置完好,开关灵活,位置指示正确。
2. 检查除尘器:2.1 内壁完整,光滑,清洁。
2.2 喷嘴完好,喷水方向正确。
2.3 水封良好,排灰水道畅通。
2.4 沉淀水池水充足、清洁,PH:8~12。
3. 锅炉内部检查完毕,确认炉室及烟道内无人后,将各人孔们,检查门严密关闭:4. 检查转动机械:4.1 安全遮拦0 及保护罩完整、牢固、靠背轮连接完好,地脚螺丝不松动。
4.2 轴承箱内的润滑油洁净,油位计完整,指示正确,清晰易见,刻有最高,最低及正常的油位线,油位应接近正常油位线,放油门或放油丝堵严密不漏。
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全,提高其运行效率,合理利用余热资源,减少能源消耗,特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识,熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常,包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下,余热锅炉的水位控制在正常水位线以上,不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态,确保燃烧充分、稳定,不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位,包括炉膛、烟道等,保持其清洁。
第五条若发现异常情况,及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好,若发现有磨损、松动等情况,及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道,除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质,及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表,确保准确可靠。
第五条若出现故障,由专业维修人员进行处理,不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全,不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时,应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作,定期排放锅炉内的废水,确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训,不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程,不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员,将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉维护规程一、概述余热锅炉是利用工业生产中产生的烟气中的余热进行节能利用的重要设备,其维护和保养对于其正常使用和延长使用寿命至关重要。
为了保证余热锅炉的正常运行,需要遵循以下维护规程。
二、日常维护1. 清理余热锅炉内部:定期对余热锅炉内部进行清理,特别是锅炉筒及水管等部分,分别采取清理刷、高压水枪等方式清理,防止水管内壁及锅炉筒内壁结垢、腐蚀等情况的产生。
2. 清炉灰:将锅炉的焚烧室及烟道内的灰清除,特别是在温度低于50℃或高于450℃时清理。
3. 清理液位表:防止浮球、液面管和磁石粘满灰尘和油泥所致的测量不准确和甚至烧毁电机。
定期将电机从液位表上取下,清理灰尘和铁片粉末。
4. 定期检查废气温度计和废气分析仪:检查废气温度计和废气分析仪是否准确,检查检定有效期是否过期,并将检查记录保存。
5. 检查锅炉水质:锅炉的水质对其运行稳定性及寿命有很大影响,定期对水质进行检查,确保水质符合规定的标准。
三、定期维护1. 检查锅炉电机的电缆及接头:检查电机电缆和接头是否有磨损和老化现象,必要时更换电缆和接头。
2. 更换阀门:对于进出水口、气阀等易损件,按照设备使用年限的标准进行更换。
3. 清洗冷却水管道:冷却水管道等冬季应全部排空,避免冻裂,夏季应清洗管道,避免水滞留产生腐蚀等。
4. 更换磁石:检查挂在液位表上的磁石是否有裂纹和损伤,必要时及时更换。
5. 检查余热锅炉风机:检查余热锅炉风机是否有异响、发热等现象,及时进行清理、修理或更换。
四、年度维护1. 拆检锅炉隔板和管子:对锅炉的隔板和管子进行拆检,对于有锈蚀或磨损等情况的部件应及时更换。
2. 检查排污器:定期进行排污器拆检,清理残渣,确保排污器正常运行。
3. 检测全炉水压试验:全炉水压试验是检测锅炉安全运行的重要指标之一,按照规定周期进行全炉水压试验,并将测试记录进行保存。
综上所述,余热锅炉的维护保养是确保其安全稳定运行,延长使用年限的重要方法之一。
余热锅炉是锅炉还是压力容器及维护的方法
**余热锅炉是锅炉,也是压力容器**。
它是一种装置,包括烟气流程系统、给水系统、除尘器及附属设备,烟气流程系统包括省煤器、余热锅炉本体和烟囱,其特征在于,还包括热管蒸发器和热管冷凝器,所述热管蒸发器与烟气系统的一侧接触,所述热管冷凝器与给水系统接触。
关于余热锅炉的维护方法:
1. 定期检查烟道是否通畅,及时清理烟道内部的积灰,确保传热效果。
2. 定期检查安全阀等安全附件,以确保在紧急情况下可以正常工作。
3. 定期对锅筒内部进行清洗,可以使用碱性清洗剂,如磷酸三钠溶液,进行清洗。
4. 日常运行中要注意检查水位计,确保其水位正常,防止锅炉干烧。
5. 注意磨损情况,定期对受压部件进行检查和维修,发现有磨损或变形的情况需要及时更换。
6. 在维修过程中,所有的安全附件都不能遗漏,需要重新调试,确保其功能正常。
以上维护方法仅供参考,建议咨询人士以确保设备正常运行。
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽的设备。
它可以将废热转化为能源,从而节约能源消耗,减少环境污染。
余热锅炉的操作主要包括以下几个步骤:第一步:准备工作在操作之前,我们需要先进行一些准备工作。
首先,检查锅炉的安全阀、排气阀、给水阀等部件是否完好无损,并确保其正常运行。
同时,检查锅炉的水位、压力、温度等参数是否符合要求。
第二步:点火操作首先,将燃油或天然气等燃料输送到锅炉的燃烧室中。
然后,打开点火器,并点燃燃料。
同时,打开通风机,增加燃烧所需的氧气供应。
当燃烧室内出现火焰后,再逐渐调整供气量,以保持合适的燃烧强度。
第三步:运行操作在锅炉正常运行之后,需要进行一些运行操作。
首先,根据需要调整锅炉的蒸汽出口温度和压力。
然后,根据废热产生的量,调节给水阀的开度,以保持合适的水位和压力。
同时,通过调节燃料的供应量,控制锅炉的燃烧效率。
第四步:维护操作在锅炉运行的过程中,需要进行定期的维护操作,以确保锅炉的正常运行。
首先,定期清洗锅炉内部的沉积物和污垢,以防止其影响热交换效果。
其次,定期检查锅炉的各种阀门和控制器是否正常工作,并及时修复或更换损坏的部件。
最后,定期检查水质和水位,并进行必要的处理和补充。
第五步:停机操作当需要停止余热锅炉时,需要进行一些停机操作。
首先,逐渐降低燃料的供应量,使锅炉的燃烧逐渐减弱。
然后,关闭点火器,停止燃料供应。
同时,关闭通风机,停止供氧。
最后,等待锅炉内的燃烧完全熄灭之后,关闭给水阀和排气阀,断开电源。
总结起来,余热锅炉的操作分为准备工作、点火操作、运行操作、维护操作和停机操作五个步骤。
通过正确的操作,可以保证余热锅炉的正常运行,并最大限度地利用废热资源,实现能源的节约和减排。
在操作过程中,需要特别注意安全事项,并根据实际情况进行调整和优化。
余热锅炉操作规程一、前言余热锅炉是一种利用工业废气或工业废水中的余热能够产生蒸汽或热水的设备。
其工艺流程比较复杂,操作难度较大,需要严格按照操作规程进行操作。
本文旨在加强对余热锅炉的管理和操作,保障单位安全稳定生产。
二、操作流程2.1 开机前准备1.清理余热锅炉内部和外部的杂物和积灰,检查电气线路是否良好。
2.检查并清理进、出水口。
3.确认锅炉进水阀门、排污阀门和通风口处于关闭状态。
4.检查水位计和压力表。
2.2 开机启动1.打开锅炉上方控制柜门,将各部件维护好,各仪表和电气线路接好,同时检查所有仪器仪表的显示是否正常。
2.打开锅炉主电源开关,合上燃气开关,预热10分钟左右。
3.同时打开进、出水口截止阀门,打开进水阀门,同时只开一半,缓缓放满水后,关闭进水阀门。
4.打开燃气控制器开关,按照操作界面要求点火。
5.当燃气灯亮时,需退掉点火按钮,然后填入操作界面标准参数即可启动燃烧器,观察燃气管道是否正常喷出火焰。
6.调整需求热量,达到正常使用水位。
7.观察锅炉进出口水流是否畅通。
2.3 运行中操作1.登记锅炉进出水温度、压力、水位等参数,始终保持在正常范围内。
2.定时排污,保持余热锅炉内部尽可能清洁,控制锅炉污积的产生。
3.定期检查余热锅炉的各个部分、管道、烟囱、阀门,有问题及时处理。
4.在异常情况出现时立即关闭进出水阀门,并关闭燃气开关,通风散热。
2.4 关机操作1.关闭燃气控制器开关,燃气灯自动熄灭。
2.关闭进出水每一段阀门,排污阀门,通风口,等待锅炉内水压下降到0,关停进水阀门。
3.关闭各种操作仪器仪表显示,保持压力表、水位计清晰。
三、安全操作要点1.严格按照操作规程开启或关闭余热锅炉,防止事故的发生。
2.在锅炉运行时,要严格控制锅炉的水位,从而控制制备的蒸汽压力,防止出现超压状态,产生安全隐患。
3.正确操作燃烧器,使用合格的燃料,减少烟气的排放,保护环境。
4.停车前需要把室外、室内供气、供水管道切断,锅炉内水充分排干,锅炉内泄压,做到安全上消防标准。
余热锅炉操作规程余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热进行发电或供热的设备,它可以有效地提高能源利用效率和减少环境污染。
为了确保余热锅炉的运行安全和有效性,制定和执行一套科学的操作规程是非常重要的。
以下是一份2000字的余热锅炉操作规程示例:一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉余热锅炉的结构、工作原理和操作流程,并熟悉相关安全知识、应急措施和操作规程。
2. 在操作余热锅炉前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3. 在操作余热锅炉时,禁止穿戴长发、宽松的衣物或饰品,以免发生事故。
4. 操作人员必须保持清醒状态,严禁酒后操作余热锅炉。
5. 在操作余热锅炉时,必须按照操作规程和技术要求进行操作,严禁擅自更改任何参数或不按程序操作。
6. 定期对余热锅炉进行检查和维修,及时消除设备故障和隐患。
7. 在进行锅炉化学清洗和维护时,必须严格遵守相关操作规程和安全措施,确保操作人员的人身安全。
二、运行操作规程1. 开机前准备1.1 启动前检查余热锅炉的仪表、管路等设备是否正常,如有异常情况,必须及时处理。
1.2 检查锅炉燃烧系统的燃料供应是否正常,检查燃料储罐的液位和质量。
1.3 检查余热锅炉的水位和蒸汽压力是否在正常范围内。
2. 正常运行2.1 启动燃烧器,点火并调整燃烧器的工作参数,确保燃料的充分燃烧和温度的稳定。
2.2 监测余热锅炉的水位和蒸汽压力,保持在正常范围内,如发现异常情况,必须及时处理。
2.3 监测余热锅炉的气温和排烟温度,确保燃料的充分利用和燃烧产物的排放符合环保要求。
2.4 定期对余热锅炉进行清洗和维护,保持设备的良好工作状态。
3. 停机操作3.1 关闭燃烧器,停止燃料的供应,等待余热锅炉冷却至安全温度后进行其他操作。
3.2 关闭余热锅炉的进水阀和出水阀,待余热锅炉的水位降至安全范围后,关闭旁通阀和放水阀。
3.3 清理余热锅炉内的灰渣和燃烧产物,确保下次启动前设备的干净和清洁。
余热发电锅炉开机流程
一、开机前的准备工作
1. 检查锅炉水位,确认锅炉内有足够的给水;
2. 检查燃烧系统,确保燃料(天然气或重油)供应正常;
3. 检查空气系统,确认风机能正常运转;
4. 检查给水系统,确认给水泵、软水设备运转正常;
5. 检查汽包、汽轮机等设备,确认无故障报警;
6. 检查余热锅炉,确认水冷壁管道畅通,水泵运转正常。
二、开机操作步骤
1. 启动给水泵,提升锅炉水位至正常工作水位;
2. 打开燃烧器空气风机,建立空气流量;
3. 点火燃烧器,开始燃烧;
4. 调节煤气量和空气量,使火焰稳定燃烧;
5. 随着锅炉水温度升高,分阶段投入余热利用循环水泵;
6. 锅炉水压力升至工作压力后,可以供汽给汽轮机使用。
三、开机注意事项
1. 空气预热时间不宜过长,以防空气温度过高损坏燃烧器;
2. 燃料投入要缓慢,防止火焰熄灭或爆燃;
3. 要随时观察火焰状况,火焰应稳定燃烧在燃烧器内;
4. 要密切监测锅炉水位变化,防止水位过低造成烧损事故。
四、开机后操作
1. 调节燃料量,使锅炉负荷稳定在设定值;
2. 随时观察各测控参数,确保锅炉安全运行;
3. 检查汽包、汽轮机等设备运行情况,确认正常;
4. 记录运行参数,作为日常运行分析依据。
余热锅炉的启动程序 1.运行 1.1启动前的检查: 1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁,有无杂物,承压部件是否有缺陷和损坏,部件有无松动、开焊现象,检查完后,确认锅炉内无人或物件,封闭人孔。 1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷,炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常;检查烟道挡板是否完整有无变形,并用启闭方法实验其动作是否灵敏,开度指示是否准确和传动装置是否完好;对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰;检查完毕确认烟道内无人及物件,关闭烟道检查门,并检查确认完全关闭;检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。 1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活,并有良好的润滑,引风机试车空载电流合格,附件齐全完好,检查合格后,装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠,吹灰器上的阀门手轮完整,开关灵活。 1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DCS控制系统应齐全完好;安全阀的杠杆必须能自由活动,所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去;安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。 1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻;各支架、保温、管道与阀门的连接良好;省煤器、过热器是否畅通,省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整;各阀门手轮完整,开关灵活。 1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好;工作场地和设备周围通道应清洁无杂物;照明完好充足。 1.1.7 各阀门应处于以下位置:主汽阀关闭,主给水阀开启,自动上水阀前后及旁通阀关闭,定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入,所有的压力表旋塞开启,过热器放空阀(包括电动阀)及疏水阀必须开启;安全阀处于工作状态。引风机入口挡板须开闭试验后关闭,出口挡板开启。引风机的冷却水畅通,润滑油质良好,油位正常。 1.1.8将各个炉门打开后,机械通风5分钟。
1.2启动 1.2.1 准备工作完毕后,即可向锅炉进水。锅炉进水不能太快,如进水温度较高时,尤应缓慢。 1.2.2 上水时间:夏季应不少于1h,冬季上水应不少于2h;水温夏季应不高于90℃,冬季应不高于60℃。 1.2.3 锅炉进水应经过省煤器,并且水质要合格。当锅筒旁进水管上的放空阀内有水出现时,关闭此放空阀,同时省煤器的压力表旋塞应转到工作位置。在进水过程中应检查锅筒人孔及各部阀门、法兰等各个密封面是否有渗漏,如果有应及时处理。 1.2.4当锅炉水位上升至玻璃水位计的最低水位指示处时,应停止进水,停止进水后,锅内水位应保持不变。如果发现水位降低或上升时,应查明原因,予以消除。 1.2.5检查单色、双色水位计、高低水位报警器的准确性,冲洗水位计,对各排污点进行排污一次,检查排污管是否畅通、排污阀门开关灵活、严密;并调整锅内水位至玻璃水位计的最低水位指示处。 1.2.6打开锅筒至省煤器上的再循环管阀门。 1.2.7锅炉进水完毕后,等待大窑的点火启动。 1.3锅炉的点火与升温、升压。 1.3.1接到大窑的点火通知后,经值班主任批准后,即可进行启炉工作。 1.3.2逐渐打开主烟道闸板,关闭旁通烟道闸板。开启引风机入口和出口挡板,启动引风机,强制通风10min。 1.3.3如果大窑已经运行,则通知大窑,准备启炉,开启引风机入口和出口挡板,缓慢提起主烟道闸板,使高温烟气慢慢进入锅炉,后期可逐渐加大,但不能太猛。 1.3.4从启炉到过热器放空阀大量冒汽时间不能小于4h。每小时锅炉入口烟气温升不能超过100℃。 1.3.5 当自然引风不能满足大窑要求时,启动引风机。 1.3.6 锅炉升温时,应把主汽阀关闭。为了冷却过热器,必须把过热器出口集箱上的放空阀门和疏水阀门打开,不允许向过热器内加水冷却。过热器集箱上的疏水阀应按汽压的升高程度逐渐关闭,当蒸汽并入蒸汽母管后即可完全关闭疏水阀,并关闭放空阀。 1.3.7 在整个锅炉升温、升压过程中必须打开省煤器的再循环管阀门。 1.3.8 升温后,必须注意锅炉各部位的热膨胀,利用各部位预定的基准点随时检视核对。 1.3.9 锅炉升温时,应使其所有受热面均匀受热,对于受热较低的各水冷壁管,应由其下部放水,以使其温度与其他水冷壁管相同。 1.3.10锅炉升温时,应注意水位变化。锅内水位将逐渐升高,可利用放水的方法维持较低的水位。 1.3.11 在整个升温过程中,过热器集箱上的放空阀和疏水阀的开度应保证不使过热器的排汽温度超过450℃,以免过热器管子过热损坏,升温过程中过热器出口蒸汽温度≥400℃应投入减温系统,粗调用减温水,细调用饱和蒸汽。 1.3.12升压过程的操作:升压开始时,过热器出口集箱的疏水和排空阀应处于开启状态,当锅筒压力升至0.1~0.2Mpa时逐渐关闭排空阀,冲洗水位计,验证其工作是否正常。冲洗程序如下: 开启放水旋塞,冲洗汽管、水管及玻璃。 关闭水旋塞,冲洗汽管和玻璃。 开启水旋塞,关闭汽旋塞,冲洗水管和玻璃。 开启汽旋塞,关闭放水旋塞,检查锅筒水位(与其它的 水位计比较)。在冲洗水位计前后,应注意水位计内水位情况。进行上述工作时应特别注意操作应缓慢,脸面勿正对水位计,并应佩戴手套。 1.3.13锅筒压力升至0.2~0.3Mpa时应冲洗压力表管道,检查压力表指示是否准确,冲洗后应密切注意汽压的上升情况。 1.3.14锅筒压力上升至0.4~0.5 Mpa时应检查人孔手孔和法兰的严密性,锅筒压力上升至50%时,应对锅炉进行全面检查。本锅炉的升压时间一般为2小时以上。 1.3.15 当锅筒汽压上升到0.35Mpa时,应分别打开下锅筒两侧的排污阀进行放水,然后顺序缓慢对水冷壁集箱进行放水,以使锅炉各部位汽温均匀。放水时应密切注意锅筒水位,不得使锅筒水位低于最低允许水位。 1.4并汽 1.4.1 并汽前应对蒸汽管进行暖管,暖管时间不少于30分钟。 1.4.2 首先打开主蒸汽管上的疏水装置,再缓慢开启主汽阀平衡阀。每开完一圈稍停一会,开到1/3开度后,可以快些,开到2/3开度,可以更快些,直到全开,再关回一圈。疏水阀见汽后,且管道温度不在变化后可开启电动主汽阀。在操作过程中,如发生水击现象,应立即停止暖管,关闭主汽阀平衡阀,待水击消除后再开启主汽阀平衡阀。 1.4.3 电动主汽阀的开启应缓慢进行,在操作过程中,如发生水击现象,应立即停止通汽,关闭主汽阀,待水击消除后再开启主汽阀。电动主汽阀完全开启后关闭主汽阀平衡阀。 1.4.4 压力升到低于蒸汽母管压力0.05Mpa时开始并汽,首先打开蒸汽母管上的疏水装置进行疏水,但水疏完后,缓慢打开蒸汽管道上的闸阀平衡阀进行汽压平衡,汽压平衡后,逐渐开启蒸汽管道上的闸阀,闸阀完全开启后关闭闸阀平衡阀。并汽完毕全面检查一次,适当开大手动给水,保证正常水位,投入自动上水。关闭蒸汽母管上的疏水装置。 1.4.5 在并汽前进行安全阀定压工作,定压完毕后降压并汽。 余热锅炉的日常运行与维护
1.运行与维护 1.1 密切注意入口烟气温度变化,随时调节锅炉负荷,保持汽压稳定,不允许压力超过最高工作压力红线,汽压不许大幅度波动。锅炉入口烟气温度超过1050℃时,及时联系大窑降负荷,30min内入口烟气温度无明显变化时,根据锅炉入口烟气温度及时调整旁通烟道闸板的开度。锅炉蒸发量不允许超过额定蒸发量的10%,通过调节减温水阀门的开度将过热器出口温度应控制在400~450℃,。 1.2 应均匀不断给水,并保持锅炉水位在±50mm内波动。严禁水位低于最低水位或高于最高水位下运行。 1.3 每班冲洗水位两次,冲洗后水位应轻微波动。不允许对两个水位计同时冲洗。 1.4 压力表存水弯每天冲洗检查一次。 1.5 安全阀手动试验每10天进行一次,每月进行一次超压排汽试验。过热器安全阀的开启压力必须低于锅筒上的安全阀的开启压力。 1.6 根据炉水分析,控制好炉水PH值、磷酸根的含量,随时调节连续排污量和定期排污量。 1.7 每班应检查锅筒、水冷壁、过热器及省煤器的排污阀和疏水阀的严密性。 1.8 当锅炉运行时应周期性检查所有附件的情况。应打开炉门倾听检查炉膛内是否有蒸汽或水流声以及其他异常现象。检查炉墙、隔烟墙受损情况,检查人孔和手孔是否有渗漏。 1.9 当烟道阻力增加时应进行吹灰及除焦工作。 2.排污 2.1 每班至少排放一次,排放时应在高水位时进行,排污时间为30s。必须有两人操作,其中一人注意水位的变化。下锅筒和水冷壁集箱的排污应在低负荷时进行。 2.2 在排污前必须通知锅炉运行班长和准许在锅炉旁工作的其他人员,同时应通知在邻近锅炉上工作的检修人员。 2.3 排污时应检查排污阀的情况,先全开闸阀,微开快排阀,预热管道。预热好后,短促间断关开快排阀进行排污。排污完毕,先关快排阀,再关闸阀,最后开关一下快排阀,严禁两台炉或多点同时排污。排污时,排污管道系统内必须无冲击声,如发现有冲击声,应立即将第一个排污阀关闭,直到冲击声消失为止,然后再缓慢开启。 2.4 当进行排污时应特别密切注意锅筒内水位的变化,如有任何不正常情况,应立即停止排污。 2.5 排污结束后,应根据排污管内的声音,确定排污是否已停止。排污阀关闭若干时间后,应用手测试排污管的温度,以检查排污阀的严密性。 2.6 水冷壁下集箱的排污,应按照水质化验人员的规定进行。其排污时间的长短应严格控制。以避免破坏水冷壁内的水循环。 3.锅炉受热面的吹灰 3.1 锅炉受热面的吹灰一般每班两次。 3.2 锅炉进行吹灰时,吹灰应自过热器开始,其次为第一道排管,其后按照烟气流动方向顺序进行。锅炉受热面吹灰完毕后,再进行省煤器的吹灰。 3.3 吹灰工作应依次进行,严禁同时开启二个或二个以上的吹灰器。 3.4 吹灰应在锅炉低负荷时进行,在吹灰前应通知该锅炉所有值班人员及准许在该锅炉近旁工作的其他人员。 3.5 在不吹灰的时间内,应定期检查、巡视吹灰设备,检验其是否漏气,应清除灰尘和添加润滑剂。 4.除尘器 4.1 除尘器要保证工作正常,使其在高效率下运行。 4.2 定期检查底部锁气器的严密性,同时要保证锁气器的正常运转。 4.3 发现除尘器底部堵灰时,应立即疏通,以防烟气带灰。 5.运转机械的运行,应符合下列要求: 5.1无异响和摩擦现象。 5.2轴承油位指示明显,油位正常,油质良好,不漏油。 5.3轴承温度不允许超过80℃。 5.4 经常巡视引风机运行情况,注意排烟温度不得高于230℃,如有超温现象,用冷风门调整控制。 6.锅炉的水、汽质量标准应符合下列标准 6.1给水:硬度≤0.02mmol/L,溶解氧≤15ug/L,PH为8.5~9.2。 6.2炉水:磷酸根为5~15mg/L,PH为9.0~11.0。