LV－高分子聚合物防水防腐涂料 LV－高分子聚合物防水防腐涂料是我公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料，主要用于混凝土结构的防腐防水。LV－高分子聚合物防水防腐涂料是绿色防水防腐涂料，无毒无污染，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强。LV－高分子聚合物防水防腐涂料的研究成功，给我国水性防水防腐涂料增加了一个非常好的品种。LV－高分子聚合物防水防腐涂料分为：底涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：一级防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐）一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：三级（普通级0.8-1），二级（加强级1.2-1.5），一级（特加强级1.8-2）。 1、LV－高分子聚合物防水防腐涂料的成膜物质为聚三氟氯乙烯、聚乙烯、纳米乳液、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。聚乙烯因主链无双键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。 2、LV－高分子聚合物防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。 3、LV－高分子聚合物防水防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；LV涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；LV涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。 1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。 2、机械力学性能优良、富有弹性。 3、无毒、无害、无污染。
离子体技术氟聚合物防腐胶膜与传统基材 保护膜实验对比浅析 传统氟聚合物薄膜、内衬、涂层在热循环和环境等交替变化下，因温度起伏会引起表面处理性能的损失，最终导致粘合剂与氟聚合薄膜分层，以及薄膜与基材失去粘合。本文介绍一种先进的等离子表面技术可以将有不粘、化学惰性、耐高温的氟聚合物涂层和衬里与不限种类的基材和材料结合，用于基材表面（包含金属表面、碳钢、混凝土等）同时对等离子体技术氟聚合物防腐胶膜与传统基材保护膜简要实验对比浅析。 传统氟聚合物技术 传统氟聚合物涂层和内衬形式以粉末，液体或片材为主，如喷涂粉末，需要经过多道工序烘培。氟聚合物片通常是通过在挤压过程中将玻璃纤维背衬加入板材中制造的。通过将织物由粘合剂(通常是环氧树脂)与基材结合，来完成板材衬里的安装。 含氟聚合物片材和薄膜通过使用低氟化原料或化学溶剂来促进附着力，表面是一个氧化物覆盖层，但该过程通过物理改变甚至破坏聚合物表面来促进附着力，当曝露在各种形式的光化辐射（包括紫外线和阳光照射）条件下，会导致粘性降。并且当表面暴露于化学和强烈热循环条件时粘附特性也将受到损害。 涂层系统防化学腐蚀目前存在的缺点： 1、含有挥发性有机化合物，有毒烟气或是爆炸危害 2、需要复杂的表面处理工序 3、大部分需要稀释剂和底漆 4、耐化学性低，且易剥落
5、需要固化时间 6、需要处置有害废物 7、工作温度最高约100度 等离子体表面技术 大连义邦FluoroGrip氟聚合物等离子胶膜使用冷气体等离子体处理技术，通过对氟聚合物表面进行改性处理，促进与其它材料（如聚合物、粘合剂、陶瓷和金属）的附着力。 早在80年代后期,研究人员发现氢和液体蒸汽的射频(rf)辉光放电,可创建一种独特的氟聚合物表面改性方法。发现等离子表面技术可使主体材料不需要特殊的处理，表面即具有氟聚合物薄膜耐化学性和物理特性。 这一过程创造了与其他材料可以结合高度活性特点。正是这种化学作用使各种粘合剂和聚合物与改性的氟聚合物表面形成一个共价键。这种处理方式对薄膜表面张力不会有任何影响。表面始终保持“不粘”和易清洁特性。 等离子处理允许多种粘合剂与氟聚合物永久化学性粘合。且在如热循环，化学侵蚀或紫外线分解外力作用下粘性不会失效。测试时，粘性失效通常发生在胶粘剂与基材界面间，而不是胶粘剂与氟聚合物界面间。表面改性可使胶合剂提升最大限能，特有的设备和工艺是使粘合剂可与任何氟聚合物薄膜（FEP、PTFE、ECTFE、MFA、PVDF)等表面永久粘合，从而扩大可粘贴氟聚合物应用范围，可作为简易安装,替代涂料、薄膜和内衬，为苛刻的化学条件（高至230°C）提供高级别的耐腐蚀性能。 实验测试和结论： 等离子技术氟聚合物防腐胶膜的适用性测试结果，在热冲击与热循环下的附着力拉拨两项评估测试如下：
含氟聚合物的合成进展 王海蓉,张明祖,倪沛红* (苏州大学材料与化学化工学部,江苏省先进功能高分子材料设计及应用重点实验室,苏州 215123) 摘要:含氟聚合物由于其优异的化学和物理性能以及广泛的应用前景而受到关注。根据聚合反应单体结构不同,可以通过不同方法合成各种结构的含氟聚合物。这些聚合方法主要是可控/ 活性 聚合,例如:原子转移自由基聚合(AT RP)、原子转移自由基-乙烯基自缩合聚合(AT R-SCVP)、可逆加成-断裂链转移聚合(R AF T)、氮氧稳定自由基聚合(N M P)、活性阳离子聚合、活性阴离子聚合、氧阴离子聚合。此外,常规自由基聚合及乳液聚合方法也受到青睐。本文对近年来文献报道的不同含氟聚合物结构及其相关合成方法的研究进展进行了综述。 关键词:含氟聚合物;可控/ 活性 聚合;常规自由基聚合;乳液聚合 引言 氟原子的电负性(3 98)在所有元素中最高,它具有除氢原子以外最小的范德华半径(0 132nm)和较高的C-F键能(540kJ/mo l)。含氟聚合物由于具有独特的性质:既疏水又疏油的双疏性、热稳定性和化学惰性高、折射率和低介电常数低、摩擦系数和表面能低、良好的抗氧化性和耐侯性以及一定的生物相容性等[1~5],因而在航空、微电子工程、化学和汽车行业、光学、纺织工业以及生物医用材料等方面具有广泛的应用[6~11]。Kr afft课题组对含氟聚合物,尤其是两亲性含氟聚合物的性能及其应用进行了深入研究[11~15]。 通常,根据参加聚合反应的单体及其活性中心的不同,可以分为自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、配位聚合等。由于含氟单体数目和种类的多样性,文献报道的含氟聚合物的合成方法可以根据不同单体的结构采用不同的聚合机理。 1 可控/ 活性 聚合制备含氟聚合物 可控/ 活性 自由基聚合反应是近年来高分子设计合成应用最广泛的聚合方法。大多数烯类单体的聚合都可采用这类聚合方法。可控/ 活性 聚合主要有原子转移自由基聚合(ATRP)[16,17]、氮氧稳定自由基聚合(NM P)[18]、可逆加成 断裂链转移聚合(RA FT)[19]以及活性离子聚合等。根据不同的含氟单体和聚合物结构,可采用不同的自由基聚合方法合成含氟聚合物。 1 1 ATRP合成含氟聚合物 自1995年Matyjasew ski等[16]首先报道了原子转移自由基聚合(AT RP)以来,ATRP已经引起了广泛关注。在AT RP体系中,引发剂R-X与低价过渡金属的配合物发生氧化还原反应,生成活性种初级自由基R ,初级自由基R 与单体M反应生成增长自由基R-M ,增长自由基R-M 可以与高价过渡金属卤化物发生反应,形成休眠种R-M n-X,活性种和休眠种之间构成动态可逆平衡,引发增长反应是通过可逆的卤原子转移完成的,因此被称为原子转移自由基聚合(ATRP)。该聚合反应不仅具有活性聚合的特 收稿:2011-03-08;修回:2011-04-20; 基金项目:国家自然科学基金资助项目(No.20474041,20974047,21074078);江苏高校优势学科建设工程资助项目;江苏省高校 青蓝工程 科技创新团队;苏州大学先进化学与生物材料创新团队资助项目; 作者简介:王海蓉(1987-),女,苏州大学硕士研究生,主要从事含氟共聚物的合成与研究工作; *通讯联系人:E-mail:phni@https://www.doczj.com/doc/cc17865340.html,.
含氟聚合物导管的理想选择 ScanT ube从事制造和生产含氟聚合物如聚四氟乙烯,氟化乙丙烯,全氟烷氧基,聚偏二 氟乙烯,氟化乙丙烯,全氟烷氧基,聚偏二氟乙烯和乙烯四氟乙烯的导管和管件材料已 经超过30年。2015年 ScanT ube正式加入Optinova 集团, 这个全球领先的先进医疗 设备导管供应商.这使我们加强和延伸了热塑性聚合物和弹性聚合物导管. 例如： 聚氨酯,聚丙烯,TPE-A, PE和PA 我们在芬兰，泰国和美国都设有工厂,且我们的品牌因产品卓越的 性能和一贯的优良品质而众所周知。我们根据客户的要求专业生 产尺寸非常小的定制产品。 我们承诺用最好的经验生产出高质量产品和优质的服务来提 供给客户
生产 质量和稳定性 Optinova集团自1971年开始生产含氟聚合物材料的 导管，并在芬兰，泰国及美国都有生产工厂。且在 瑞典，美国（CT），德国的经销商公司中都有一 定数量标准的含氟聚合物导管的库存。在其他国家 中，ScanT ube与几个主要的代理商进行合作，使我 们成为了全球供应商。我们的产品同时符合FDA标 准，并达到RoHS法规的要求。如有需求，我们还 能使用通过UL224认证产品和通过美国药典等级六 的原材料加工制造出来的产品。ScanT ube是通过ISO 9001, ISO 14001, 和ISO 13485认证的。医用导管是根 据ISO 14644-I 等级7和8的要求在净化室条件下进行 生产制造的。与此同时， ScanT ube 芬兰公司也通过 NSF / ANSI 51标准生产适用于食品设备材料的聚四 氟乙烯，全氟烷氧基，氟化乙丙烯导管。 产品特性 适用于特殊应用的高端产品 ScanT ube只生产如聚四氟乙烯，全氟烷氧基，氟化乙丙烯,聚偏二氟乙烯和乙烯四氟乙烯这些高品质的含氟聚合物。这些含氟聚合物都有T eflon?,T efzel?, Kynar?, Solef?, Neoflon?, Fluon?，等的商标。 这些聚合物有如下优异性能： 不吸水 ? 优良的耐化学性 ? ? 耐温范围从-200度到260度? 抵抗UV 非易燃(UL94 V-0) ? 耐腐蚀性 ? 高纯度（对芳香族溶剂无污染） ? 低摩擦系数 ? 无生理危险，无毒 ? 电绝缘性能 ? 我们的产品设计在适用于严峻的环境要求的下，同时尽可能的提供高的纯度和稳定性。
涂料助剂Paint additives Coating additives 涂料助剂是涂料不可缺少的组分，它可以改进生产工艺，保持贮存稳定，改善施工条件，提高产品质量，赋予特殊功能。合理正确选用助剂可降低成本，提高经济效益。 又称油漆辅料，系配制涂料的辅助材料，能改进涂料性能，促进涂膜形成。种类很多，包括催干剂、增韧剂、乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂、抗结皮剂、消光剂、光稳定剂、防霉剂、抗静电剂（见塑料助剂）等，其中用量最大的是催干剂和增韧剂。当前，涂料助剂的研究，以用于水乳胶漆的助剂为重点。 编辑本段种类 经多年发展，涂料助剂种类众多，而且在涂料生产的各个阶段都发挥了不同的作用。制造阶段有：引发剂、分散剂、酯交换催化剂；反应过程有：消泡剂、乳化剂、过滤助剂等；贮存阶段有：防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂等；施工阶段有：流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等；成膜阶段有：聚结助剂、附着力促进剂（也叫附着力增进剂）、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂；赋予特殊功能方面有：阻燃、杀生物、防藻、抗静电、导电、腐蚀抑制、防锈等助剂。[1] 笼统来说，按照其用途划分包括附着力增进剂，防粘连剂，防缩孔剂，防发花剂，防浮色剂，消泡剂，抑泡剂，抗胶凝剂，黏度稳定剂，抗氧剂，防结皮剂，防流挂剂，防沉淀剂，抗静电剂，导电控制剂，防霉剂、防腐剂，聚结助剂，腐蚀抑制剂，防锈剂，分散剂、润湿剂，催干剂，阻燃剂，流动控制剂，锤纹助剂，流干剂，消光剂，光稳定剂、光敏剂，光学增亮剂，增塑剂，增滑剂、防划伤剂，增稠剂，触变剂，其他助剂。 除了主要成膜物质、颜填料、溶剂之外，一种添加到涂料中去的成分，能使涂料或涂膜的某一特定性能起到明显改进作用的物质。在涂料配方中的用量很小。主要是多种无机化合物和有机化合物，包括高分子聚合物。 其名称大都根据其作用特性命名。改善涂料生产工艺的有湿润剂、分散剂、乳化剂、消泡剂等。改善涂料贮存性能和运输的有防沉剂、防结皮剂、防腐剂、冻融稳定剂等。改善涂料施工性能和防止漆膜病态的有防流挂剂、流平剂、浮色发花防止剂、消泡剂、增稠剂等。改善涂膜性能并给以特种性能的有紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂等。 涂料助剂又可以分为油性涂料助剂和水性涂料助剂。顺应全球对环境保护日益重视，水性涂料助剂的发展有了飞跃的发展。新型环保类型的助剂越来越多。应用也越来越广泛。是涂料助剂今后发展的主流方向。 编辑本段详细介绍 催干剂 一类能加快涂膜干结的物质，对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。它可使油膜的干结时间由数日缩短到数小时，施工方便且可防止未干涂膜的沾污和损坏。 许多金属的氧化物、盐类和皂类都有催干作用，但有实用价值的是氧化铅（红丹、黄丹）、二氧化锰、醋酸铅、硝酸铅、硫酸锰、氯化锰、硼酸锰、醋酸锰、醋酸钴、氯化钴以及铅、钴、锰的环烷酸皂、亚麻油酸皂和松香酸皂。 由于皂类催干剂油溶性好，故催干效力较高。现代涂料工业多采用环烷酸皂作催干剂。环烷酸皂通常用复分解法生产。 油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。以干性的亚麻油为例，铅催干剂的用量（以铅计）为油质量的0.4～0.5％。钴和锰的催干能力强于铅，钴、锰、铅之比大约为8:1:40。两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中，须增大催干剂用量。增韧剂 即增塑剂（见塑料助剂）。涂料工业常用的品种有邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁
水性氟涂料 一、水性氟涂料国内国外的发展动态 水性氟涂料主要种类：如聚四氟乙烯(PTFE)水分散体涂料、四氟乙烯／全氟基乙烯醚共聚物(PFA)水分散体涂料、乙烯／四氟乙烯共聚物(ETFE)水分散体涂料、水性氟烯烃／乙烯基醚(FEVE)共聚物涂料、水性偏氟乙烯(VDF)共聚物涂料以及水性含氟丙烯酸酯共聚物涂料等。 1 国内水性氟涂料的发展现状 国内在水性氟涂料的研究方面起步较晚，近几年才有较多相关的文献报道。但经过研究人员的不懈努力，已取得了突破性进展。目前在国内取得应用的主要有两大类水性氟涂料，其中一类是主链含氟的水性氟涂料，另一类是侧链含氟的水性氟涂料。 1．1 主链含氟的水性氟涂料 国内主链含氟的水性氟涂料主要有三种：一是PTFE水分散体涂料，二是水性PVDF共聚物涂料，三是水性FEVE共聚物涂料。PTFE水分散体涂料具有优异的性能，但其需要加热成膜，因此使其应用领域受到了一定限制。水性PVDF共聚物涂料可以常温成膜，该涂料性能较好，耐人工老化达3000 h。但由于所用的基料是进口的水性氟树脂(日本大金ZEFFLE SE系列产品)，导致其价格偏高。水性FEVE共聚物涂料包括两种：一种是双组分固化涂料，一种是单组分的。这里需要着重说明的是它们所用的氟树脂乳液均是大连振邦公司独立开发并享有自主知识产权的产品。一个是采用后乳化法制备的水性氟树脂(F600)，用于制备双组分涂料，制得的涂料基本保持了溶剂型氟涂料的性能。另外一个是采用乳液聚合法制造的水性氟树脂(F500系列)，用其制造的涂料除具有良好的耐沾污、耐老化等性能外，还具有良好的施工性，并且具有较高的性价比。 1．2 侧链含氟的水性氟涂料 侧链含氟的水性氟涂料所用基料主要是含氟丙烯酸酯共聚物乳液。前些年由于国内含氟丙烯酸酯单体比较缺乏，主要采用进口单体或以全氟辛酸为起始原料，经几步反应合成的单体。直到1999年左右，哈尔滨雪佳公司成功开发了含氟丙烯酸酯类单体，并实现了工业化。由于该类单体与丙烯酸酯类单体的共聚性好，并且可以常压聚合，因此含氟丙烯酸酯类共聚物乳液得到了较大发展，如哈尔滨雪佳、北京东方科信、台湾长兴等公司均生产此类乳液。这类涂料主要依靠侧链上的C—F键来保护主链，因此如果含氟单体引入过少则起不到应有的作用。而如果含氟单体引入过多，由于其具有较低的表面能，因此容易出现附着力不佳、
氟树脂概述 氟树脂又称氟碳树脂，是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子化合物。氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和工程塑料），加强塑料（玻璃钢等）和涂料等产品。以氟树脂为根底制特氟龙垫片 氟树脂又称氟碳树脂，是指主链或侧链的碳链上含有氟原子的合成高分子化合物。氟树脂可以加工成塑料制品（通用塑料和工程塑料），加强塑料（玻璃钢等）和涂料等产品。以氟树脂为根底制成的涂料称为氟树脂涂料，也称氟碳树脂涂料，简称氟碳涂料。 自从1934年德国赫司特公司发现聚三氟氯乙烯，特别是1938年美国DuPont公司的R.J.Plunkett博士发现聚四氟乙烯（PTFE）以来，氟树脂以其优良的耐热性、耐化学药品性、不粘性、耐候性、低摩擦系数和优良的电气特性，博得人们的青睐，获得长足的发展。1964年杜邦公司将聚四氟乙烯商品化，商品牌号为特氟龙（Teflon）。聚四氟乙烯因为耐腐蚀性最为突出，很快获得了“塑料王”的美称，对现代工业发展起了重要作用。 国际上，从氟塑料根底上发展起来的涂料品种重要有三种。第一种是以美国杜邦公司为代表的热熔型氟涂料特氟龙系列不粘涂料，重要用于不粘锅、不粘餐具及不粘模具等方面；第二种是是以美国阿托-菲纳公司生产的聚偏氟乙烯树脂（PVDF）为重要成分的建筑氟涂料，具备超强耐候性，重要用于铝幕墙板；第三种是1982年日本旭硝子公司推出了Lumiflon牌号的热固性氟碳树脂FEVE，FEVE由三氟氯乙烯（CTFE）和烷烯基醚共聚制得，其涂料可常温顺中温固化。这种常温固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上现场施工操作，从而大大拓展了氟碳漆的应用范围，重要用于建筑、桥梁、电视塔等难以常常维修的大型结构装潢性维护等,具备施工简略、防护效果好和防护寿命长等特性。1995年以后，杜邦公司开发了氟弹性体（氟橡胶），以后又发展了液态（包含水性）氟碳弹性体，产生了溶剂型和水性氟弹性体涂料。至此，具备不同用处的热塑性、热固性及弹性体的氟碳树脂涂料，品种完全，溶剂型、水性、粉末的氟树脂涂料都在发展，拓宽了氟树脂涂料的应且领域。 我国氟树脂涂料是在借鉴国外先进技术的根底上发展起来的，自20世纪90年代初期引进日本旭硝子涂料树脂株式会社生产的常温固化氟碳树脂涂料，开始用于上海高速公路、桥梁工程。1990年代后期开始在国内建厂生产。目前年生产能力估计抵达1.2万吨左右，已大量应用于防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设备等领域。 氟树脂之所以有许多奇特的优良性能，在于氟树脂中含有较多的C—F键。氟元素是一种性质奇特的化学元素，在元素周期表中，其电负性最强、极化率最低、原子半径仅次于氢。氟原子代替C—H键上的H，形成的C—F键极短，键能高达486KT/mol（C—H键能为413KJ/mol, C—C键能为347KJ/mol），因此，C—F键很难被热、光以及化学因素毁坏。F 的电负性大，F原子上带有较多的负电荷，相邻F原子互相排挤，含氟烃链上的氟原子沿着锯齿状的C—C链作螺线型散布，C—C主链四周被一系列带负电的F原子包抄，形成高度平面屏蔽，维护了C—C键的稳定。因此，氟元素的引人，使含氟聚合物化学性质极端稳定，氟树脂涂料则表现出优良的热稳定性、耐化学品性以及超耐候性，是迄今发现的耐候性最好的户外用涂料，耐用年数在20年以上（一般的高装潢性、高耐候性的丙烯酸聚氨醋涂料、丙烯酸有机硅涂料，耐用年数一般为5~10年，有机硅聚酯涂料最高也只要10~15年）。
含氟硅聚合物的合成 目前合成氟硅聚合物的常用含氟单体主要有(甲基)丙烯酸全氟烷基酯类、氟烷基乙烯基醚类和氟烯烃等单体。含硅化合物主要有含硅烷基丙烯酸酯类、乙烯基硅烷类、环硅氧烷类等单体；聚烷基氢硅氧烷聚合物或大分子。合成含氟硅聚合物的思路一般是： (1)分别选择合适的含氟单体、含硅单体和其它丙烯酸酯类或其它乙烯类单体共聚； (2)含氟单体与聚烷基氢硅氧烷聚合物或大分子聚合； (3)含氟硅单体均聚； (4)含氟硅单体与其它硅氧烷或丙烯酸酯类共聚。 上述思路大部分通过自由基聚合，采用乳液聚合、溶液聚合、本体聚合等传统聚合方法实施，可以达到引入碳氟键(C-F)不多却具较好性能的目的。所用引发剂大多数是水溶性引发剂，如过硫酸铵((NH3)2S2O8)、过硫酸钾(K2S2O8)、过硫酸钠(Na2S2O8)和过硫酸钠-亚硫酸氢钠(Na2S2O8-NaHSO3)；也可用油溶性引发剂，如偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧化二苯甲酰(BPO)；或用偶氮大分子作为引发剂。除自由基聚合以外，也可通过氢化硅烷化反应来制备含氟硅聚合物，即由SiH加到不饱和双键上得到。 1.1 乳液聚合 乳液聚合法是制备氟硅聚合物乳液的常见方法。徐芸莉等以八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基双封头剂、三氟丙基环三硅氧烷合成氟硅预聚体；以有机硅改性聚乙烯醇类乳化剂，与聚氧乙烯基醚类非离子乳化剂和烷基苯基磺酸盐类阴离子型乳化剂配成复合乳化剂；将预聚体作为丙烯酸酯的改性单体，从而研制出具有良好性价比的新型聚合物乳液。 1.2 溶液聚合 Kim等在有链转移剂CH3(CH2)11SH(DT)的条件下，于甲基乙基酮(MEK)溶剂中，将全氟烷基丙烯酸酯(FA)分别与含硅单体CH2=CHSi(OCH3)3(VTMS)、CH2 =CHSi(OC2H5)3(VTES)、CH2=C(CH3)CO2(CH2)3Si(OSi(CH3)3)3(SiMA)共聚制得无规共聚物，并比较了它们的分子量和表面自由能(表1.1)。 表1.1 氟硅聚合物的表面自由能
关键字：防水涂料助剂,内墙涂料荷叶疏水剂，外墙涂料疏水剂,内墙疏水剂,水性涂料疏水剂 东莞市澳达化工专业生产防水涂料助剂，防水涂料助剂使用简便，以下是东莞市澳达化工防水涂料助剂的详细信息，如果您对防水涂料助剂的价格、厂家、型号、有什么疑问，请联系我们获取防水涂料助剂的最新信息。 防水涂料助剂AD3105 一、防水涂料助剂物理性能: 1、外观:灰白色均质半透明液体； 2、固含量:30%； 3、PH值:6-7； 4、粒径:约0.065微米； 5、离子型:水性非离子。 二、防水涂料助剂产品特性： 1、提高涂膜表面的疏水(即荷叶疏水)性能，有效防止水份渗透； 2、提高涂膜的抗粘、抗污性能、爽滑度； 3、任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好； 4、减少涂膜吸水和开裂，表面荷叶效果显著。 三、防水涂料助剂应用领域: 可用于内外墙水性涂料、水溶性树脂、乳胶漆、彩瓦漆、水性光油/油墨。 四、防水涂料助剂使用方法: 于增稠剂前加入，建议添加量3-8%按总体配方量(具体添加量可根据贵司产品体系及要求酌情调配)。 五、防水涂料助剂重要说明: 以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，凡应用于新产品中及改变工艺后，须先做严格的可行性测试，达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作，必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，
Q/0600SLM 山东蓝盟防腐科技股份有限公司企业标准 Q/0600SLM008-2017高分子聚合物防水防腐涂料 2017-08-18发布2017-08-18实施山东蓝盟防腐科技股份有限公司发布
目次 前言 (2) 引言 (3) 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3术语和定义 (3) 4分类与命名 (4) 5技术要求 (4) 6试验方法 (5) 7检验规则 (6) 8标志、包装、运输、贮存 (7)
前言 本标准自发布之日起实施，有效期三年，到期复审。本标准由山东蓝盟防腐科技股份有限公司提出。 本标准由山东蓝盟防腐科技股份有限公司起草。 本标准主要起草人：吕世宁、王连国。
高分子聚合物防水防腐涂料 1范围 本标准规定了高分子聚合物防水防腐涂料的术语和定义、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以水乳型合成高分子树脂为主要原料，配以耐腐蚀性的其它树脂和助剂反应而成的双组份的高分子聚合物防水防腐涂料。该产品主要用于工业和民用建筑防护、防腐、防水，例如：地下综合管廊、自来水厂、工业污水、生活污水处理厂混凝土结构的防护，输水管道的防护，发电厂晾水塔内壁防腐，垃圾掩埋厂混凝土结构的防腐防水及钢结构防腐防水。因该材料无毒，也适用于食品工业、生物工程、制药等工业厂房以及混凝土结构的防护。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆涂料用原材料取样 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T12573水泥取样方法 GB/T23445聚合物水泥防水涂料 GB/T16777建筑防水涂料试验方法 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T9266-2009建筑涂料涂层耐洗刷性的测定 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 GB9154-88建筑涂料涂层耐冻融循坏性测定法 JC1066建筑防水涂料中有害物质限量 JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验疫总局（2005）第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高分子聚合物防水防腐涂料Polymer polymer waterproof and anti-corrosive coating 以水性环氧树脂、氟碳树脂乳液、聚丙烯酸酯乳液、乙烯-乙酸烯酯等聚合物乳液和无机材料为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成,经水分挥发和无机原料水化反应固化成膜的双组份防腐防水涂料。
粉末涂料助剂 湖北来斯化工新材料有限公司李威陈刚 粉末涂料多指热固型，2013年统计数据国内产量104万吨。主要集中在沿海发达地区，和其工业相匹配。广东，江浙沪，京津冀三地占了国内70以上的份额。 粉末涂料助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。虽然其添加量和树脂、固化剂以及颜填料相比要少得多，一般单一品种只占配方总量的千分之一到百分之五，但是它对粉末涂料性能的影响是极其重要的。 国内二大助剂生产厂家，其中宁波南海以常规的流平剂增光剂见长，湖北来斯则以消泡剂、纹理剂、增电剂等新特助剂为销量最大。 粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变过来的，在形态上多为固体。虽然粉末涂料助剂品种比传统的液体涂料中的少得多，但是随着粉末涂料技术的不断发展，助剂的品种和功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、添加方便好分散、低毒甚至无毒、价格合适。 湖北来斯公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将其分为八系列：一、纹理系列： 纹理系列助剂利用助剂与熔融涂层的表面张力或相容性差异，或影响涂层的熔融黏度、固化速度，使涂层最终产生皱纹、锤纹、砂纹以及布（网）纹等不同风格的花纹效果。纹理型助剂的两种添加方式：混料时和原料一起添加（简称内加）；成品粉混合添加（简称外加）。内加花纹助剂的粉末涂料，回收粉花纹效果稳定，纹理均匀；外加的纹理效果比内加的要明显，缺点是回收粉纹理效果不稳定。 纹理系列助剂容易受粉末涂料熔融黏度、胶化时间、生产设备分散效果、粉末粒径和固化温度等多方面因素的影响，因此需要严格控制原材料的技术指标和生产的工艺参数，以求达到稳定的重现性好的花纹效果。
含氟聚合物加工助剂中大颗粒理论的开发应用研究 加工助剂通过在模具内表面上沉积一层含氟聚合物涂层，从而促进含氟聚合物与聚烯烃界面在熔融加工过程中的相对滑动。直到几年前，加工助剂的用户和生产商仍然认为，当聚烯烃主体树脂中的含氟聚合物颗粒非常小（直径约2微米）时，能得到最佳的涂覆速率和效率。2002年，DuPont Dow（杜邦陶氏）向这一论断发起挑战，开发出降低含氟聚合物分散率的加工助剂，从而为挤出模具提供更大的颗粒。 研究背景 含氟聚合物加工助剂（PPA）通常被加入高粘度聚烯烃中，以消除挤出过程中的表面熔融断裂。其它优点比如降低模具表面堆积、挤出压力以及凝胶形成等，也能通过使用PPA产生。但自从DuPont于1961年发明并于80年代早期将Viton?FreeFlowTM投放市场以来，消除熔融断裂一直是含氟聚合物加工助剂的主要性能优势。 一开始，人们认为含氟聚合物对通过模具的聚乙烯料流起润滑作用，从而将熔融断裂的产生延迟到更高的剪切速率。调查者后来证实，在消除熔融断裂的同时，还会发生含氟聚合物在模具表面的聚集，导致壁面滑动增强以及剪切应力的降低。在商业推向市场之后的几十年里，PPA的需求在LLDPE吹塑薄膜产量上升的推动下稳步增长。而对含氟聚合物润滑层如何在挤出模具内表面形成这一基础知识的了解则相对落后。许多业内的工作人员声称在流动的聚乙烯中有含氟聚合物液滴活跃地向模具表面迁移，但没有现成的证据证明这一迁移现象。关于什么样的力作用能引起含氟聚合物颗粒穿过高粘度聚合物熔流向模具表面移动，这个问题一直没有得到认真的考虑，即便是已经有实验表明在简单剪切流里液滴会从固定的表面迁移出去。相反地，80年代和90年代早期的学术研究者一般都把工作重心集中在关于熔融断裂起源的基础理论开发上。有两种学术思想流派并存：一种认为熔融断裂产生于模具内部，是聚合物滑动和/或壁面粘性滑动的结果；而另一种则断言熔融断裂产生于模具外部，是由速度分布重组引起挤出物表面断裂引起的。 由于业内基础理论的缺乏，大多数PPA在八、九十年代所取得的进步都是通过试凑法实验取得的。例如，PPA配方在这段时期内实现的较为有用的进展是发现了聚乙烯醇（PEG）可以替代含氟聚合物的部分组成，同时维持甚至提高PPA消除熔融断裂的效果。这一结论是当人们检查含氟弹性体与其它聚乙烯常用添加剂结合时对PPA性能起正作用还是负作用时，偶然发现含氟弹性体与PEG之间有着惊人的协同作用时得到的。虽然这种性价比较高的含PEG的PPA在90年代得到了广泛商业认同，对提高含氟聚合物使用有效性的假设却集中在PEG具有减少含氟聚合物对有时存在于聚乙烯中矿物添加剂的吸附作用的功能上。然而，含氟聚合物的吸附作用既不能解释为何PEG能在矿物填料存在情况下改进PPA的性能，也不能解释观察到的PEG 分子量依赖性。 然而，新千年带来了基础理论和含氟聚合物加工助剂技术两方面的空前进步。自2001年起，加工助剂领域的大多数基础问题得到了解答，而DuPont Performance Elastomers（杜邦高性能弹性体有限公司）也将新的理念融入了新推出的商业名为Z TechnologyTM的高级PPA中。本文总结了这一技术突飞猛进时期该领域所取得的进步，记载了Z TechnologyTM加工助剂获得高度市场认可的原因，并讨论了加工助剂领域的发展趋势和新发展。 含氟聚合物-聚乙烯分散体系 2001年，人们第一次直接观察到含氟聚合物PPA在模具表面现场形成涂层。同样的肉眼观察确认了PPA涂层导致模壁滑动速率增加，通过降低模具外聚合物速度分布的重组速率，将熔融断裂延迟到较高剪切速率下产生。这些结论更巩固了PPA必须在模具内表面形成涂层来消除熔融断裂的理论，并对熔融断裂在模具
涂料助剂的分类 涂料助剂（Paint additives Coating additives）是涂料产品中一类很重要的组成材料。通过涂料助剂可以改进生产工艺、改善涂料性能（包括液体涂料本身及最终涂膜），提高涂料施工性能，减少对环境的污染，提高产品质量，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能性的涂料。虽然说绝大多数的涂料助剂在涂料的使用中的相对比例不高，但却对提高和改善涂料和涂膜的性能起到十分关键的作用，所以合理正确的选用涂料助剂可以降低生产成本，提高经济效益。 今天，我们就来了解一下涂料助剂的分类及它们的功能。 首先按照各种助剂的用途可划分为：增进剂，防粘连剂，防缩孔剂，防发花剂，防浮色剂，消泡剂，抑泡剂，成膜助剂，抗胶凝剂，黏度稳定剂，抗氧剂，防结皮剂，防流挂剂，防沉淀剂，抗静电剂，导电控制剂，防霉剂、防腐剂，腐蚀抑制剂，防锈剂，分散剂、润湿剂，催干剂，阻燃剂，流动控制剂，锤纹助剂，流干剂，消光剂，光稳定剂、光敏剂，光学增亮剂，增塑剂，增滑剂、防划伤剂，增稠剂，触变剂，乳化剂及其他助剂。 虽然说涂料助剂的种类有很多，但是在涂料生产过程中，任何一种添加到涂料中去的助剂，都能使涂料或者涂膜的某一特定性能起到明显改进的作用，所以说，不同的助剂都有着不同的功效，它们在涂料生产的各个阶段也发挥着不同的作用，只有正确选择涂料助剂加入到涂料生产中，才能让这些助剂的功能恰到好处的发挥出来。 在制造反应阶段：加入引发剂、润湿剂、分散剂、酯交换催化剂、消泡剂、乳化剂和过滤助剂等可以改善涂料生产的工艺； 在贮存阶段：加入防结皮剂、防沉淀剂、增稠剂、触变剂、防浮色发花剂、抗胶凝剂、防腐剂、冻融稳定剂等可以改善涂料贮存的性能和运输； 在施工阶段：加入流平剂、防缩孔剂、防流挂剂、锤纹助剂、流动控制剂、增塑剂、消泡剂等可以改善涂料施工性能和防止漆膜病态； 在成膜阶段：加入成膜助剂、附着力促进剂（也叫附着力增进剂）、光引发剂、光稳定剂、催干、增光、增滑、消光、固化、交联、催化等助剂能改善涂料的成膜性能； 而加入紫外线吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂和防霉剂等可以改善涂膜的性能并给予特种性能。 其实涂料助剂还可分为油性涂料助剂和水性涂料助剂，但是随着人们生活水平的提高，现代消费者越来越重视环保、健康，于是越来越多的人们开始关注水性涂料市场。 而涂料生产技术的不断提高，也让水性涂料助剂的发展有了飞跃的发展，新型的环保类型助剂越来越多，“多色彩、环保、健康、多功能”将会是未来涂料发展路上的主题曲。环保健康的水性涂料或者说环保多功能型涂料将是全球消费者共同的追求，同样这也是保护地球、建立健康宜居环境的必经之路。 （关于更多凃料助剂的产品资料，欢迎进入公司网站浏览https://www.doczj.com/doc/cc17865340.html, )
EFKA助剂用于UV光固化涂料 通常UV光固化涂料多为丙烯酸/环氧体系，不饱合聚酯体系，均含有活性稀释剂。 由于在数秒内完全固化，需要快速地流平及脱泡。 一般施工方法为辊涂，淋涂，或气喷涂。在辊涂和淋涂施工中需要涂料具有强底材润湿力和抗断幕性。 引入消光粉时需要考虑消光粉排布，这也与消光粉分散稳定有关。 针对这个体系， EFKA 提供的产品有： EFKA 3035 聚醚改性有机硅流平剂添加0，2－0，5%对全配方EFKA 3034 含氟碳的聚醚改性有机硅流平剂添加 0，2－0，5％对全配方EFKA 3033 聚醚改性有机硅流平剂添加0，1－0，5%对全配方EFKA 3031 聚醚改性有机硅流平剂添加0，1－0，5%对全配方EFKA 3239 芳烷烃+聚醚改性有机硅流平+消泡剂添加0，2%对全配方 EFKA 3777 氟碳改性丙烯酸树脂流平剂添加0，4－1，0％对全配方EFKA 3277 氟碳改性丙烯酸树脂流平剂（无溶剂）添加0，2－0，4％对全配方EFKA 3772 氟碳改性丙烯酸树脂流平剂添加0，4－1，0%对全配方EFKA 3778 丙烯酸树脂流平剂添加0，4－1，0%对全配方EFKA 3600 丙烯酸改性的氟碳树脂抗缩孔流平剂添加0，05－0，15％对配方EFKA 3883 双键封端聚醚改性有机硅反应型UV专用流平剂 添加 0，3－0，5％对全配方 EFKA 2022 有机改性聚硅氧烷消泡剂添加0，2－0，5%对全配方EFKA 2721 以反应型溶剂稀释的UV专用消泡剂添加0，3－0，5％对全配方EFKA 2048 有机改性聚硅氧烷消泡剂添加0，3－0，5%对全配方 EFKA 5065 中分子量聚有机羧酸胺 有机硅改性润湿分散剂添加颜料量的3－5% EFKA 4010 高分子量聚氨酯高分子分散剂添加有机颜料量的15% 无机颜料量的3－5% EFKA 4050 高分子量聚氨酯高分子分散剂添加有机颜料量的30－70％EFKA 6745 活性铜酞菁中间体协同分散剂添加酞蓝，碳黑的5－10％
LV－高分子聚合物防水防腐涂料 一、产品简介 LV－高分子聚合物防水防腐涂料是双组份水乳型弹性涂料，主要用于混凝土结构的防腐防水。LV－高分子聚合物防水防腐涂料是绿色防水防腐涂料，无毒无污染，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强。LV－高分子聚合物防水防腐涂料的研究成功，给我国水性防水防腐涂料增加了一个非常好的品种。 LV－高分子聚合物防水防腐涂料分为：底涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防 腐蚀设计规范》的要求，分为：一级防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐）一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：三级（普通级0.8-1），二级（加强级 1.2-1.5），一级（特加强级1.8-2）。 二、产品物理特性 1、LV－高分子聚合物防水防腐涂料的成膜物质为聚三氟氯乙烯、聚乙烯、纳米乳液、叔碳酸和聚硅氧烷等树脂的混合液料体系。聚乙烯因主链无双键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。 2、LV－高分子聚合物防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。 3、LV－高分子聚合物防水防腐涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；LV涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；LV涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。 四、产品特点 1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。 2、机械力学性能优良、富有弹性。 3、无毒、无害、无污染。 4、干湿基面均可施工，施工简便、安全。 5、粘结强度高。 6、耐臭氧腐蚀性强。 7、耐生物菌的腐蚀。 8、经LV－高分子聚合物防水防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。 五、主要技术指标 表A耐腐蚀性能
防水涂料助剂AD3105 一、澳达防水涂料助剂物理性能: 1、外观:灰白色均质半透明液体； 2、固含量:30%； 3、PH值:6-7； 4、粒径:约0.065微米； 5、离子型:水性非离子。 二、澳达防水涂料助剂产品特性： 1、提高涂膜表面的疏水(即荷叶疏水)性能，有效防止水份渗透； 2、提高涂膜的抗粘、抗污性能、爽滑度； 3、任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好； 4、减少涂膜吸水和开裂，表面荷叶效果显著。 三、澳达防水涂料助剂应用领域: 可用于内外墙水性涂料、水溶性树脂、乳胶漆、彩瓦漆、水性光油/油墨。 四、澳达防水涂料助剂使用方法: 于增稠剂前加入，建议添加量3-8%按总体配方量(具体添加量可根据贵司产品体系及要求酌情调配)。 五、澳达防水涂料助剂重要说明: 以下声明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，凡应用于新产品中及改变工艺后，须先做严格的可行性测试，达到最佳使用效果后方可使用在批量生产上。此声明取代买方文件。卖方不作任何明示或暗示的陈述或保证，包括产品用于某一特定目的的商销性或适用性。本资料中任何表述均不应被理解为诱导任何专利侵权行为。卖方在任何情况下均不对与产品有关的声称过失，违反保证、严格责任、侵权或合同所引起的偶然的、继发性的或间接的损失负责。对于任何索赔请求，买方的唯一补偿和卖方的唯一责任为买方的购买价款。数据和结果均基于受控制的或实验室的工作，必须由买方根据其所预计的使用条件通过试验加以确认。本产品未就长时间接触粘膜、破损皮肤或血液或置入人体的情形进行过专门试验，因此建议不应将这些产品用于上述情况。
本公司如实提供上述资料，但对此不承担任何法律责任。 六、澳达防水涂料助剂与安全: 本产品无毒，使用时除遵守一般工业保护规程外，无需特殊保护。澳达化工提供产品安全性方面的评估资料，详情请参考有关的产品安全说明书。 七、澳达防水涂料助剂运输和使用: 常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应，使用方便，安全可靠。 使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。本产品仅用于工业用途。 八、澳达防水涂料助剂使用和储存: 原液10-25℃密封储存：1年。 产品应存放在阴凉干燥处，欲了解有关产品制备和添加方面的详情，请与澳达化工营销代表联络。
用于高性能涂料的 特种聚合物
清漆 PFPE、PVDF 、ECTFE、PFA/MFA ?、PESU 底漆/面漆 PVDF 、ECTFE、PTFE、PFA/MFA ?、 PESU、PEEK、AI 基底漆 PVDC、AI、ECTFE 自动沉积 PVDC 基层预处理 Introduction Heading: Klavika light 35pt, 42 LH 为所有涂层提供一流技术 作为一家服务涂料行业超过40年的供应商, 索尔维公司专注于涂料系统性能、效率和可持续性的材料科技, 帮助客户在当今不断变化的市场保持竞争力。
含氟聚合物 Hylar ? PVDF、Halar ? ECTFE、 Polymist ? PTFE、Hyflon? PFA/MFA? 氟化聚合物能大大提高涂层性能, 使之极其适用于要求具备持久的表面保护、高度的热稳定性和一流的耐化学性等恶劣的最终使用环境。 高阻隔聚合物 Diofan? PVDC、Ixan? PVDC PVDC兼具独特的阻隔氧气和水蒸气的特性, 能提供安全可靠的药物和食品包装, 并具有最佳的金属腐蚀防护性能。全氟聚醚 Fluorolink ? PFPE PFPE可用作表面处理剂, 并作为添加剂来改变聚合物性能, 降低表面能并使之具备自润滑性, 以及憎水和憎油性。芳香族聚合物 Torlon? AI、KetaSpire? PEEK、Veradel? PESU 芳香族聚合物具有优异的耐化学性, 以及很高的加工温度。它们被用作高温涂料, 并用于加强聚合物与各种基底的 粘接。 创新技术、更具成本效益的工艺以及可持续性解决方案 能够帮助制造商应对监管方面的新挑战, 有利于打造 绿色环境, 并推动全球涂料市场实现增长。 高性能涂料用特种聚合物 / 3