沉渣厚度1.1成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。
故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。
⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。
成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。
试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。
⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮；⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。
（总）工程质量２００８．Ｎｏ．６（Ａ）钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点，在各类建筑工程中得到广泛应用。
随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。
但由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩基承载力的发挥。
因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。
１孔底沉渣对桩基承载力的影响桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。
单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，其端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，Ｑ—ｓ（荷载—沉降）曲线呈陡降型，破坏特征点明显（见图１）。
根据一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩的端部承载力均发挥较少。
图１单桩静载试验的Ｑ—ｓ曲线文章编号：１６７１－３７０２（２００８）０６（Ａ）－００３３－０３的３５３钻孔灌注桩孔底沉渣厚度检测与控制张志华丁杰（通州市基础工程有限公司，江苏通州２２６３００）【摘要】分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣过厚的主要因素，介绍沉渣厚度的检测方法，提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆指标、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间间隔等减小和控制钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的具体措施。
【关键词】钻孔灌注桩；沉渣；厚度；检测；控制【中图分类号】ＴＵ４７３．１【文献标识码】ＢＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄＣｏｎｔｒｏｌｏｆＴｈｅＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎＴｈｉｃｋｎｅｓｓａｔＴｈｅＢｏｔｔｏｍｏｆＢｏｒｅｄＣａｓｔ－ｉｎ－ＰｌａｃｅＰｉｌｅＺＨＡＮＧＺｈｉ－ｈｕａＤＩＮＧＪｉｅ（ＴｏｎｇｚｈｏｕＭｕｎｉｃｉｐａｌＦｏｕｎｄａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｏｎｇｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｓｕ２２６３００）ＡｂｓｔｒａｃｔＡｎａｌｙｓｉｓｔｈｅｒｅａｓｏｎｏｆｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｔｈｉｃｋｎｅｓｓｉｎｔｈｅｐｉｌｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｏｆｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｔｈｉｃｋｎｅｓｓ，Ｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈｅａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｍｅｔｈｏｄｏｆｃｌｅａｎｉｎｇｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｄｅｘｏｆｓｌｕｒｒｙａｎｄｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇｔｈｅｂｏｒｅｄｗａｌｌ，ａｎｄｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇｔｈｅｔｉｍｅｉｎｔｅｒｖａｌｂｅｔｗｅｅｎｂｏｒｅｃｌｅａｎｉｎｇａｎｄｂｏｒｅｐｅｒｆｕｓｉｏｎａｎｄｓｏｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｂｏｒｅｄｃａｓｔ－ｉｎ－ｐｌａｃｅｐｉｌｅ；ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ；ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ；ｔｅｓｔｉｎｇ；ｃｏｎｔｒｏｌ３３（总）工程质量２００８．Ｎｏ．６（Ａ）为此，现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了更高的要求。
泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→桩机就位→成孔（挖沉浆池、排浆沟---泥浆循环清渣）→验收→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。
一、埋设护筒护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。
三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。
四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩透水混凝土施工工艺：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水...基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。
置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。
清孔后，泥浆比重应控制在1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
地下水位高的软硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
